CN211504076U - 一种离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统 - Google Patents
一种离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211504076U CN211504076U CN202020445453.6U CN202020445453U CN211504076U CN 211504076 U CN211504076 U CN 211504076U CN 202020445453 U CN202020445453 U CN 202020445453U CN 211504076 U CN211504076 U CN 211504076U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron pipe
- ovality
- distance measuring
- cast iron
- processing unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本实用新型揭示了一种离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统，离心球墨铸管内衬机辊带处管子的上方和下方可固定有一个距离测量传感器，所述距离测量传感器的探测方向朝向辊带处管子表面，两个所述距离测量传感器通过数据线连接中心处理单元的信号输入端，所述中心处理单元的信号输出端连接数据存储单元。本实用新型实现离心球墨铸铁管在线自动辊带处椭圆度测量和校正，达到了高效精准的测量和控制，可以反复测和反复校。极大的降低了工人的劳动强度，保证了铸管的质量，提高生产节奏。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心球墨铸管辊带椭圆度自动检测和校正技术。
背景技术
球墨铸管内衬水泥工艺是一个重要的防腐措施，而保证内衬质量好坏的一个重要指标就是内衬机辊带处管子的椭圆度，椭圆度越小，管子在内衬时旋转越平稳，内衬质量越好，传统工艺没有在线的椭圆度检测和处理设备，无法保证内衬质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够对内衬机辊带处管子的椭圆度进行监控的设备，有助于保障球墨铸管内衬的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统，离心球墨铸管内衬机辊带处管子的上方和下方可固定有一个距离测量传感器，所述距离测量传感器的探测方向朝向辊带处管子表面，两个所述距离测量传感器通过数据线连接中心处理单元的信号输入端，所述中心处理单元的信号输出端连接数据存储单元。
位于上方的距离测量传感器为激光测距仪，位于下方的距离测量传感器为超声波传感器。
两个所述距离测量传感器的采集方向的中轴线共轴，且所述中轴线穿过辊带处管子的轴心并与该轴心垂直。
所述中心处理单元的通信接口与现场操作显示单元连接，所述现场操作显示单元包括显示器和操作按键，所述操作按键用于控制内衬机工作参数。
所述中心处理单元通过信号线连接校正执行单元，所述校正执行单元包括内衬机的拖轮电机、液压主电机。
所述辊带处管子旁固定有测温传感器，所述测温传感器通过数据线连接中心处理单元的信号输入端。
本实用新型实现离心球墨铸铁管在线自动辊带处椭圆度测量和校正，达到了高效精准的测量和控制，可以反复测和反复校。极大的降低了工人的劳动强度，保证了铸管的质量，提高生产节奏。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容标记作简要说明：
图1为离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统原理图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本实用新型通过增加检测和控制设备，配合数学中的几何知识，做到自动快速精确测量，可以保证每根管子进行检测，数据存储，将辊带处椭圆度不合格产品及时发现及时处理，确保后续内衬工艺的内衬质量，保证生产节奏。
如图1所示，系统设有两个距离测量传感器，分别安装在离心球墨铸管内衬机辊带处管子的上方和下方，安装利用划线高度尺等精密仪器制作高精度测量传感器的安装座，对传感器量程进行高精度标定。配置高效plc模块，处理高精度测量传感器信号，得出稳定数值，再编辑数据处理，校圆控制程序块。实现离心球墨铸铁管在线自动辊带处椭圆度测量和校正，达到了高效精准的测量和控制，可以反复测和反复校。达到高效，精确测量，快速、准确校正，得到合格椭圆度管子，极大的降低了工人的劳动强度，保证了铸管的质量，提高生产节奏。
距离测量传感器中上传感器使用激光测距仪，下传感器采用超声波传感器防止落灰影响，再配以精确安装，实现测量的精度要求，数据测量误差小于1mm，两个距离测量传感器的探测方向朝向辊带处管子表面，为了使测量数据处理更加简便，两个距离测量传感器的采集方向的中轴线共轴，且中轴线穿过辊带处管子的轴心并与该轴心垂直。
两个距离测量传感器通过数据线连接中心处理单元的信号输入端，中心处理单位为配备高速16位模拟量模块，实现高速，高精度数据处理和判断，利用西门子PLC将各单元组合起来，实现了测量精确，校正准确的目的。
考虑到管子温度对测量和校正影响还配有温度传感器，根据温度实时调整参数，即在辊带处管子旁固定有测温传感器，所述测温传感器通过数据线连接中心处理单元的信号输入端。
中心处理单元的信号输出端连接数据存储单元，可以方便后期对数据进行分析处理，中心处理单元的通信接口与现场操作显示单元连接，现场操作显示单元包括显示器和操作按键，操作按键用于控制内衬机工作参数。显示单元显示编辑触摸屏画面，将检测出的数据显示出来，同时增加一些人员参与的接口，可以对检测工作进行简单的人工干预，提高可操作性。
程序处理和参数选择采用了实际计算和现场数据做指导，保证测量和校正的一次成功率，中心处理单元通过信号线连接校正执行单元，所述校正执行单元包括内衬机的拖轮电机、液压主电机。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统，其特征在于：离心球墨铸管内衬机辊带处管子的上方和下方可固定有一个距离测量传感器，所述距离测量传感器的探测方向朝向辊带处管子表面，两个所述距离测量传感器通过数据线连接中心处理单元的信号输入端，所述中心处理单元的信号输出端连接数据存储单元。
2.根据权利要求1所述的离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统，其特征在于：位于上方的距离测量传感器为激光测距仪，位于下方的距离测量传感器为超声波传感器。
3.根据权利要求2所述的离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统，其特征在于：两个所述距离测量传感器的采集方向的中轴线共轴，且所述中轴线穿过辊带处管子的轴心并与该轴心垂直。
4.根据权利要求1、2或3所述的离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统，其特征在于：所述中心处理单元的通信接口与现场操作显示单元连接，所述现场操作显示单元包括显示器和操作按键，所述操作按键用于控制内衬机工作参数。
5.根据权利要求4所述的离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统，其特征在于：所述中心处理单元通过信号线连接校正执行单元，所述校正执行单元包括内衬机的拖轮电机、液压主电机。
6.根据权利要求1或5所述的离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统，其特征在于：所述辊带处管子旁固定有测温传感器，所述测温传感器通过数据线连接中心处理单元的信号输入端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020445453.6U CN211504076U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020445453.6U CN211504076U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211504076U true CN211504076U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72403446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020445453.6U Active CN211504076U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211504076U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113203382A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-03 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | Dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统 |
| CN113340256A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | Dn400-dn1200离心球墨铸铁管插口椭圆度检测和校正系统 |
-
2020
- 2020-03-31 CN CN202020445453.6U patent/CN211504076U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113203382A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-03 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | Dn600-dn1200球墨铸管承口内径尺寸自动检测系统 |
| CN113340256A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | Dn400-dn1200离心球墨铸铁管插口椭圆度检测和校正系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211504076U (zh) | 一种离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统 | |
| CN102519400B (zh) | 基于机器视觉的大长径比轴类零件直线度误差检测方法 | |
| CN102621931B (zh) | 一种用于搅拌摩擦焊的在线监控系统及方法 | |
| CN109186487A (zh) | 一种管道椭圆度自动检测设备及其检测方法 | |
| CN104111346A (zh) | 一种盾构滚刀工作及磨损状态在线检测方法 | |
| CN105269404A (zh) | 数控机床刀尖动态特性精度检测装置及其方法 | |
| CN102818545B (zh) | 轴承套圈内孔为圆锥孔的全参数测量系统及方法 | |
| CN108151766A (zh) | 磁钉的定位方法、磁钉定位导航误差修正方法及定位装置 | |
| CN109540043A (zh) | 一种使用激光测距原理测量板坯锥度仪锥度的方法 | |
| WO2018166274A1 (zh) | 一种卷板机的光感监测和控制系统及应用该系统的风电钢管桩筒体卷制工艺 | |
| CN204711699U (zh) | 数控机床刀尖动态特性精度检测装置 | |
| CN110375698A (zh) | 基于参数辨识的内孔圆度在位测量方法 | |
| CN207798693U (zh) | 一种焊缝表面缺陷智能检测装置 | |
| CN204988223U (zh) | 一种钢构件制作尺寸精度的检测装置 | |
| CN206740084U (zh) | 球墨铸铁管插口尺寸自动检测 | |
| CN111795651B (zh) | 一种运用机械手臂测量大型回转体参数的方法及设备 | |
| CN201917325U (zh) | 离线浮法玻璃光学变形角检测装置 | |
| CN108637037A (zh) | 一种钢材冷矫直机校验矫直辊水平度的方法 | |
| CN114739302A (zh) | 一种大口径球墨铸管椭圆度和直径检测装置及其检测方法 | |
| CN110806188B (zh) | 一种外圆轴精密尺寸精确检测系统及其检测方法 | |
| CN107971347A (zh) | 一种中厚热轧板在线热态测长方法 | |
| CN114264234A (zh) | 一种非接触式叶轮跳动检测系统和方法 | |
| CN110411861B (zh) | 一种应变控制式直剪试验数据优化方法及系统 | |
| CN209432114U (zh) | 一种竖杆倾斜度测量仪器 | |
| CN207197477U (zh) | 一种拉绳传感器修正工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |