CN105522390A - 大飞轮加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明大飞轮加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大飞轮加工方法，包括以下步骤：下料，下料时采用厚钢板；料头处理，料头部分应分两次进行滚弯，在第一次滚弯前可安排加热料的两端，使其强度下降，再滚弯毛料的两端，把长度方向上两端预留的加工余量部分切掉，保证了切断后毛料的长度等于按飞轮中径处展开所得的周长；滚弯成圆轮圈，校对毛料尺寸，接口处不得有漏焊及夹渣，且该处应进行退火处理，以消除内应力；大圆轮圈的粗加工，采用立式车床进行加工时。本发明加工过程简单，易于操作，且保证工件加工质量和尺寸精度，降低生产成本和加工难度，提高生产效率。

Description

大飞轮加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及大飞轮加工方法。

背景技术

飞轮在现在机械行业中使用非常广泛，特别是农用机械上，由于飞轮质量大，且加工难度较大，而针对大飞轮，由于质量大，体积大，使得其加工难度更大，在飞轮生产中，其材料通常采用铸铁、铸钢。但单件小批量生产时，特别是大飞轮，采用铸造方法，制造周期长，成本高，且对动平衡、静平衡要求较高的飞轮来讲，铸造中存在的砂眼是一个影响平衡且不易消除的因素。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，易于操作，且保证工件加工质量和尺寸精度，降低生产成本和加工难度，提高生产效率的大飞轮加工方法。

本发明大飞轮加工方法，包括以下步骤：

第一步，下料，下料时采用厚钢板，毛料长度取等于圆形轮圈由中径处展开的周长加上300mm～400mm的加工余量，毛坯的长度方向上留10mm-20mm的加工余量，毛料宽度取等于飞轮的宽度方向上留10mm的加工余量，按要求得出的长度、宽度，切好钢板，注意切断面整齐；

第二步，料头处理，料头部分应分两次进行滚弯，在第一次滚弯前可安排加热料的两端，使其强度下降，再滚弯毛料的两端，两端第一次滚弯部分的长度各为400mm，其弯曲半径稍大于图纸所要求的半径，料头滚弯后，把长度方向上两端预留的加工余量部分切掉，保证了切断后毛料的长度等于按飞轮中径处展开所得的周长，操作时注意切断面保持整齐，为了使焊接后，接口具有足够的强度，毛料的两端在厚度方向上应开有斜度，两端料头直接对接部分的尺寸不宜过大，一般取5mm～10mm；

第三步，滚弯成圆轮圈，较对毛料尺寸，然后把料头已滚弯和开好斜度的毛料放在滚弯机上进行滚弯成圆轮圈，接着均匀焊接好接口，再在滚弯机上进行进一步精滚，检查该圆的圆度，如超差应加以校正，圆度误差应在2.5mm以内，接口处不得有漏焊及夹渣，且该处应进行退火处理，以消除内应力；

第四步，大圆轮圈的粗加工，采用立式车床进行加工时，需采用夹具或内孔表面固定装置，以保证加工前后变形尽量小，内孔表面、端面都应加工，内孔径向单边粗加工量为3mm-5mm，内孔车圆，保证表面无黑皮，端面粗加工量为每边3mm。

本发明加工过程简单，易于操作，且保证工件加工质量和尺寸精度，降低生产成本和加工难度，提高生产效率。

具体实施方式

本发明大飞轮加工方法，包括以下步骤：

第一步，下料，下料时采用厚钢板，毛料长度取等于圆形轮圈由中径处展开的周长加上300mm～400mm的加工余量，毛坯的长度方向上留10mm-20mm的加工余量，毛料宽度取等于飞轮的宽度方向上留10mm的加工余量，按要求得出的长度、宽度，切好钢板，注意切断面整齐；

第二步，料头处理，料头部分应分两次进行滚弯，在第一次滚弯前可安排加热料的两端，使其强度下降，再滚弯毛料的两端，两端第一次滚弯部分的长度各为400mm，其弯曲半径稍大于图纸所要求的半径，料头滚弯后，把长度方向上两端预留的加工余量部分切掉，保证了切断后毛料的长度等于按飞轮中径处展开所得的周长，操作时注意切断面保持整齐，为了使焊接后，接口具有足够的强度，毛料的两端在厚度方向上应开有斜度，两端料头直接对接部分的尺寸不宜过大，一般取5～10mm；

第三步，滚弯成圆轮圈，较对毛料尺寸，然后把料头已滚弯和开好斜度的毛料放在滚弯机上进行滚弯成圆轮圈，接着均匀焊接好接口，再在滚弯机上进行进一步精滚，检查该圆的圆度，如超差应加以校正，圆度误差应在2.5mm以内，接口处不得有漏焊及夹渣，且该处应进行退火处理，以消除内应力；

第四步，大圆轮圈的粗加工，采用立式车床进行加工时，需采用夹具或内孔表面固定装置，以保证加工前后变形尽量小，内孔表面、端面都应加工，内孔径向单边粗加工量为3mm-5mm，内孔车圆，保证表面无黑皮，端面粗加工量为每边3mm。

本发明加工过程简单，易于操作，且保证工件加工质量和尺寸精度，降低生产成本和加工难度，提高生产效率。

Claims (1)

1.一种大飞轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，下料，下料时采用厚钢板，毛料长度取等于圆形轮圈由中径处展开的周长加上300mm～400mm的加工余量，毛坯的长度方向上留10mm-20mm的加工余量，毛料宽度取等于飞轮的宽度方向上留10mm的加工余量，按要求得出的长度、宽度，切好钢板，注意切断面整齐；

第二步，料头处理，料头部分应分两次进行滚弯，在第一次滚弯前可安排加热料的两端，使其强度下降，再滚弯毛料的两端，两端第一次滚弯部分的长度各为400mm，其弯曲半径稍大于图纸所要求的半径，料头滚弯后，把长度方向上两端预留的加工余量部分切掉，保证了切断后毛料的长度等于按飞轮中径处展开所得的周长，操作时注意切断面保持整齐，为了使焊接后，接口具有足够的强度，毛料的两端在厚度方向上应开有斜度，两端料头直接对接部分的尺寸不宜过大，一般取5mm～10mm；

第三步，滚弯成圆轮圈，较对毛料尺寸，然后把料头已滚弯和开好斜度的毛料放在滚弯机上进行滚弯成圆轮圈，接着均匀焊接好接口，再在滚弯机上进行进一步精滚，检查该圆的圆度，如超差应加以校正，圆度误差应在2.5mm以内，接口处不得有漏焊及夹渣，且该处应进行退火处理，以消除内应力；

第四步，大圆轮圈的粗加工，采用立式车床进行加工时，需采用夹具或内孔表面固定装置，以保证加工前后变形尽量小，内孔表面、端面都应加工，内孔径向单边粗加工量为3mm-5mm，内孔车圆，保证表面无黑皮，端面粗加工量为每边3mm。