CN201593962U - 一种测量锻件直径的量具 - Google Patents
一种测量锻件直径的量具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201593962U CN201593962U CN2009202880867U CN200920288086U CN201593962U CN 201593962 U CN201593962 U CN 201593962U CN 2009202880867 U CN2009202880867 U CN 2009202880867U CN 200920288086 U CN200920288086 U CN 200920288086U CN 201593962 U CN201593962 U CN 201593962U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measuring
- diameter
- tool
- fixed angle
- forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及量具领域,尤其涉及一种高温下测量锻件直径的量具,其特征在于,包括套管、测杆、量杆,两根呈固定角度设置的测杆后连接套管,套管内设置有量杆,量杆上设有刻度。所述的测杆间的固定角度α可以是60°~120°任意角度。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该量具可远距离测量,可以避免高温的烘烤,不必象卡钳那样反复寻找最大直径,从而缩短了测量的时间,降低了测量的难度,测量的准确性也大大提高了。
Description
技术领域
本实用新型涉及量具领域,尤其涉及一种高温下测量锻件直径的量具。
背景技术
目前水压机锻件时,测量直径尺寸一般用卡钳,这种工具在通常情况下使用起来比较简单、实用,但是在锻件高温条件下,会使测量人员受到锻件高温的烘烤,给测量带来不便,测量误差也比较大。
发明内容
本实用新型的目的提供一种测量锻件直径的量具,方便在水压机锻件高温条件下测量,并降低测量难度和提高测量的准确性。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种测量锻件直径的量具,包括套管、测杆、量杆,两根呈固定角度α设置的测杆后连接套管,套管内设置有量杆,量杆上设有刻度。
所述的测杆间的固定角度α可以是60°~120°任意角度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该量具可远距离测量,可以避免高温的烘烤,不必象卡钳那样反复寻找最大直径,从而缩短了测量的时间,降低了测量的难度,测量的准确性也大大提高了。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中:1-套管 2-测杆 3-量杆 4-刻度 5-锻件
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1,一种测量锻件直径的量具,包括套管1、测杆2、量杆3,两根呈固定角度α设置的测杆2后连接套管1,套管1内设置有量杆3,量杆3上设有刻度4。测量时,将量杆3端部及两根测杆2同时顶在锻件5外径上,根据几何原理,两测杆2及量杆3所确定的弧长及弦高即可推算出外圆直径。该量具可远距离测量,可以避免高温的烘烤,不必象卡钳测量时要反复寻找最大直径,从而缩短了测量时间,降低了测量的难度,测量的准确性也大大提高了。
测杆间的固定角度α可以是60°~120°任意角度,图中显示为90°,效果最好。
其推算公式为:L1=R/Sin(α/2)
L2=L1-R=R{1/Sin(α/2)-1}
L3=L2+a=R{1/Sin(α/2)-1}+a
则R=L3-a/{1/Sin(α/2)-1}
当L3=a(常数)时,工件直径为0,在量杆3上标出刻度4的o点,刻度与直径的长度比为{1/Sin(α/2)-1}。
当α=90°时,L1=1.414R;
L2=L1-R=1.414R-R=0.414R;
L3=L2+a=0.414R+a;
R=(L3-a)/0.414;
当L3为a时,工件直径为0,在量杆的刻度上标出这个位置,然后在刻度尺上每2.07mm做一个刻度,代表直径5mm。
同理,当α=120°时,L1=1.155R
L2=L1-R=1.155R-R=0.155R
L3=L2+a=0.155R+a
R=(L3-a)/0.155
当L3为a时,工件直径为0,在刻度尺上标出这个位置,然后在刻度尺上每0.774mm做一个刻度,代表直径5mm,该种情况误差较大。
当α=120°时,L1=2R
L2=L1-R=2R-R=R
L3=L2+a=R+a
R=L3-a
当L3为a时,工件直径为0,在刻度尺上标出这个位置,然后在刻度尺上每1mm做一个刻度,代表直径1mm,该种情况量具尺寸会比较大,不适合大型锻件。
Claims (1)
1.一种测量锻件直径的量具,其特征在于,包括套管、测杆、量杆,两根呈固定角度α设置的测杆后连接套管,套管内设置有量杆,量杆上设有刻度;所述的测杆间的固定角度α可以是60°~120°任意角度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202880867U CN201593962U (zh) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | 一种测量锻件直径的量具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202880867U CN201593962U (zh) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | 一种测量锻件直径的量具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201593962U true CN201593962U (zh) | 2010-09-29 |
Family
ID=42776030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009202880867U Expired - Fee Related CN201593962U (zh) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | 一种测量锻件直径的量具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201593962U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102384710A (zh) * | 2011-11-05 | 2012-03-21 | 张家港海锅重型锻件有限公司 | 锻件直径的测量工具 |
CN106767578A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种钢卷卷径测量方法,系统及上卷小车 |
CN106871843A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-20 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法 |
-
2009
- 2009-12-16 CN CN2009202880867U patent/CN201593962U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102384710A (zh) * | 2011-11-05 | 2012-03-21 | 张家港海锅重型锻件有限公司 | 锻件直径的测量工具 |
CN106767578A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种钢卷卷径测量方法,系统及上卷小车 |
CN106871843A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-20 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201964853U (zh) | 一种用于管接头密封内锥面的测量装置 | |
CN103148971B (zh) | 一种测试超高压管式反应器热套端部结构局部应力场的方法 | |
CN201593962U (zh) | 一种测量锻件直径的量具 | |
CN204329844U (zh) | 一种大直径深孔的内径测量装置 | |
CN202166376U (zh) | 直读式测量卡钳 | |
CN201302436Y (zh) | 管材壁厚测量仪 | |
CN203940810U (zh) | 一种内孔圆弧环形槽直径检测装置 | |
CN101464198B (zh) | 一种隔膜式耐高温压力传感器 | |
CN102506658A (zh) | 一种锻件直径的测量工具 | |
CN203116721U (zh) | 发动机缸套内径的测量装置 | |
CN203364739U (zh) | 管体椭圆度的测量仪器 | |
CN201974138U (zh) | 大量程内径测量百分表 | |
CN201277842Y (zh) | 一种带有标尺的内卡尺 | |
CN202141414U (zh) | 一种高温高压下胶管外径变化率的测量装置 | |
CN205102743U (zh) | 油气井管具径向测量装置 | |
CN210603042U (zh) | 一种汽车零件检测装置 | |
CN204064272U (zh) | 用于检测曲轴锥面尺寸的辅助工具 | |
CN207066803U (zh) | 一种可进行精确取样的烟气取样管 | |
CN202093168U (zh) | 一种校正超声波检测仪器的测试块 | |
CN202360087U (zh) | 一种多臂井径仪器上的刻度装置 | |
CN206161322U (zh) | 一种常用汽油发动机免拆连杆测量设备 | |
CN202195789U (zh) | 单向通止规 | |
CN207456416U (zh) | 气缸用的测头组件 | |
CN107014560B (zh) | 一种充硅油的动态压力探针 | |
CN105370429A (zh) | 带测压装置的大功率燃气机气缸 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100929 Termination date: 20131216 |