CN106378586B - 一种加工外圆弧面工艺方法及所用回转支架 - Google Patents

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Abstract

一种加工外圆弧面工艺方法及所用回转支架，回转支架包括中心件，所述中心件为无缝钢管，所述中心件的两端设有圆形盖板，所述圆形盖板的外侧设有多个三角筋板，所述中心件的外侧设有多组固定件；在加工过程中便于测量工件外圆直径，能够有效保证圆弧面尺寸公差，因为用车床加工，便于对外圆进行抛光，避免铣床加工圆弧面留下较大台阶，用以上工艺方法加工工件圆弧面，能够简单、快捷地达到图纸要求。

Description

一种加工外圆弧面工艺方法及所用回转支架
技术领域
本发明涉及加工发电机轴磁极板、扇形板等工件外圆弧面的工艺方法及工艺装备。
背景技术
磁极板、扇形板的一个重要特征就是一端面为外圆弧面，且圆弧面形位公差要求较高，若采用锻造筒件毛坯，车削完外圆后再切割至单件的工艺方法，原材料利用率较低，加工成本较高，且工件外圆弧直径越大，材料浪费越严重。若采用锻造方形毛坯数控铣削的工艺方法，加工时间较长，成本高，效率底，且外圆弧尺寸精度难以控制。此种产品往往成对或四件一组使用，需要保证同组工件组装后外圆弧面尺寸一致，若采用圆弧铣削的加工方法则同组使用的工件外圆弧面一致性较差，且难以达到较高的轮廓度及粗糙度。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是提供一种可以提高材料的利用率并且加工成本低的加工外圆弧面的加工工艺方法及所用工艺装备。
本发明技术方案为：
一种用于加工外圆弧面的工艺方法，该方法包括以下步骤：
1）锻造方形毛坯，并粗铣工件外形；
2）对工件进行热处理；
3）精铣工件把合面，将外圆弧面预留2-3mm余量加工至多边形；
4）在工件上加工吊装螺纹孔及定位销孔；
5）将4个精铣后的工件，两两相对并且关于中心对称的固定把合在回转支架上，工件的待加工面朝外，并且相对的工件间的距离为：2*（r-h）±0.02，其中R为所加工工件外圆弧半径，h为工件高度；
6）车床加工外圆弧面；
7）精铣剩余各面及孔。
本发明还包括用于上述加工方法的回转支架，其技术方案为：一种回转支架，其特征在于，包括中心件，所述中心件为无缝钢管，所述中心件的两端设有圆形盖板，所述圆形盖板的外侧设有多个三角筋板，所述中心件的外侧设有多组固定件，所述固定件包括至少两个在同一条直线上的梯形加强筋，所述梯形加强筋之间设有纵板，所述梯形加强筋的窄边与中心件固定连接，梯形加强筋的宽边设有工件安装板，所述固定件为四个，工件安装板两两之间相互垂直且关于中心对称。
进一步的，所述中心件为两端封闭的无缝中空钢管，所述中心件的两个端面上设有定位孔。
本发明的有益效果为：
在加工过程中便于测量工件外圆直径，能够有效保证圆弧面尺寸公差，因为用车床加工，便于对外圆进行抛光，避免铣床加工圆弧面留下较大台阶，用以上工艺方法加工工件圆弧面，能够简单、快捷地达到图纸要求。
附图说明
图1为本发明中回转支架的结构示意图；
图2为本发明图1中的A-A面剖视图；
图3为本发明使用效果示意图；
图4为本发明图2中的B-B面剖视图。
图中：中心件1，圆形盖板2，三角筋板3，梯形加强筋4，纵板5，
工件安装板6，定位孔7，螺纹孔8，定位销孔9，工件10，圆柱销11，螺栓12，卡爪13，顶尖14。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明进行进一步说明。
如图1和图2所示，一种回转支架，包括中心件1，所述中心件1为无缝钢管，所述中心件1的两端设有圆形盖板2，所述圆形盖板2的外侧设有多个三角筋板3，用于提高刚度，所述中心件1的外侧设有多组固定件，所述固定件包括至少两个在同一条直线上的梯形加强筋4，所述梯形加强筋4之间设有纵板5，为梯形加强筋4增加强度，所述梯形加强筋4的窄边与中心件焊接，焊接完毕后需进行去应力退火，消除焊接应力，梯形加强筋4的宽边设有工件安装板6，所述固定件为四个，工件安装板6两两之间相互垂直且关于中心对称，两相对工件安装板平面之间的距离为：2（R-h）±0.02, 其中R为所加工工件外圆弧半径，h为工件高度，工件安装板上设有多个螺纹孔8和定位销孔9。
进一步的，所述中心件为两端封闭的无缝中空钢管，所述中心件的两个端面上设有定位孔7。
如图2和图3所示
第一步，锻造方形毛坯，并粗铣工件外形，圆弧面铣至5边形，铣多边形比铣圆弧快、简单，单边留量6mm；
第二步，对工件进行调质处理，使工件达到硬度HB280-350
第三步，精铣工件把合面至平整，然后将待加工的外圆弧面预留2-3mm余量加工至多边形，使外圆弧面有一定的弧度，减少加工余量；
第三步，在工件10上加工吊装螺纹孔、及定位销孔，后用圆柱销11进行定位，螺栓12进行把合。
第四步，将4个精铣后的工件10，两两相对并且关于中心对称的固定把合在回转支架上，工件的待加工面朝外，并且相对的工件间的距离为：2*（r-h）±0.02，其中R为所加工工件外圆弧半径，h为工件高度；
第五步，车床加工外圆弧面，回转支架装夹到车床上，一端卡盘卡爪13加紧，另一端顶尖14顶紧，圆形盖板用百分表测量外圆跳动，找正后将卡爪13夹紧，对外圆进行车削加工，工件外圆弧面直径尺寸公差可以用外径千分尺直接测量，因此能够达到很高的尺寸精度及轮廓度，且可以直接对外圆弧面进行抛光或磨削处理，以便于达到较高的粗糙度，且同组的工件外圆弧面一致性较高；
最后，精铣剩余各面及孔，达到生产要求。

Claims (2)

1.一种用于加工外圆弧面的工艺方法，该方法包括以下步骤：
S1:锻造方形毛坯，并粗铣工件外形，圆弧面铣至5边形，单边留量6mm，对工件进行热处理，使工件达到硬度HB280-350；
S2:精铣工件把合面，将外圆弧面预留2-3mm余量加工至多边形；
S3:在工件上加工吊装螺纹孔及定位销孔；
S4:将4个精铣后的工件，两两相对并且关于中心对称的固定把合在回转支架上，工件的待加工面朝外，并且相对的工件间的距离为：2*（r-h）±0.02，其中r为所加工工件外圆弧半径，h为工件高度，所使用的回转支架包括中心件，所述中心件为无缝钢管，所述中心件的两端设有圆形盖板，所述圆形盖板的外侧设有多个三角筋板，所述中心件的外侧设有多组固定件，每组固定件包括至少两个在同一条直线上的梯形加强筋，所述梯形加强筋之间设有纵板，所述梯形加强筋的窄边与中心件固定连接，梯形加强筋的宽边设有工件安装板，所述固定件为四组，相邻的两组工件安装板之间相互垂直，并且相对的两组工件安装板关于中心对称；
S5:车床加工外圆弧面，回转支架装夹到车床上，一端卡盘卡爪夹紧，另一端顶尖顶紧，圆形盖板用百分表测量外圆跳动，找正后将卡爪夹紧，对外圆进行车削加工；
S6:精铣剩余各面及孔。
2.根据权利要求1所述用于加工外圆弧面的工艺方法，其特征在于，所述中心件为两端封闭的无缝中空钢管，所述中心件的两个端面上设有定位孔。
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