JPWO2014148515A1 - 切削インサート及び刃先交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

本発明は、２つの対向する端面と、端面間に延在する周側面と、端面の各々と周側面との間の交差稜線部に沿って形成された複数の切れ刃セクションとを備えた切削インサートに関する。各切れ刃セクションは、コーナ切れ刃と、主切れ刃と、副切れ刃とを含む。一方の端面における隣り合う切れ刃セクションの間に延在する非切削交差稜線領域は、もう一方の端面における関連した切れ刃セクションのコーナ切れ刃及び主切れ刃の少なくとも一部と、周側面を介して隣り合う。

Description

本発明は、切削インサート及びそれを装着する刃先交換式切削工具に関する。特には、本発明は、２つの対向する端面の両方において切れ刃が形成されている切削インサートと、それを着脱自在に装着する刃先交換式回転切削工具と、に関する。

刃先交換式回転切削工具に装着される切削インサートにおいては、従来、２つの端面である上面及び下面の両方に切れ刃が形成されているタイプの切削インサートが存在している。このような切削インサートには、例えば、上面と下面とを交換するように裏返して工具ボデーに装着可能なものがあり、片面タイプのものと比較して、多くの切れ刃を備える。そのため、このような両面使いタイプの切削インサートは、経済的である。

特許文献１には、上下面に同一形状の切れ刃を備える、両面使いタイプの切削インサートの一例が開示されている。この切削インサートは、それぞれ略四角形形状を有する上面及び下面と、それらを接続する周側面と、から基本的に構成されている。上面において、対角にある１組のコーナにはそれぞれコーナ切れ刃が形成されている。コーナ切れ刃が形成されているコーナから延在する長手稜線部に主切れ刃が形成され、長手稜線部と異なる方向に当該コーナから延在する短手稜線部に副切れ刃が形成されている。主切れ刃は副切れ刃よりも長い。下面においても同様にコーナ切れ刃、主切れ刃、副切れ刃が形成されている。そして、この切削インサートでは、下面の対角にあるコーナ切れ刃間を結ぶ対角線は、上面のコーナ切れ刃間を結んだ対角線と交差するように、４つのコーナ切れ刃は上下面に配置されている。このように、この切削インサートでは、その厚さ方向において、上面のコーナ切れ刃と下面のコーナ切れ刃とが並ばないように、各々が切削に使用可能である４つのコーナは配置されている。上面側の切れ刃が切削に使用されるとき、下面が工具ボデーのインサート座の底壁面に当接するように、切削インサートは工具ボデーに取り付けられる。一方、下面側の切れ刃が切削に使用されるとき、上面が工具ボデーのインサート座の底壁面に当接するように、切削インサートは工具ボデーに取り付けられる。

国際公開第２０１１／１２２６７６号

ところで、特許文献１の切削インサートのような両面使いタイプの切削インサートにおいては上下面の両方に切れ刃が形成されているため、一方の面に形成されている切れ刃が切削に関与しているとき、他方の面に形成されている切れ刃がインサート座の底壁面と接触してそこに摩耗や変形が生じるおそれがある。これを避けるため、インサート座の底壁面と接触する上面又は下面の着座面は、取付孔周囲に形成され、上下面の縁部からある程度以上離れている。これにより、切削インサートがインサート座に装着されているとき、インサート座に対向する面側の切削に関与していない切れ刃（未使用の切れ刃を含む）がインサート座の底壁面と接触することを防いでいる。

しかしながら、このような切削インサートでは、インサート座の底壁面と接触する着座面が切れ刃（つまり上面又は下面と周側面との交差稜線部）を離れてインサート内方に設けられているために、この切削インサートは上下面の取付孔周囲の中央部分でのみインサート座の底壁面によって支持され、切削インサートの支持の点で問題を有する。具体的には、切削インサートの取付孔周囲の中央部分においてのみ切削インサートは支持されているので、切れ刃に大きな力がかかるとき、切れ刃の搖動に起因するびびりやチッピングといった問題が生じる可能性がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、切れ刃に作用する力をよりしっかりと受けることが可能な切削インサート及び刃先交換式切削工具を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、各々が略多角形形状である２つの対向する第１及び第２端面と、第１及び第２端面との間に延在する周側面と、第１端面及び第２端面の各々と周側面との間の交差稜線部に沿って形成された複数の切れ刃セクションであって、各切れ刃セクションは、コーナ部分に設けられたコーナ切れ刃と、該コーナ切れ刃の一方端と接続する主切れ刃と、該コーナ切れ刃の他方端と接続する副切れ刃とを含む、複数の切れ刃セクションとを備え、第１端面及び第２端面の各々において、少なくとも２つの切れ刃セクション及び着座面が形成され、各切れ刃セクションは隣接する端面にすくい面を有し、各切れ刃セクションの少なくとも一部は、インサート厚さ方向において少なくとも突出し、第１端面及び第２端面の一方における隣り合う切れ刃セクションの間に延在する非切削交差稜線領域は、第１端面及び第２端面のもう一方における関連した切れ刃セクションのコーナ切れ刃及び主切れ刃からなる部分の少なくとも一部と、周側面を介して隣り合う、切削インサートが提供される。なお、非切削交差稜線領域は、端面と周側面との交差稜線部の一部である非切削交差稜線部そのものであってもよいし、この非切削交差稜線部を含むある程度の幅又は領域を有する領域であってもよい。この非切削交差稜線領域の幅又は範囲は、好ましくは、この切削インサートの支持の観点から設計されるとよい。

好ましくは、第１端面及び第２端面の一方における非切削交差稜線領域は、第１端面及び第２端面のもう一方における隣り合う切れ刃セクションのコーナ切れ刃及び主切れ刃からなる部分の少なくとも一部のインサート厚さ方向裏側に延在するとよい。そして、好ましくは、第１端面及び前記第２端面の各々において、着座面は隣り合う切れ刃セクションの間にまで延在し、非切削交差稜線領域と一体化している。

複数の切れ刃セクションは、第１端面及び第２端面を貫通するようにインサート厚さ方向に延びるように定められる第１軸線に関して回転対称性を有するように配置形成され、かつ、第１軸線に直交すると共に周側面を通過するように定められる第２軸線に関して回転対称性を有するように配置形成されることが可能である。

第１端面及び第２端面の一方における非切削交差稜線領域は、第１端面及び第２端面のもう一方における切れ刃セクションの主切れ刃の一部からコーナ切れ刃を介して副切れ刃の一部までの部分とインサート厚さ方向において隣り合うことができる。また、代替的に、第１端面及び第２端面の一方における非切削交差稜線領域は、第１端面及び第２端面のもう一方における切れ刃セクションの主切れ刃の一部及びコーナ切れ刃とインサート厚さ方向において隣り合うことができる。さらに代替的に、第１端面及び第２端面の一方における非切削交差稜線領域は、第１端面及び第２端面のもう一方における切れ刃セクションのコーナ切れ刃のみとインサート厚さ方向において隣り合うことができる。また、さらに代替的に、切れ刃セクションは、さらに、コーナ切れ刃と異なる第２コーナ切れ刃であって副切れ刃に接続する第２コーナ切れ刃を含み、この場合、第１端面及び第２端面の一方における非切削交差稜線領域は、第１端面及び第２端面のもう一方における切れ刃セクションの主切れ刃の一部のみとインサート厚さ方向において隣り合うことができる。

本発明のさらなる態様によれば、少なくとも１つのインサート座が形成された工具ボデーを備え、該インサート座に切削インサートが着脱自在に装着される、刃先交換式回転切削工具が提供される。この切削工具において用いられる切削インサートは、上で述べたような切削インサートである。インサート座は、切削インサートの着座面に当接する底壁面を有する。好ましくは、第１端面及び第２端面の一方における１つの切れ刃セクションを使用するように切削インサートをインサート座に取り付けるとき、該切れ刃セクションに隣り合う、該切削インサートの第１端面及び第２端面のもう一方における非切削交差稜線領域は該インサート座により支持される。

好ましくは、インサート座の底壁面は、切削インサートの非切削交差稜線領域に当接可能な部分を含むとよい。この場合、インサート座の底壁面は、切削インサートの非切削交差稜線領域に当接可能な部分を一体的に含むとよいが、当該部分から離れた別の部分を含んでもよい。

上記本発明の一態様によれば、第１端面及び前記第２端面の一方における隣り合う切れ刃セクションの間に延在する非切削交差稜線領域は、第１端面及び第２端面のもう一方における切れ刃セクションのコーナ切れ刃及び主切れ刃からなる部分の少なくとも一部と、周側面を介して隣り合う。したがって、この非切削交差稜線領域をインサート座で支持することで切削インサートの支持能力を高めることができる。その結果、この非切削交差稜線領域の反対側にある切れ刃セクションにおけるコーナ切れ刃及び主切れ刃の少なくとも一部に大きな切削力がかかった場合であっても、切れ刃に作用する力をよりしっかりと受ける又は受け止めることができ、切れ刃全体の搖動が大きく抑制され、びびりやチッピングの発生を顕著に低減することができる。

図１は本発明の第１実施形態に係る切削インサートの斜視図である。 図２Ａは図１の切削インサートの平面図を示す。 図２Ｂは図１の切削インサートの正面図を示す。 図２Ｃは図１の切削インサートの底面図を示す。 図２Ｄは図１の切削インサートの左側面図を示す。 図３は本発明の第２実施形態に係る切削インサートの斜視図である。 図４Ａは図３の切削インサートの平面図を示す。 図４Ｂは図３の切削インサートの正面図を示す。 図４Ｃは図３の切削インサートの底面図を示す。 図４Ｄは図３の切削インサートの左側面図を示す。 図５は本発明の第３実施形態に係る切削インサートの斜視図である。 図６Ａは図５の切削インサートの平面図を示す。 図６Ｂは図５の切削インサートの正面図を示す。 図６Ｃは図５の切削インサートの底面図を示す。 図６Ｄは図５の切削インサートの左側面図を示す。 図７は本発明の第４実施形態に係る切削インサートの斜視図である。 図８Ａは図７の切削インサートの平面図を示す。 図８Ｂは図７の切削インサートの正面図を示す。 図８Ｃは図７の切削インサートの底面図を示す。 図８Ｄは図７の切削インサートの左側面図を示す。 図９は、第１実施形態の切削インサートが装着された、第１実施形態の刃先交換式回転切削工具の斜視図を示す。 図１０は、図９の第１実施形態の刃先交換式回転切削工具の工具ボデーの斜視図を示す。 図１１Ａは図９の刃先交換式回転切削工具の図９とは異なる角度からの斜視図を示す。 図１１Ｂは図１１ＡのＸＩＢ−ＸＩＢ線に沿った、図９の刃先交換式回転切削工具の一部の断面図である。 図１２Ａは図９の刃先交換式回転切削工具の先端側の正面図を示す。 図１２Ｂは図１２ＡのＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ線に沿った、図９の刃先交換式回転切削工具の断面図である。 図１３Ａは図９の刃先交換式回転切削工具の先端側の底面図を示す。 図１３Ｂは図１３ＡのＸＩＩＩＢ−ＸＩＩＩＢ線に沿った、図９の刃先交換式回転切削工具の一部の断面図である。 図１４は、第２実施形態の切削インサートが装着された、第２実施形態の刃先交換式回転切削工具の斜視図を示す。 図１５は、第３実施形態の切削インサートが装着された、第３実施形態の刃先交換式回転切削工具の斜視図を示す。 図１６は、第４実施形態の切削インサートが装着された、第４実施形態の刃先交換式回転切削工具の斜視図を示す。 図１７Ａは比較例の切削インサートの斜視図を示す。 図１７Ｂは図１７Ａの切削インサートの平面図を示す。 図１７Ｃは図１７Ａの切削インサートの正面図を示す。 図１７Ｄは図１７Ａの切削インサートの底面図を示す。 図１８は図１７Ａの切削インサートを装着した、比較例の刃先交換式回転切削工具を示す。 図１９は図１８の刃先交換式回転切削工具における、ＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿った一部の断面図を示す。 図２０Ａは図１８の刃先交換式回転切削工具の先端側の正面図を示す。 図２０Ｂは図２０Ａの刃先交換式回転切削工具におけるＸＸＢ−ＸＸＢ線に沿った断面図を示す。 図２１Ａは図１８の刃先交換式回転切削工具の底面図を示す。 図２１Ｂは図２１Ａの刃先交換式回転切削工具におけるＸＸＩＢ−ＸＸＩＢ線に沿った一部の断面図を示す。

以下、本発明の切削インサート及び切削工具の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。まず、本発明の実施形態に係る切削インサートについて説明し、その後本発明の実施形態に係る切削工具を説明する。

最初に、本発明の第１実施形態に係る切削インサート１について、図１、図２Ａ〜図２Ｄを参照しながら説明する。本第１実施形態の切削インサート１は、２つの対向する端面２、３と、これらの間に延在する周側面４とを備え、これらから基本的に構成されている。端面２、３は一方が第１端面であり、他方が第２端面である。切削インサート１では、端面２、３のそれぞれの略中央に開口部を有する貫通孔５が形成されている。貫通孔５は締め付けネジを挿入するために設けられ、切削インサートの厚さ方向（端面２、３をつなぐ方向）に延びる。なお、この切削インサートの厚さ方向は以下ではインサート厚さ方向と称され、貫通孔５の軸線（第１軸線）５ａに平行な方向である。以下の説明では、図１において表されている、２つの端面のうちの一方の端面２を上面と称し、２つの端面のうち他方の端面３を下面と称する。以下の説明では、上面２及び下面３の相対的位置関係に従い、「上」、「下」という用語を用いるが、これら用語は説明又は理解を容易にするべく用いられる又は定められるに過ぎず、本発明を限定することを意図しない。

上面２は略四角形形状の輪郭を有する。下面３も略四角形形状の輪郭を有し、上面２と略同一の形状を有する。上面２及び下面３の主要部は、それぞれ、取付孔５の軸線５ａ周りに回転対称を有して構成されている。ここでは、上下面２，３は共に略四角形形状であるので、上下面２，３の各々は軸線５ａの周りに２回対称の回転対称性を有する。上面２及び下面３は、軸線５ａに直交すると共に周側面を通過するように定められる第２軸線としての軸線５ｂ又は軸線５ｃの周りに（２回対称性の）回転対称性を有して主に構成されている。上下面２、３が略四角形形状を有するので、周側面４は４つの側面部分４ａ、４ｂと、４つのコーナ面部分４ｃとを含む。４つの側面部分は第１側面部分４ａ、４ａと第２側面部分４ｂ、４ｂとからなり、第１側面部分４ａは第２側面部分４ｂに比べて大きい。各コーナ面部分４ｃは隣り合う第１側面部分４ａと第２側面部分４ｂとをつなぐ。

ここで、上面２の平面視（図２Ａ）にて、交差する２つの対角線（不図示）上にある各々のコーナをコーナＡ、コーナＢ、コーナＣ、コーナＤとする。なお、コーナＡ〜Ｄはそれぞれ対応するコーナ面部分４ｃと関係付けられている。コーナＡとコーナＢとが同じ対角線上にある一つの組であり、コーナＣとコーナＤとが同じ対角線上にある一つの組である。したがって、コーナＡ〜Ｄは、図２Ａにおいて時計回りに、コーナＡ、Ｃ、Ｂ、Ｄの順に配置されている。同様に、下面３の平面視（図２Ｃ）にて、交差する２つの対角線（不図示）上にある各々のコーナをコーナＥ、コーナＦ、コーナＧ、コーナＨとする。コーナＥとコーナＦとが同じ対角線上にある一つの組であり、コーナＧとコーナＨとが同じ対角線上にある一つの組である。したがって、コーナＥ〜Ｈは、図２Ｃにおいて時計回りに、コーナＥ、Ｇ、Ｆ、Ｈの順に配置されている。切削インサート１において、上面２のコーナＡと上下方向（インサート厚さ方向）に対向する位置には、つまりコーナＡの裏側（すなわち、軸線５ａ方向に隣り合う位置）には、下面３のコーナＧがある。上面２のコーナＢと上下方向に対向する位置には、つまりコーナＢの裏側には、下面３のコーナＨがある。上面２のコーナＣと上下方向に対向する位置には、つまりコーナＣの裏側には、下面３のコーナＥがある。上面２のコーナＤと上下方向に対向する位置には、つまりコーナＤの裏側には、下面３のコーナＦがある。

本実施形態においては、上面２と周側面４との交差稜線部の一部に切れ刃（切れ刃セクション）２Ａ、２Ｂが形成されている。まず、コーナＡに位置する交差稜線部には、コーナ切れ刃６が形成されている。コーナ切れ刃６は、上面２の平面視において、コーナＡの頂点を含む一定の範囲にわたって湾曲して延びている切れ刃である。コーナ切れ刃６の一端には、コーナ切れ刃６と接続するように主切れ刃７が形成されている。コーナ切れ刃６の他端には、コーナ切れ刃６と接続するように副切れ刃８が形成されている。同様に、コーナＡの対角線上にあるコーナＢにも、コーナ切れ刃６と、主切れ刃７と、副切れ刃８とが形成されている。このように、上面２において交差する２つの対角線のうち、一方の対角線上にある一組のコーナＡ及びコーナＢのみに切れ刃セクション２Ａ、２Ｂが形成され、つまりコーナ切れ刃６が形成されている。なお、ここでは、主切れ刃７は副切れ刃８よりも長い。このようにコーナ切れ刃６、主切れ刃７及び副切れ刃８は、１つの切れ刃セクションを構成するように連続し、切れ刃セクション２Ａ、２Ｂの各々は、コーナ切れ刃６、主切れ刃７及び副切れ刃８から構成される。なお、切れ刃セクション２Ａ、２Ｂは、取付孔５の軸線５ａ周りに２回対称の回転対称性を有するように配置されている。

ここで、コーナ切れ刃６、主切れ刃７、副切れ刃８は、上面２の着座面９に比べて、インサート厚さ方向につまり軸線５ａ方向に突出するように形成されている。着座面９とは、上面２上又は下面３上に形成されている、後述される工具ボデー２１に設けられたインサート座２２の底壁面２３と接触する当接面のことを意味する。本実施形態のように両面使用が可能な切削インサートでは上面２及び下面３をともに取付面として使用するので、上面２及び下面３の各々に当接部分としてこのような着座面９が設けられている。なお、両面における着座面９はそれぞれ取付孔５の周囲に主に延在している。

また、切削インサートの平面視（図２Ａ）にてコーナ切れ刃６の頂点にあたる部分が第１軸線５ａ方向において着座面９から最も離れるように、コーナ切れ刃６及び切れ刃セクションは形成されている。ここでは、切削インサートの平面視にてコーナ切れ刃６の頂点にあたる部分は、図示しないが、図２ＡにおいてコーナＡ、Ｂをつなぐように第１軸線５ａを通過するように定められる線上に位置するが、この線からずれてもよい。例えば、コーナ切れ刃６の頂点にあたる部分は、平面視において当該コーナの二等分線上にあってもよい。

そして、コーナ切れ刃６の頂点部分から主切れ刃７側又は副切れ刃８側に離間するにつれて、主切れ刃７又は副切れ刃８は第１軸線５ａ方向において着座面９に近づき、つまり着座面９に対する切れ刃の高さは漸次低くなる。コーナ切れ刃６から一定の距離離れた箇所において主切れ刃７及び副切れ刃８はそれぞれ終端する。コーナ切れ刃６から主切れ刃７側又は副切れ刃８側にそれぞれ一定距離の位置において、インサート厚さ方向に突出した主切れ刃７及び副切れ刃８がなくなり、それらに隣り合う交差稜線部にまで着座面９が延長する。本実施形態においては、上面２において、主切れ刃７は、一方のコーナＡ又はＢから始まって他方のコーナＤ又はＣのコーナ領域の手前側端部で終端している。すなわち、着座面９を基準に軸線５ａ方向に突出した主切れ刃７は、一方のコーナＡ又はＢと他方のコーナＤ又はＣとの間の途中でなくなっている。また、副切れ刃８は、一方のコーナＡ又はＢから始まって他方のコーナＣ又はＤのコーナ領域の手前側端部で終端している。すなわち、着座面９を基準に軸線５ａ方向に突出した副切れ刃８は、一方のコーナＡ又はＢと他方のコーナＣ又はＤとの間の途中でなくなっている。上で述べたように、着座面９は、切れ刃セクション２Ａ、２Ｂの間にまで延在し、周側面４との間に交差稜線部９ａ、９ｂを形成する。なお、交差稜線部９ａ、９ｂは、切れ刃として構成されていないので、非切削交差稜線部と称され得る。この非切削交差稜線部を含む上面２の外縁側領域を非切削交差稜線領域２Ｃ、２Ｄと称する。

さらに、下面３においても、上面２と同様に、下面３と周側面４との交差稜線部の一部に切れ刃（切れ刃セクション）３Ａ、３Ｂが形成されている。２つの切れ刃セクション３Ａ、３Ｂは取付孔５の軸線５Ａ周りに２回対称の回転対称性を有するように配置されている。各切れ刃セクション３Ａ、３Ｂは、上面２の各切れ刃セクション２Ａ、２Ｂと同じ構成を有し、コーナ切れ刃６、主切れ刃７及び副切れ刃８を備えて形成されている。そして、上面２の切れ刃セクション２Ａ、２Ｂは、下面３の切れ刃セクション３Ａ、３Ｂと、軸線５Ｂ周りに、かつ、軸線５Ｃ周りに（２回対称の）回転対称性を有するように関係付けられている。

具体的には、下面３において、コーナＥに位置する交差稜線部にコーナ切れ刃６が形成されている。コーナ切れ刃６は、切削インサートの平面視（図２Ｃ）において、コーナＥの頂点から一定の範囲にわたって湾曲して延びている切れ刃である。コーナ切れ刃６の一端には、コーナ切れ刃６と接続するように主切れ刃７が形成されている。一方、コーナ切れ刃６の他端には、コーナ切れ刃６と接続するように副切れ刃８が形成されている。また、コーナＥの対角線上にあるコーナＦにも、同様にしてコーナ切れ刃６、主切れ刃７、副切れ刃８が形成されている。すなわち、下面３において互いに交差した２つの対角線のうち、一方の対角線上にあるコーナのみに切れ刃セクションつまりコーナ切れ刃６が形成されている。このとき、主切れ刃７は副切れ刃８よりも長い。下面３のコーナ切れ刃６、主切れ刃７及び副切れ刃８も、上面２の各々の切れ刃と同様に、着座面９を基準にして、インサート厚さ方向に突出している。そして、主切れ刃７又は副切れ刃８は、コーナ切れ刃６の頂点部分から離間するにつれ軸線５ａ方向において着座面９に近づき、コーナ切れ刃６から一定の距離においてなくなる（すなわち、着座面９からの突出部分が存在しなくなり、交差稜線部の高さは着座面９と同じになる）。また、上面２と同様に、着座面９を基準に軸線５ａ方向に突出した主切れ刃７は、一方のコーナＥ又はＦと他方のコーナＨ又はＧとの間の途中でなくなっており、着座面９を基準に軸線５ａ方向に突出した副切れ刃８は、一方のコーナＥ又はＦと他方のコーナＧ又はＨとの間の途中でなくなっている。そして、下面３においても、着座面９は、切れ刃セクション３Ａ、３Ｂの間にまで延在し、周側面４との間に交差稜線部（非切削交差稜線部）９ｃ、９ｄを形成する。したがって、下面３においても、上面２と同様に、隣り合う切れ刃セクション３Ａ、３Ｂの間に延在する非切削交差稜線領域３Ｃ、３Ｄが延在する。

このとき、上面２のコーナＡに対してインサート厚さ方向つまり第１軸線５Ａ方向に周側面４を介して隣り合っている下面３側のコーナ（すなわち、図２Ａにおいて上面２のコーナＡの直下にある下面３側のコーナ）は、突出した切れ刃が形成されていないコーナＧである。上面２のコーナＢ側についても同様のことが言え、上面２のコーナＢとインサート厚さ方向に周側面４を介して隣り合っている下面３側のコーナ（すなわち、図２Ａにおいて上面２のコーナＢの直下にある下面３側のコーナ）は、着座面９から突出した切れ刃が形成されていないコーナＨである。すなわち、上面２において一つの対角線上に、コーナ切れ刃６が形成されているコーナＡ及びＢが配されているとき、下面３においては、上面２におけるその対角線と平面視にて交差する方向に伸長している対角線上に、コーナ切れ刃６が形成されているコーナＥ及びＦが配されている。したがって、上面２のコーナＡに対向する下面３のコーナＧには下面３の着座面９が連続し、上面２のコーナＢに対向する下面３のコーナＨには下面３の着座面９が連続し、下面３のコーナＥに対向する上面２のコーナＣには上面２の着座面９が連続し、下面３のコーナＦに対向する上面２のコーナＤには上面２の着座面９が連続する。

したがって、上下面の一方の１つの切れ刃セクションの主切れ刃の一部からコーナ切れ刃を介して副切れ刃の一部までの部分は、その（軸線５ａ方向）裏側に、非切削交差稜線領域を有する。ここで、上面２の１つのコーナＢに着目する。コーナＢに関連した切れ刃セクション２Ｂにおける、コーナ切れ刃６から離れた主切れ刃７の１つのポイントｐを通るように軸線５ａに平行な線αを図２Ｂに描く。同様に、切れ刃セクション２Ｂにおける、コーナ切れ刃６から離れた副切れ刃８の１つのポイントｑを通るように軸線５ａに平行な線βを図２Ｄに描く。ポイントｐを通る線αは図２Ｂにおいて下面３のコーナＨ周囲に延在する非切削交差稜線領域３Ｄの端部ｒに達する。また、ポイントｑを通る線βは図２Ｄにおいて下面３のコーナＨ周囲に延在する非切削交差稜線領域３Ｄの別の端部ｓに達する。他の切れ刃セクションにおいても同様である。当該説明から明らかなように、切削インサート１では、上下面の一方の１つの非切削交差稜線領域の（軸線５ａ方向）裏側に、上下面のもう一方の１つの切れ刃セクションの主切れ刃の一部からコーナ切れ刃を介して副切れ刃の一部までの連続した部分が延在する。

なお、各切れ刃セクションは、軸線５ａ方向に突出するように形成され、特にここでは軸線５ａの方向にのみ突出するように形成されている。そして、図１〜図２Ｄから明らかなように、上面２及び下面３には各切れ刃セクションに対するすくい面が形成され、周側面４には逃げ面が形成されている。したがって、各切れ刃セクションが軸線５ａ方向に突出することに伴い、すくい面２ｅ、３ｅはそれぞれ、軸線５ａに直交するように定められる平面に対して傾くように延在し、正のすくい角の形成に寄与するように形成されている。また、本実施形態では、着座面９は平坦面であり、非切削交差稜線領域も着座面９の他の部分と同様に平坦な面として形成されている。しかし、着座面９及び／又は非切削交差稜線領域は平坦な面であることに限定されず、種々の形状を有してもよい。後述されるインサート座は、着座面や非切削交差稜線領域の形状に応じて設計される。

以上述べたように、本第１実施形態の切削インサートでは、主切れ刃７は上下面２，３の各々と周側面４の第１側面部分４ａとの間の交差稜線部の一部、具体的には約過半の部分に沿って延在する。また副切れ刃８は上下面２，３の各々と周側面４の第２側面部分４ｂとの間の交差稜線部の一部、具体的には約過半の部分に沿って延在する。そして、上下面２、３の一方における非切削交差稜線部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、それぞれ、上下面２、３のもう一方における切れ刃セクション３Ａ、３Ｂ、２Ａ、２Ｂの主切れ刃７の一部からコーナ切れ刃６を介して副切れ刃８の一部までの部分と関係付けられている。したがって、切削インサート１では、各切れ刃セクションの主切れ刃の一部、コーナ切れ刃、副切れ刃の一部の第１軸線方向裏側に、非切削交差稜線部及び非切削交差稜線領域があり、そこまで着座面９が延在している。

次に、本発明の第２実施形態の切削インサート１０について、図３、図４Ａ〜図４Ｄを参照しながら説明する。本第２実施形態の切削インサート１０は、基本的に第１実施形態の切削インサート１と同様の構成を有しているので、異なる構成部分についてのみ以下で説明する。また、第１実施形態の切削インサート１と同様の、切削インサート１０の構成（要素）については同様の用語又は参照番号を用いる。

本第２実施形態の切削インサート１０においては、上面２と周側面４との交差稜線部上又は下面３と周側面４との交差稜線部上に形成されている切れ刃セクションの範囲が第１実施形態の切削インサート１とは異なっている。具体的には、上面２又は下面３において、コーナＡ、Ｂ、Ｅ又はＦのコーナ切れ刃６に接続している副切れ刃８が形成されている範囲が、第１実施形態とは異なっている。副切れ刃８が一方のコーナＡ、Ｂ、Ｅ又はＦから他方のコーナＣ、Ｄ、Ｇ又はＨのコーナ領域の手前側端部まで途切れることなく連続的に形成されている。第１実施形態の切削インサート１では、副切れ刃８は他方のコーナＣ、Ｄ、Ｇ又はＨのコーナ領域に至る前に消滅していたが、本実施形態では他方のコーナＣ、Ｄ，Ｇ又はＨのコーナ領域の端部にまで副切れ刃８が突出して形成されている。

したがって、１つの非切削交差稜線部は関連する１つの切れ刃セクションの主切れ刃の一部とコーナ切れ刃のみと隣り合う。ここで、上面２の１つのコーナＢに着目する。コーナＢに関連した切れ刃セクション２Ｂにおける、コーナ切れ刃６から離れた主切れ刃の１つのポイントｐを通るように軸線５ａに平行な線αを図４Ｂに描く。同様に、切れ刃セクション２Ｂにおける、コーナ切れ刃６の副切れ刃側の端部ポイントｑを通るように軸線５ａに平行な線βを図４Ｄに描く。ポイントｐを通る線αは図４Ｂにおいて下面３のコーナＨ周囲に延在する非切削交差稜線領域３Ｄの端部ｒに達する。また、ポイントｑを通る線βは図４Ｄにおいて下面３のコーナＨ周囲に延在する非切削交差稜線領域３Ｄの別の端部ｓに達する。他の切れ刃セクションにおいても同様である。したがって、切削インサート１０では、上下面の一方の１つの非切削交差稜線領域の（軸線５ａ方向）裏側に、上下面のもう一方の１つの切れ刃セクションの主切れ刃の一部からコーナ切れ刃までの連続した部分が延在する。

以上述べたように、本第２実施形態の切削インサート１０では、副切れ刃８は上下面２，３の各々と周側面４の第２側面部分４ｂとの間の交差稜線部の実質的に全体に亘って延在する。したがって、切削インサート１０では、各切れ刃セクションの主切れ刃の一部及びコーナ切れ刃の第１軸線方向裏側にのみ、非切削交差稜線部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ及び非切削交差稜線領域２Ａ，２Ｂ、３Ｃ、３Ｄがある。

次に、本発明の第３実施形態に係る切削インサート１１について、図５、図６Ａ〜図６Ｄを参照しながら説明する。本実施形態の切削インサート１１も、基本的には第１実施形態の切削インサート１と同様の構成を有しているので、異なる構成部分についてのみ以下で説明する。また、第１実施形態の切削インサート１と同様の、切削インサート１１の構成（要素）については同様の用語又は参照番号を用いる。

本第３実施形態の切削インサート１１においては、上面２と周側面４との交差稜線部上又は下面３と周側面４との交差稜線上に形成されている切れ刃セクションの範囲が第１実施形態の切削インサート１とは異なっている。具体的には、上面２又は下面３において、コーナＡ、Ｂ、Ｅ又はＦのコーナ切れ刃６に接続している主切れ刃７及び副切れ刃８が形成されている範囲の点で、切削インサート１１は第１実施形態１の切削インサート１と異なっている。主切れ刃７は一方のコーナＡ、Ｂ、Ｅ又はＦから他方のコーナＤ、Ｃ、Ｈ又はＧのコーナ領域の手前側端部まで途切れることなく連続的に形成されている。つまり、他方のコーナＤ、Ｃ、Ｈ又はＧのコーナ領域の端部まで主切れ刃７が突出して形成されている。さらに、副切れ刃８は一方のコーナＡ、Ｂ、Ｅ又はＦから他方のコーナＣ、Ｄ、Ｇ又はＨのコーナ領域の手前側端部まで、途切れることなく連続的に形成されている。つまり、他方のコーナＣ、Ｄ、Ｇ又はＨのコーナ領域の端部まで副切れ刃８が突出して形成されている。このように、本実施形態においては、上下面２，３と周側面４との交差稜線部のうち、切れ刃が形成されていない部分は、上面２ではコーナＣ及びコーナＤのみであり、下面３ではコーナＧ及びＨのみである。

したがって、１つの非切削交差稜線部は関連する１つの切れ刃セクションのコーナ切れ刃のみと隣り合う。ここで、上面２の１つのコーナＢに着目する。コーナＢに関連した切れ刃セクション２Ｂにおける、コーナ切れ刃６の主切れ刃側の端部ポイントｐを通るように軸線５ａに平行な線αを図６Ｂに描く。同様に、切れ刃セクション２Ｂにおける、コーナ切れ刃６の副切れ刃側の端部ポイントｑを通るように軸線５ａに平行な線βを図６Ｄに描く。ポイントｐを通る線αは図６Ｂにおいて下面３のコーナＨ周囲に延在する非切削交差稜線領域３Ｄの端部ｒに達する。また、ポイントｑを通る線βは図６Ｄにおいて下面３のコーナＨ周囲に延在する非切削交差稜線領域３Ｄの別の端部ｓに達する。他の切れ刃セクションにおいても同様である。したがって、切削インサート１１では、上下面の一方の１つの非切削交差稜線領域の（軸線５ａ方向）裏側に、上下面のもう一方の１つの切れ刃セクションのコーナ切れ刃が延在する。

以上述べたように、本第３実施形態の切削インサート１１では、主切れ刃７は上下面２，３の各々と周側面４の第１側面部分４ａとの間の交差稜線部の実質的に全体に亘って延在し、副切れ刃８は上下面２，３の各々と周側面４の第２側面部分４ｂとの間の交差稜線部の実質的に全体に亘って延在する。したがって、切削インサート１０では、各切れ刃セクションのコーナ切れ刃の第１軸線方向裏側にのみ、非切削交差稜線部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ及び非切削交差稜線領域２Ａ，２Ｂ、３Ｃ、３Ｄがある。

次に、本発明の第４実施形態の切削インサート１２について、図７、図８Ａ〜図８Ｄを参照しながら説明する。本第４実施形態の切削インサート１２も、基本的には第１実施形態の切削インサート１と同様の構成を有しているので、異なる構成部分についてのみ説明する。また、第１実施形態の切削インサート１と同様の、切削インサート１２の構成（要素）については同様の用語又は参照番号を用いる。

本第４実施形態の切削インサート１２においては、上面２と周側面４との交差稜線部上又は下面３と周側面４との交差稜線部上に形成されている切れ刃セクションの範囲が第１実施形態の切削インサートとは異なっている。具体的には、コーナＡ、Ｂ、Ｅ又はＦのコーナ切れ刃６に接続している副切れ刃８が形成されている範囲と、コーナＣ、Ｄ、Ｇ又はＨにもコーナ切れ刃６Ｂが形成されている点とにより、切削インサート１２は、第１実施形態の切削インサート１と大きく異なっている。副切れ刃８が一方のコーナＡ、Ｂ、Ｅ又はＦから他方のコーナＣ、Ｄ、Ｇ又はＨのコーナ領域の端部まで、途切れることなく連続的に形成されている。つまり、他方のコーナＣ、Ｄ、Ｇ又はＨのコーナ領域の端部まで副切れ刃８が突出して形成されている。さらに、第１実施形態の切削インサート１とは異なり、上面２のコーナＣ及びＤと下面３のコーナＧ及びＨにも、突出するコーナ切れ刃（第２コーナ切れ刃）６Ｂが形成されている。このように、本実施形態の切削インサート１２においては、上下面２，３全てのコーナにコーナ切れ刃６、６Ｂが形成されており、切れ刃が形成されていない部分は、上下面２，３それぞれの主切れ刃７が部分的に形成されている４つの交差稜線部（第１側面部分４ａと上下面２，３の各々との交差稜線部）の一部分のみとなっている。

したがって、１つの非切削交差稜線部は関連する１つの切れ刃セクションの主切れ刃の一部のみと隣り合う。ここで、上面２の１つのコーナＢに着目する。コーナＢに関連した切れ刃セクション２Ｂにおける、コーナ切れ刃６から離れた主切れ刃の１つのポイントｐを通るように軸線５ａに平行な線αを図８Ｂに描く。同様に、切れ刃セクション２Ｂにおける、コーナ切れ刃６の主切れ刃側の端部ポイントｑ（ポイントｐよりコーナ切れ刃側のポイント）を通るように軸線５ａに平行な線βを図８Ｂに描く。ポイントｐを通る線αは図８Ｂにおいて下面３のコーナＨ近傍に延在する非切削交差稜線領域３Ｄの端部ｒに達する。また、ポイントｑを通る線βは図８Ｂにおいて下面３のコーナＨ近傍に延在する非切削交差稜線領域３Ｄの別の端部ｓに達する。他の切れ刃セクションにおいても同様である。したがって、切削インサート１２では、上下面の一方の１つの非切削交差稜線領域の（軸線５ａ方向）裏側に、上下面のもう一方の１つの切れ刃セクションの主切れ刃の一部が延在する。

以上述べたように、本第４実施形態の切削インサート１２では、主切れ刃７は上下面２，３の各々と周側面４の第１側面部分４ａとの間の交差稜線部の一部に沿って延在し、副切れ刃８は上下面２，３の各々と周側面４の第２側面部分４ｂとの間の交差稜線部の実質的に全体に亘って延在する。さらに各切れ刃セクションは第１コーナ切れ刃であるコーナ切れ刃６に加えて、副切れ刃８につながるさらなる第２コーナ切れ刃６Ｂを含む。したがって、切削インサート１２では、各切れ刃セクションの主切れ刃の一部の第１軸線方向裏側にのみ、非切削交差稜線部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ及び非切削交差稜線領域２Ａ，２Ｂ、３Ｃ、３Ｄがある。

以上説明した本発明の第１から第４実施形態の切削インサート１，１０，１１，１２において重要なことは、上面２及び下面３の両方に切れ刃が形成された切削インサートにおいて、上面２又は下面３の一方の面と周側面４との交差稜線部上に形成されているコーナ切れ刃６又は主切れ刃７のいずれか又は両方に対してインサート厚さ方向に隣り合っている他方の面の交差稜線部には、着座面９から突出する切れ刃が形成されていない部分すなわち非切削交差稜線部（非切削交差稜線領域）が少なくとも１か所設けられているということである。すなわち、両面使いの切削インサートにおいて、上面２及び下面３に形成されたコーナ切れ刃６及び主切れ刃７のいずれか又は両方の直下（又は裏側）には、切れ刃が形成されていない交差稜線部が少なくとも１か所設けられている。この構成が採用されているならば、上面２及び下面３の形状は略四角形に限定されることはない。例えば、略三角形や略五角形といった他の略多角形の端面を有する切削インサートに本発明は適用することも可能である。なお、これら第１から第４実施形態では、非切削交差稜線領域は着座面９と同一面上にある。しかし、非切削交差稜線領域は、着座面９と同一面上にあることに限定されず、種々の形状を有することができ、好ましくは着座面９の一部として機能するように構成されている。

本発明の切削インサートは、好ましくは、超硬合金、サーメット、セラミック、又はダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体といった硬質材料、又はコーティングされたそれらの硬質材料から作られる。

これより、本発明の実施形態に係る刃先交換式回転切削工具について説明する。上記説明した第１実施形態の切削インサート１を着脱自在に装着する、第１実施形態の刃先交換式回転切削工具２０が図９〜図１３Ｂに基づいて説明される。また第２実施形態の切削インサート１０が着脱自在に装着された第２実施形態の刃先交換式回転切削工具２７が図１４に表され、第３実施形態の切削インサート１１が着脱自在に装着された第３実施形態の刃先交換式回転切削工具２８が図１５に表され、第４実施形態の切削インサート１２が着脱自在に装着された第４実施形態の刃先交換式回転切削工具２９が図１６に表されている。

刃先交換式回転切削工具２０は、工具ボデー２１を備え、そこに第１実施形態の切削インサート１が複数、具体的には４つ装着されている。工具ボデー２１は、略円筒の全体形状を有しており、その先端側２１Ａから基端側２１Ｂに延びる回転軸線２１Ｃを有し、その先端面には外周側から切り欠くようにして複数個、具体的には４つインサート座２２が設けられている。インサート座２２は、工具回転方向Ｋ前方を向いた略四角形状の底壁面２３と、その底壁面２３に対して略直角に配置された２つの側壁面２４ａ、２４ｂと、から基本的に構成されている。底壁面２３の略中央部には固定ネジを挿入するための取付ネジ穴２５が設けられている。ただし、ここでは切削インサートはネジを用いてインサート座に固定されるが、それ以外の機械的手段によって固定されてもよく、この場合貫通孔５及び取付ネジ穴２５は省略されることも可能である。切削インサート１がインサート座２２上に配置されたときに、上面２又は下面３の着座面９に比べて軸線５ａ方向に突出する切れ刃がインサート座２２の底壁面２３と接触しないように、底壁面２３の周縁部にはぬすみ部が設けられている（図１０参照）。工具ボデー２１の底壁面２３の先端側及び外周側の各縁部及びその近傍には、切削インサート１の非切削交差稜線部及び非切削交差稜線領域に適合した形状を有する支持当接部２３ａが形成されている。この支持当接部２３ａは明確に底壁面２３の他の部分から識別可能に構成されてもよいが、ここではそれと一体的に融合している。

また、本実施形態において、インサート座２２は、工具ボデー２１の外周を均等に４分割するように定められた４箇所に設けられているが、これに限定されることはない。すなわち、インサート座２２の数は、例えば１つ、２つ、３つ、５つなど、４つより少なく又は多くてもよい。複数のインサート座２２は外周を不均等に分割するように定められた位置に配置されていてもよい。それぞれのインサート座２２の工具回転方向Ｋ前方には、切りくずを排出するための切りくずポケット２６が設けられている。

第１実施形態の切削インサート１は、その上面２又は下面３のいずれかがインサート座２２の底壁面２３と対向するようにインサート座２２に配置される。すなわち、上面２に形成されている切れ刃を切削に用いるときには下面３が底壁面２３と対向するように切削インサートは配置される。これに対して、下面３に形成されている切れ刃を切削に用いるときには上面２が底壁面２３と対向するように切削インサートは配置される。前述したように突出した切れ刃がインサート座２２と接触しない構造をインサート座２２が採用しているため、使用していない切れ刃、特に未使用の切れ刃がインサート座２２の接触により傷つくおそれはない。

当然ながら、第２から第４実施形態の切削インサート１０，１１，１２を装着する回転切削工具２７、２８、２９の各場合においても、インサート座２２の底壁面２３はそれぞれの実施形態の切削インサート１０，１１，１２の着座面９に合わせた形状を有している。第２から第４実施形態の回転切削工具でも、工具ボデー２１の底壁面２３の先端側及び／又は外周側の各縁部及びその近傍には、切削インサートの非切削交差稜線部及び非切削交差稜線領域に適合した形状を有する支持当接部２３ａが形成されている。第２から第４実施形態の回転切削工具でも、この支持当接部２３ａは、明確に底壁面２３の他の部分から識別可能に構成されてもよいが、ここではそれと一体的に融合している。また、第２から第４実施形態の回転切削工具のインサート座も、使用しない切れ刃とインサート座との干渉を防ぎそれを保護するためにぬすみ部を備える。それ故、使用しない切れ刃がインサート座との衝突又は干渉で傷つくおそれはない。

以下、本発明の切削インサート１，１０，１１，１２とそれらを装着した刃先交換式回転切削工具２１，２７，２８，２９の作用・効果について説明する。

まず、本実施形態に対する比較例としての切削インサート１００及び切削工具１１０を図１７Ａ〜図２１Ｂに基づいて説明する。なお、図２１Ｂにおいて紙面裏側に位置する切削インサートは省略されている。切削インサート１００は、それぞれ略四角形形状を有する上面１０１及び下面１０２と、それらを接続する周側面１０３と、から基本的に構成されている。上面１０１において、対角にある１組のコーナにはそれぞれコーナ切れ刃１０４が形成され、コーナから延在する長手稜線部に主切れ刃１０５が形成され、長手稜線部と異なる方向にコーナから延在する短手稜線部に副切れ刃１０６が形成されている。下面１０２においても同様にコーナ切れ刃１０４、主切れ刃１０５、副切れ刃１０６が形成されている。そして、切削インサート１００では、下面１０２の対角にあるコーナ切れ刃１０４間を結ぶ対角線は、上面１０１のコーナ切れ刃１０４間を結んだ対角線と交差するように、４つのコーナ切れ刃は上下面に配置されている。したがって、この切削インサート１００では、その厚さ方向において上面のコーナ切れ刃と下面のコーナ切れ刃とが並ばないように、各々が切削に使用可能である４つのコーナは配置されている。

また、切削インサート１００では、図１７Ａ〜図１７Ｄに示されているように、インサート座の底壁面と接触する上面１０１及び下面１０２の各々において、着座面１０７は、その面の中央部付近に形成され、当該面の縁部から全体的に離れて設けられている。したがって、この切削インサート１００では、インサート座の底壁面と接触する着座面１０７が上面１０１又は下面１０２と周側面１０３との交差稜線部を離れてインサート内方に設けられているために、この切削インサート１００は上下面の取付孔周囲の中央部分でのみインサート座の底壁面によって支持される。よって、図１９、図２０Ｂ、図２１Ｂの各断面図に示されているように、切削インサートの取付孔周囲の中央部分においてのみ切削インサートはインサート座の底壁面により支持されるので、切削インサート１００及び切削工具１１０では、切れ刃に大きな力がかかるとき、切れ刃の搖動に起因するびびりやチッピングといった問題が生じる可能性がある。

一方、本発明の切削インサート１，１０，１１，１２は、前述したように、上面２又は下面３の一方の面の交差稜線部上に形成されているコーナ切れ刃６及び主切れ刃７のいずれか又は両方に対してインサート厚さ方向に隣り合っている他方の面の交差稜線部には、切れ刃が形成されていない部分つまり非切削交差稜線部が少なくとも１か所設けられている。そしてこの非切削交差稜線部は着座面９と周側面４との間に形成されている。このような構成を備えることによって、切削において大きな負荷がかかるコーナ切れ刃６又は主切れ刃７の直下において切削インサートをインサート座でしっかりと支持することができる。したがって、切れ刃全体にかかる切削力を効果的に受け止めることが可能となる。このため、切削インサートの固定性が高められ、切削力を受けることに起因する切れ刃の搖動が顕著に抑制される。したがって、びびりやチッピングの発生が大きく低減され、切削インサートの寿命の向上や被削物の加工表面品位の向上といった効果が得られる。

上面２又は下面３と周側面４との交差稜線部のうち、着座面につながる非切削交差稜線部が形成されている領域に応じて、さらに独特の効果が生じ得る。以下、第１実施形態の切削インサート１から第４実施形態の切削インサート１２まで、それぞれの形態における効果について説明する。

第１実施形態の切削インサート１では、図９、１０に示されているように、コーナＡが切削に関与しているとき、その直下においてはコーナＧ全領域とその両端に接続する主切れ刃７側及び副切れ刃８側の交差稜線部の一部までが接触面部分つまり非切削交差稜線領域となっている。図１１ＡのＸＩＢ−ＸＩＢ線に沿った図１１Ｂの断面図では、コーナＡにおけるコーナ切れ刃６の直下の非切削交差稜線領域３Ｃがインサート座２２の底壁面２３の支持当接部２３ａにしっかりと支持されている様子が示されている。また、図１２ＡのＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ線に沿った図１２Ｂの断面図では、主切れ刃７の直下の非切削交差稜線領域がインサート座２２の底壁面２３の支持当接部２３ａにしっかりと支持されている様子が示されている。また、図１３ＡのＸＩＩＩＢ−ＸＩＩＩＢ線に沿った図１３Ｂの断面図では、副切れ刃８の直下の非切削交差稜線領域がインサート座２２の底壁面２３の支持当接部２３ａにしっかりと支持されている様子が示されている。このように、コーナＧ及びその周辺の非切削交差稜線領域が、切削に関与する切れ刃セクション（コーナ切れ刃６、主切れ刃７、副切れ刃８）の直下をカバーするほど広範に着座面９と一体的に形成されているため、切れ刃全体をその裏側からより確実に支持することが可能である。すなわち、本第１実施形態では、切削力がかかるコーナ切れ刃６、主切れ刃７、副切れ刃８のほぼ全域に対応するインサート裏側の非切削交差稜線領域がインサート座２２の底壁面２３と当接する接触部又は接触面となっているため、上記効果を最大に達成することができる。

また、ここでは切削コーナとしてコーナＡに設けられたコーナ切れ刃が使用される場合を説明したが、当然ながら、それ以外のコーナの切れ刃セクションが切削に使用されるときにおいても同様の効果を達成することができる。このことは、以下に説明する第２から第４の実施形態においても同様である。

第２実施形態の切削インサート１０では、図１４に示されているように、コーナＡが切削に関与するとき、その直下において、コーナＧ全領域とその一端に接続する第１側面部分４ａと下面３との交差稜線部の一部までが非切削交差稜線領域となっている。すなわち、本第２実施形態は、切削に関与する切れ刃のうちコーナ切れ刃６と主切れ刃７にかかる切削力を主にその直下の支持で受けとめる構成を採用する。そのため、副切れ刃８は第２側面部分４ｂの縁部全体に亘って延在し、コーナＡからコーナＣまで連続して形成されている。通常、切れ刃として、コーナ切れ刃６、主切れ刃７、副切れ刃８を切削に使用する転削加工において、切削力を相対的に強く受けるのは、応力が集中しやすいコーナ切れ刃６及び主切れ刃７である。したがって、コーナ切れ刃６と主切れ刃７の直下を重点的に支持する構成を採用することでも、十分に切削インサート１０のびびりやチッピングを抑制する効果を得ることが可能である。一方、本第２実施形態の切削インサートでは、上記第１実施形態の切削インサートに比べて、副切れ刃７を長くできるため、より高能率な加工を行うことができるという利点がある。

第３実施形態の切削インサート１１では、図１５に示されているように、コーナＡが切削に関与しているとき、その直下において、コーナＧ領域のみがインサート座に接触する接触面部分つまり非切削交差稜線領域となっている。そのため、主切れ刃７及び副切れ刃８はそれぞれ対応する側面部分４ａ、４ｂの縁部の全長に亘って延在し、コーナＡからコーナＤ及びＣまで連続して形成されている。コーナ切れ刃６は主切れ刃７にも副切れ刃８にも接続する先端部に位置するため、コーナ切れ刃６の直下に非切削交差稜線部を含む着座面つまり非切削交差稜線領域があることで、主切れ刃７及び副切れ刃８の両方向においても使用切れ刃の着座面からのオーバーハング量が大幅に抑制され、それのみで十分に切削インサート１１のびびりやチッピングを大きく抑制する効果を得ることが可能である。さらに、本実施形態の切削インサート１１では、主切れ刃６及び副切れ刃７がそれぞれ側面部分の縁部全体に沿って延在するため、第１及び第２実施形態の切削インサート１，１０よりも高能率な加工を行うことができるという利点がある。

第４実施形態の切削インサート１２では、図１６に示されているように、コーナＡの切れ刃が切削に関与しているとき、その直下において、コーナＧの一端に接続する第１側面部分４ａの縁部つまり交差稜線部の一部のみが非切削交差稜線部となっている。すなわち、本第４実施形態は、切削に関与する切れ刃のうち主切れ刃７にかかる切削力を重点的に直下で受けとめることができるように上記構成を採用する。そのため、副切れ刃８は第２側面部分４ｂの全体に亘って延在し、コーナＡからコーナＣまで連続して形成されている。前述したように、切削力を強く受けるのはコーナ切れ刃６と主切れ刃７であるため、主切れ刃７の直下のみに非切削交差稜線領域がある、つまり支持当接面があることでも、切削力の大部分を適切に受けることできる。そのため、十分に切削インサート１２のびびりやチッピングを抑制する効果を得ることが可能である。一方、本実施形態では、副切れ刃８は第２側面部分４ｂの縁部全体に亘って延在するため、第１実施形態の切削インサート１よりも高能率な加工を行うことができるという利点がある。

さらに、本発明の切削インサート１，１０，１１，１２のそれぞれにおいては、切れ刃が着座面９を基準にそれよりもインサート厚さ方向に突出するように形成されている。そのため、大きなすくい角を容易に確保することができ、結果として、切削力を大きく減少させることが可能である。また、切りくずが強く拘束されるような壁部が上下面に存在しないため、切りくずをスムーズに排出することができ、さらに切削力を減少させることが可能となっている。このように切削力を大幅に低下させることによって、切削インサートのびびりやチッピングがより好適に抑制される。したがって、本発明では、切れ刃を着座面９から突出するように形成することによって得られるびびり抑制効果と、前述した切れ刃を少なくとも部分的に直下で支持することによって得られるびびり抑制効果と、が相乗的に働くことによって、比較例と比較して顕著に効果的なびびり及びチッピング抑制効果を発揮することができるのである。

本発明の切削インサートは、転削用の回転切削工具（フライスやエンドミル）のみに限られず、旋削用の切削工具（バイト）や穴あけ用の回転切削工具（ドリル）においても使用することが可能である。より一般的に言えば、上下面ともに切削に使用する切削インサートであるならば、どのような用途のものにも本発明は適用することが可能である。

以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明はそれら実施形態に限定されず、種々の変更が可能であり、本願の請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、置換、変更が可能である。

本発明の一態様によれば、各々が略多角形形状である２つの対向する第１及び第２端面と、第１及び第２端面との間に延在する周側面と、第１端面及び第２端面の各々と周側面との間の交差稜線部に沿って形成された複数の切れ刃セクションであって、各切れ刃セクションは、コーナ部分に設けられたコーナ切れ刃と、該コーナ切れ刃の一方端と接続する主切れ刃と、該コーナ切れ刃の他方端と接続する副切れ刃とを含む、複数の切れ刃セクションとを備え、第１端面及び第２端面の各々において、少なくとも２つの切れ刃セクション及び着座面が形成され、各切れ刃セクションは隣接する端面にすくい面を有し、各切れ刃セクションの少なくとも一部は、インサート厚さ方向において少なくとも突出し、第１端面及び第２端面の一方における隣り合う切れ刃セクションの間に延在する非切削交差稜線領域は、第１端面及び第２端面のもう一方における関連した切れ刃セクションのコーナ切れ刃及び主切れ刃からなる部分の少なくとも一部と、周側面を介して隣り合い、第１端面及び第２端面の各々において、着座面は、隣り合う切れ刃セクションの間にまで延在し、非切削交差稜線領域と一体化している、切削インサートが提供される。なお、非切削交差稜線領域は、端面と周側面との交差稜線部の一部である非切削交差稜線部そのものであってもよいし、この非切削交差稜線部を含むある程度の幅又は領域を有する領域であってもよい。この非切削交差稜線領域の幅又は範囲は、好ましくは、この切削インサートの支持の観点から設計されるとよい。

好ましくは、第１端面及び第２端面の一方における非切削交差稜線領域は、第１端面及び第２端面のもう一方における隣り合う切れ刃セクションのコーナ切れ刃及び主切れ刃からなる部分の少なくとも一部のインサート厚さ方向裏側に延在するとよい。

Claims (10)

1. 各々が略多角形形状の輪郭を有する２つの対向する第１及び第２端面（２、３）と、
   前記第１及び第２端面（２、３）との間に延在する周側面（４）と、
   前記第１端面（２）及び前記第２端面（３）の各々と前記周側面（４）との間の交差稜線部に沿って形成された複数の切れ刃セクションであって、各切れ刃セクションは、コーナ部分に設けられたコーナ切れ刃（６）と、該コーナ切れ刃（６）の一方端と接続する主切れ刃（７）と、該コーナ切れ刃（６）の他方端と接続する副切れ刃（８）とを含む、複数の切れ刃セクション（２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ）と
   を備え、
   前記第１端面及び前記第２端面の各々において、少なくとも２つの切れ刃セクション及び着座面（９）が形成され、各切れ刃セクションは隣接する端面にすくい面（２ｅ、３ｅ）を有し、各切れ刃セクションの少なくとも一部は、インサート厚さ方向において少なくとも突出し、
   前記第１端面及び前記第２端面の一方における隣り合う切れ刃セクションの間に延在する非切削交差稜線領域（２Ｃ、２Ｄ、３Ｃ、３Ｄ）は、前記第１端面及び前記第２端面のもう一方における前記切れ刃セクションの前記コーナ切れ刃及び前記主切れ刃からなる部分の少なくとも一部と、前記周側面（４）を介して隣り合う、
   切削インサート（１，１０，１１，１２）。
2. 前記第１端面及び前記第２端面の一方における前記非切削交差稜線領域（２Ｃ、２Ｄ、３Ｃ、３Ｄ）は、前記第１端面及び前記第２端面のもう一方における前記切れ刃セクションの前記コーナ切れ刃及び前記主切れ刃からなる部分の少なくとも一部の前記インサート厚さ方向裏側に延在する、請求項１に記載の切削インサート（１，１０，１１，１２）。
3. 前記第１端面及び前記第２端面の各々において、前記着座面（９）は前記隣り合う切れ刃セクションの間にまで延在し、前記非切削交差稜線領域と一体化している、請求項１又は２に記載の切削インサート（１，１０，１１，１２）。
4. 前記複数の切れ刃セクションは、前記第１端面及び前記第２端面を貫通するように前記インサート厚さ方向に延びるように定められる第１軸線（５ａ）に関して回転対称性を有するように配置形成されていて、かつ、該第１軸線（５ａ）に直交すると共に前記周側面（４）を通過するように定められる第２軸線（５ｂ、５ｃ）に関して回転対称性を有するように配置形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。
5. 前記第１端面及び前記第２端面の一方における前記非切削交差稜線領域は、前記第１端面及び前記第２端面のもう一方における前記切れ刃セクションの前記主切れ刃の一部から前記コーナ切れ刃を介して前記副切れ刃の一部までの部分と前記インサート厚さ方向において隣り合う、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート（１）。
6. 前記第１端面及び前記第２端面の一方における前記非切削交差稜線領域は、前記第１端面及び前記第２端面のもう一方における前記切れ刃セクションの前記主切れ刃の一部及び前記コーナ切れ刃と前記インサート厚さ方向において隣り合う、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート（１０）。
7. 前記第１端面及び前記第２端面の一方における前記非切削交差稜線領域は、前記第１端面及び前記第２端面のもう一方における前記切れ刃セクションの前記コーナ切れ刃のみと前記インサート厚さ方向において隣り合う、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート（１１）。
8. 前記切れ刃セクションは、さらに、前記コーナ切れ刃（６）と異なる第２コーナ切れ刃であって前記副切れ刃に接続する第２コーナ切れ刃（６Ｂ）を含み、
   前記第１端面及び前記第２端面の一方における前記非切削交差稜線領域は、前記第１端面及び前記第２端面のもう一方における前記切れ刃セクションの前記主切れ刃の一部のみと前記インサート厚さ方向において隣り合う、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート（１２）。
9. 少なくとも１つのインサート座（２２）が形成された工具ボデー（２１）を備え、該インサート座（２２）に切削インサートが着脱自在に装着される、刃先交換式切削工具（２０，２７，２８，２９）において、
   前記切削インサートは、請求項１から８のいずれか一項に記載された切削インサート（１，１０，１１，１２）であり、
   前記インサート座は、前記切削インサートの前記着座面に当接する底壁面を有し、
   前記第１端面及び前記第２端面の一方における１つの前記切れ刃セクションを使用するように前記切削インサートを前記インサート座に取り付けるとき、該切れ刃セクションに隣り合う、該切削インサートの前記第１端面及び前記第２端面のもう一方における非切削交差稜線領域は該インサート座により支持される、
   刃先交換式切削工具（２０，２７，２８，２９）。
10. 前記インサート座の前記底壁面は、前記切削インサートの前記非切削交差稜線領域に当接可能な部分（２３ａ）を含む、請求項９に記載の刃先交換式切削工具。

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