KR100618490B1

KR100618490B1 - 에지-온 장착식 삽입체를 구비한 절삭 공구

Info

Publication number: KR100618490B1
Application number: KR1020037017191A
Authority: KR
Inventors: 아이센야론; 애쉬케나지샤히
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2001-07-02
Filing date: 2002-06-10
Publication date: 2006-08-31
Also published as: US20030002930A1; EP1401604A1; CA2447454C; IL144090A0; PL364377A1; KR20040018408A; US20040184892A1; CN100402211C; PT1401604E; RU2290278C2; ATE401157T1; EP1401604B1; ZA200308704B; CN1535194A; RU2003135612A; AU2002311587B2; DE60227666D1; WO2003004205A1; US6733213B2; JP2004533336A

Abstract

직사각형 블레이드형 절삭 공구(10)는 절삭 에지(67)와 부분적으로 중첩하는 엇갈린 형태로 블레이드의 일단부에 장착된 두 개의 에지-온 절삭 삽입체(14, 16)를 갖는다. 이러한 형태의 절삭 블레이드는 특히 파이프(78)를 절단하는 디스크형 절삭 공구 조립체(72) 용도로 사용한다. 그러한 절삭 공구 조립체에서, 본 발명에 따른 블레이드형 절삭 공구는 절삭 공구 조립체의 단부면 상에 주연 방향으로 일정하게 분포되며, 내부로 지향되고 절삭 공구 조립체의 회전축에 대해 동일하게 분포된 각각의 절삭 블레이드의 작동 절삭 에지를 구비한다. 그러한 절삭 공구 조립체는 파이프 전체 직경을 가로질러 통과할 필요 없이 파이프의 두께만을 절단하여, 파이프를 신속하고 경제적으로 절단할 수 있다.

블레이드, 절삭 공구, 절삭 삽입체, 리세스, 관통 보어

Description

에지-온 장착식 삽입체를 구비한 절삭 공구{CUTTING TOOL WITH EDGE-ON MOUNTED INSERTS}

본 발명은 절삭 삽입체의 중첩 구성에 의해 절삭 작업을 수행할 수 있는 두 개의 에지-온 장착식 삽입체를 갖는 절삭 공구에 관한 것이다.

에지-온 장착식 삽입체를 갖는 절삭 공구는 공지되었다. 그러한 공구는, 예컨대 슈미트에게 허여된 미국 특허 제5,529,440호에 개시된다. 미국 특허 제5,529,440호에 도시된 바와 같이, 단일 절삭 삽입체가 블레이드의 전방 단부 상에 에지-온 장착된다. 이러한 공구로 분리 또는 슬로팅 작동을 수행할 때, 슬롯의 폭은 절삭 삽입체의 작동 절삭 에지의 폭으로 한정된다.

에지-온 장착식 삽입체를 갖는 다른 공구가 나오아끼에 의해 출원된 일본 출원 공개 제06262422A호에 개시된다. 일본 출원 공개 제06262422A호의 도6에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체는 디스크 본체의 주연 상에 교번식으로 배열된다. 이러한 교번식 배열은 단일 절삭 삽입체에 의한 것보다 더 넓은 슬롯을 얻기 위해 연속하는 절삭 삽입체의 작동 절삭 에지를 중첩시킬 수 있다.

그러한 공구는 절삭 삽입체의 파손에 의해 삽입체 포켓이 파손될 경우에 디스크 본체 전체를 교체해야 하는 결점이 있다. 또한, 그러한 공구는 절삭 직경이 고정되며 디스크 본체의 직경에 의존한다.

본 발명의 목적은 전술된 결점의 상당히 감소시키거나 보완한 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 파이프의 직경에 한정되지 않고 그 주위를 절삭함으로써 고정된 파이프를 분리하는 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라, 블레이드(12) 및 블레이드 내부에 장착된 두 개의 절삭 삽입체(14, 16)를 포함하며,

블레이드(12)는 전방 삽입체 유지부(20) 및 후방 본체부(18)를 구비하여 전방에서 후방으로의 종방향(A)을 한정하고, 우측(19) 및 좌측(21)은 상부측(23)과 하부측(25) 사이에서 연장되며, 우측(19) 및 좌측(21)은 반대 방향으로 대면하고, 상기 반대 방향은 전방에서 후방으로의 종방향에 대해 횡방향이며,

삽입체 유지부(20)는 우측면(34) 및 반대로 지향된 좌측면(36)을 구비하고, 하부 삽입체 수용 포켓(44)에 대해 상방으로 위치된 상부 삽입체 수용 포켓(42) 및 상부 삽입체 수용 포켓과 하부 삽입체 수용 포켓 사이에서 후방으로 연장하는 리세스(46)를 포함하며,

두 개의 삽입체 수용 포켓들 각각은 종방향(A)에 대해 횡방향으로 지향되고 대체로 우측면과 좌측면(34, 36)에 대해 수직한 후방벽(48), 후방벽(48)에 인접하고 대체로 우측면과 좌측면(34, 36)에 대해 수직한 하부벽(50), 후방벽과 하부벽에 대해 대체로 수직한 측벽(52) 및 측벽(52)으로부터 우측면과 좌측면(34, 36)의 인접부로 연장하는 나사 보어를 포함하며, 두 개의 삽입체 수용 포켓들 중 하나의 측벽(52)은 일반적으로 블레이드(12)의 우측(19)과 동일한 방향으로 대면하고, 두 개의 삽입체 수용 포켓들 중 다른 하나의 측벽(52)은 일반적으로 블레이드의 좌측(21)과 동일한 방향으로 대면하며,

두 개의 절삭 삽입체(14, 16) 각각은 상부면(56), 바닥면(58) 및 상부면과 바닥면을 연결하는 측면(60)을 갖고, 적어도 하나의 절삭 에지(67)는 대체로 측면(60) 위로 상부면과 바닥면 사이에서 연장하며, 관통 보어(66)는 상부면 및 바닥면 사이에서 연장하고,

두 개의 절삭 삽입체(14, 16) 각각은 상이한 삽입체 수용 포켓(42, 44) 내에 위치되어 삽입체 바닥면(58)이 삽입체 수용 포켓의 측벽(52)에 인접하고, 절삭 삽입체는 관통 보어(66)를 관통하여 나사식으로 나사 보어(54)를 결합하는 클램핑 나사(70)에 의해 유지되는 절삭 공구가 제공된다.

본 발명의 특정 실시예에 따르면, 삽입체 수용 포켓 각각의 측벽(52)은 삽입체 유지부(20)의 인접 측면(34, 36)에 대해 예각(δ)으로 경사진다.

일반적으로, 경사각(δ)은 2°이다.

일반적으로, 두 개의 삽입체 수용 포켓들 중 제1 삽입체 수용 포켓의 측벽(52)은 삽입체 유지부(20)의 우측면(34)에 인접하고, 두 개의 삽입체 수용 포켓들 중 제2 삽입체 수용 포켓의 측벽(52)은 삽입체 유지부(20)의 좌측면(36)에 인접한다.

일반적으로, 본체부(18)는 삽입체 유지부(20)로부터 종방향(A) 후방으로 연 장하며, 일반적으로 상부면과 바닥면(26, 28)에 의해 연결된 우측면(22)과 좌측면(24)을 갖는 각뿔대 형상이다.

일반적으로, 본체부(18)의 우측면(22)은 본체부(18)의 좌측면(24)과 평행하다.

일반적으로, 블레이드(12)의 측면에서 관측할 때 상부면(26)은 하부면(28)과 평행하다.

바람직하게는, 본체부(18)의 우측면과 좌측면(22, 24) 사이의 거리(W)는 대체로 상부면과 바닥면(26, 28) 사이의 높이 치수(H1)보다 작다.

본 발명의 특정 실시예에 따라, 상부면(26) 및 바닥면(28)은 본체부(18)의 좌측면(24)에 대해 예각(α)으로 경사진다.

바람직하게는, 삽입체 유지부(20)는 본체부의 상부면과 바닥면 사이의 높이 치수(H1)보다 큰 높이 치수(H2)를 갖는다.

일반적으로, 각각의 삽입체 수용 포켓(42, 44)의 하부벽(50)들은 그들 사이에 내부 예각(β)을 형성한다.

일반적으로, 내부 예각(β)은 0°내지 50°의 범위이다.

일반적으로, 나사 보어(54)는 대체로 삽입체 유지부(20)의 인접한 측면(34, 36)에 수직하다.

일반적으로, 두 개의 절삭 삽입체는 각각 다각형 형상을 갖는다.

본 발명의 특정 실시예에 따라, 두 개의 절삭 삽입체는 각각 방사상으로 대향된 두 쌍의 동일한 절삭 에지(67)를 갖는다.

바람직하게는, 절삭 공구(10)의 전방에서 관측할 때 두 개의 절삭 에지(67)는 절삭 에지의 내부 말단부(80, 82)를 지나는 평면(P5, P6) 사이에서 중첩하고 삽입체 유지부(20)의 측면(34, 36)에 평행하다.

더욱 바람직하게는, 두 개의 절삭 삽입체(14, 16) 각각은 절삭 삽입체의 상부면(56)에 인접한 블레이드의 측면에 대해 외부로 돌출한다.

일반적으로, 두 개의 절삭 삽입체(14, 16) 각각의 적어도 하나의 절삭 에지(67)는 내부 예각(β)의 정점(Q)으로부터 동일한 거리로 이격된다.

일반적으로, 절삭 공구(10)는 6 내지 10 ㎜ 사이의 절삭 폭(W1)을 갖는다.

일반적으로, 본체부(18)는 삽입체 유지부(20)에 일체로 연결된다.

본 발명의 특정 실시예에 따라, 두 개의 절삭 삽입체(14, 16)는 동일하다.

일반적으로, 절삭 삽입체(14, 16) 각각은 초경합금으로 제조된다.

일반적으로, 블레이드(12)는 공구 강으로 제조된다.

또한, 본 발명에 따라, 본 발명에 따른 복수의 절삭 공구(10)를 포함하고, 복수의 절삭 공구는 회전축(O)을 갖는 환형 디스크(74) 상에 클램핑되며, 각각의 절삭 에지(67)가 회전축(O)에 대해 동일한 거리로 이격된 절삭 공구 조립체(72)가 제공된다.

바람직하게는, 복수의 절삭 공구는 상기 디스크(74)의 단부면(76) 상에 주연을 따라 동일하게 분포된다.

일반적으로, 각각의 절삭 공구(10)의 삽입체 유지부(20)는 회전축(O)에 대해 내부로 지향된다.

본 발명을 더욱 잘 이해하고 실제로 어떻게 동일하게 수행될 수 있는 지를 도시하기 위해, 첨부된 도면이 참조될 것이다.

도1은 본 발명에 따른 절삭 공구의 사시도이다.

도2는 도1의 절삭 공구의 측면도이다.

도3은 도1의 절삭 공구의 정면도이다.

도4는 도1에 도시된 블레이드의 사시도이다.

도5는 도4의 블레이드의 측면도이다.

도6은 도4의 블레이드의 정면도이다.

도7은 도1에 도시된 절삭 삽입체들 중 하나의 사시도이다.

도8은 도7의 절삭 삽입체의 저면도이다.

도9는 도7의 절삭 삽입체의 측면도이다.

도10은 도7의 절삭 삽입체의 정면도이다.

도11은 복수의 도1의 절삭 공구를 사용한 절삭 공구 조립체의 양호한 실시예의 단부도이다.

도1 내지 도11을 참조한다. 도시된 바와 같이, 절삭 공구(10)는 블레이드(12) 및 내부에 장착된 두 개의 절삭 삽입체(14, 16)를 포함한다. 블레이드는 공구 강으로 제조되고, 절삭 삽입체는 예컨대 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금으로 제조된다. 블레이드(12)는, 본 발명의 양호한 실시예에 따라 높이(H2)를 갖는 전방 삽입체 유지부(20)에 일체로 연결되고 높이(H1)를 갖는 후방 본체부(18)를 구비한다. 전방에서 후방으로의 종방향(A)은 삽입체 유지부(20)로부터 본체부(18)로 한정된다. 양호한 실시예에 따라, 본체부(18)는 삽입체 유지부(20)로부터 종방향(A) 후방으로 연장한다. 블레이드(12)는 상부측(23)과 하부측(25) 사이에서 연장하는 우측(19) 및 좌측(21)을 갖는다.

본체부(18)는 일반적으로 좌측면(24)에 평행한 우측면(22) 및 블레이드(12)의 측면에서 관측될 때 바닥면(28)에 평행한 상부면을 구비하고 각뿔대 형상을 갖는다. 본체부(18)의 폭(W)은 대체로 본체부의 높이(H1)보다 작다. 예컨대, 일실시예에 따라 도11에 도시된 기계에 블레이드(12)를 클램핑하여 고정시키기 위해, 상부면(26) 및 바닥면(28)은 좌측면(24)에 대해 예각(α)으로 경사진다. 도면에 도시되지 않은 다른 실시예에 따라, 블레이드는 블레이드의 우측 및 좌측 사이에서 연장하는 관통 보어를 관통하는 나사에 의해 블레이드 홀더에 유지된다.

삽입체 유지부(20)는 좌측면(36)에 평행한 우측면(34), 대체로 본체부(18)의 바닥면(28)과 정렬된 하부면을 갖는 바닥부(38), 그리고 본체부(18)의 상부면(26)에 대해 상향으로 돌출하는 상부(40)를 구비한다. 따라서, 삽입체 유지부(20)의 높이(H2)는 본체부(18)의 높이(H1)보다 높다. 삽입체 유지부(20)는 상부(40)에 위치된 상부 삽입체 수용 포켓(42) 및 바닥부(38)에 위치된 하부 삽입체 수용 포켓(44)을 포함한다. 상부 삽입체 수용 포켓(42)은 하부 삽입체 수용 포켓(44)에 대해 상향으로 위치되어 후방으로 연장하는 리세스(46)에 의해 이로부터 이격된다.

두 개의 삽입체 수용 포켓은 유사하므로, 이들 중 하나만이 설명될 것이다. 상부 삽입체 수용 포켓(42)은 종방향(A)에 대해 횡방향으로 지향된 후방벽(48)을 포함하고, 대체로 우측면(34)에 대해 수직하다. 하부벽(50)은 후방벽(48)의 전방에 인접하여 후방벽에 수직하게 위치되고, 대체로 우측면(34)에 대해 수직하다. 다른 외형을 갖는 절삭 삽입체가 사용될 수 있음은 명백할 것이다. 예컨대, 삼각형 절삭 삽입체가 사용된다면, 하부벽(50)은 후방벽(48)에 대해 수직하지 않을 것임은 명백하지만, 이들은 적절한 각도를 가질 것이다. 측벽(52)은 후방벽(48)에 인접하게 위치되고, 하부벽(50)은 대체로 이들 중 하나에 대해 수직하다. 각각의 삽입체 수용 포켓의 측벽(52)은 삽입체 유지부(20)의 인접한 측면에 대해 예각(δ)으로 경사진다. 일반적으로, 각도(δ)는 2°이다. 나사 보어(54)는 측벽(52)으로부터 대체로 수직하게 우측면(34)으로 연장한다. 하부 삽입체 수용 포켓(44)의 나사 보어(54)는 하부 삽입체 수용 포켓의 측벽(52)으로부터 대체로 수직하게 좌측면(36)으로 연장한다. 따라서, 삽입체 수용 포켓은 삽입체 수용부(20)의 상이한 측면을 향하여, 즉 상부 삽입체 수용 포켓(42)은 블레이드(12)의 좌측을 향하고 하부 삽입체 수용 포켓(44)은 블레이드(12)의 우측을 향하여 지향될 수 있다.

상부 삽입체 수용 포켓(42)의 측벽(52)에서 우측면(34)까지의 거리(D1)는 상부 삽입체 수용 포켓(42)의 측벽(52)에서 좌측면(36)까지의 거리(D2)보다 짧다. 유사하게, 하부 삽입체 수용 포켓(44)의 측벽(52)에서 좌측면(36)까지의 거리(D3)는 하부 삽입체 수용 포켓(44)의 측벽(52)에서 우측면(34)의 평면까지의 거리(D4)보다 짧다.

평면(P1, P2)은 각각의 삽입체 수용 포켓(42, 44)을 각각 관통한다. 평면(P1, P2)은 이들 사이에서 정점(Q)을 갖는 내부 예각(β)을 한정한다. 내부 예각(β)은 일반적으로 0°내지 50°의 범위이다.

양호한 실시예에 따라, 두 개의 절삭 삽입체(14, 16)가 동일하기 때문에, 이들 중 하나만이 설명될 것이다. 절삭 삽입체는 일반적으로 상부면(56), 바닥면(58) 및 상부면과 바닥면 사이를 연결하는 측면(60)을 구비한 각뿔대 형상을 갖는다. 측면(60)은 두 개의 평행한 상부벽과 하부벽(62, 63), 그리고 상부벽과 하부벽(62, 63)에 수직한 두 개의 평행한 전방 및 후방벽(64, 65)을 갖는다. 축(B)을 갖는 관통 보어(66)는 대체로 이들과 수직한 상부면과 바닥면(56, 58) 사이에서 연장한다.

절삭 삽입체는 축(B)을 포함하고 전방 및 후방벽(64, 65)에 평행한 수직 대칭면(P3)과, 축(B)을 포함하고 상부 및 하부벽(62, 63)에 평행한 수평 대칭면(P4)을 갖는다. 각각의 상부 및 하부벽(62, 63), 그리고 각각의 전방 및 후방벽(64, 65) 사이의 접합부는 절삭 에지(67)를 형성한다. 각각의 절삭 에지(67)는 대칭면(P4)에 대해 예각(γ)으로 경사지고 인접한 상부 및 하부 측벽(62, 63)에 레이크면(68)을 갖는다. 만입된 릴리프면(69)은 각각의 레이크면(68)에 인접한 바닥면(58) 상에 제공된다.

각각의 절삭 삽입체는 관통 보어(66)를 관통하는 나사(70)를 클램핑함으로써 포켓에 유지되어 나사 보어(54)를 삽입체 수용 포켓에 나사식으로 결합한다. 이미 언급한 바와 같이, 각각의 삽입체 수용 포켓은 삽입체 유지부(20)의 상이한 측면을 향하여 지향되기 때문에, 클램핑된 절삭 삽입체(14, 16)도 절삭 공구(10)의 상이한 측면을 대면한다. 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(14, 16)의 작동 절삭 에지(67)는 반대로 경사진다. 도3에 가장 잘 도시된 바와 같이, 절삭 공구(10)의 정면에서 관측할 때, 두 개의 작동 절삭 에지(67)는 절삭 에지의 각각의 내부 말단부(80, 82)를 지나는 평면(P5, P6) 사이에서 중첩되며, 삽입체 유지부(20)의 측면(34, 36)에 평행하다. 리세스(46)는 하부 삽입체 수용 포켓(44) 내에 유지되는 절삭 삽입체(16)의 작동 절삭 에지를 위해 칩 걸릿(chip gullet)의 역할을 한다.

일반적으로, 두 개의 절삭 삽입체는 절삭 공구(10)에 의해 가공될 작업편에 대해 동일한 방향으로 존재하도록 지향된다. 즉, 각각의 절삭 삽입체는 작업편에 대해 동일한 레이크각 및 릴리프각을 갖는다.

위에서 설명한 절삭 삽입체는 네 개의 절삭 에지, 즉 방사상으로 대향하는 두 쌍의 동일한 절삭 에지(67)를 갖는다. 그러한 절삭 삽입체의 인덱싱은 아래와 같이 수행된다. 절삭 에지가 마모되어 새로운 절삭 에지로 교체되어야 할 때, 절삭 삽입체가 삽입체 수용 포켓에서 분리되어 방사상으로 대향하는 절삭 에지가 새로운 작동 절삭 에지가 되도록 축(B)을 중심으로 180°회전된다. 두 개의 다른 절삭 에지의 사용은 다른 삽입체 수용 포켓에서 수행된다.

본 발명에 따른 절삭 삽입체의 다른 실시예에 따라, 절삭 삽입체는 정사각형이고 사이에 90°회전 대칭인 네 개의 동일한 절삭 에지를 갖는다. 그러한 경우에, 절삭 삽입체는 수직 또는 수평 대칭면을 갖지 않는다.

본 발명에 따른 다른 실시예의 절삭 삽입체에 따라, 도7에 도시된 절삭 삽입 체는 바닥면(58)에 대해 이중 축 거울상이다. 이러한 경우에, 인접한 절삭 삽입체의 절삭 에지 사이에 요구되는 중첩에 따라, 절삭 삽입체는 여덟 개의 유효 절삭 에지를 갖는다.

본 발명에 따른 절삭 삽입체의 다른 실시예에 따라, 절삭 삽입체는 세 개 또는 여섯 개의 절삭 에지 사이에서 120°회전 대칭인 삼각형이다.

도11은 회전축(O)을 갖고 디스크(74) 상에 클램핑된 복수의 절삭 공구(10)를 사용하는 절삭 공구 조립체(72)의 양호한 실시예의 단부도이다. 절삭 공구(10)는 절삭 공구 조립체(72)의 단부면(76) 상에 주연 방향으로 동일하게 분포되어, 각각의 절삭 공구의 삽입체 유지부(20)가 회전축(O)에 대해 내부로 지향된다. 각각의 작동 절삭 에지(67)는 회전축(O)으로부터 동일하게 이격된다. 각각의 블레이드(12)는 본 발명의 필수 구성 요소가 아니기 때문에 상세하게 설명되지 않은 클램핑 기구에 의해 디스크(74)에 유지된다.

절삭 공구 조립체(72)는 벽 두께(T)를 갖는 파이프(78)를 절단하는데 사용된다. 이러한 경우에, 절삭 공구 조립체(72)의 절삭면이 파이프의 축에 수직하지 않기 때문에 파이프(78)는 타원형으로 도시된다. 절단을 수행하기 위해, 파이프(78)는 제 위치에 직립되고, 절삭 공구 조립체(72)는 이를 중심으로 F 방향으로 회전한다. 절삭 공구 조립체(72)의 이동은, 축(O)을 중심으로 한 회전 이동과 파이프(78)의 타원 외형 주위에서 내부로 수렴하는 나선 상의 병진 이동의 두 개의 분리된 이동의 조합이다.

절삭 공구 조립체(72)의 구조 및 작동에 의해, 파이프 전체 직경을 관통할 필요 없이 파이프(78)의 두께(T)만을 절단하기 때문에 신속하고 경제적으로 파이프(78)를 절단할 수 있다. 각각의 절삭 공구(10)에서, (도3의) 절단 폭(W1)은 두 개의 절삭 삽입체의 작동 절삭 에지 폭의 조합에 의해 얻어진다. 절단 폭에서 약 1 ㎜ 이내의 보정이 요구되면, 절삭 삽입체의 크기를 변화시키지 않고 두 개의 절삭 삽입체 사이의 중첩량을 변화시키는 치수(D1, D3)를 변화시킴으로써 보정이 가능하다.

위에서 설명된 경우에서, 그 축에 대해 파이프(78)를 사선으로 절단할 때, 동일한 방향으로 대면하는 절삭 공구 조립체(72)의 절삭 삽입체는 다른 방향으로 대면하는 절삭 삽입체가 아직 파이프와 접촉하지 않기 때문에 먼저 파이프와 접촉될 때 축력을 받게 된다. 절삭 삽입체가 삽입체 수용 포켓 내에 에지-온 장착되기 때문에, 축방향으로 장착된 클램핑 나사(70)는 절삭 삽입체가 포켓에서 이탈하려는 축력에 저항하는 것을 보조한다. 당해 분야에 공지된 절삭 공구 조립체에 대한 본 발명의 절삭 공구 조립체의 장점은 톱니 블레이드의 주연을 따르는 리세스 내에 웨지된 절삭 삽입체를 사용하여 블레이드에 의해 가해진 탄성력에 의해 리세스 내에 유지된다는 것이다. 예컨대, 선드스트롬에게 허여된 미국 특허 제5,524,518호에 도시된 바와 같은 그러한 종래 기술의 톱니 블레이드는 본 발명의 절삭 공구 조립체에 대해 축방향 절삭력에 대하여 저항이 적다.

본 발명이 어느 정도 상세하게 설명되었지만, 이하의 청구 범위와 같이 기술 사상과 범위에 벗어남 없는 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 이해하여야 한다.

Claims

블레이드(12) 및 블레이드 내부에 장착된 두 개의 절삭 삽입체(14, 16)를 포함하는 절삭 공구(10)이며,

블레이드(12)는 전방 삽입체 유지부(20) 및 후방 본체부(18)를 구비하여 전방에서 후방으로의 종방향(A)을 한정하고, 우측(19) 및 좌측(21)은 상부측(23)과 하부측(25) 사이에서 연장되며, 우측(19) 및 좌측(21)은 반대 방향으로 대면하고, 상기 반대 방향은 전방에서 후방으로의 종방향에 대해 횡방향이며,

삽입체 유지부(20)는 우측면(34) 및 반대로 지향된 좌측면(36)을 구비하고, 하부 삽입체 수용 포켓(44)에 대해 상방으로 위치된 상부 삽입체 수용 포켓(42) 및 상부 삽입체 수용 포켓과 하부 삽입체 수용 포켓 사이에서 후방으로 연장하는 리세스(46)를 포함하며,

두 개의 삽입체 수용 포켓들 각각은 종방향(A)에 대해 횡방향으로 지향되고 우측면과 좌측면(34, 36)에 대해 대체로 수직한 후방벽(48), 후방벽(48)에 인접하고 우측면과 좌측면(34, 36)에 대해 대체로 수직한 하부벽(50), 후방벽과 하부벽에 대해 대체로 수직한 측벽(52) 및 측벽(52)으로부터 우측면과 좌측면(34, 36)의 인접부로 연장하는 나사 보어(54)를 포함하며, 두 개의 삽입체 수용 포켓들 중 하나의 측벽(52)은 일반적으로 블레이드(12)의 우측(19)과 동일한 방향으로 대면하고, 두 개의 삽입체 수용 포켓들 중 다른 하나의 측벽(52)은 일반적으로 블레이드의 좌측(21)과 동일한 방향으로 대면하며,

두 개의 절삭 삽입체(14, 16) 각각은 상부면(56), 바닥면(58) 및 상부면과 바닥면을 연결하는 측면(60)을 갖고, 적어도 하나의 절삭 에지(67)는 대체로 측면(60) 상에서 상부면과 바닥면 사이에서 연장하며, 관통 보어(66)는 상부면 및 바닥면 사이에서 연장하고,

두 개의 절삭 삽입체(14, 16) 각각은 상이한 삽입체 수용 포켓(42, 44) 내에 위치되어 삽입체 바닥면(58)이 삽입체 수용 포켓의 측벽(52)에 인접하고, 절삭 삽입체는 관통 보어(66)를 관통하여 나사 보어(54)를 나사식으로 결합하는 클램핑 나사(70)에 의해 유지되는 절삭 공구.
제1항에 있어서, 삽입체 수용 포켓 각각의 측벽(52)은 삽입체 유지부(20)의 인접 측면(34, 36)에 대해 예각(δ)으로 경사진 절삭 공구.
제2항에 있어서, 경사각(δ)은 2°인 절삭 공구.
제1항에 있어서, 두 개의 삽입체 수용 포켓들 중 제1 삽입체 수용 포켓의 측벽(52)은 삽입체 유지부(20)의 우측면(34)에 인접하고, 두 개의 삽입체 수용 포켓들 중 제2 삽입체 수용 포켓의 측벽(52)은 삽입체 유지부(20)의 좌측면(36)에 인접한 절삭 공구.
제1항에 있어서, 본체부(18)는 삽입체 유지부(20)로부터 종방향(A) 후방으로 연장하며, 일반적으로 상부면과 바닥면(26, 28)에 의해 연결된 우측면(22)과 좌측면(24)을 갖는 각뿔대 형상인 절삭 공구.
제5항에 있어서, 본체부(18)의 우측면(22)은 본체부(18)의 좌측면(24)과 평행한 절삭 공구.
제5항에 있어서, 블레이드(12)의 측면에서 관측할 때 상부면(26)은 하부면(28)과 평행한 절삭 공구.
제5항에 있어서, 본체부(18)의 우측면과 좌측면(22, 24) 사이의 거리(W)는 대체로 상부면과 바닥면(26, 28) 사이의 높이 치수(H1)보다 작은 절삭 공구.
제5항에 있어서, 상부면(26) 및 바닥면(28)은 본체부(18)의 좌측면(24)에 대해 예각(α)으로 경사진 절삭 공구.
제8항에 있어서, 삽입체 유지부(20)는 본체부의 상부면과 바닥면 사이의 높이 치수(H1)보다 큰 높이 치수(H2)를 갖는 절삭 공구.
제1항에 있어서, 각각의 삽입체 수용 포켓(42, 44)의 하부벽(50)들은 그들 사이에 내부 예각(β)을 형성하는 절삭 공구.
제11항에 있어서, 내부 예각(β)은 0°내지 50°의 범위인 절삭 공구.
제1항에 있어서, 나사 보어(54)는 삽입체 유지부(20)의 측면(34, 36) 인접부에 대체로 수직한 절삭 공구.
제1항에 있어서, 두 개의 절삭 삽입체는 각각 다각형 형상을 갖는 절삭 공구.
제1항에 있어서, 두 개의 절삭 삽입체는 각각 방사상으로 대향된 두 쌍의 동일한 절삭 에지(67)를 갖는 절삭 공구.
제1항에 있어서, 절삭 공구(10)의 전방에서 관측할 때 두 개의 절삭 에지(67)는 절삭 에지의 내부 말단부(80, 82)를 지나는 평면(P5, P6)들 사이에서 중첩하고 삽입체 유지부(20)의 측면(34, 36)에 평행한 절삭 공구.
제1항에 있어서, 두 개의 절삭 삽입체(14, 16) 각각은 절삭 삽입체의 상부면(56)에 인접한 블레이드의 측면에 대해 외부로 돌출하는 절삭 공구.
제11항에 있어서, 두 개의 절삭 삽입체(14, 16) 각각의 적어도 하나의 절삭 에지(67)는 내부 예각(β)의 정점(Q)으로부터 동일한 거리로 이격된 절삭 공구.
제1항에 있어서, 절삭 공구(10)는 6 내지 10 ㎜ 사이의 절삭 폭(W1)을 갖는 절삭 공구.
제1항에 있어서, 본체부(18)는 삽입체 유지부(20)에 일체로 연결된 절삭 공구.
제1항에 있어서, 두 개의 절삭 삽입체(14, 16)는 동일한 절삭 공구.
제1항에 있어서, 절삭 삽입체(14, 16) 각각은 초경합금으로 제조된 절삭 공구.
제1항에 있어서, 블레이드(12)는 공구 강으로 제조된 절삭 공구.
제1항에 따른 복수의 절삭 공구(10)를 포함하고, 복수의 절삭 공구는 회전축(O)을 갖는 환형 디스크(74) 상에 클램핑되며, 각각의 절삭 에지(67)가 회전축(O)에 대해 동일한 거리로 이격된 절삭 공구 조립체(72).
제24항에 있어서, 복수의 절삭 공구는 상기 디스크(74)의 단부면(76) 상에 주연을 따라 동일하게 분포된 절삭 공구 조립체.
제24항에 있어서, 각각의 절삭 공구(10)의 삽입체 유지부(20)는 회전축(O)에 대해 내부로 지향된 절삭 공구 조립체.