CN204074839U - 一种小型钢板弯弧加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种小型钢板弯弧加工设备，属于钢结构工程钢板零部件弯弧的加工技术领域，包括固定反力架和顶端带弧形弯道的固定底座，固定反力架位于固定底座的上方且固定反力架和固定底座连为一体，固定反力架上部的四个角部设有加劲板，与弧形弯道正对应的固定反力架的下表面上设有液压千斤顶，液压千斤顶的另一端设有和弧形弯道弧度相适配的半球形胎模，固定底座外侧壁的底部设有液压油缸，液压油缸上设有按钮，液压油缸和液压千斤顶通过液压油管连接。本实用新型优点：利用液压千斤顶作为小型零件机械弯弧的动力，使用简洁快速；利用钢板焊接胎模适用于不同直径的弧形件弯弧，胎模由钢板焊接而成；该套装置能够非常方便快捷弯制10mm~30mm的钢板。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构工程钢板零部件弯弧的加工技术领域，尤其涉及一种小型钢板弯弧加工设备。
背景技术
随着钢结构技术应用的增多，对于复杂钢结构构件中的一些弧形零件加工也随之增多，如重型厂房的过人孔翼缘板、钢梁腹板开孔的补强翼缘板。小型弧形板件加工主要有煨弯成形、锻造成形和机械压制成形等方法。煨弯成形，人工成本高、效率低；锻造成形，模具和加工成本高、周期长，仅适用于工期长的大批量零件加工；而采用成套机械压制设备适用于大板件及大曲率半径弧形零件，设备投入成本高。以上这些方法对于钢结构工程零星的弧形零部件加工是不适用的。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种小型钢板弯弧加工设备。
基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：
一种小型钢板（小型钢板是指长度在300-600mm、厚度10mm~30mm之间，宽度不大于300mm的钢板，如重型厂房的过人孔补强翼缘板、钢梁腹板开孔的补强翼缘板等）弯弧加工设备，包括固定反力架和顶端带弧形弯道的固定底座，固定反力架位于固定底座的上方且固定反力架和固定底座连为一体，固定反力架上部的四个角部设有加劲板，与弧形弯道正对应的固定反力架的下表面上设有液压千斤顶，液压千斤顶的另一端设有和弧形弯道弧度相适配的半球形胎模，固定底座外侧壁的底部设有液压油缸，液压油缸上设有按钮，液压油缸和液压千斤顶通过液压油管连接。
本实用新型具有下述优点：利用液压千斤顶作为小型零件机械弯弧的动力，使用简洁快速；胎模由钢板焊接而成，利用钢板焊接胎模适用于不同直径的弧形件弯弧，弧形件的弧径在200—400mm之间；该套装置能够非常方便快捷弯制10mm~30mm的钢板。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2、图3是本实用新型的工作状态图。
具体实施方式
如图1所示，一种小型钢板弯弧加工设备，包括固定反力架2和带弧形弯道41的固定底座4，弧形弯道41的弧度为180°，固定反力架2位于固定底座4的上方且固定反力架2和固定底座4连为一体，固定反力架2的四个角部设有加劲板6，与弧形弯道41正对应的固定反力架2的下表面上设有液压千斤顶1，液压千斤顶1的另一端设有和弧形弯道41弧度相适配的半球形胎模3，固定底座4外侧壁的底部设有液压油缸5，液压油缸5上设有按钮7，液压油缸5和液压千斤顶1通过液压油管8连接。
如图2和3所示，使用时，调节旋钮7，使液压油缸5工作，液压油缸5通过液压油管8将液压油传至液压千斤顶1，带动胎模3上升留出空隙；将待加工钢板9平整的放置在固定底座4上，再次调节旋钮7，使液压千斤顶1下降，利用其产生的压力使胎模3冲压待加工钢板9；用直尺对钢板的弯曲程度进行精度测量，达到预期的弯曲曲率尺寸要求后停止千斤顶，操作旋钮7使液压千斤顶1升起，取出钢板9，此加工工序完，按照以上操作方法进行下一块钢板的加工。
Claims (1)
1. 一种小型钢板弯弧加工设备，其特征在于，包括固定反力架和顶端带弧形弯道的固定底座，固定反力架位于固定底座的上方且固定反力架和固定底座连为一体，固定反力架上部的四个角部设有加劲板，与弧形弯道正对应的固定反力架的下表面上设有液压千斤顶，液压千斤顶的另一端设有和弧形弯道弧度相适配的半球形胎模，固定底座外侧壁的底部设有液压油缸，液压油缸上设有按钮，液压油缸和液压千斤顶通过液压油管连接。
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2014
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