CN105414865B - 一种用于风扇叶片焊接的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于风扇叶片焊接的定位工装，包括中空圆柱形的内固定部和外固定部，所述的内固定部设置在外固定部内，所述的内固定部和外固定部之间通过弹性件连接，所述的内固定部和外固定部之间围成待焊接风扇叶的焊接区，所述的内固定部外侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶的第一定位槽，所述的外固定部的内侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶的第二定位槽，所述的第一定位槽为凸出内固定部的外表面设置，所述的第二定位槽为凸出外固定部的内表面设置，所述第一定位槽和第二定位槽为倾斜槽，且倾斜方向与待焊接风扇叶的排布方向相适应。本发明结构简单、使用方便，适用不同焊接角度的风扇叶的定位，工作效率高，焊接质量好。
Description
技术领域
本发明属于焊接夹具技术领域，尤其是涉及一种用于风扇叶片焊接的定位工装。
背景技术
现在工业中，工业电机、风力发电机应用广泛，在制作电机风扇的时候，需要把叶片焊接在风扇主机上。而目前采用的焊接方式一般都是直接人工拿着叶片对准风扇主机的位置后，使用焊接枪进行焊接。此类的操作存在着以下缺陷：在焊接过程中会使得焊接位置不准，从而影响风扇的使用；而且不同风扇之间的叶片和风扇主机之间的角度位置存在偏差，即使是同一个风扇中的叶片也存在着角度偏差，不能实现统一生产标准化，另外，还会出现一个焊接定位机构只能针对一种角度扇叶的焊接，变成了“专项专用”，当变换焊接角度时，需要更换其余的焊接夹具，更换麻烦，且会造成设备的浪费，而且叶片在焊接的过程中会进行晃动，从而使得焊接位置发生变化，不利于风扇的焊接。
此外，焊接过程中焊接操作工需要经常更换手势，有时甚至需要移动身体才能焊接到待焊接位置，增大劳动强度，工作效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于风扇叶片焊接的定位工装，结构简单、使用方便，适用范围广，工作效率高，焊接质量好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于风扇叶片焊接的定位工装，包括中空圆柱形的内固定部1和外固定部2，所述的内固定部1设置在外固定部2内，所述的内固定部1和外固定部2之间通过弹性件3连接，所述的内固定部1和外固定部2之间围成待焊接风扇叶4的焊接区5，所述的内固定部1外侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶4的第一定位槽6，所述的外固定部2的内侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶4的第二定位槽7，所述的第一定位槽6为凸出内固定部1的外表面设置，所述的第二定位槽7为凸出外固定部2的内表面设置，所述第一定位槽6和第二定位槽7为倾斜槽，且倾斜方向与待焊接风扇叶4的排布方向相适应。
进一步的，所述弹性件3沿内固定部1和外固定部2的上边缘处均匀设置多个。
进一步的，所述内固定部1套设在风扇底座8上的柱状凸起9的外边缘上，所述外固定部2套设在风扇底座8的外边缘上。
进一步的，所述第一定位槽6和第二定位槽7的尺寸与待焊接风扇叶4尺寸相适应。
进一步的，所述第一定位槽6和第二定位槽7均是靠近风扇底座8的一端为开口端，远离风扇底座8的一端为封闭端。
进一步的，所述内固定部1和外固定部2的高度与待焊接风扇叶4高度相适应。
相对于现有技术，本发明所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装具有以下优势：
本发明所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装，通过内固定部和外固定部上设置的定位槽，能够对风扇叶进行快速定位，也能适应不同焊接角度的风扇叶的定位，适用范围广；且焊接过程中也不需要更换焊接方位，工人劳动强度低、工作效率高、焊接质量好。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装使用时示意图。
附图标记说明：
1-内固定部，2-外固定部，3-弹性件，4-待焊接风扇叶，5-焊接区，6-第一定位槽，7-第二定位槽，8-风扇底座，9-柱状凸起。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种用于风扇叶片焊接的定位工装，包括中空圆柱形的内固定部1和外固定部2，所述的内固定部1设置在外固定部2内，所述的内固定部1和外固定部2之间通过弹性件3连接，所述的内固定部1和外固定部2之间围成待焊接风扇叶4的焊接区5，所述的内固定部1外侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶4的第一定位槽6，所述的外固定部2的内侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶4的第二定位槽7，所述的第一定位槽6为凸出内固定部1的外表面设置，所述的第二定位槽7为凸出外固定部2的内表面设置，所述第一定位槽6和第二定位槽7为倾斜槽，且倾斜方向与待焊接风扇叶4的排布方向相适应。
弹性件3沿内固定部1和外固定部2的上边缘处均匀设置多个。
内固定部1套设在风扇底座8上的柱状凸起9的外边缘上，所述外固定部2套设在风扇底座8的外边缘上。
第一定位槽6和第二定位槽7的尺寸与待焊接风扇叶4尺寸相适应。
第一定位槽6和第二定位槽7均是靠近风扇底座8的一端为开口端，远离风扇底座8的一端为封闭端。
内固定部1和外固定部2的高度与待焊接风扇叶4高度相适应。
如图2所示，使用时，首先将固定机构放置在风扇底座8上，使得内固定部1套设在柱状凸起9的外边缘上，外固定部2套设在风扇底座8的外边缘上，然后根据待焊接风扇叶4的焊接角度，将待焊接风扇叶4的两端分别插入到第一定位槽6和第二定位槽7内，再后对定位好的待焊接风扇叶4进行点焊，启动转台10转动，工人不必转换位置就可对全部待焊接风扇叶4进行点焊，待全部待焊接风扇叶4完成点焊后，待焊接风扇叶5已经完成在风扇底座8上的定位，最后拉动弹性件3，卸掉内固定部1和外固定部2，最后对待焊接风扇叶4与风扇底座8进行完全焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于风扇叶片焊接的定位工装，其特征在于：包括中空圆柱形的内固定部(1)和外固定部(2)，所述的内固定部(1)设置在外固定部(2)内，所述的内固定部(1)和外固定部(2)之间通过弹性件(3)连接，所述的内固定部(1)和外固定部(2)之间围成待焊接风扇叶(4)的焊接区(5)，所述的内固定部(1)外侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶(4)的第一定位槽(6)，所述的外固定部(2)的内侧面上均匀设有多个容纳待焊接风扇叶(4)的第二定位槽(7)，所述的第一定位槽(6)为凸出内固定部(1)的外表面设置，所述的第二定位槽(7)为凸出外固定部(2)的内表面设置，所述第一定位槽(6)和第二定位槽(7)为倾斜槽，且倾斜方向与待焊接风扇叶(4)的排布方向相适应。
2.根据权利要求1所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装，其特征在于：所述弹性件(3)沿内固定部(1)和外固定部(2)的上边缘处均匀设置多个。
3.根据权利要求2所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装，其特征在于：所述内固定部(1)套设在风扇底座(8)上的柱状凸起(9)的外边缘上，所述的外固定部(2)套设在风扇底座(8)的外边缘上。
4.根据权利要求1所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装，其特征在于：所述第一定位槽(6)和第二定位槽(7)的尺寸均与待焊接风扇叶(4)尺寸相适应。
5.根据权利要求1所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装，其特征在于：所述第一定位槽(6)和第二定位槽(7)均是靠近风扇底座(8)的一端为开口端，远离风扇底座(8)的一端为封闭端。
6.根据权利要求1所述的一种用于风扇叶片焊接的定位工装，其特征在于：所述内固定部(1)和外固定部(2)的高度与待焊接风扇叶(4)高度相适应。
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