CN107803346A - 一种具有plc技术的工件自动分拣装置 - Google Patents

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陈伯美
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    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/08—Sorting according to size measured electrically or electronically

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Abstract

本发明公开了一种具有PLC技术的工件自动分拣装置，包括工作台，所述工作台上设有检测区，所述检测区上设有供工件套装的模型套筒，所述模型套筒的内圆周侧壁上设有弹性挡圈，所述弹性挡圈内设有压力传感器，所述检测区的一侧设有紫外线发射器，所述称重检测区上位于模型套筒的另一侧固定设有限位片；本自动分拣装置可以实现对工件的比对测量，替代了工作人员手动测量的工作，提高了工作效率，降低了错误率。

Description

一种具有PLC技术的工件自动分拣装置
技术领域
本发明涉及PLC应用技术领域，尤其涉及一种具有PLC技术的工件自动分拣装置。
背景技术
一般的轴类工件在加工完成后需要进行质量检测，一般的检测方式则是通过人工质检，即需要工作人员手工一件件的去量工件尺寸进行检测是否合格，此种检测方法效率低，对工作人员要求较高，在长时间工作后，工作人员很容易出现疲劳现象，从而导致检测工作完成率低，且错误率高等状况发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有PLC技术的工件自动分拣装置，可以提高检测效率，且降低错误率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种具有PLC技术的工件自动分拣装置，包括工作台，所述工作台上设有检测区，所述检测区上设有供工件套装的模型套筒，所述模型套筒的内圆周侧壁上设有弹性挡圈，所述弹性挡圈内设有压力传感器，所述检测区的一侧设有紫外线发射器，所述称重检测区上位于模型套筒的另一侧固定设有限位片。
通过采用上述技术方案，将工件套装在模型套筒内，通过工件对压力传感器的压力大小即可以判断工件的直径大小，与此同时，工件穿插在模型套筒内后，其一端面与限位片抵触，在紫外线发射器的作用下，即可以测得工件的长度大小，此时即可以完成对工件尺寸的检测工作，方便快速，大大提高了检测效率，且不需要人工检测，降低了错误率。
本发明进一步设置为：所述弹性挡圈的内圆周表面设有耐磨层。
通过采用上述技术方案，在耐磨层的作用下，可以延长弹性挡圈的使用寿命，并且保证了工件在模型套筒内的检测准确度。
本发明进一步设置为：所述检测区上内设有重力感应器。
通过采用上述技术方案，在重力感应器的作用下，可以对工件的重量进行检测，从而可以快速的粪便工件的合格率，进一步提高了检测效率。
本发明进一步设置为：所述模型套筒上设有显示压力传感器所受压力值大小的显示屏。
通过采用上述技术方案，在显示屏的作用下，可以便于工作人员随时记录检测结果，便于测定工件的整体合格率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过简单的结构可以实现对工件的比对测量，替代了工作人员手动测量的工作，提高了工作效率，降低了错误率；
2、弹性挡圈上的耐磨层可以保证对工件直径检测的准确度，并且延长了其使用寿命；
3、本分拣装置可以节约人工成本，降低工作人员的劳动压力；
4、本分拣装置中的重力感应器可以快速辨别工件的合格度，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1是本工作台的俯视图；
图2是模型挡圈的内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、检测区；3、模型套筒；4、弹性挡圈；5、压力传感器；6、紫外线发射器；7、限位片；8、耐磨层；9、重力感应器；10、显示屏。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种具有PLC技术的工件自动分拣装置，如图1所示，包括工作台1，在工作台1上设有检测区2，并且检测区2上设有供工件套装的模型套筒3，如图2所示，在模型套筒3的内圆周侧壁上设有弹性挡圈4，弹性挡圈4内设有与计算机电路信号连接的压力传感器5，弹性挡圈4的内圈直径即为合格工件的正常直径尺寸，在检测区2的一侧设有还紫外线发射器6，在检测区2上位于模型套筒3的另一侧固定设有限位片7；在工作台1的一侧设有由PLC控制系统操控的机械手抓（图中未表示出），以便实现对工件的自动分拣工作。
具体实施方式：首先将一个合格工件套接在模型套筒3内，并使其的一端面与限位片7抵触，该工件的直径应为其合格尺寸范围内的最小偏差值，其长度应为其合格尺寸范围内的最小偏差值，工件套接在模型套筒3内后，紫外线传感器所发射的紫外线与限位片7之间的距离即为工件的最小合格长度尺寸，计算机自动记录此时压力传感器5所受到的最小压力值，以及紫外线与限位片7之间的最小距离值，之后将另一个合格工件套接在模型将工件套装在模型套筒3内，该工件的直径以及长度尺寸应为合格尺寸范围内的最大偏差值，工件套接在模型套筒3内后，紫外线传感器所发射的紫外线与限位片7之间的距离即为工件的最大合格长度尺寸，计算机自动记录此时压力传感器5所受到的最大压力值，以及紫外线与限位片7之间的最大距离值。
即只需通过工件对压力传感器5的压力大小即可以判断工件的直径大小，通过工件放置与限位片7抵触后，紫外线发射器6与限位片7之间的距离即可以判断工件的直径，并通过计算机中PLC程序对这些进行比对分析从而完成对工件尺寸的检测工作；方便快速，大大提高了检测效率，且不需要人工检测，降低了错误率。
在本实施例中，如图2所示，在弹性挡圈4的内圆周表面设有耐磨层8；可以延长弹性挡圈4的使用寿命，并且保证了工件在模型套筒3内的检测准确度。
在本实施例中，如图1所示，在检测区2上内还设有重力感应器9；可以对工件的重量进行检测，从而可以快速的粪便工件的合格率，进一步提高了检测效率。
在本实施例中，如图1所示，在模型套筒3上设有显示压力传感器5所受压力值大小的显示屏10，可以便于工作人员随时记录检测结果，便于测定工件的整体合格率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种具有PLC技术的工件自动分拣装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有检测区(2)，所述检测区(2)上设有供工件套装的模型套筒(3)，所述模型套筒(3)的内圆周侧壁上设有弹性挡圈(4)，所述弹性挡圈(4)内设有压力传感器(5)，所述检测区(2)的一侧设有紫外线发射器(6)，所述称重检测区(2)上位于模型套筒(3)的另一侧固定设有限位片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有PLC技术的工件自动分拣装置，其特征在于：所述弹性挡圈(4)的内圆周表面设有耐磨层(8)。
3.根据权利要求1所述的一种具有PLC技术的工件自动分拣装置，其特征在于：所述检测区(2)上内设有重力感应器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种具有PLC技术的工件自动分拣装置，其特征在于：所述模型套筒(3)上设有显示压力传感器(5)所受压力值大小的显示屏(10)。
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