CN201848706U

CN201848706U - 基准环和用于加工细长零件的找正装置

Info

Publication number: CN201848706U
Application number: CN2010206000322U
Authority: CN
Inventors: 寇玉梅; 吉金平; 高卫东
Original assignee: CNR Datong Electric Locomotive Co Ltd
Current assignee: CRRC Datong Co Ltd
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2020-11-09

Abstract

本实用新型提供了一种基准环和一种用于加工细长零件的找正装置。该基准环包括：基准套、夹紧螺栓和锁紧夹紧螺栓的锁紧螺母，基准套为筒状并具有套在被加工的零件外的结构，基准套的圆柱形外表面为基准面，基准套的侧壁中设有螺孔和与螺孔连接的锁紧孔，螺孔垂直穿设在基准套的侧壁中，夹紧螺栓设置在螺孔中，锁紧螺母设置在锁紧孔中并具有与夹紧螺栓配合的结构。本实用新型的基准环节省了细长零件的制造成本，同时保证较高的加工精度，减少了加工的时间，提高了加工的效率，而且不破坏该零件的外圆的结构。

Description

基准环和用于加工细长零件的找正装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种基准环和用于加工细长零件的找正装置。

背景技术

在机械加工的行业中，零件的加工基准绝大多数是选在零件上的某一个部位，这个基准的选定往往与设计、测量、装配基准一致。而本申请的基准环是由于零件本身对基准没有要求，只有相互位置要求时，将基准放到该零件以外的另一个基准件。例如长筒类零件要求两头孔同轴度，而该零件的内孔和外圆都是毛坯，没有要求，只有两端孔有同心度要求。

现有技术为了保证两端孔的同轴度，将该零件外圆作为基准，两孔再以外圆为基准，保证两端孔同轴度。这样外圆需要加工才能作为基准，增加外圆制造成本和制造难度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种基准环，以解决现有技术在机加工零件的端孔中，需要加工外圆从而增加外圆制造成本和制造难度的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种基准环，包括：基准套、夹紧螺栓和锁紧夹紧螺栓的锁紧螺母，基准套为筒状并具有套在被加工的零件外的结构，基准套的圆柱形外表面为基准面，基准套的侧壁中设有螺孔和与螺孔连接的锁紧孔，螺孔垂直穿设在基准套的侧壁中，夹紧螺栓设置在螺孔中，锁紧螺母设置在锁紧孔中并具有与夹紧螺栓配合的结构。

进一步地，锁紧螺母为六角形，锁紧孔为六角形。

进一步地，夹紧螺栓为多个，多个夹紧螺栓位于垂直零件的轴线的平面内并均匀分布。

进一步地，夹紧螺栓为三个。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种用于加工细长零件的找正装置，包括两个基准环，两个基准环分别套设在细长零件中的两端。

进一步地，两个基准环的轴心与加工细长零件的机床的回转中心同心。

由于基准环的基准套具有基准面，所以将基准套套在零件外，在加工中，以基准套的基准面为基准，而不以零件的外圆为基准，就不需要对零件的外圆进行加工，极大的节省了制造成本，同时保证较高的加工精度，减少了加工的时间，提高了加工的效率，而且不破坏该零件的外圆的结构。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了根据本实用新型实施例的基准环的主视图；

图2示出了图1的基准环的侧视图；

图3示出了图1的基准环的基准套的结构；

图4示出了图1的基准环的夹紧螺栓的结构；

图5示出了图1的基准环的锁紧螺母的结构；

图6示出了根据本实用新型实施例的用于加工细长零件的找正装置的立体图；

图7示出了根据本实用新型实施例的用于加工细长零件的找正装置的主视图；以及

图8示出了根据本实用新型实施例的用于加工细长零件的找正装置的侧向局部剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2和图8所示，本实用新型实施例提供了一种基准环1，基准环1包括：基准套3、夹紧螺栓5和锁紧夹紧螺栓5的锁紧螺母7。

如图3所示，基准套3为筒状并具有套在被加工的零件外的结构。基准套3的直径根据被加工的零件的尺寸而定。加工直径大的零件，则使用直径大的基准套3；加工直径小的零件，则使用直径小的基准套3。基准套3的圆柱形外表面31为基准面，该基准面为满足一定加工精度的加工面，该基准面的加工精度决定着被加工的零件的端孔的同轴度。基准套3的外圆用于被夹持在机床的中心架上。

如图8所示，基准套3的侧壁33中设有螺孔和与螺孔连接的锁紧孔37，螺孔垂直穿设在基准套的侧壁33中，夹紧螺栓5设置在螺孔中，锁紧螺母7设置在锁紧孔中并具有与夹紧螺栓5配合的结构。即锁紧螺母7能够套在夹紧螺栓5上，并通过锁紧孔限定夹紧螺栓5的移动，从而锁紧夹紧螺栓5。加工时，用夹紧螺栓5夹紧工件(零件)，通过调整夹紧螺栓使基准套3的外圆与工件同心或与机床加工中心同心。

由于采用基准环1，基准环1的基准套3具有基准面31，所以将基准套3套在零件外，在加工中，以基准套的基准面31为基准，而不以零件的外圆为基准，就不需要对零件的外圆进行加工，极大的节省了制造成本，同时保证较高的精度，减少了加工的时间，提高了加工的效率，而且不破坏该零件的外圆的结构。

进一步地，如图5所示，锁紧螺母7为六角形，锁紧孔为六角形。这样，便于直接从标准件得到锁紧螺母7，也便于锁紧孔的加工和实现锁紧效果。

进一步地，夹紧螺栓为多个，例如，两个、四个、五个、六个等，以便于夹紧的稳定。多个夹紧螺栓位于垂直零件的轴线的平面内并均匀分布，这样可以使得零件受力均匀。如图2所示，夹紧螺栓为三个，这样，夹紧比较稳定，而且数目相对较少，节省加工时间。

如图6至图8所示，根据本实用新型另一个方面，还提供了一种用于加工细长零件的找正装置，该找正装置包括两个基准环1，两个基准环1分别套设在细长零件2的两端。该找正装置适用于加工长杆类和长筒类两端的端孔。

进一步地，两个基准套的轴心与加工细长零件的机床的回转中心同心。

使用本实用新型的找正装置进行加工的过程如下：将基准环1固定在长筒零件2毛坯的外圆上，用夹紧螺栓5、锁紧螺母7夹紧长筒零件2，在机床上进行粗找正长筒零件2，使零件两端与机床的回转中心基本上同心。调整基准环1上的夹紧螺栓5，使两个基准环1的外圆一致，差值在0.01mm，且与机床的回转中心同心。拧紧锁紧螺母7，保证加工中基准套3相对零件2不变。将一端的基准环1用中心架固定，找正该基准环1，另一端的基准环1以找正好的基准环1进行找正，然后通过其上的夹紧螺栓5夹紧在零件2的另一端，加工长筒零件2的一端孔；然后掉头，用同样的方法加工另一端孔。由于此时另一端的基准环1已经固定好并进行了找正，所以，该端可以直接以位于其上的基准环1为基准进行加工，而且节省找正时间，保证加工精度。卸下基准套3和长筒零件2后，可用于在V型铁上测量两端同轴度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型在长杆类两端的轴的同轴和长筒类两端孔的同轴中，完全保证精度的要求。在2米长的杆类零件中，能够保证两端同轴度0.05mm。同时这种思路可以应用到其他的加工中。大大缩短了加工时间，降低了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种基准环，其特征在于，包括：基准套、夹紧螺栓和锁紧夹紧螺栓的锁紧螺母，所述基准套为筒状并具有套在被加工的零件外的结构，所述基准套的圆柱形外表面为基准面，所述基准套的侧壁中设有螺孔和与所述螺孔连接的锁紧孔，所述螺孔垂直穿设在所述基准套的侧壁中，所述夹紧螺栓设置在所述螺孔中，所述锁紧螺母设置在所述锁紧孔中并具有与所述夹紧螺栓配合的结构。

2.根据权利要求1所述的基准环，其特征在于，所述锁紧螺母为六角形，所述锁紧孔为六角形。

3.根据权利要求2所述的基准环，其特征在于，所述夹紧螺栓为多个，所述多个夹紧螺栓位于垂直所述零件的轴线的平面内并均匀分布。

4.根据权利要求3所述的基准环，其特征在于，所述夹紧螺栓为三个。

5.一种用于加工细长零件的找正装置，其特征在于，包括两个根据权利要求1至4中任一项所述的基准环，所述两个基准环分别套设在所述细长零件中的两端。

6.根据权利要求5所述的找正装置，其特征在于，所述两个基准环的轴心与加工所述细长零件的机床的回转中心同心。