CN203843259U

CN203843259U - 一种球头铣刀

Info

Publication number: CN203843259U
Application number: CN201420212733.7U
Authority: CN
Inventors: 王光兵; 沈雷; 黄晶晶
Original assignee: CHENGDU BANGPU ALLOY MATERIALS Co Ltd
Current assignee: Chengdu Bangpu Cutting Tools Co ltd
Priority date: 2014-04-29
Filing date: 2014-04-29
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2024-04-29

Abstract

本实用新型公开了一种球头铣刀，包括刀杆本体，在刀杆本体上设置有两个刀片装夹位，装夹位底面处设有两个定位凸台，两个刀片安装在刀片装夹位上；刀片本体设计为柳叶状，刃口设置为圆弧线，在圆弧刃口上设置有分段U形槽型，刀片本体底面上设置有两个定位槽，与刀杆本体上的定位凸台间隙配合；刀杆本体上安装有压块，用于将刀片本体压紧。本铣刀的刀片本体设计为柳叶状圆弧形，能更好的仿形曲面，提高被加工表面去除率；刀具设置两个加工刀片，而且刀片不在一个进给平面上，减小了每个刀片的切削量，提高了被加工面的表面质量，增加了刀具的使用寿命；刀杆本体上设置定位凸台，刀片本体上设置定位槽，刀片快速定位装夹，重复定位精度高。

Description

一种球头铣刀

技术领域

本实用新型属于一种机械加工刀具，具体涉及一种球头铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

传统铣刀片对曲面加工效率低，表面质量差，具有加工阻力大，散热差，刀具寿命低的缺陷。而且，加工阻力大，刀片易松动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球头铣刀，能够高效和高质量的进行曲面加工。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

该铣刀包括刀杆本体，刀杆本体包括圆柱体和半球体；刀杆本体设有第一装夹位和第二装夹位，第一装夹位和第二装夹位底面均设有两个定位凸台和刀片安装孔，侧面上设有第一定位面和第二定位面，第一装夹位和第二装夹位的后面设有压块螺钉孔；第一刀片安装在第一装夹位上，第二刀片安装在第二装夹位上；第一刀片形状为柳叶状，第一刀片本体的中心设有螺钉孔，第一刀片本体的上端面设有圆弧线形的第一刀片刃口，第一刀片刃口上设有多个第一刀片分段U形槽，第一刀片本体的侧面设有第一刀片本体第一定位面和第一刀片本体第二定位面，第一刀片本体的底面上设有两个第一刀片本体定位槽，第一刀片本体定位槽与定位凸台配合；第二刀片形状为柳叶状，第二刀片本体的中心设有螺钉孔，第二刀片本体的上端面设有圆弧线形的第二刀片刃口，第二刀片刃口上设有多个第二刀片分段U形槽，第二刀片本体的侧面设有第二刀片本体第一定位面和第二刀片本体第二定位面，第二刀片本体的底面上设有两个第二刀片本体定位槽，第二刀片本体定位槽与所述定位凸台配合；刀杆本体安装有两个压块，用于将第一刀片和第二刀片在刀杆本体上压紧。

优选地，第一刀片和第二刀片的底面上均设有避让孔。

优选地，第一定位面和第二定位面之间设有避空位。

优选地，第一刀片本体的侧面和第二刀片本体的侧面均设有避空位。

本铣刀产生的有益效果为：

1、刀片本体设计为柳叶状圆弧形，能更好的仿形曲面，提高被加工表面去除率，同时由于是圆弧过度被加工表面粗糙度好；

2、刀具设置两个加工刀片，而且刀片不在一个进给平面上，减小了每个刀片的切削量，提高了被加工面的表面质量，增加了刀具的使用寿命；

3、刀杆本体上设置定位凸台，刀片本体上设置定位槽，能使刀片快速定位装夹，重复定位精度高；

4、刀片刃口设置分段切削，能降低切削阻力；

5、刀杆本体和刀片本体上设置多个避空位，能够让刀片在高速旋转中生产空气负压，加快空气流动，增强降温效果，同时避免刀片与刀杆及被加工工件的干涉；

6、在刀杆本体上设置压块，使刀片更好的固定在刀杆本体上，刀片在使用过程中更加安全。

附图说明

图1是本实用新型的一种球头铣刀的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一种球头铣刀的一个实施例的刀杆的结构示意图。

图3是本实用新型的一种球头铣刀的一个实施例的第一刀片的结构示意图。

图4是本实用新型的一种球头铣刀的一个实施例的第二刀片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1~图4，图1~图2所示为本实用新型的一种球头铣刀的一个实施例图的结构示意图。在本实施例中，该铣刀包括刀杆本体100，刀杆本体100包括圆柱体101和半球体102；刀杆本体100设有第一装夹位103和第二装夹位104，第一装夹位103和第二装夹位104底面均设有两个定位凸台105和刀片安装孔109，侧面上设有第一定位面106和第二定位面107，第一装夹位103和第二装夹位104的后面设有压块螺钉孔108；第一刀片200安装在第一装夹位103上，第二刀片300安装在第二装夹位104上；第一刀片200形状为柳叶状，能更好的仿形曲面，提高被加工表面去除率，同时由于是圆弧过度被加工表面粗糙度好；第一刀片本体的中心设有螺钉孔201，第一刀片本体的上端面设有圆弧线形的第一刀片刃口202，第一刀片刃口202上设有多个第一刀片分段U形槽203，刃口分段切削，能降低切削阻力；第一刀片本体的侧面设有第一刀片本体第一定位面204和第一刀片本体第二定位面205，第一刀片本体的底面上设有两个第一刀片本体定位槽206，第一刀片本体定位槽206与定位凸台105配合，能使刀片快速定位装夹，重复定位精度高；第二刀片300形状为柳叶状，能更好的仿形曲面，提高被加工表面去除率，同时由于是圆弧过度被加工表面粗糙度好；第二刀片本体的中心设有螺钉孔301，第二刀片本体的上端面设有圆弧线形的第二刀片刃口302，第二刀片刃口302上设有多个第二刀片分段U形槽303，刃口分段切削，能降低切削阻力；第二刀片本体的侧面设有第二刀片本体第一定位面304和第二刀片本体第二定位面305，第二刀片本体的底面上设有两个第二刀片本体定位槽206，第二刀片本体定位槽306与定位凸台105配合，能使刀片快速定位装夹，重复定位精度高；刀杆本体100安装有两个压块400，用于将第一刀片200和第二刀片300在刀杆本体100上压紧。

参考图3、图4，在本实用新型的一个实施例中，第一刀片200和第二刀片300的底面上均可以设有避让孔。

参考图2，在本实用新型的一个实施例中，第一定位面106和第二定位面107之间可以设有避空位，避免刀片与刀杆之间产生干涉，同时能够让刀片在高速旋转中生产空气负压，加快空气流动，增强降温效果，延长刀片使用寿命。

参考图3、图4，在本实用新型的一个实施例中，第一刀片本体的侧面和第二刀片本体的侧面均设有避空位，避免刀片与刀杆之间产生干涉，同时能够让刀片在高速旋转中生产空气负压，加快空气流动，增强降温效果，延长刀片使用寿命。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种球头铣刀，其特征在于：包括刀杆本体（100），刀杆本体（100）包括圆柱体（101）和半球体（102）；所述刀杆本体（100）设有第一装夹位（103）和第二装夹位（104），所述第一装夹位（103）和第二装夹位（104）底面均设有两个定位凸台（105）和刀片安装孔（109），侧面上设有第一定位面（106）和第二定位面（107），所述第一装夹位（103）和第二装夹位（104）的后面设有压块螺钉孔（108）；第一刀片（200）安装在所述第一装夹位（103）上，第二刀片（300）安装在所述第二装夹位（104）上；所述第一刀片（200）形状为柳叶状，第一刀片本体的中心设有螺钉孔（201），第一刀片本体的上端面设有圆弧线形的第一刀片刃口（202），所述第一刀片刃口（202）上设有多个第一刀片分段U形槽（203），第一刀片本体的侧面设有第一刀片本体第一定位面（204）和第一刀片本体第二定位面（205），第一刀片本体的底面上设有两个第一刀片本体定位槽（206），所述第一刀片本体定位槽（206）与所述定位凸台（105）配合；所述第二刀片（300）形状为柳叶状，第二刀片本体的中心设有螺钉孔（301），第二刀片本体的上端面设有圆弧线形的第二刀片刃口（302），所述第二刀片刃口（302）上设有多个第二刀片分段U形槽（303），第二刀片本体的侧面设有第二刀片本体第一定位面（304）和第二刀片本体第二定位面（305），第二刀片本体的底面上设有两个第二刀片本体定位槽（206），所述第二刀片本体定位槽（306）与所述定位凸台（105）配合；所述刀杆本体（100）安装有两个压块（400），用于将所述第一刀片（200）和所述第二刀片（300）在所述刀杆本体（100）上压紧。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述第一刀片（200）和所述第二刀片（300）的底面上均设有避让孔。

3.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于：所述第一定位面（106）和第二定位面（107）之间设有避空位。

4.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述第一刀片本体的侧面和所述第二刀片本体的侧面均设有避空位。