JPH06218621A - ブローチ工具 - Google Patents
ブローチ工具Info
- Publication number
- JPH06218621A JPH06218621A JP878093A JP878093A JPH06218621A JP H06218621 A JPH06218621 A JP H06218621A JP 878093 A JP878093 A JP 878093A JP 878093 A JP878093 A JP 878093A JP H06218621 A JPH06218621 A JP H06218621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- finishing
- segments
- segment
- working
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異材質のワークに対しても精度の高いブロー
チ加工を可能にする。 【構成】 外周面に加工用のチップ４〜７が取付けら
れ、かつ円周方向に複数分割されたセグメント１1 〜１
6 を工具本体１に着脱自在に取付けたブローチ工具にお
いて、上記工具本体１に材質の異なるワークを仕上げ加
工する複数の仕上げ加工用セグメント１5 、１6 を取付
けると共に、加工時これらセグメント１5 、１6 が干渉
しないよう各セグメント１5 、１6 のチップ取付け位置
に半径方向に段差Ｈを設けたもので、これによって材質
に合せて仕上げ加工用セグメント１5、１6 を選択使用
することにより、材質が変っても精度の高い仕上げ加工
が可能になる。
チ加工を可能にする。 【構成】 外周面に加工用のチップ４〜７が取付けら
れ、かつ円周方向に複数分割されたセグメント１1 〜１
6 を工具本体１に着脱自在に取付けたブローチ工具にお
いて、上記工具本体１に材質の異なるワークを仕上げ加
工する複数の仕上げ加工用セグメント１5 、１6 を取付
けると共に、加工時これらセグメント１5 、１6 が干渉
しないよう各セグメント１5 、１6 のチップ取付け位置
に半径方向に段差Ｈを設けたもので、これによって材質
に合せて仕上げ加工用セグメント１5、１6 を選択使用
することにより、材質が変っても精度の高い仕上げ加工
が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は材質の異なるワークで
も精度よく加工できるブローチ工具に関する。
も精度よく加工できるブローチ工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来エンジンなどに使用されるクランク
シャフトは、クランクシャフトミラーを使用して旋削加
工していたが、近年では生産性を高めるためブローチ盤
を使用してブローチ加工する場合も多くなっている。ま
たブローチ盤に使用するブローチ工具としては、例えば
特開平２−２４３２１６号公報などで提案されている。
シャフトは、クランクシャフトミラーを使用して旋削加
工していたが、近年では生産性を高めるためブローチ盤
を使用してブローチ加工する場合も多くなっている。ま
たブローチ盤に使用するブローチ工具としては、例えば
特開平２−２４３２１６号公報などで提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のブローチ
工具は、ブローチ外径と取代の関係から、スペース的に
１種類の仕上げセグメントしか工具本体に装着すること
ができない。このため材質が例えば鋼やダクタイル鋳物
のように異なるクランクシャフトを加工する場合、異材
質の剛性差から、一方の材質に合せて仕上げ精度を調整
しても、材質の異なるワークを加工すると、仕上げ外径
が増減して精度の高い加工ができない。また両材質の中
間的な値にセットすると、機械能力としては許容値幅が
大きくなり過ぎて、両方の精度が低下する不具合があ
る。かかる不具合を改善するため、クランクシャフトの
回転中心とクランクシャフトの中心を一致させた状態で
クランクシャフトの中央ジャーナルをワークレストによ
り支承して加工する方法も提案されているが、この方法
でもワークレストを設置していないジャーナルについて
は、前述したような不具合が生じて精度の高い加工は困
難である。
工具は、ブローチ外径と取代の関係から、スペース的に
１種類の仕上げセグメントしか工具本体に装着すること
ができない。このため材質が例えば鋼やダクタイル鋳物
のように異なるクランクシャフトを加工する場合、異材
質の剛性差から、一方の材質に合せて仕上げ精度を調整
しても、材質の異なるワークを加工すると、仕上げ外径
が増減して精度の高い加工ができない。また両材質の中
間的な値にセットすると、機械能力としては許容値幅が
大きくなり過ぎて、両方の精度が低下する不具合があ
る。かかる不具合を改善するため、クランクシャフトの
回転中心とクランクシャフトの中心を一致させた状態で
クランクシャフトの中央ジャーナルをワークレストによ
り支承して加工する方法も提案されているが、この方法
でもワークレストを設置していないジャーナルについて
は、前述したような不具合が生じて精度の高い加工は困
難である。
【０００４】一方ブローチ工具を切込み方向にＮＣ制御
できるようにしたブローチ盤では、材質毎にブローチ工
具の切込み方向前端位置を変化させることにより、材質
の剛性差による加工径の誤差を補正するようにする方法
もあるが、この方法でも各ジャーナルの相違径を補正す
ることができないことから、精度の高い加工をする上で
不十分である。この発明はかかる事情に鑑みなされたも
ので異材質のワークでも精度の高い加工が可能なブロー
チ工具を提供することを目的とするものである。
できるようにしたブローチ盤では、材質毎にブローチ工
具の切込み方向前端位置を変化させることにより、材質
の剛性差による加工径の誤差を補正するようにする方法
もあるが、この方法でも各ジャーナルの相違径を補正す
ることができないことから、精度の高い加工をする上で
不十分である。この発明はかかる事情に鑑みなされたも
ので異材質のワークでも精度の高い加工が可能なブロー
チ工具を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、外周面に加工用のチップが取付けられ、
かつ円周方向に複数分割されたセグメントを工具本体に
着脱自在に取付けたブローチ工具において、上記工具本
体に材質の異なるワークを仕上げ加工する複数の仕上げ
加工用セグメントを取付けると共に、加工時これらセグ
メントが干渉しないよう各セグメントのチップ取付け位
置に、半径方向に段差を設けたものである。
成するために、外周面に加工用のチップが取付けられ、
かつ円周方向に複数分割されたセグメントを工具本体に
着脱自在に取付けたブローチ工具において、上記工具本
体に材質の異なるワークを仕上げ加工する複数の仕上げ
加工用セグメントを取付けると共に、加工時これらセグ
メントが干渉しないよう各セグメントのチップ取付け位
置に、半径方向に段差を設けたものである。
【０００６】
【作 用】上記構成により、異材質で剛性に差があっ
ても、材質に合せた仕上げ加工用セグメントにより仕上
げ加工することにより、精度の高いブローチ加工が可能
になる。
ても、材質に合せた仕上げ加工用セグメントにより仕上
げ加工することにより、精度の高いブローチ加工が可能
になる。
【０００７】
【実 施 例】この発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１はブローチ工具の側面図、図２は加工すべ
きクランクシャフト（ワーク）の各ジャーナル毎に配置
されたブローチ工具の展開図（なお図２では第４ジャー
ナルＪ4 と第５ジャーナルＪ5 に配置されたブローチ工
具のみを示す）である。
述する。図１はブローチ工具の側面図、図２は加工すべ
きクランクシャフト（ワーク）の各ジャーナル毎に配置
されたブローチ工具の展開図（なお図２では第４ジャー
ナルＪ4 と第５ジャーナルＪ5 に配置されたブローチ工
具のみを示す）である。
【０００８】図１において１は工具本体で、外周部に例
えば６分割されたセグメント１1 ないし１6 がキー２に
より位置決めされた状態で固着具１３により固定されて
いる。上記各セグント１1 ないし１6 のうち、セグメン
ト１1 及び１2 はチーク加工用、セグント１3 はショル
ダ粗加工用、セグメント１4 は外径粗加工用となってい
ると共に、セグント１5 及び１6 はワーク３のそれぞれ
異なる材質の部分を仕上げ加工する仕上げ加工用となっ
ている。
えば６分割されたセグメント１1 ないし１6 がキー２に
より位置決めされた状態で固着具１３により固定されて
いる。上記各セグント１1 ないし１6 のうち、セグメン
ト１1 及び１2 はチーク加工用、セグント１3 はショル
ダ粗加工用、セグメント１4 は外径粗加工用となってい
ると共に、セグント１5 及び１6 はワーク３のそれぞれ
異なる材質の部分を仕上げ加工する仕上げ加工用となっ
ている。
【０００９】上記仕上げ加工用セグメント１5 ，１6 の
一方１5 は、図３に示すように外周面に、ジャーナル３
ａ両側の側面３ｂとアンダカットされたＲ溝３ｃを仕上
げ加工する２組の仕上げ用チップ４が、そしてこれら仕
上げ用チップ４の間にジャーナル３ａの外周面を仕上げ
加工する１組の仕上げ用チップ５が取付けられている。
一方１5 は、図３に示すように外周面に、ジャーナル３
ａ両側の側面３ｂとアンダカットされたＲ溝３ｃを仕上
げ加工する２組の仕上げ用チップ４が、そしてこれら仕
上げ用チップ４の間にジャーナル３ａの外周面を仕上げ
加工する１組の仕上げ用チップ５が取付けられている。
【００１０】また他方の仕上げ加工用セグメント１6 は
図４に示すように外周部のほぼ半分に切欠部１ａが形成
されており、かつ残りの外周部１ｂの外径は上記仕上げ
加工用セグメント１5 との干渉を防止するため、半径方
向に段差Ｈが設けられていて、外周部１ｂにジャーナル
３ａ両側の側面及びアンダカットされたＲ溝３ｃを仕上
げ加工する２組の仕上げ用チップ６と、これらチップ６
の間にジャーナル３ａの外周面を仕上げ加工する１組の
仕上げ用チップ７が取付けられている。
図４に示すように外周部のほぼ半分に切欠部１ａが形成
されており、かつ残りの外周部１ｂの外径は上記仕上げ
加工用セグメント１5 との干渉を防止するため、半径方
向に段差Ｈが設けられていて、外周部１ｂにジャーナル
３ａ両側の側面及びアンダカットされたＲ溝３ｃを仕上
げ加工する２組の仕上げ用チップ６と、これらチップ６
の間にジャーナル３ａの外周面を仕上げ加工する１組の
仕上げ用チップ７が取付けられている。
【００１１】一方これら仕上げ用チップ４ないし７は図
５に示すように、固着具８によりセグメント１5 、１6
に取付けられていて、側面３ｂ及びＲ溝３ｃを仕上げ加
工する仕上げ用チップ４，６は固着具８を緩めた状態で
調整ねじ９を回転することにより調整する。
５に示すように、固着具８によりセグメント１5 、１6
に取付けられていて、側面３ｂ及びＲ溝３ｃを仕上げ加
工する仕上げ用チップ４，６は固着具８を緩めた状態で
調整ねじ９を回転することにより調整する。
【００１２】またジャーナル３ａの外周面を仕上げ加工
する仕上げ用チップ５及び７は固着具８を緩めた状態
で、調整ねじ１０によりウェッジ１１を介してホルダ５
ａ，７ａを上下動することにより調整するようになって
いる。
する仕上げ用チップ５及び７は固着具８を緩めた状態
で、調整ねじ１０によりウェッジ１１を介してホルダ５
ａ，７ａを上下動することにより調整するようになって
いる。
【００１３】次に作用を説明すると、加工すべきワーク
３を図示しないブローチ盤にセットしたら、ブローチ工
具を矢印Ａ方向へ回転させてまずチーク加工用セグメン
ト１1 、１2 によりワーク３のチーク３ｄを加工し、チ
ーク３ｄの加工が完了したら、ショルダ粗加工用セグメ
ント１3 でショルダを、そして外径粗加工用セグメント
１4 によりジャーナル３ａの外径を粗加工する。またワ
ーク３の粗加工が完了したら、仕上げ用セグメント１5
の仕上げ用チップ４により図６に示すジャーナル３ａ両
側の側面３ｂとＲ溝３ｃを仕上げ加工し、仕上げ用チッ
プ５によりジャーナル３ａの外周面を仕上げ加工する。
以上のようにしてワーク３の仕上げ加工が終了したらブ
ローチ盤よりワーク３を取外す。
３を図示しないブローチ盤にセットしたら、ブローチ工
具を矢印Ａ方向へ回転させてまずチーク加工用セグメン
ト１1 、１2 によりワーク３のチーク３ｄを加工し、チ
ーク３ｄの加工が完了したら、ショルダ粗加工用セグメ
ント１3 でショルダを、そして外径粗加工用セグメント
１4 によりジャーナル３ａの外径を粗加工する。またワ
ーク３の粗加工が完了したら、仕上げ用セグメント１5
の仕上げ用チップ４により図６に示すジャーナル３ａ両
側の側面３ｂとＲ溝３ｃを仕上げ加工し、仕上げ用チッ
プ５によりジャーナル３ａの外周面を仕上げ加工する。
以上のようにしてワーク３の仕上げ加工が終了したらブ
ローチ盤よりワーク３を取外す。
【００１４】次に上記ワーク３と材質の異なるワーク３
を加工する場合はチークから外径粗加工までをセグメン
ト１1 ないし１4 を使用して上記と同様に行い、仕上げ
加工は仕上げ加工用セグメント１6 を使用する。仕上げ
加工用セグメント１6 を使用するに当っては、外径粗加
工が完了してワーク３が図１のＢ位置にある状態で工具
本体１の取付けられた切込みスライド（図示せず）を仕
上げ加工用セグメント１5 及び１6 の段差Ｈだけ後退さ
せる。そしてこの状態で工具本体１をワーク３が仕上げ
用セグメント１6 の切欠部１ａに達するまで矢印Ａ方向
へ回転させ、この状態で仕上げ加工用セグメント１6の
仕上げ用チップ６により図６に示すジャーナル両側の側
面３ｂとＲ溝３ｃ及びジャーナル３ａの外周面を仕上げ
加工するもので、予め仕上げ加工用セグメント１5 、１
6 の外径に段差Ｈを設けてあるので、仕上げ加工用セグ
メント１5 の仕上用チップ４，５がワーク３と干渉する
ことなく、仕上げ加工用セグメント１6により材質の異
なるワーク３の加工が可能になる。
を加工する場合はチークから外径粗加工までをセグメン
ト１1 ないし１4 を使用して上記と同様に行い、仕上げ
加工は仕上げ加工用セグメント１6 を使用する。仕上げ
加工用セグメント１6 を使用するに当っては、外径粗加
工が完了してワーク３が図１のＢ位置にある状態で工具
本体１の取付けられた切込みスライド（図示せず）を仕
上げ加工用セグメント１5 及び１6 の段差Ｈだけ後退さ
せる。そしてこの状態で工具本体１をワーク３が仕上げ
用セグメント１6 の切欠部１ａに達するまで矢印Ａ方向
へ回転させ、この状態で仕上げ加工用セグメント１6の
仕上げ用チップ６により図６に示すジャーナル両側の側
面３ｂとＲ溝３ｃ及びジャーナル３ａの外周面を仕上げ
加工するもので、予め仕上げ加工用セグメント１5 、１
6 の外径に段差Ｈを設けてあるので、仕上げ加工用セグ
メント１5 の仕上用チップ４，５がワーク３と干渉する
ことなく、仕上げ加工用セグメント１6により材質の異
なるワーク３の加工が可能になる。
【００１５】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、材質の
異なるワークに対応した複数個の仕上げ加工用セグメン
トを備えていることから、異材質で剛性差のあるワーク
に対しても精度の高い仕上げ加工が可能になる。また加
工精度の向上により研摩等の後工程での取代が少なくで
きるため、後工程の生産性が向上すると共に、工具の消
耗も少なくできることから、工具費の低減が図れるよう
になる。さらにワークの仕上げ形状が図６及び図７に示
すように若干異なる場合でも容易に対応することができ
る。
異なるワークに対応した複数個の仕上げ加工用セグメン
トを備えていることから、異材質で剛性差のあるワーク
に対しても精度の高い仕上げ加工が可能になる。また加
工精度の向上により研摩等の後工程での取代が少なくで
きるため、後工程の生産性が向上すると共に、工具の消
耗も少なくできることから、工具費の低減が図れるよう
になる。さらにワークの仕上げ形状が図６及び図７に示
すように若干異なる場合でも容易に対応することができ
る。
【図１】この発明の一実施例になるブローチ工具の側面
図である。
図である。
【図２】この発明の一実施例になるブローチ工具の展開
図である。
図である。
【図３】この発明の一実施例になる仕上げ加工用セグメ
ントの斜視図である。
ントの斜視図である。
【図４】この発明の一実施例になる仕上げ加工用セグメ
ントの斜視図である。
ントの斜視図である。
【図５】この発明の一実施例になるブローチ工具のチッ
プ付近の斜視図である。
プ付近の斜視図である。
【図６】この発明の一実施例になるブローチ工具の加工
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図７】この発明の一実施例になるブローチ工具の他の
加工例を示す説明図である。
加工例を示す説明図である。
１…工具本体、１1 〜１6 …セグメント、１5 、１6 …
仕上げ加工用セグメント、４〜７…チップ、Ｈ…段差。
仕上げ加工用セグメント、４〜７…チップ、Ｈ…段差。
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に加工用のチップ４〜７が取付け
られ、かつ円周方向に複数分割されたセグメント１1 〜
１6 を工具本体１に着脱自在に取付けたブローチ工具に
おいて、上記工具本体１に材質の異なるワークを仕上げ
加工する複数の仕上げ加工用セグメント１5 、１6 を取
付けると共に、加工時これらセグメント１5 、１6 が干
渉しないよう各セグメント１5 、１6 のチップ取付け位
置に半径方向に段差Ｈを設けてなるブローチ工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP878093A JPH06218621A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | ブローチ工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP878093A JPH06218621A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | ブローチ工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218621A true JPH06218621A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11702399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP878093A Pending JPH06218621A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | ブローチ工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218621A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010521328A (ja) * | 2007-03-20 | 2010-06-24 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 工具 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP878093A patent/JPH06218621A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010521328A (ja) * | 2007-03-20 | 2010-06-24 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 工具 |
| DE102007013153B4 (de) * | 2007-03-20 | 2019-01-24 | Kennametal Inc. | Werkzeug |
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