CN210889224U - 导流罩前支架及其焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力发电机组安装技术领域，公开了一种导流罩前支架及其焊接工装，该导流罩前支架包括设置在中部的钢管(2)，所述钢管(2)的两端连接有支架板(1)和连接板(3)，其特征在于，所述支架板(1)和连接板(3)上均开设有供所述钢管(2)穿过的安装孔(9)，所述钢管(2)的外壁抵顶在所述安装孔(9)的内壁，所述钢管(2)上设有坡口(201)，所述坡口(201)用于将所述钢管(2)焊接在所述支架板(1)和所述连接板(3)，本实用新型解决了现有导流罩前支架使用过程中管部的两端位置有断裂风险的问题。

Description

导流罩前支架及其焊接工装

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组安装技术领域，尤其是一种导流罩前支架及其焊接工装。

背景技术

风力发电机的导流罩通过导流罩支架以机械连接方式固定于风机轮毂外部，导流罩支架一般分为前、后支架两个部分。现有技术中，导流罩前支架大多呈哑铃状结构，制造时以焊接的方式将中间的管部连接在两侧的支架板上，这种焊接结构极容易出现管部与支架板断裂的现象，并且在导流罩支架在制造时没有专用的导流罩前支架工装，导致导流罩前支架组装困难，焊接过程有瑕疵，焊接精度较低，以至于焊接工人需要花费较长时间摆放好工件，焊接工具介入的空间受到限制，焊接过程耗时长，生产成本高。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种导流罩前支架及其焊接工装，解决了现有导流罩前支架在使用过程中管部的两端有断裂风险的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种导流罩前支架，包括设置在中部的钢管，所述钢管的两端连接有支架板和连接板，所述支架板和连接板上均开设有供所述钢管穿过的安装孔，所述钢管的外壁抵顶在所述安装孔的内壁，所述钢管上设有坡口，所述坡口用于将所述钢管焊接在所述支架板和所述连接板。

本实用新型的原理及效果：可通过将钢管穿过支架板和连接板上的安装孔，使钢管能够以过盈配合的方式安装在支架板和连接板上，随后操作人员可以通过在坡口的位置将钢管通过多点焊接的方式焊接在支架板和连接板上，使该导流罩前支架能够拥有较强的结构强度，以解决现有导流罩前支架在使用过程中管部的两端位置有断裂风险的问题。

可选地，所述支架板的两端分别对称开设有多个U型孔。

可选地，所述连接板与所述钢管的右端焊接固定，所述连接板呈十二边形结构，所述连接板与水平方向成45°倾斜，所述连接板的两端分别对称开有多个通孔。

可选地，所述钢管在所述坡口位置分别与所述支架板、连接板之间采用满焊的工艺予以固定

在本公开中，还提供一种焊接工装，用于焊接如上所述的导流罩前支架，包括水平设置的底板，所述底板上依次平行间隔固定有定位板一、测距板、两个U型板和定位板二；

可选地，所述定位板一包括长方体结构的板体一，所述板体一的四角处设有四个螺纹孔一；

可选地，所述定位板二包括长方体结构的板体二，所述板体二的第一象限和第三象限区域分别开有两个螺纹孔二；

可选地，所述各U型板上部分开有半圆形的缺口，所述缺口的半径R为45-55mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了现有导流罩前支架在使用过程中其管部的两端位置有断裂风险的问题。

(2)本实用新型通过在支架板和连接板上开设安装钢管的安装孔结构，并利用钢管上的多个坡口进行焊接，从而极大地提升了该导流罩前支架的焊接结构的强度。

(3)本实用新型通过在支架板和连接板上设置U型孔和通孔来减轻该导流罩前支架的整体重量。

附图说明

图1为本实用新型的导流罩前支架的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A-A截面的剖视图；

图4为本实用新型的焊接工装的主视图；

图5为本实用新型的定位板一的主视图；

图6为本实用新型的U型板的主视图；

图7为本实用新型的定位板二的主视图。

其中：1、支架板；101、U型孔；2、钢管；201、坡口；3、连接板；301、通孔；4、定位板一；401、螺纹孔一；402、板体一；5、测距板；6、定位板二；601、螺纹孔二；602、板体二；7、U型板；8、底板；9、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参见图1-7，公开了一种导流罩前支架，包括设置在中部的钢管2，所述钢管2的两端连接有支架板1和连接板3，所述支架板1和连接板3上均开设有供所述钢管2穿过的安装孔9，所述钢管2的外壁抵顶在所述安装孔9的内壁，所述钢管2上设有坡口201，所述坡口201用于将所述钢管2焊接在所述支架板1和所述连接板3。

本实用新型的工作原理是：可通过将钢管2穿过支架板1和连接板3上的安装孔9，使钢管2能够以过盈配合的方式安装在支架板1和连接板3上，随后操作人员可以通过在坡口201的位置将钢管2通过多点焊接的方式焊接在支架板1和连接板3上，使该导流罩前支架能够拥有较强的结构强度，以解决现有导流罩前支架在使用过程中管部的两端位置有断裂风险的问题。

进一步地，所述支架板1的两端分别对称开设有多个U型孔101。也就是说，支架板1通过在其表面设置U型孔101来减轻自身重量，从而能够减轻该导流罩前支架的整体重量，降低了制造成本。

进一步地，所述连接板3与所述钢管2的右端焊接固定，所述连接板3呈十二边形结构，所述连接板3与水平方向成45°倾斜，所述连接板3的两端分别对称开有多个通孔301。这样，通孔301的设置能够减轻连接板3的重量，从而能够减轻该导流罩支架的整体重量。

进一步地，所述钢管2在所述坡口201位置分别与所述支架板1、连接板3之间采用满焊的工艺予以固定。通过确定多个坡口201的位置并钢管2进行多点焊接，可以极大地提升该导流罩支架的整体结构强度，避免钢管2的断裂。

实施例2：

本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

公开了一种焊接工装，用于焊接如上所述的导流罩前支架，包括水平设置的底板8，所述底板8上依次平行间隔固定有定位板一4、测距板5、两个U型板7和定位板二6。

该焊接工装的工作原理是：首先，将底板8水平放置，支架板1放置于定位板一4右侧，定位板一4与支架板1之间装夹有测距板5，定位板一4上的四个螺纹孔一401通过紧固件与支架板1紧固连接。同理，将连接板3放置于定位板二6左侧，通过紧固件穿过定位板二6上的螺纹孔二601与连接板3上的通孔301予以固定。然后，将钢管2放置于两个U型板7的缺口处，钢管2的半径小于缺口半径R，支架板1与连接板3之间的间距刚好为钢管2的长度距离，钢管2的两侧端面分别与支架板1、连接板3贴合。最后，所有零部件完成定位，根据图纸要求对其进行点焊工作，焊接的过程中，不断地多方位地测定测距板5与定位板一4间距值A，及时矫正并保证间距A处于固定值范围，以此保证焊接的定位板一4与定位板二6的平行度。

可选地，所述定位板一4包括长方体结构的板体一402，所述板体一402的四角处设有四个螺纹孔一401。

可选地，所述定位板二6包括长方体结构的板体二602，所述板体二602的第一象限和第三象限区域分别开有两个螺纹孔二601。

可选地，所述各U型板7上部分开有半圆形的缺口701，所述缺口701的半径R为45-55mm。

在本实施例中，该焊接工装通过定位板一4与定位板二6将工件(即导流罩前支架)装夹固定，定位板一4上的螺纹孔一401与工件的支架板1上的U型孔101相对应，定位板二6上螺纹孔二601与工件的连接板3上的通孔301相对应，工件两端零件固定好后，U型板7上便于放置固定钢管2，U型板7上端的缺口与钢管2匹配，本实施例中的测距板5的设置是为了便于在焊接过程中多方位地测量间距A，从而保证工件两端面的平行度。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种导流罩前支架，包括设置在中部的钢管(2)，所述钢管(2)的两端连接有支架板(1)和连接板(3)，其特征在于，所述支架板(1)和连接板(3)上均开设有供所述钢管(2)穿过的安装孔(9)，所述钢管(2)的外壁抵顶在所述安装孔(9)的内壁，所述钢管(2)上设有坡口(201)，所述坡口(201)用于将所述钢管(2)焊接在所述支架板(1)和所述连接板(3)。

2.根据权利要求1所述的导流罩前支架，其特征在于，所述支架板(1)的两端分别对称开设有多个U型孔(101)。

3.根据权利要求2所述的导流罩前支架，其特征在于，所述连接板(3)与所述钢管(2)的右端焊接固定，所述连接板(3)呈十二边形结构，所述连接板(3)与水平方向成45°倾斜，所述连接板(3)的两端分别对称开有多个通孔(301)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的导流罩前支架，其特征在于，所述钢管(2)在所述坡口(201)位置分别与所述支架板(1)、连接板(3)之间采用满焊的工艺予以固定。

5.一种焊接工装，用于焊接如权利要求1-4中任一项所述的导流罩前支架，其特征在于：包括水平设置的底板(8)，所述底板(8)上依次平行间隔固定有定位板一(4)、测距板(5)、两个U型板(7)和定位板二(6)。

6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述定位板一(4)包括长方体结构的板体一(402)，所述板体一(402)的四角处设有四个螺纹孔一(401)。

7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述定位板二(6)包括长方体结构的板体二(602)，所述板体二(602)的第一象限和第三象限区域分别开有两个螺纹孔二(601)。

8.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于，所述各U型板(7)上部分开有半圆形的缺口(701)，所述缺口(701)的半径(R)为45-55mm。

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