CN103341687B - 一种将叶片焊接在转子上的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种将叶片焊接在转子上的焊接工装，包括铜质的第一电极和第二电极，第一电极包括依次设置的固定座、转动盘和转子承载座，转动盘套设在转子承载座上并与之固定连接，转子承载座前端的凸块插入固定座中，转子承载座绕固定座旋转，转子承载座后端的承载端的直径与转子的内径相匹配，承载端的外圆上设置有定位转子的定位槽；第二电极上设置有承装叶片的容置槽，第二电极上通过螺栓紧锁有将叶片压在容置槽的压紧片。本发明实现了叶片与转子在电极之间精确定位，保证叶片与转子之间的焊接精度，提高焊接质量，提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造行业，特别涉及一种将叶片焊接在转子上的焊接工装。
背景技术
电阻焊包括点焊、缝焊、对焊和凸焊，其中点焊应用的最为广泛。点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。电阻点焊与电弧焊接相比，具有热效率高、焊缝致密等优点，而且适合薄板零件的焊接。
采用电阻点焊需要将叶片和转子压在两个电极之间，叶片与转子之间的焊接质量及焊接位置精准度直接影响叶片转子是否能够正常工作，所以在将叶片焊接在转子的外圆上时需要保证两者的位置精准度，然后才能焊接。
现有叶片焊接到转子外圆上主要采用靠块法：做一个标准靠块，靠块固定在转子边上，将叶片靠紧在靠块上，用手工焊接，此种方法最大的缺陷是定位不精确，叶片角度及位置会有偏差，并且焊接时由于焊接变形，叶片会移位，整机校动平衡比较困难，添加的平衡量较多，有时甚至无法校到平衡而造成浪费，而且手工焊接工作效率低，工人的劳动强度大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种结构简单、制造成本低的将叶片焊接在转子上的焊接工装，以实现叶片与转子在电极之间精确定位，保证叶片与转子之间的焊接精度，提高焊接质量，提高生产效率的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种将叶片焊接在转子上的焊接工装，包括铜质的第一电极和第二电极，所述第一电极包括依次设置的固定座、转动盘和转子承载座，所述转动盘套设在所述转子承载座上并与之固定连接，所述转子承载座前端的凸块插入所述固定座中，所述转子承载座绕所述固定座旋转，所述转子承载座后端的承载端的直径与所述转子的内径相匹配，所述承载端的外圆上设置有定位所述转子的定位槽；所述第二电极上设置有承装所述叶片的容置槽，所述第二电极上通过螺栓紧锁有将所述叶片压在所述容置槽的压紧片。
优选的，所述转子承载座前端的凸块上设置有一圈按照规律排列的插孔，所述固定座上设置有固定孔，所述固定孔中安装有插销，所述转子承载座绕所述固定座转动一个角度，所述插销插入一个插孔中将所述转子承载座固定在所述固定座上。
优选的，所述转动盘的外圆上设置有一圈根据所述插孔的排列规律进行设置的螺纹孔，其中一个螺纹孔中安装有固定螺栓。
优选的，所述转子承载座相对所述转动盘的一端安装有涨芯。
通过上述技术方案，本发明提供的将叶片焊接在转子上的焊接工装，将转子和叶片分别直接定位安装在第一电极和第二电极上，第二电极下行将叶片压紧在转子上，利用电流通过电极的接触面及邻近区域产生的电阻热将叶片焊接在转子上，转动转子承载座，将转子上的焊接点依次对准第二电极，不仅保证了叶片与转子之间的焊接精度，提高了焊接质量，而且还缩短了叶片与转子之间的定位时间，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种将叶片焊接在转子上的焊接工装的结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的转子承载座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种将叶片焊接在转子上的焊接工装(参见图1和2)，包括铜质的第一电极11和第二电极12，第一电极11包括依次设置的固定座13、转动盘14和转子承载座15，转动盘14套设在转子承载座15上并与之固定连接，转子承载座15前端的凸块25插入固定座13中，转子承载座15绕固定座13旋转，转子承载座15后端的承载端26的直径与转子的内径相匹配，承载端26的外圆上设置有定位转子的定位槽16；第二电极12上设置有承装叶片的容置槽17，第二电极12上通过螺栓紧锁有将叶片压在容置槽17的压紧片18。
转子承载座15前端的凸块25上设置有一圈按照规律排列的插孔19，固定座13上设置有固定孔，固定孔中安装有插销20，转子承载座15绕固定座13转动一个角度，插销20插入一个插孔19中将转子承载座15固定在固定座13上。
转动盘14的外圆上设置有一圈根据插孔19的排列规律进行设置的螺纹孔21，其中一个螺纹孔21中安装有固定螺栓22，将固定螺栓22紧锁在螺纹孔21中，将转动盘14紧固在转子承载座15上。
转子承载座15相对转动盘14的一端安装有涨芯23，以防止转子从转子承载座15上移位。
本发明安装在电阻电焊机上，将转子安装在第一电极11中的转子承载座15上，将叶片放置在第二电极12中的容置槽17中，拧紧压紧片18，控制第二电极12下行将叶片紧压在转子上，通电将两者焊接；焊接完成后，拧开压紧片18，控制第二电极12上行；将安装在插销20稍微拔出一点，转动转子承载座15，使下一个插孔19对准安装孔，放下插销20，将转子承载座15固定在固定座13上，重复上述动作，直至完成转子上叶片的焊接。
将转子和叶片分别直接定位安装在第一电极11和第二电极12上，第二电极12下行将叶片压紧在转子上，利用电流通过电极的接触面及邻近区域产生的电阻热将叶片焊接在转子上，转动转子承载座15，将转子上的焊接点依次对准第二电极12，不仅保证了叶片与转子之间的焊接精度，提高了焊接质量，而且还缩短了叶片与转子之间的定位时间，提高了生产效率。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种将叶片焊接在转子上的焊接工装，其特征在于，包括铜质的第一电极和第二电极，所述第一电极包括依次设置的固定座、转动盘和转子承载座，所述转动盘套设在所述转子承载座上并与之固定连接，所述转子承载座前端的凸块插入所述固定座中，所述转子承载座绕所述固定座旋转，所述转子承载座后端的承载端的直径与所述转子的内径相匹配，所述承载端的外圆上设置有定位所述转子的定位槽；所述第二电极上设置有承装所述叶片的容置槽，所述第二电极上通过螺栓紧锁有将所述叶片压在所述容置槽的压紧片。
2.根据权利要求1所述的一种将叶片焊接在转子上的焊接工装，其特征在于，所述转子承载座前端的凸块上设置有一圈按照规律排列的插孔，所述固定座上设置有固定孔，所述固定孔中安装有插销，所述转子承载座绕所述固定座转动一个角度，所述插销插入一个插孔中将所述转子承载座固定在所述固定座上。
3.根据权利要求2所述的一种将叶片焊接在转子上的焊接工装，其特征在于，所述转动盘的外圆上设置有一圈根据所述插孔的排列规律进行设置的螺纹孔，其中一个螺纹孔中安装有固定螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种将叶片焊接在转子上的焊接工装，其特征在于，所述转子承载座相对所述转动盘的一端安装有涨芯。
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