CN103379975B

CN103379975B - 切削刀具及切削工具，以及使用它们的切削加工物的制造方法

Info

Publication number: CN103379975B
Application number: CN201280008827.6A
Authority: CN
Inventors: 藤井谦伯; 井上善弘
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2012-01-30
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2032-01-30
Also published as: WO2012117791A1; EP2682208A4; JPWO2012117791A1; KR101520798B1; EP2682208B1; KR20130115362A; CN103379975A; US20140290450A1; US9205495B2; JP5698833B2; EP2682208A1

Abstract

提供一种切削刀具、具备该切削刀具的切削工具以及使用该切削工具的制造切削加工物的方法。本发明的实施方式的切削刀具具有：上表面与第1切削刃连续且沿长边方向延伸的第1凹槽；与一对第2切削刃分别连续且沿长边方向延伸的一对第2凹槽；以及位于第1凹槽与一对第2凹槽的各自之间的一对隆起部，一对隆起部分别与端面切削刃连续，且随着从端面切削刃远离而相互距离变大。

Description

切削刀具及切削工具，以及使用它们的切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及一种切削刀具及切削工具、以及使用它们的切削加工物的制造方法。

背景技术

切削刀具、尤其是制槽加工用的切削刀具要求有加工槽的形成(制槽加工)、加工槽的宽度的扩大(肩槽加工)等各种功能，因此，研究各种针对各功能而适当的形状。在日本特开平9-174308号公报中公开了一种切削刀具，其由柄部和切削头构成，在切削头具有：主切削刃，其具有被压下成弯曲状的形态的切削刃部分；以及一对棱纹(棱纹)，其在切削头的顶面沿长边方向延伸。根据该构成，在制槽加工中，由主切削刃生成的切屑在一对棱纹间弯曲，在宽度方向上被压缩而被排出。

但是，在这样的切削刀具中，如上所述，在制槽加工中，为了使切屑良好地在宽度方向上弯曲，需要增大一对棱纹间的距离。另一方面，在肩槽加工时，为了扩大加工槽的宽度，仅使用主切削刃的端部侧，因此，需要预先增大位于棱纹部的外侧的切削刃的长度。在上述的切削刀具中，由于将一对棱纹间的距离形成得较大，位于棱纹外侧的顶面的宽度较小地构成，因此在肩槽加工中，存在无法得到足够的性能的情况。

另外，在上述的切削刀具中，棱纹形成为随着远离主切削刃而其高度变大，因此，由主切削刃生成的切屑被棱纹引导，但由于切屑的卷曲直径变大，因此存在控制变困难的情况。因此，由于切屑的排出方向不确定，切屑在左右方向上一边振动一边前进，所以卷曲的切屑彼此缠绕、切屑与加工面接触，因此存在切屑排出性变差，或损伤加工壁面的情况。

发明内容

本发明要解决的一个问题是，提供一种适于制槽加工、尤其适于制肩槽加工的切削刀具及切削工具、以及使用它们的切削加工物的制造方法。

本发明要解决的另一个问题，提供一种适于制槽加工、尤其适于端面制槽加工的切削刀具及切削工具、以及使用它们的切削加工物的制造方法。

本发明的一实施方式的切削刀具，其具备：上表面；下表面；位于长边方向的两侧的一对侧面；位于所述长边方向的前端的端面；以及切削刃，该切削刃从所述上表面与所述端面的第1交线部设置到所述上表面与所述一对侧面各自的交线部即一对第2交线部，

在端面视图中，所述切削刃具有端面切削刃，该端面切削刃位于所述第1交线部，且具有凹状的第1切削刃以及位于所述第1切削刃两侧的一对第2切削刃，

所述上表面具有：第1凹槽，该第1凹槽与所述第1切削刃连续并且沿着所述长边方向延伸；一对第2凹槽，该一对第2凹槽与所述一对第2切削刃分别连续并且沿着所述长边方向延伸；以及一对隆起部，该一对隆起部位于所述第1凹槽与所述一对第2凹槽的各自之间，

所述一对隆起部分别与所述端面切削刃连续，并且随着从所述端面切削刃远离而相互间的距离变大。

本发明的实施方式的切削工具具备上述的实施方式涉及的切削刀具以及将所述切削刀具安装在前端部的支架。

本发明的实施方式的切削加工物的制造方法具备：使被削材料旋转的工序；使正旋转的所述被削材料与上述的实施方式的切削工具的所述切削刃接触的工序；以及将所述切削工具与所述被削材料分开的工序。

根据本发明的一实施方式的切削刀具，上表面具有：第1凹槽，该第1凹槽与第1切削刃连续并且沿着长边方向延伸；一对第2凹槽，该一对第2凹槽与一对第2切削刃分别连续并且沿着长边方向延伸；以及一对隆起部，该一对隆起部位于第1凹槽与一对第2凹槽的各自之间，一对隆起部分别与端面切削刃连续，并且随着从端面切削刃远离而相互间的距离变大。因此，能够对切削刃的中央部与端部的长度进行调整，且能够设置与各个切削刃连续的槽部。其结果是，能够充分确保用于肩槽加工的切削刃长度，且可使制槽加工与肩槽加工的切屑排出性都好。

一对隆起部分别具有以随着从端面切削刃远离而接近下表面的方式倾斜的一对下降顶部，并且第1凹槽具有在俯视时位于一对下降顶部之间，且随着从端面切削刃远离而深度变大的第1区域，此时，由切削刃生成的切屑在向下表面侧倾斜的一对隆起部的作用下容易被引导向第1凹槽，同时通过使第1凹槽变深，切屑在宽度方向上更易被压缩，切屑的卷曲直径变得更小。其结果是，切屑的排出方向容易确定，切屑排出性良好。

附图说明

图1的(a)是表示本发明的一实施方式的切削刀具的主视图(端面视图)，(b)是俯视图(上面图)，(c)是侧视图。

图2是局部放大表示图1所示的切削刀具的切削部I与夹紧部II的一部分的立体图。

图3是局部放大表示图1所示的切削刀具的切削部I与夹紧部II的一部分的俯视图(上面图)。

图4的(a)是图3所示的切削刀具的A-A线处的剖面图，(b)是B-B线处的剖面图，(c)是C-C线处的剖面图。

图5的(a)是图3所示的切削刀具的D-D线处的剖面图，(b)是图1(c)所示的切削刀具的切削部I的前端部分的放大图，(c)是图3所示的切削刀具的E-E线处的剖面图，(d)是图3所示的切削刀具的F-F线处的剖面图。

图6的(a)是表示本发明的其他的实施方式的切削刀具之中的第1实施方式的切削刀具的主视图(端面视图)，(b)是俯视图(俯视图)，(c)是侧视图。

图7是图6所示的切削刀具的局部放大立体图。

图8是图6(b)所示的切削刀具的局部放大图。

图9的(a)是图6(c)所示的切削刀具的隆起部的棱线的局部放大剖面图，(b)是图6所示的切削刀具的侧面切削刃的局部放大侧视图，(c)是图8所示的切削刀具的a-a线的剖面图。

图10的(a)是图8所示的切削刀具的b-b线处的剖面图，(b)是c-c线处的剖面图，(c)是d-d线处的剖面图。

图11是表示本发明的第2实施方式的切削刀具的局部放大立体图。

图12是图11所示的切削刀具的局部放大俯视图(俯视图)。

图13是表示本发明的第3实施方式的切削刀具的局部放大立体图。

图14是图13所示的切削刀具的隆起部的棱线处的局部放大剖面图。

图15是图13所示的切削刀具的局部放大俯视图(上面图)。

图16是表示本发明的第4实施方式的切削刀具的局部放大立体图。

图17是表示本发明的第5实施方式的切削刀具的局部放大立体图。

图18是图17所示的切削刀具的局部放大俯视图(上面图)。

图19的(a)是图18所示的切削刀具的e-e线处的剖面图，(b)是f-f线处的剖面图，(c)是g-g线处的剖面图。

图20是表示本发明的实施方式的切削工具的立体图。

图21的(a)～(d)是表示本发明的实施方式的切削加工物的制造方法的概略图。

具体实施方式

<切削刀具>

以下，对于本发明的一实施方式的切削刀具(以下，有时称为“刀具”(insert)。)，使用图1～图5进行详细说明。本实施方式的刀具可用于内径的制槽加工、外径的制槽加工、穿刺(突切り)加工以及端面制槽加工的任一种加工中。在以下的说明中，只要不特别记载，以将本实施方式的刀具用于端面制槽加工的情况为例进行说明。

如图1所示，本实施方式的刀具1是棱柱状，且具备位于两端部的切削部I、I(主体部10、10)；以及位于切削部I、I之间的夹紧部II，当固定于后述的支架31上时，夹紧部II具有与支架31相接的夹紧面7。刀具1的切削部I的数量没有特别限制。在本实施方式中，为了提高切削效率，切削部I在夹紧部II的两端设有一对。

作为刀具1的材质，例如有超硬合金、金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如有在碳化钨(WC)中添加钴(Co)的粉末并烧结而生成的WC-Co；在WC-Co中添加碳化钛(TiC)的WC-TiC-Co；在WC-TiC-Co中添加碳化钽(TaC)的WC-TiC-TaC-Co等。另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分合成的烧结合成材料，具体地说，比如有以碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)为主成分的钛化合物等。

刀具1的表面可以采用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而由被膜被覆。作为被膜的组成，例如有碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)、氧化铝(Al₂O₃)等。

如图1所示，主体部10(切削部I)具有：上表面2；下表面3；与上表面2和下表面3分别连接，位于主体部10的如箭头G方向所示的长边方向的前端侧的端面4；以及位于主体部10的长边方向的两侧的一对侧面5、5。上表面2的一部分作为前倾面起作用，下表面3的一部分作为向支架31上载置的载置面起作用，而且端面4以及侧面5的至少一部分作为后刀面起作用。

另外，如图3所示，本实施方式的主体部10在俯视中，是具有两个长边和两个短边的长方形状。所谓俯视，意味着从上表面2侧观察刀具1的状态。

另外，刀具1例如只要使长边方向的长度为18～22mm、在俯视中使垂直于长边方向的宽度方向的长度为2～6mm即可。刀具1的宽度方向的长度随着接近夹紧部II而变小，使得在切削加工中，刀具1不会与在被削材上加工出的槽的内壁面干涉。刀具1的从下表面3到上表面2的高度例如是4～5mm即可。需要说明的是，刀具1的尺寸不限于此，为了发挥作用效果可以适当变更。

主体部10如图2以及图3所示，还具有切削刃6，切削刃6从上表面2和端面4的第1交线部81设置到上表面2和一对侧面5、5的各自的交线部即一对第2交线部82、82。

在本实施方式中，切削刃6具有位于上表面2和端面4的第1交线部81上的端面切削刃60。端面切削刃60具有：凹状的第1切削刃61以及位于第1切削刃61两侧的一对第2切削刃62、62。如此，凹状的第1切削刃61位于一对第2切削刃62、62之间，由此，在制槽加工的情况下，由第1切削刃61以及第2切削刃62生成的切屑的宽度方向的变形变容易，难以伤到加工面。

在本实施方式中，从自然促进切屑的宽度方向的变形的观点出发，第1切削刃61如图1(a)所示，在端面视图中，是向下表面3侧突出的曲线状，更优选是圆弧状。所谓端面视图，意味着从端面4侧观察刀具1的状态。

另外，在本实施方式中，如图1(a)所示，在端面视图中，一对第2切削刃62、62分别是直线状。通过使第2切削刃62为直线状，从而在肩槽加工时，由于加工槽的底面为大致均一的平面，因此，加工槽的底面的精加工面的精度变良好。需要说明的是，从使切屑的宽度方向的变形更好的观点出发，第1切削刃61的长度是上表面2和端面4的第1交线部81的长度的1/2～2/3。

另外，在本实施方式中，如图2以及图3所示，切削刃6还具有一对侧面切削刃63、63，该一对侧面切削刃63、63位于上表面2和一对侧面5、5各自的交线部即一对第2交线部82、82。根据该构成，在用侧面切削刃63切削的加工(以下，称为“横向进给加工”。)中可以使用刀具1。需要说明的是，侧面切削刃63相当于第3切削刃。

在本实施方式中，如图1(c)所示，在侧视中，一对侧面切削刃63、63分别以随着从端面切削刃60远离而接近下表面3的方式倾斜。根据该构成，减小侧面切削刃63处的切削阻力。所谓侧视，意味着从侧面5侧观察刀具1的状态。

需要说明的是，如后所述，在第2切削刃62和侧面切削刃63的交叉部上，还可以具备在俯视中向主体部10的外侧突出的圆弧状的拐角切削刃64。进而，切削刃6在主体部10的内侧还可以具备刃背部(ランド部)。所谓刃背部是指，沿切削刃6设置的一定宽度的细带状的面。设置刃背部的目的是抑制切削刃6的缺损。

上表面2如图3所示，具有与第1切削刃61连续且沿着主体部10的长边方向延伸的第1凹槽21。根据该构成，在使用第1切削刃61以及第2切削刃62形成加工槽的加工(以下，称为“制槽加工”。)的情况下，由第1切削刃61以及第2切削刃62生成的切屑在宽度方向上被压缩而变形。因此，由第1切削刃61以及第2切削刃62生成的切屑变得比主体部10(切削部I)的宽度窄，因此，很难伤到加工面。所谓主体部10(切削部I)的宽度是指：端面视图中与端面4的侧面5连续的一侧的两端部间的距离之中最大的距离。

如图5(c)所示，第1凹槽21之中与第1切削刃61连续的底面210以随着从第1切削刃61远离而接近下表面3的方式倾斜。根据该构成，第1切削刃61容易咬入被削材料，减小切削阻力，因此在第1切削刃61和被削材料表面之间引起的相对振动(以下，称为“抖振”。)得到抑制，加工精度提高。

进而，在本实施方式中，如图3所示，第1凹槽21在俯视中位于宽度与切削部I的宽度相等的线段WI的垂直二等分线LI上。根据该构成，可使切屑的剖面在中央部呈凹状变形，即，使切屑的剖面变形为大致左右对称的凹状，其结果是，切屑的宽度方向的平衡变好，切屑的排出性变好。

上表面2还具有一对第2凹槽22、22，该一对第2凹槽22、22与一对第2切削刃62、62分别连续，并且沿着主体部10的长边方向延伸。第2凹槽22在使用第2切削刃62扩展加工槽的宽度的加工(以下，称为“肩槽加工”。)时，具有将由第2切削刃62生成的切屑在宽度方向上压缩，使排出切屑的方向稳定的作用。

在本实施方式中，如图3所示，在俯视中，一对第2凹槽22、22各自的宽度W22随着从一对第2切削刃62、62远离而变小。根据该构成，容易将由第2切削刃62生成的切屑的排出方向确定为一定方向。

另外，在本实施方式中，如图3所示，在俯视中，一对第2凹槽22、22分别以随着从一对第2切削刃62、62远离而向一对侧面5、5侧突出的方式弯曲。根据该构成，在肩槽加工的情况下，抑制切屑被后述的隆起部23易排出向加工面侧。进而在横向进给加工的情况下，由于侧面切削刃63与第2凹槽22之间的距离变得更小，因此即使对于由侧面切削刃63生成的切屑而言，还可以使其作为破碎槽起作用。即，也可以良好地控制由侧面切削刃63生成的切屑的卷曲直径。

在本实施方式中，如图4所示，一对第2凹槽22、22分别在平行于第2切削刃62且垂直于下表面3的剖面中，即在垂直于上述的长边方向的剖面视中，是向下表面3侧突出的曲线状，更优选是圆弧状。根据该构成，能够自然促进由第2切削刃62生成的切屑的宽度方向的变形。

在本实施方式中，如图5(d)所示，第2凹槽22之中与第2切削刃62连续的底面220以随着从第2切削刃62远离而向下表面3接近的方式倾斜。根据该构成，第2切削刃62容易咬入被削材料，减小切削阻力，因此抑制第2切削刃62的抖振，加工精度提高。

上表面2如图3所示，还具有位于第1凹槽21和一对第2凹槽22、22各自之间的一对隆起部23、23。一对隆起部23、23分别沿着上述的长边方向延伸。根据该构成，在制槽加工的情况下，生成的切屑在产生于上表面2的高低差的作用下容易将切屑拉入第1凹槽21，促进切屑的宽度方向的压缩。另外，在肩槽加工的情况下，隆起部23位于分隔第1凹槽21和第2凹槽22的位置，因此，更可靠地将由第2切削刃62生成的切屑拉入第2凹槽22，容易将切屑的排出方向保证为一定方向。进而，在横向进给加工的情况下，隆起部23起到破碎壁的作用，能够良好地控制由侧面切削刃63生成的切屑的卷曲直径，能够适当切断切屑而排出。需要说明的是，隆起部23相当于棱纹部。

在本实施方式中，如图2以及图3所示，一对隆起部23、23分别与端面切削刃60连续，并且随着从端面切削刃60远离，一对隆起部23、23间的距离变大。

具体地说，在图3中，从端面切削刃60离开距离D1的位置处的剖面如图4(a)所示，从端面切削刃60离开距离D2的位置处的剖面如图4(b)所示，从端面切削刃60离开距离D3的位置处的剖面如图4(c)所示。图4(a)所示的一对隆起部23、23的顶部230、230之间的距离设为W1，在图4(b)中设为W2，在图4(c)中设为W3。从图3以及图4可以明确，D1＜D2＜D3，W1＜W2＜W3。

一对隆起部23、23分别与第1切削刃61连续。根据该构成，在制槽加工的情况下，由第1切削刃61以及第2切削刃62生成的切屑由刀尖支承，因此，更稳定而容易排出。另外，在肩槽加工的情况下，隆起部23不与第2切削刃62连续，所以可将第2切削刃62的刃宽全域用于切削。

而且，随着从端面切削刃60远离，一对隆起部23、23间的距离变大，由此，隆起部23在与第2切削刃62交叉的方向上延伸，在肩槽加工的情况下，作为由第2切削刃62生成的切屑的破碎壁起作用。因此，良好地控制由第2切削刃62生成的切屑的卷曲直径，使切屑排出性良好。

在本实施方式中，如图5(b)所示，在侧面视中，一对隆起部23、23各自的顶部230以随着从端面切削刃60远离而接近下表面3的方式倾斜。根据该构成，第1切削刃61容易咬入被削材料，减小切削阻力，因此，抑制第1切削刃61以及第2切削刃62的抖振，加工精度提高。

另外，在本实施方式中，如图5(b)所示，在侧面视中，一对隆起部23、23各自的顶部230处于比一对第2切削刃62、62各自之中的位于接近一对侧面5、5的一侧的端部62a低的位置。根据该构成，尤其在端面制槽加工那样，不是使切屑卷曲成发条状而切断排出，而使其卷曲成螺旋状而排出的情况下，在比端部62a低的位置有隆起部23，因此，形成缓慢且稳定的螺旋状的切屑。另外，在制槽加工的情况下，减小切削阻力，即便是在进给更高的切削条件下也可以良好切削。进而，在制槽加工的情况下，冷却液容易挂到第1切削刃61以及第2切削刃62上，能够抑制第1切削刃61以及第2切削刃62变高热。

如图5(a)～(c)所示，在侧面视或平行于上述的长边方向的剖面视中，当设一对隆起部23、23之中至少一方的顶部230与基准面H所成的角的角度为α1，设一对侧面切削刃63、63之中至少一方与基准面H所成的角的角度为β1，设第1凹槽21与基准面H所成的角的角度为γ1时，α1、β1以及γ1具有α1＜β1＜γ1的关系。

具体地说，所谓基准面H是指与刀具1的中心轴S垂直的面。基准面H穿过端面切削刃60。所谓刀具1的中心轴S，如图1所示，是贯通上表面2以及下表面3之间的轴，意味着当使刀具1按照切削部I、I的位置相互交替的方式旋转时作为旋转轴的轴。而且，在本实施方式中，如图5(a)所示，在平行于上述的长边方向的剖面视中，设隆起部23的顶部230的与第1切削刃61连续的一侧的端部的假想延长线K1和基准面H所成的角的角度为α1，如图5(b)所示，在侧面视中，设侧面切削刃63的假想延长线K2和基准面H所成的角的角度为β1，如图5(c)所示，在平行于上述的长边方向的剖面视中，第1凹槽21的与第1切削刃61连续的一侧的端部的假想延长线K3和基准面H所成的角的角度为γ1时，是α1＜β1＜γ1。

通过使α1＜β1，侧面视中的隆起部23的顶部230高于侧面切削刃63，因此在横向进给加工的情况下，能够更可靠地使由侧面切削刃63生成的切屑卷曲而将其切断。另外，通过使β1＜γ1，在制槽加工的情况下，关于由第1切削刃61生成的切屑的厚度，中央部变得比端部薄，因此，促进切屑的宽度方向的压缩。即，通过使α1＜β1＜γ1，制槽加工以及横向进给加工的切屑排出性都变好。在本实施方式中，例如使α1＝2°、β1＝4°、γ1＝20°即可。需要说明的是，α1、β1、γ1不限于此，为了发挥作用效果可适当变更。

在本实施方式中，如图3所示，一对隆起部23、23各自之中的位于远离端面切削刃60的一侧的后端部234在俯视中与弯曲隆起部24连续，该弯曲隆起部24以向从端面切削刃60远离的一侧突出的方式弯曲。根据该构成，抑制由第1切削刃61以及第2切削刃62生成的切屑进入夹紧部II的夹紧面7。

上表面2如图2以及图3所示，还具有倾斜面25，该倾斜面25与夹紧面7连续，并且以随着接近第1切削刃61以及第2切削刃62而接近下表面3的方式倾斜。根据该构成，促进由第1切削刃61以及第2切削刃62生成的切屑卷曲为螺旋状。

在本实施方式中，如图5(b)所示，在侧面视中，弯曲隆起部24之中的位于远离端面切削刃60的一侧的后方侧24a位于倾斜面25上。即，弯曲隆起部24的后方侧24a处于比前端侧24b高的位置。根据该构成，抑制由第1切削刃61以及第2切削刃62生成的切屑进入夹紧面7。

在弯曲隆起部24的两侧，如图2以及图3所示，设有一对第1辅助隆起部26、26。另外，在本实施方式中，如图3所示，一对第1辅助隆起部26、26分别位于与第2切削刃62的俯视中的两端部的宽度相等的线段W62的垂直二等分线L62上。

下面，对于本发明的其他实施方式的刀具，举例第1～第5实施方式，使用图6～图19进行详细说明。需要说明的是，对于与上述的一实施方式的刀具同样的构成，适当省略说明。需要说明的是，在图6～图19中，对于与上述的图1～图5相同的构成部分标注同一符号并省略说明。

(第1实施方式)

以下，对于本实施方式的刀具的第1实施方式，使用图6～图10进行详细说明。

如图6所示，本实施方式的刀具1A是棱柱状，且具备位于两端部的切削部I、I(主体部10、10)；位于切削部I、I之间的夹紧部II。

主体部10(切削部I)具有：上表面2；下表面3；分别与上表面2和下表面3连接，且位于主体部10的长边方向的前端侧的端面4；位于主体部10的长边方向的两侧的一对侧面5、5。刀具1A的从下表面3到上表面2的高度例如是3.4～4.6mm即可。

主体部10如图7所示，还具有位于上表面2与端面4的第1交线部81上的切削刃6。在本实施方式中，切削刃6具有端面切削刃60，端面切削刃60具有凹状的第1切削刃61。根据该构成，在制槽加工的情况下，容易实现由切削刃6生成的切屑的宽度方向的变形，难以伤到加工面。

在本实施方式中，从自然促进切屑的宽度方向的变形的观点出发，第1切削刃61如图6(a)所示，在端面视图中，是向下表面3侧突出的曲线状，更优选是圆弧状。

另外，端面切削刃60如图7以及图8所示，具有位于第1切削刃61两侧的一对第2切削刃62、62。根据该构成，在使用第2切削刃62扩展加工槽的宽度的肩槽加工中可以使用刀具1A。在本实施方式中，如图6(a)所示，在端面视图中，第2切削刃62是直线状。

在本实施方式中，如图7以及图8所示，切削刃6还具有一对侧面切削刃63、63，该一对侧面切削刃63、63位于上表面2和一对侧面5、5各自的交线部即一对第2交线部82、82上。根据该构成，在用侧面切削刃63切削的横向进给加工中可以使用刀具1A。

另外，在本实施方式中，如图6(c)所示，在侧面视中，一对侧面切削刃63、63各自以随着从端面切削刃60远离而接近下表面3的方式倾斜。根据该构成，减小侧面切削刃63处的切削阻力。

在本实施方式中，如图8所示，在第2切削刃62与侧面切削刃63的交叉部具备俯视中向主体部10的外侧突出的圆弧状的拐角切削刃64。根据该构成，可以抑制第2切削刃62与侧面切削刃63的交叉部的缺损。

在上表面2中，与第2切削刃62以及侧面切削刃63连续的区域尤其作为前倾面28而良好地起作用。

在本实施方式中，上表面2还具有一对前倾面28a、28a，该一对前倾面28a、28a分别与一对第2切削刃62、62连续，并且沿着主体部10的长边方向延伸。在本实施方式中，如图9(a)所示，前倾面28a以随着从第2切削刃62远离而接近下表面3的方式倾斜。根据该构成，第2切削刃62容易咬上被削材料，减小切削阻力，因此抑制第2切削刃62的抖振，加工精度提高。另外，在使用第2切削刃62的肩槽加工的情况下，促进由第2切削刃62生成的切屑卷曲。

另外，在本实施方式中，上表面2还具有一对前倾面28b、28b，该一对前倾面28b、28b与一对侧面切削刃63、63分别连续，并且沿着主体部10的宽度方向延伸。在本实施方式中，如图10所示，前倾面28b以随着从侧面切削刃63远离而接近下表面3的方式倾斜。根据该构成，侧面切削刃63容易咬上被削材料，减小切削阻力，因此抑制侧面切削刃63的抖振，加工精度提高。另外，在使用侧面切削刃63的横向进给加工的情况下，促进由侧面切削刃63生成的切屑卷曲。

如图8所示，上表面2还具有：与切削刃6(第1切削刃61)连续、并且沿着主体部10的长边方向延伸的第1凹槽21A；以及位于第1凹槽21A的两侧、并且沿着主体部10的长边方向延伸的一对隆起部23A、23A。

在本实施方式中，如图9(a)所示，在隆起部23A的棱线处的剖面视中，一对隆起部23A、23A各自的顶部230具有下降顶部231，该下降顶部231以随着从端面切削刃60远离而接近下表面3的方式倾斜。根据该构成，由端面切削刃60生成的切屑通过向下表面3侧倾斜的下降顶部231更容易被引导向第1凹槽21A。

如图8所示，第1凹槽21A具有第1区域211，该第1区域211在俯视中，位于一对下降顶部231、231之间，并且随着从端面切削刃60远离而深度变大。根据该构成，切屑在宽度方向上更易被压缩，切屑的卷曲直径变得更小。其结果是，切屑的排出方向容易确定，切屑排出性良好。

另外，在本实施方式中，一对隆起部23A、23A各自的下降顶部231处于比切削刃6之中的最高部分低的位置。具体地说，如图9(a)所示，基准面H之中，通过下降顶部231的最高的位置的面T1比切削刃6之中的最高的部分低。需要说明的是，在本实施方式中，基准面H平行于当载置主体部10时下表面3稳定抵接的平坦面h。所谓稳定抵接是指：下表面3与平坦面h在至少3点接触。根据该构成，尤其在端面制槽加工那样，不是使切屑卷曲成发条状而切断排出，而是使其卷曲成螺旋状而排出的情况下，由于在低于切削刃6的位置上有下降顶部231，所以切屑更容易被可靠地拉入第1凹槽21A，生成卷曲直径稳定的螺旋状的切屑。另外，在制槽加工的情况下，由于减小切削阻力，即使在高负荷切削条件下，也抑制切削刃6损伤。另外，在制槽加工的情况下，抑制由切削刃6生成的切屑滞留在加工槽内，通过更可靠地向切削刃6供给冷却液，还起到抑制切削刃6变高热的效果。

在俯视中，位于第1切削刃61与第1区域211之间的区域中的第1凹槽21A的宽度随着从第1切削刃61远离而变大。所谓第1凹槽21A的宽度在俯视中意味着主体部10的宽度方向上的第1凹槽21A的内壁面彼此的端部间的距离。例如，在图8中，当离端面切削刃60的距离d1、d2、d3是d1＜d2＜d3的情况下，在各位置的与下表面3垂直的面处的剖面、即与中心轴S平行的剖面在图10示出。具体地说，图10(a)表示从第1切削刃61离开距离d1的位置处的剖面，图10(b)表示从第1切削刃61离开距离d2的位置处的剖面，图10(c)表示从第1切削刃61离开距离d3的位置处的剖面。设图10(a)所示的第1凹槽21A的内壁面间的距离为w1，在图10(b)中设为w2，在图10(c)中设为w3。于是，d1＜d2，w1＜w2。根据该构成，能够维持切削负荷容易变大的切削刃6附近处的刀具1A的强度。

在俯视中，第1区域211处的第1凹槽21A的宽度随着从第1切削刃61远离而变小。如图4以及图5所示，d2＜d3，w2＞w3。根据该构成，对应于第1区域211的深度变大，其宽度变窄，因此，能够促进由切削刃6生成的切屑的宽度方向的压缩。

在与第1切削刃61平行、且与下表面3垂直的面处的剖面视中，即在与上述的长边方向垂直的剖面视中，通过第1凹槽21A的一对内壁面各自的两端部的直线彼此所成的角的角度随着从第1切削刃61远离而变小。

具体地说，在图10(a)中，设通过第1凹槽21A的内壁面的各自两端部的直线P1、P1彼此所成的角的角度为θ1，在图10(b)中，设通过第1凹槽21A的第1区域211中的内壁面的各自两端部的直线P2、P2彼此所成的角的角度为θ2，在图10(c)中，设通过第1凹槽21A的第1区域211中的内壁面的各自两端部的直线P3、P3彼此所成的角的角度为θ3，则θ1＞θ2＞θ3。因此，d1＜d2＜d3，θ1＞θ2＞θ3。根据该构成，由切削刃6生成的切屑受到作用在从切屑的内壁面压缩的方向上的力，因此，能够更良好地促进宽度方向的压缩。

需要说明的是，在本实施方式中，为了使切屑排出性更可靠地提高，尤其在第1区域211中，通过第1凹槽21A的一对内壁面的各自两端部的直线彼此所成的角的角度随着从第1切削刃61远离而变小。

进而，在本实施方式中，如图8所示，一对隆起部23A、23A随着从端面切削刃60远离而一对隆起部23A、23A间的距离变小。根据该构成，能够进一步促进由端面切削刃60生成的切屑的宽度方向的压缩。

在本实施方式中，如图8所示，在俯视中，一对下降顶部231、231的各自的宽度随着从端面切削刃60远离而变大。具体地说，设图10(b)所示的一对下降顶部231、231的各自的宽度为w41、w41，设图10(c)所示的一对下降顶部231、231的各自宽度为w42、w42，则d1＜d2＜d3，w41＜w42。根据该构成，使由端面切削刃60生成的切屑的宽度方向的两端部侧与下降顶部231、231的接触面积随着从端面切削刃60远离而逐渐增加，由此，可以良好地控制切屑的擦过速度。

在本实施方式中，如图9(a)所示，一对隆起部23A、23A的各自的顶部230具有上升顶部232，该上升顶部232与下降顶部231之中位于远离端面切削刃60的一侧的端部231a连续，且以随着从端面切削刃60远离而从下表面3分离的方式倾斜。当由端面切削刃60生成的切屑擦过上升顶部232时，在切屑的前方与后方，前方变得高于后方，前方比后方的行进速度变慢。因此，切屑的前方在自重作用下在上升顶部232向切屑的行进方向的反向行进，所以切屑的卷曲直径更小地形成。其结果是，切屑的排出方向稳定，切屑的排出性变得更良好。

在本实施方式中，如图8所示，在俯视中，第1凹槽21A还具有第2区域212，该第2区域212与第1区域211连续，且位于一对上升顶部232、232间，并且随着从端面切削刃60远离而深度变小。根据该构成，与一对上升顶部232、232的高度变大同步地，第1凹槽21A的第2区域212的深度也变小，因此，能够一边支承由端面切削刃60生成的切屑的底部，一边促进切屑的卷曲。

在本实施方式中，如图8所示，在俯视中，第2区域212中的第1凹槽21A的宽度w21大致一定。根据该构成，为了将由端面切削刃60生成的切屑受到的力保持为一定而不施加多余的负荷，可使切屑的行进方向确定为一定方向。需要说明的是，所谓大致一定，是指宽度的每单位的变化量在±5％以下。

在本实施方式中，如图8所示，在俯视中，一对上升顶部232、232的各自的宽度w232、w232大致一定。根据该构成，抑制由端面切削刃60生成的切屑在左右方向上一边振动一边行进。

在本实施方式中，如图8所示，在俯视中，一对隆起部23A、23A分别位于一对第2切削刃62、62的各自的垂直二等分线L62上。根据该构成，在使用第2切削刃62进行的肩槽加工中，一对隆起部23A、23A作为相对于从第2切削刃62生成的切屑而言的破碎壁起作用，促进由第2切削刃62生成的切屑卷曲而变形。其结果是，即使在肩槽加工中，切屑排出性也良好。

在本实施方式中，如图7、图8以及图9(a)所示，一对隆起部23A、23A分别从一对第2切削刃62、62分离配置，且在一对隆起部23A、23A各自之中的位于端面切削刃60侧的前端部235具有：以随着从一对第2切削刃62、62远离而从下表面3远离的方式倾斜的立起面236。即，如图8所示，一对隆起部23A、23A的各自的前端部235由面构成。根据该构成，在肩槽加工中，由第2切削刃62生成的切屑接触的面积增加，因此，切屑的卷曲直径的控制变好。需要说明的是，对于立起面236的倾斜的角度或高度、面积，根据切削条件可适当设定即可，没有特别限制。

在本实施方式中，如图8所示，在俯视中，一对立起面236、236形成为：位于与第2切削刃62交叉的方向，并且随着从端面切削刃60远离，相互的距离接近。根据该构成，在使用端面切削刃60的制槽加工的情况下，更容易将由端面切削刃60生成的切屑在一对立起面236、236之间一边在宽度方向上压缩，一边拉入向第1凹槽21A。

在本实施方式中，在侧面视或与上述的长边方向平行的剖面视中，设一对下降顶部231、231之中的至少一方与基准面H所成的角的角度为α2，设一对侧面切削刃63、63之中的至少一方与基准面H所成的角的角度为β2，设第1凹槽21A与基准面H所成的角的角度为γ2时，α2＜β2＜γ2。

具体地说，如图9(a)所示，设下降顶部231之中位于端面切削刃60侧的端部的假想延长线k1与基准面H所成的角的角度为α2，如图9(b)所示，设侧面切削刃63的假想延长线k2与基准面H所成的角的角度为β2，如图9(c)所示，设第1凹槽21A之中位于与第1切削刃61连续的一侧的端部的假想延长线k3与基准面H所成的角的角度为γ2时，α2＜32＜γ2。

通过使α2＜β2，侧面视中的隆起部23A的顶部230变得高于侧面切削刃63，因此，在横向进给加工的情况下，能够更可靠地使由侧面切削刃63生成的切屑卷曲而切断。另外，通过使β2＜γ2，在制槽加工的情况下，关于由第1切削刃61生成的切屑的厚度，中央部比端部薄，因此，促进切屑的宽度方向的压缩。即，通过使α2＜β2＜γ2，制槽加工以及横向进给加工的切屑排出性都变好。在本实施方式中，例如，只要α2＝2°、β2＝4°、γ2＝20°即可。需要说明的是，α2、β2、γ2不限于此，为了发挥作用效果而可以适当变更。

上表面2如图7以及图8所示，还具有倾斜面25，该倾斜面25与夹紧面7连续，并且以随着接近端面切削刃60而接近下表面3的方式倾斜。

在本实施方式中，如图6(c)所示，在侧面视中，隆起部23A之中位于远离端面切削刃60的一侧的后方侧位于倾斜面25上。即，隆起部23A的后方侧处于比前端侧高的位置。根据该构成，抑制由端面切削刃60生成的切屑进入夹紧面7。

在一对隆起部23A、23A的两侧，如图7以及图8所示，设有一对第1辅助隆起部26、26。根据该构成，能够更大地确保一对隆起部23A、23A的各自的下端部附近的璧厚，因此即使在切屑猛力触碰那样的高负荷切削条件下，也能够抑制一对隆起部23A、23A的缺损。另外，在本实施方式中，由于通过一对第1辅助隆起部26、26的形成而确保壁厚，所以在制槽加工的情况下，减小与切屑的接触面积，可以减小切削阻力，在肩槽加工的情况下，能够确保由第2切削刃62生成的切屑的排出用的空间。例如，作为更大地确保一对隆起部23A、23A的各自的下端部附近的壁厚的其他的例子，有在一对隆起部23A、23A的两侧设置到达侧面切削刃63那样的壁的方法，但此时，以阻碍由端面切削刃60生成的切屑的行进方向的方式形成壁面。因此，在制槽加工的情况下，接触面积增加，切削阻力变高，在肩槽加工的情况下，存在切屑堵塞、切屑排出性变差的情况。相对于此，在本实施方式中，与如此设置壁的情况相比，能够在上下方向以及左右方向确保空间，能够容易设计切屑排出性良好的刀具1A。

其他构成由于与上述的实施方式的刀具1同样，因此省略说明。

(第2实施方式)

下面，对于第2实施方式，使用图11以及图12进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，只是对于与刀具1A不同的部分进行说明。

在本实施方式的刀具1B中，在俯视中，第1区域211的后方侧中的第1凹槽21A的边缘形成为向主体部10的外侧突出。具体地说，在图12所示的区域U中，第1凹槽21A的边缘形成为向主体部10的外侧突出。根据该构成，当由端面切削刃60生成的切屑在一对上升顶部232、232以及第2区域212的作用下而卷曲时，能够在宽度方向上确保更大的陷入的空间，更良好地控制切屑的卷曲直径。

在本实施方式中，在与上述的长边方向垂直的剖面视中，第1凹槽21A的第1区域211的深度比刀具1A大。根据该构成，当由端面切削刃60生成的切屑在一对上升顶部232、232以及第2区域212的作用下卷曲时，能够在上下方向上确保更大的陷入的空间，更良好地控制切屑的卷曲直径。

(第3实施方式)

下面，对于第3实施方式，使用图13～图15进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，仅对于与刀具1A、1B不同的部分进行说明。

在本实施方式的刀具1C中，立起面236的高度比下降顶部231以及上升顶部232高。具体地说，如图14所示，基准面H之中，通过立起面236的顶部的面T2比下降顶部231以及上升顶部232高。根据该构成，即使在被削材料以及工具的进给量大的切削条件下，在使用第2切削刃62的肩槽加工的情况下，也可以良好地控制由第2切削刃62生成的切屑的卷曲直径。

在本实施方式中，从模具制作的简便程度以及使用材料量的降低的观点出发，上表面2不具有一对第1辅助隆起部26、26。

在本实施方式中，如图15所示，在俯视中，第2区域212中的第1凹槽21A的宽度w21随着从端面切削刃60远离而变小，第1区域211与第2区域212平滑连续。根据该构成，能够逐渐增大由端面切削刃60生成的切屑从第1凹槽21A的内壁面受到的力，因此，不会承受急剧的负荷，能够促进切屑的压缩。

(第4实施方式)

下面，对第4实施方式，使用图16进行说明。需要说明的是，在以下说明中，仅对于与切削刀具1A、1B、1C不同的部分进行说明。

在本实施方式的刀具1D中，如图16所示，在第1凹槽21A的底部形成有与一对立起面236、236连续，且沿着立起面236、236所在的方向延伸的一对第2辅助隆起部27、27。根据该构成，在肩槽加工的情况下，还可以用于需要比既定的第2切削刃62还大的切入的切削，作为切屑的破碎壁起作用。

在本实施方式中，如图16所示，一对隆起部23A、23A的各自的顶部230具有辅助上升顶部233，该辅助上升顶部233与上升顶部232的位于远离端面切削刃60的一侧的端部连续，且随着从端面切削刃60远离，进而向从下表面3远离的一侧倾斜。根据该构成，起到促进由端面切削刃60生成的切屑的卷曲的功能的倾斜部分是由多段构成的，因此，根据切削条件，可以适当设定上升顶部232以及辅助上升顶部233的角度或高度，通用性提高。

(第5实施方式)

下面，对第5实施方式，使用图17～图19进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，仅对于与刀具1A、1B、1C、1D不同的部分进行说明。

在本实施方式的刀具1E中，如图17所示，一对隆起部23A、23A分别与第1切削刃61连续。根据该构成，在制槽加工的情况下，由第1切削刃61以及第2切削刃62生成的切屑由刀尖支承，因此，容易更稳定地被排出。另外，在肩槽加工的情况下，由于隆起部23A不与第2切削刃62连续，可将第2切削刃62的刃宽全域用于切削。

另外，在本实施方式中，如图17所示，随着从端面切削刃60远离，位于端面切削刃60侧的一对隆起部23A、23A间的距离变大。例如，在图18中，离端面切削刃的距离d4、d5、d6为d4＜d5＜d6时，在各位置的与下表面3垂直的面处的剖面，即与上述的长边方向垂直的剖面如图19所示。具体地说，图19(a)表示从第1切削刃61离开距离d4的位置处的剖面，图19(b)表示从第1切削刃61离开距离d5的位置处的剖面，图19(c)表示从第1切削刃61离开距离d6的位置处的剖面。设图19(a)所示的一对隆起部23A、23A间的距离为w7，在图19(b)中设为w8，在图19(c)中设为w9，则w7＜w8＜w9。根据该构成，隆起部23A由于在与第2切削刃62交叉的方向上延伸，在肩槽加工的情况下，作为由第2切削刃62生成的切屑的破碎壁起作用。因此，良好地控制由第2切削刃62生成的切屑的卷曲直径，使切屑排出性良好。

<切削工具>

刀具1、1A～1E分别如上所述，还可以用于内径的制槽加工、外径的制槽加工、穿刺加工用以及端面制槽加工的任一种加工。

下面，作为本发明的实施方式的切削工具，对于装配了刀具1的切削工具30，以将刀具1用于端面制槽加工的情况为例，参照图20进行说明。

如图20所示，本实施方式的切削工具30具备：刀具1；以及具有将刀具1夹持在前端的夹持部32的棱柱状的支架31。以在切削刃6从夹持部32的前端突出的状态下夹持刀具1的方式，将刀具1安装在支架31的前端部上。需要说明的是，从提高耐久性的观点出发，在本实施方式中，支架31与夹持部32一体形成，但夹持部32与支架31还可以是可装卸的方式。另外，在本实施方式中，通过在支架31的前端部设置的螺纹件33来调节限制力，采用从上方压入刀具1而限制的方法，但不限于此。

刀具1向支架31上的固定例如可以如下那样进行。如图20所示，首先，将刀具1沿箭头V方向移动，在夹持部32的上鄂部32a与下鄂部32b之间插入刀具1。接着，拧入螺纹件33，使上鄂部32a弹性变形而压下。其结果是，刀具1被下鄂部32b按压，而被夹持固定在上鄂部32a与下鄂部32b之间。在本实施方式中，由于在支架31上形成有狭缝32c，因此，通过狭缝32c，上鄂部32a更容易弹性变形，能够更容易压下上鄂部32a的前端。

另外，本实施方式的切削工具30用于端面制槽加工，因此如图20所示，下鄂部32b在前端视图中沿着加工槽的外周以及内周弯曲。当下鄂部32b在前端视图中铅垂形成的情况下，在端面制槽加工中由于形成环状的槽，所以根据加工径的大小，在切削加工中下鄂部32b与加工槽接触。因此，预先决定加工径，沿着该加工槽的外周以及内周使下鄂部32b弯曲。

<切削加工物的制造方法>

接着，使用图21说明本发明的实施方式的切削加工物的制造方法。在本实施方式中，以切削工具30为例进行说明。

本实施方式由于是端面制槽加工，因此如图21(d)所示，在被削材料100的端面形成环状的槽101。需要说明的是，图21(a)～(c)所示的被削材料100以剖面图记载一部分。

本实施方式的切削加工物的制造方法具有以下的(i)～(iv)的工序。

(i)如图21(a)所示，使大致圆柱状的被削材料100以旋转轴102为中心向箭头X方向旋转的工序。

(ii)使切削工具30向箭头Y方向移动，使切削工具30接近正旋转的被削材料100的工序。

(iii)如图21(b)所示，使切削工具30的切削刃6接触正旋转的被削材料100，切削被削材料100的工序。

(iv)如图21(c)所示，使切削工具30向箭头Z方向移动，使切削工具30从切削后的被削材料100分开的工序。

经过以上那样的各工序，制造图21(d)所示的切削加工物110。

需要说明的是，在(i)的工序中，被削材料100与切削工具30只要相对接近即可，例如还可以使被削材料100接近切削工具30。同样，在(iv)的工序中，被削材料100与切削工具30只要相对分开即可，例如还可以将被削材料100从切削工具30分开。另外，在(iii)的工序中，在制槽加工时，在进行形成槽的加工的同时，可进行横向进给加工。

在继续切削加工的情况下，反复进行保持使被削材料100旋转的状态不变，使切削工具30的切削刃6接触被削材料100的不同部位的工序即可。进而，在肩槽加工时，以使切削刃6的一方端部侧接触已经形成的加工槽的内壁面和端面的角部的方式，进行(i)～(iv)的工序即可。

作为被削材料100的材质，例如有，碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、非铁金属等。

需要说明的是，在本实施方式中，采用左侧使用的支架31进行说明，但也可以是右侧使用的支架31。另外，在本实施方式中，以使用安装刀具1的切削工具30的情况为例进行了说明，但也可以取代刀具1，使用安装了刀具1A～1E的切削工具，也可以起到同样的效果。

需要说明的是，本发明不限于上述的各实施方式，在本发明范围内可以施加很多的修正以及变更，这是不言而喻的。

例如，在上述的实施方式中，一对隆起部23、23具有相同的构成，但取而代之，一对隆起部23、23也可以具有相互不同的构成。

另外，本发明不限于各实施方式分别涉及的刀具1、1A～1E，还可以相互组合刀具1、1A～1E的构成要素进而构成其他的实施方式的刀具。

Claims

1.一种切削刀具，其具备：上表面；下表面；位于长边方向的两侧的一对侧面；位于所述长边方向的前端的端面；以及切削刃，该切削刃从所述上表面与所述端面的第1交线部设置到所述上表面与所述一对侧面各自的交线部即一对第2交线部，

所述一对隆起部分别与所述端面切削刃连续，并且随着从所述端面切削刃远离而相互间的距离变大，

所述切削刃还具有分别位于所述一对第2交线部的一对侧面切削刃，

在侧面视图中，所述一对侧面切削刃分别以随着从所述端面切削刃远离而接近所述下表面的方式倾斜，

在侧面视图或与所述长边方向平行的剖面视图中，当设所述一对隆起部之中至少一方的顶部与垂直于贯通所述上表面以及所述下表面之间的中心轴的基准面所成的角的角度为α1，设所述一对侧面切削刃之中至少一方与所述基准面所成的角的角度为β1，设所述第1凹槽与所述基准面所成的角的角度为γ1时，所述α1、所述β1以及所述γ1具有α1＜β1＜γ1的关系。

2.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，

在端面视图中，所述一对第2切削刃分别为直线状，

在俯视时，所述一对第2凹槽各自的宽度随着从所述一对第2切削刃远离而变小。

3.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，

在俯视时，所述一对第2凹槽分别以随着从所述一对第2切削刃远离而向所述一对侧面侧突出的方式弯曲。

4.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，

在与所述长边方向垂直的剖面视图中，所述一对第2凹槽分别是向所述下表面侧突出的曲线状。

5.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，

在侧面视图中，所述一对隆起部各自的顶部以随着从所述端面切削刃远离而接近所述下表面的方式倾斜。

6.如权利要求5所述的切削刀具，其特征在于，

在侧面视图中，所述一对隆起部各自的顶部处于比所述一对第2切削刃各自之中的位于接近所述一对侧面的一侧的端部低的位置。

7.如权利要求1至6中任一项所述的切削刀具，其特征在于，

所述上表面还具有在俯视时以向从所述端面切削刃远离的一侧突出的方式弯曲的弯曲隆起部，

所述一对隆起部各自之中位于远离所述端面切削刃的一侧的端部与所述弯曲隆起部连续。

8.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，

所述一对隆起部分别具有以随着从所述端面切削刃远离而接近所述下表面的方式倾斜的一对下降顶部，

所述第1凹槽具有在俯视时位于所述一对下降顶部之间，且随着从所述端面切削刃远离而深度变大的第1区域。

9.如权利要求8所述的切削刀具，其特征在于，

所述一对下降顶部分别处于比所述切削刃之中的最高部分低的位置。

10.如权利要求8所述的切削刀具，其特征在于，

在俯视时，所述第1凹槽之中的所述第1区域的宽度随着从所述第1切削刃远离而变小。

11.如权利要求8至10中任一项所述的切削刀具，其特征在于，

所述一对隆起部还分别具有上升顶部，该上升顶部与所述下降顶部之中的位于远离所述端面切削刃的一侧的端部连续，并且以随着从所述端面切削刃远离而从所述下表面远离的方式倾斜。

12.如权利要求11所述的切削刀具，其特征在于，

所述第1凹槽还具有在俯视时与所述第1区域连续且位于所述一对上升顶部之间，并且随着从所述端面切削刃远离而深度变小的第2区域。

13.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，

所述第1凹槽具有在俯视时位于所述一对下降顶部之间，且随着从所述端面切削刃远离而深度变大的第1区域，

在与所述长边方向垂直的剖面视图中，对于所述第1凹槽的所述第1区域的一对内壁面而言，通过各自的两端部的直线彼此所成的角的角度随着从所述第1切削刃远离而变小。

14.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，

在端面视图中，所述一对第2切削刃分别是直线状，

在俯视时，所述一对隆起部分别位于所述一对第2切削刃的各自的垂直二等分线上。

15.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，

在侧面视图或与所述长边方向平行的剖面视图中，当设所述一对下降顶部之中的至少一方与垂直于贯通所述上表面以及所述下表面之间的中心轴的基准面所成的角的角度为α2，设所述一对侧面切削刃之中的至少一方与所述基准面所成的角的角度为β2，设所述第1凹槽与所述基准面所成的角的角度为γ2时，所述α2、所述β2以及所述γ2具有α2＜β2＜γ2的关系。

16.一种切削工具，其具备：

权利要求1～15中的任一项所述的切削刀具；以及

将所述切削刀具安装在前端部的支架。

17.一种切削加工物的制造方法，其具备：

使被削材料旋转的工序；

使正旋转的所述被削材料与权利要求16所述的切削工具的所述切削刃接触的工序；以及

使所述切削工具与所述被削材料分开的工序。