CN210335174U - 一种特殊接头专用加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特殊接头专用加工工装，包括中空圆柱体状的第一套筒，第一套筒的外壁紧贴包裹有中空正六边柱状的第二套筒，第二套筒的侧壁包含六个相接的平面侧壁；第二套筒的外壁通过螺栓固定有两个凹字形的固定板，两个固定板分别紧贴固定于第二套筒的两个相互平行的平面侧壁；在每个平面侧壁的中心位置开设有一个穿透第二套筒以及第一套筒的侧壁加工孔；第一套筒的两端通过螺栓分别连接有用于将工件限制于第一套筒内的限位板，每个限位板的中心开设有穿透限位板的端部加工孔；使用本实用新型工装可对圆柱形工件进行外壁中部孔位以及两端中心孔位进行精确加工。

Description

一种特殊接头专用加工工装

技术领域

本发明涉及一种加工工装，更具体地说，涉及一种特殊接头专用加工工装。

背景技术

本公司生产的一种特殊接头近似圆柱体状，需要对特殊接头的圆柱体外壁中部加工六个加工孔，两端中心分别加工一个加工孔，因此需要特殊的工装进行固定加工，保证产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种特殊接头专用加工工装，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种特殊接头专用加工工装，包括用于包裹工件的中空圆柱体状的第一套筒，第一套筒的外壁紧贴包裹有中空正六边柱状的第二套筒，第二套筒的侧壁包含六个相接的平面侧壁；第一套筒与第二套筒的轴向长度相同且两端对齐；

第二套筒的外壁通过螺栓固定有两个凹字形的固定板，两个固定板分别紧贴固定于第二套筒的两个相互平行的平面侧壁；固定板包括固定板底板以及垂直连接于固定板底板两端的固定板侧板，两个固定板侧板平行于第二套筒的轴向；两个固定板侧板凸出于第一套筒的同一端；

在每个平面侧壁的中心位置开设有一个穿透第二套筒以及第一套筒的侧壁加工孔；

第一套筒的两端通过螺栓分别连接有用于将工件限制于第一套筒内的限位板，每个限位板的中心开设有穿透限位板的端部加工孔。

优选的，每两个相邻的平面侧壁之间通过圆弧板过渡连接。

优选的，限位板包括平行对位的两条直线边，以及用于连接两条直线边端部的两条圆弧边；圆弧边的曲率半径等于第一套筒的端面圆半径；两条直线边的间距小于圆弧边的曲率半径；两条圆弧边贴设于第一套筒的端部圆边。

优选的，限位板的中心与第一套筒端面圆的中心重合。

优选的，固定板底板通过螺栓与第二套筒的侧壁连接。

本发明的优点在于，将所加工的工件(特殊接头)放置于第一套筒内，然后在第一套筒两端用限位板连接防止工件掉出来，而后利用固定板将整个工装固定于加工的机床上，机床通过侧壁加工孔以及端部加工孔即可对工件进行对应孔位的加工。由于孔位的开设位置非常精确，从而对于工件的加工也能够非常精确。加工完成后只需将限位板拆离，取出工件并更换工件即可，过程非常方便。

附图说明

图1是本发明工装的主视图；

图2是本发明工装限位板的俯视图；

图3是本发明工装不带限位板时的俯视图；

图4是本发明工装带有限位板时的俯视图。

图中，1、第一套筒，2、第二套筒，21、平面侧壁，22、圆弧板，3、固定板，31、固定板底板，32、固定板侧板，4、侧壁加工孔，5、限位板，51、端部加工孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。

如图1至图4所示，本发明一种特殊接头专用加工工装，包括用于包裹工件的中空圆柱体状的第一套筒1(第一套筒的内径设置为与工件的外径相同，因此可将工件紧贴固定)，第一套筒1的外壁紧贴包裹有中空正六边柱状的第二套筒2，第二套筒2的侧壁包含六个相接的平面侧壁21；第一套筒1与第二套筒2的轴向长度相同且两端对齐；

第二套筒2的外壁通过螺栓固定有两个凹字形的固定板3，两个固定板3分别紧贴固定于第二套筒2的两个相互平行的平面侧壁21；固定板3包括固定板底板31以及垂直连接于固定板底板31两端的固定板侧板32，两个固定板侧板32平行于第二套筒2的轴向；两个固定板侧板32凸出于第一套筒1的同一端；

在每个平面侧壁21的中心位置开设有一个穿透第二套筒2以及第一套筒1的侧壁加工孔4；

第一套筒1的两端通过螺栓分别连接有用于将工件限制于第一套筒1内的限位板5，每个限位板5的中心开设有穿透限位板5的端部加工孔51。

除此之外，还有以下细节：

每两个相邻的平面侧壁21之间通过圆弧板22过渡连接。

限位板5包括平行对位的两条直线边，以及用于连接两条直线边端部的两条圆弧边；圆弧边的曲率半径等于第一套筒1的端面圆半径；两条直线边的间距小于圆弧边的曲率半径；两条圆弧边贴设于第一套筒1的端部圆边。

限位板5的中心与第一套筒1端面圆的中心重合。

固定板底板31通过螺栓与第二套筒2的侧壁连接。

使用时，可将所加工的工件(特殊接头)放置于第一套筒1内，然后在第一套筒1两端用限位板5连接防止工件掉出来，而后利用固定板3将整个工装固定于加工的机床上，机床通过侧壁加工孔4以及端部加工孔51对工件进行对应孔位的加工。加工完成后只需将限位板5拆离，取出工件即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种特殊接头专用加工工装，其特征在于，包括用于包裹工件的中空圆柱体状的第一套筒，所述第一套筒的外壁紧贴包裹有中空正六边柱状的第二套筒，所述第二套筒的侧壁包含六个相接的平面侧壁；所述第一套筒与所述第二套筒的轴向长度相同且两端对齐；

所述第二套筒的外壁通过螺栓固定有两个凹字形的固定板，两个所述固定板分别紧贴固定于所述第二套筒的两个相互平行的所述平面侧壁；所述固定板包括固定板底板以及垂直连接于所述固定板底板两端的固定板侧板，两个所述固定板侧板平行于所述第二套筒的轴向；两个所述固定板侧板凸出于所述第一套筒的同一端；

在每个所述平面侧壁的中心位置开设有一个穿透所述第二套筒以及所述第一套筒的侧壁加工孔；

所述第一套筒的两端通过螺栓分别连接有用于将所述工件限制于所述第一套筒内的限位板，每个所述限位板的中心开设有穿透所述限位板的端部加工孔。

2.根据权利要求1所述特殊接头专用加工工装，其特征在于，每两个相邻的所述平面侧壁之间通过圆弧板过渡连接。

3.根据权利要求1所述特殊接头专用加工工装，其特征在于，所述限位板包括平行对位的两条直线边，以及用于连接两条所述直线边端部的两条圆弧边；所述圆弧边的曲率半径等于所述第一套筒的端面圆半径；两条所述直线边的间距小于所述圆弧边的曲率半径；两条所述圆弧边贴设于所述第一套筒的端部圆边。

4.根据权利要求3所述特殊接头专用加工工装，其特征在于，所述限位板的中心与所述第一套筒端面圆的中心重合。

5.根据权利要求1所述特殊接头专用加工工装，其特征在于，所述固定板底板通过螺栓与所述第二套筒的侧壁连接。

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