KR101296216B1

KR101296216B1 - 양면사용 타입의 절삭인서트

Info

Publication number: KR101296216B1
Application number: KR1020100137735A
Authority: KR
Inventors: 남기찬; 이상용; 성욱중; 박동복; 김학규; 이종찬
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2013-08-13
Also published as: DE102011088318B4; CN102528141A; US8727675B2; KR20120075854A; DE102011088318A1; CN102528141B; US20120170986A1; WO2012091262A1

Abstract

본 발명은 절삭인서트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 절삭인서트는, 사각형 형상으로 상하 측에 각각 형성된 상부면(101)과 하부면(102), 상부면(10)과 하부면(102)의 사방에 형성된 측면(150), 상부면(101)에 대하여 직교하는 방향으로 형성된 체결 홀(103), 상부면(101)을 평면으로 하는 평면도에서 외관형상의 중심(O)을 기준으로 회전 대칭되고, 측면(150)을 정면으로 하는 정면도에서 중심(O)을 기준으로 회전 대칭되게 측면(150)의 양측 모서리에 각각 형성된 주절인(110), 상부면(101)을 평면으로 하는 평면도에서 중심(O)을 기준으로 회전 대칭되고 측면(150)을 정면으로 하는 정면도에서 중심(O)을 기준으로 회전 대칭되게 주절인(110)의 한 쪽에 각각 형성된 부절인(120) 및 부절인(120)과 측면(150)을 잇는 면에 형성되고 체결 홀(103)의 중심 축(CL)을 기준으로 중심(O)을 향하여 경사지게 형성된 부측면(130)을 포함한다.

Description

양면사용 타입의 절삭인서트{The cutting insert of using double side}

본 발명은 밀링가공용 양면사용 타입의 절삭인서트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부면과 하부면에는 각각 대각선 방향에 주절인과 부절인이 형성되고, 상부면과 하부면은 입방체의 중심을 기준으로 상부면과 하부면이 회전대칭으로 형성되며, 체결 홀을 중심으로 회전대칭으로 형성되어 뒤집어 사용할 수 있고, 돌려서 사용할 수 있도록 하는 양면사용 타입의 절삭인서트에 관한 것이다.

일반적으로 절삭인서트는 상부면과 하부면과 사방 측면으로 이루어지는 입방체이고, 상부면과 하부면에는 체결 홀이 형성되며, 상부면과 하부면의 대각선 방향에는 주절인과 부절인이 형성된다.

또한, 절삭인서트를 뒤집거나 돌려서 사용할 수 있도록 주절인과 부절인이 입방체의 중심을 기준으로 회전 대칭으로 형성된다.

종래의 절삭인서트는 본원 출원인에 의해 출원하여 등록된 등록특허 제10-0718306호 "절삭인서트"가 있다.

상술한 종래의 절삭 인서트는 상부면 및 하부면은 주측면을 상하로 분할하는 가상이 중심을 기준으로 180도 회전 대칭되게 제공되고, 상부면 및 하부면은 대각선 방향으로 회전 대칭을 이루도록 2개의 모서리에 상부면 및 하부면보다 높게 제공되는 각각 제1 모서리 절인부와 상부면 및 하부면 보다 낮게 제공되는 제2 모서리 절인부를 구비한다.

또한, 각각의 제1 모서리 절인부와 주측면을 따라 마주보는 각각의 제2 모서리 절인부 사이에는 경사진 주절인부가 형성되며, 각각의 제1 모서리 절인부와 부측면을 따라 마주보는 각각의 제2 모서리 절인부 사이에는 부절인부가 형성된다.

한편, 상술한 부절인부는 제1 경사부절인, 제2 경사부절인, 홈형 부절인 및 평탄부절인으로 이루어진다.

또한, 절삭인서트는 절삭공구에 장착되어 피삭재를 절삭 가공할 때에 절삭인서트가 진행하는 방향에 대하여 주절인과 이루는 경사각에 따라 절삭력 성능이 현저하게 달라질 수 있다.

또한, 피삭재의 가공된 표면과 주측면이 이루는 각도를 여유각이라고 하고, 여유각의 크기에 따라 절삭인서트와 피삭재 간의 마찰력이 발생하며, 발열은 절삭인서트의 수명에 지대한 영향을 끼친다.

양면 사용 형식의 절삭인서트는 상부면과 하부면에 각각 형성된 주절인을 사용하도록 하는 것인데, 상술한 여유각을 확보하기 위하여 절삭인서트를 절삭공구에 장착할 때에 절삭인서트의 자세가 결정된다.

절삭인서트의 자세에 따라 상술한 여유각이 설정/고정되면 상술한 경사각은 절삭인서트의 주절인과 측면이 이루는 각도에 의해 결정되는데, 이때 경사각이 어느 정도인지에 따라 절삭 성능이 현저하게 달라지는 것이다.

그러나 종래의 절삭인서트는 주절인의 여유각이 확보되어 있을 뿐이고, 부절인 쪽에는 여유각이 없는 형상이고, 좀 더 상세하게는, 종래의 절삭인서트의 측면을 측면으로 하는 도면에서 볼 때에 측면은 수평기준면에 대하여 수직면을 이룬다.

따라서 절삭인서트를 공구에 장착될 때에 피삭재와의 마찰을 저감하기 위한 여유각을 확보할 때에 부측면과 피삭재의 표면이 이루는 각도에 여유각을 갖도록 설치되지만, 주절인과 피삭재 표면과의 각도 관계에서 네가(nega) 여유면을 갖는 것으로 절삭성능이 저하되므로 마찰발열을 줄이도록 하는 여유각과 절삭성능을 향상시키도록 하는 여유각을 갖는 양면 사용 형식의 절삭인서트가 요구된다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 절삭가공이 진행될 때에 절삭표면과 절삭인서트의 부 측면이 이루는 각도에 여유각을 확보하여 발열로 인한 절삭인서트의 수명단축을 방지하고, 절삭표면과 주절인이 이루는 각도에 경사각도의 여유각을 확보하여 절삭성능을 향상시킬 수 있도록 하는 양면사용 타입의 절삭인서트를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 절삭인서트는, 사각형 형상으로 상하 측에 각각 형성된 상부면과 하부면; 상기 상부면과 하부면의 사방에 형성된 측면; 상기 상부면에 대하여 직교하는 방향으로 형성된 체결 홀; 상기 상부면을 평면으로 하는 평면도에서 외관형상의 중심을 기준으로 회전 대칭되고, 상기 측면을 정면으로 하는 정면도에서 상기 중심을 기준으로 회전 대칭되게 상기 측면의 양측 모서리에 각각 형성된 주절인; 상기 상부면을 평면으로 하는 평면도에서 상기 중심을 기준으로 회전 대칭되고 상기 측면을 정면으로 하는 정면도에서 상기 중심을 기준으로 회전 대칭되게 상기 주절인의 한 쪽에 각각 형성된 부절인; 및 상기 부절인과 상기 측면을 잇는 면에 형성되고 상기 체결 홀의 중심축을 기준으로 상기 중심을 향하여 경사지게 형성된 부측면;을 포함한다.

또한, 상기 부측면의 일부는 상기 체결 홀의 중심축을 기준으로 상기 중심 축과 평행한 평탄한 제1 ~ 제4 평탄 측면;이 더 형성된 것일 수 있다.

또한, 상기 주절인에 각각 칩 브레이커가 형성되고, 상기 칩 브레이커에 지그재그 형상의 웨이브 그루브;가 더 형성된 것일 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 절삭인서트는 모든 부절인의 부측면에 여유면을 형성함으로써 절삭인서트를 뒤집거나 돌려서 사용하더라도 어느 쪽이 부절인이든 적정한 여유각과 경사각을 확보할 수 있으며, 이로써 절삭인서트의 수명을 연장할 수 있고, 절삭성능을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트를 설명하기 위한 사시도면이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트를 설명하기 위한 평면도면, 정면도면 및 측면도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트를 절삭공구에 설치하는 예를 보인 사시도면 및 정면도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트의 작용을 설명하기 위한 단면도이다.
도 8은 절삭인서트의 자세에 따른 여유각과 경사각을 설명하기 위한 예시도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트의 절삭성능과 수명을 비교하는 그래프 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(100)에 대해서 설명한다.

첨부도면 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트를 설명하기 위한 사시도면이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트를 설명하기 위한 평면도면, 정면도면 및 측면도면이다.

본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 상부면(101)과 하부면(102)이 상하로 이격되어 형성되고, 상부면(101)과 하부면(102)의 사방에 측면(150)이 형성된 입방체로 구성되며, 상부면(101)과 하부면(102)에 대하여 수직방향으로 체결 홀(103)이 형성된다.

또한, 상술한 상부면(101)과 하부면(102)에는 외관형상의 중심(O)을 기준으로 평면에서 볼 때, 정면에서 볼 때 및 측면에서 볼 때에 회전 대칭으로 형성된다.

좀 더 상세하게는 상부면(101)은 상부면(101)을 평면으로 하는 평면도에서 사각형 형상으로 형성되고, 좌우 양쪽의 모서리에 주절인(110)이 형성되며, 주절인(110)의 코너에는 부절인(120)이 형성되고, 부절인(120)의 측면에는 부측면(130)이 형성된다.

또한, 상술한 주절인(110)은 어느 한쪽 끝부분이 상부면(101)보다 높고 다른 한쪽 끝부분이 상부면(102)보다 낮도록 경사지게 형성되며, 하부면(102)쪽에도 마찬가지로 회전대칭 형상으로 주절인(100)이 형성된다.

상술한 주절인(110)은 상하 측에 각각 2개씩 총 4개의 제1 ~ 제4 주절인(111 ~ 114)이 형성된다.

또한, 상술한 부절인(120)은 상술한 제1 ~ 제4 주절인(111 ~ 114)의 한쪽에 각각 제1 ~ 제4 부절인(121 ~ 124)이 형성된다.

또한, 사방면의 측면(150)은 상하 측에 각각 주절인(110)이 형성되는 쪽에 제1, 제2 측면(151)(152)이 형성되고, 상하 측에 각각 부절인(120)이 형성되는 쪽에 제3, 제4 측면(153)(154)이 형성된다.

또한, 상술한 제3, 제4 측면(153)(154)에는 중간이 오목한 형상으로 형성되고 좌우 양측은 평탄하게 형성되어 제3 측면(153)에 제1, 제2 평탄 측면(153a)(153b)이 형성되고, 제4 측면(154)에 제3, 제4 평탄 측면(154a)(154b)이 형성된다.

또한, 상술한 부측면(130)은 제1 측면(151)을 측면으로 하는 측면도에서 볼 때에 가상의 수평선과 예각을 이루게 된다.

좀 더 상세하게는, 상술한 부측면(130)은 제1 ~ 제4 부절인(121 ~ 124)에 각각 제1 ~ 제4 부측면(131 ~134)이 형성되고, 상술한 제3 측면(153)을 측면으로 하는 측면도에서 볼 때에 도 3에 나타낸 바와 같이, 상측의 제1 부측면(131)과 하측의 제3 부측면(133)은 가상의 수평기준선(L1)을 기준으로 중심(O)을 향하는 방향으로 경사지고, 상대 상측인 제2 부측면(132)과 상대 하측인 제4 부측면(134)도 중심(O)을 향하는 방향으로 경사지게 형성되어 전체적으로 볼 때에 중간 부분이 잘록한 절구형상을 이루는 것이다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(100)는 상측의 제1 부측면(131)과 하측의 제3 부측면(133) 및 상측의 제2 부측면(132)과 하측의 제4 부측면(134)은 서로 엇갈리도록 하여 각각 포지(Posi) 타입으로 구현한 것이다.

한편, 제1 ~ 제4 부측면(131 ~ 134)이 포지 타입으로 경사지게 구현됨으로써 절삭인서트(100)의 품질을 테스트 할 때에 외관 치수 등을 관리할 필요가 있게 되는데, 이때에는 제1 ~ 제4 부측면(131 ~ 134)의 일부는 가상의 수직기준선(L2)에 대하여 평행한 제1 ~ 제4 평탄 측면(153a)(153b)(154a)(154b)을 형성한 것이다.

한편, 상술한 주절인(110)에는 칩 브레이커(140)가 형성되고, 좀 더 상세하게는 상술한 제1 ~ 제4 주절인(111 ~ 114)과 연계되는 상하측면에는 각각 예각으로 경사지는 형태로 제1 ~ 제4 칩 브레이커(141 ~ 144)가 형성된다.

상술한 칩 브레이커(140)의 표면에는 오목한 형상의 웨이브 그루브(160)가 형성되고, 상술한 웨이브그루브(160)는 폭이 일정한 물결 모양으로 지그재그 형상을 갖으며, 지그재그 형상의 피치는 도 2에 나타낸 바와 같이, 중심(O)에서 먼 쪽이 중심(O)에 가까운 쪽에 비교하여 조밀하게 형성된다.

이하 첨부도면 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트의 작용을 설명한다.

첨부도면 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트를 절삭공구에 설치하는 예를 보인 사시도면 및 정면도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트의 작용을 설명하기 위한 단면도이며, 도 8은 절삭인서트의 자세에 따른 여유각과 경사각을 설명하기 위한 예시도면이다.

도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 절삭공구(200)에 포켓(202)이 형성 되고,그 포켓(202)에 절삭인서트(100)가 체결 볼트(300)에 의해 체결 고정되는 것이다.

상술한 포켓(202)은 제1, 제2, 제3 시트(210, 220, 230)가 서로 직교되는 방향으로 형성되고, 제1 시트(210)에는 암나사(214)가 형성된다.

또한, 상술한 제1 시트(210)의 한쪽에는 여유 턱(212)이 형성되고, 상술한 여유 턱(212)은 절삭인서트(100)가 체결되었을 때에 주절인(110)의 일부를 수용하여 절삭인서트(100)와의 간섭을 방지하는 것으로 절삭인서트(110)가 안정적으로 체결될 수 있게 한다.

즉, 절삭인서트(100)의 상부면(101) 또는 하부면(102)은 제1 시트(210)에 닿고, 제1 측면(151) 또는 제2 측면(152)은 제2 시트(220)에 닿으며, 제3 측면(153) 또는 제4 측면(154)은 제3 시트(230)에 닿게 된다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 절삭인서트(100)가 절삭공구(200)에 설치된 상태를 살펴보면, 절삭인서트(100)가 진행하는 방향을 기준으로 제1 주절인(111)과 피삭재 소재(W)의 표면과 예각을 이루고, 아울러 제1 부측면(131)은 피삭재 소재(W)의 절삭 표면과 소정의 각도를 이루게 된다.

즉, 절삭인서트(100)의 진행에 의해 피삭재 소재(W)가 절삭되는데, 주절인(110)은 피삭재 소재(W)와 양호한 경사각이 구현되어 절삭성능이 향상되고, 부측면(130)은 피삭재 소재(W)와의 마찰이 최소화되어 마찰열의 발생이 줄어들어 발열로 인한 절삭인서트(100)의 수명단축을 방지할 수 있어 결국 절삭인서트(100)의 수명이 연장되는 것이다.

상술한 경사각과 여유각에 대하여 첨부도면 도 8을 참고하여 부연 설명한다.

도 8의 (a)는 절삭인서트(Ca)의 주절인과 소재(W)의 표면이 이루는 경사각이 둔각을 이루는 예를 보인 것으로 네가(Nega) 타입으로 일컬어진다.

도 8의 (b)는 절삭인서트(Cb)의 주절인과 소재(W)의 표면이 이루는 경사각이 직각 또는 예각을 이루는 예를 보인 것으로 포지(Posi)타입으로 일컬어진다.

상술한 네가 타입의 절삭인서트는 절삭인서트가 진행될 때에 절삭저항을 크게 받기 때문에 절삭성능이 저하되는 것인 데 반하여, 포지 타입의 절삭인서트는 네가 타입에 비교하여 상대적으로 절삭저항을 적게 받아는 것으로 절삭성능이 양호한 것이다.

여유각은 너무 크면 절삭인서트의 강성이 저하되고 여유각이 너무 작으면 발열이 높아지고, 최적의 여유각은 반복 실험에 의하면 5도 내지 10도가 바람직한 것을 알 수 있다.

다른 한편으로, 여유각은 절삭인서트(100)를 절삭공구(200)에 설치될 때에 절삭인서트(100)의 자세에 의해 결정될 수 있는데, 네가 타입의 절삭인서트와 포지 타입의 절삭인서트는 모두 절삭공구(200)의 포켓(202)의 형상에 의해 결정되는 되는 것이다.

또 다른 한편으로, 경사각은 포지 타입의 절삭인서트(Cb)가 네가 타입의 절삭인서트(Ca)에 비교하여 유리하지만, 단면을 이용하는 절삭인서트에서는 포지 타입으로 절인과 부절인을 쉽게 형성할 수 있지만, 양면을 이용하는 절삭인서트에서는 제조적인 문제로 인하여 구현하기에는 곤관한 문제점이 있었다.

반면에 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(100)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 상측의 제1 부측면(131)과 하측의 제3 부측면(133) 및 상측의 제2 부측면(132)과 하측의 제4 부측면(134)은 서로 엇갈리도록 하여 각각 포지 타입으로 구현함으로써 절삭인서트(100)를 뒤집어 사용하더라도 절삭을 수행하도록 하는 주절인(110)과 부절인(120)은 포지 타입이 적용되는 것으로 절삭성능이 향상되는 것이다.

한편, 절삭인서트(100)의 품질을 테스트 할 때에 외관 치수 등을 관리할 필요가 있게 되는데, 이때에는 제1 ~ 제4 평탄 측면(153a)(153b)(154a)(154b)을 기준으로 치수계측 관리가 가능해질 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트의 작용효과를 첨부도면 도 9 및 도 10을 참조하여 설명한다.

첨부도면 도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트의 절삭성능과 수명을 비교하는 그래프 도면이다.

도 9에 나타낸 그래프는 절삭력을 테스트 한 것으로서, 테스트 조건은, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(A타입)과 종래의 절삭인서트(B타입)를 이송속도(mm/t) 0.1mm/t, 0.2mm/t, 0.3mm/t로 설정하고 각각의 상황에서 작용되는 절삭저항의 힘(N)을 계측한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(A타입)에서 계측된 절삭저항의 힘(N)은 각각 262, 385, 446의 값이 계측되고, 종래의 절삭인서트(B타입)에서 계측된 절삭저항의 힘(N)은 각각 306, 428, 566의 값이 계측된다.

즉, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)의 기술이 적용되면 절삭저항이 현저하게 감소되는 것을 알 수 있고 이로써 고속 절삭가공을 구현할 수 있는 것이다.

도 10에 나타낸 그래프는 공구수명(가공거리)을 계측한 것으로서 테스트 조건은, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(A타입)과 종래의 절삭인서트(B타입)를 기계구조용 탄소강(SM45C), 기계구조용 합금강(SCM440)을 시편으로 준비하여 가공거리를 측정한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(A타입)에서 계측된 가공거리는 각각 57, 42.4의 값이 계측되고, 종래의 절삭인서트(B타입)에서 계측된 가공거리는 각각 47.4, 19.6의 값이 계측된다.

즉, 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)의 기술이 적용된 절삭인서트(A타입)은 종래의 절삭인서(B타입)에 비교하여 수명이 긴 것을 알 수 있다.

따라서 본 발명의 일실시예에 따른 절삭인서트(100)는 각각의 주절인과 부절인은 포지 타입으로 형성됨으로써 양면을 이용하면서도 절삭 성능이 우수한 것이고, 또한 발열이 작아 공구의 수명이 길어지는 작용효과가 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명에 따른 절삭인서트는 절삭가공을 실시하는 데에 이용될 수 있다.

100: 절삭인서트
101: 상부면 102: 하부면
103: 체결 홀
110: 주절인 120: 부절인
130: 부측면 140: 칩 브레이커
150: 측면 160: 웨이브 그루브
111 ~ 114: 제1 ~ 제4 주절인 121 ~ 124: 제1 ~ 제4 부절인
131 ~ 134: 제1 ~ 제4 부측면 141 ~ 144: 제1 ~ 제4 칩 브레이커
151 ~ 154: 제1 ~ 제4 측면
153a, 153b, 154a, 154b: 제1 ~ 제4 평탄 측면
O: 외관형상의 중심 CL: 기준 축
L1: 가상의 수평기준선 L2: 가상의 수직기준선
L3: 가상의 수평기준선
a: 주절인과 가상의 수평기준선간의 각도
b: 주절인과 부측면간의 각도
c: 부측면과 가상의 수직기준선 간의각도
200: 절삭 공구 202: 포켓
210, 220, 230: 제1, 제2, 제3 시트 212: 여유 턱
214: 암나사 300:체결 볼트

Claims

사각형 형상으로 상하 측에 각각 형성된 상부면(101)과 하부면(102);
상기 상부면(101)에 대하여 직교하는 방향으로 형성된 체결 홀(103);
상기 상부면(101)의 양측 모서리에 형성된 제1, 제2 주절인(111, 112);
상기 하부면(102)의 양측 모서리에 형성된 제3, 제4 주절인(113, 114);
상기 상부면(101)을 평면으로 하는 평면도에서 외관형상의 중심(O)을 기준으로 회전 대칭되게 상기 제1, 제2 주절인(111, 112)의 한쪽에 각각 형성된 제1, 제2 부절인(121, 122);
상기 하부면(102)을 평면으로 하는 평면도에서 외관형상의 중심(O)을 기준으로 회전 대칭되게 상기 제3, 제4 주절인(113, 114)의 한쪽에 각각 형성된 제3, 제4 부절인(123, 124);
상기 제1 주절인(111)과 상기 제4 주절인(114)의 사이에 형성된 제1 측면(151);
상기 제2 주절인(112)과 상기 제3 주절인(113)의 사이에 형성된 제2측면(152);
상기 제1 부절인(121)과 상기 제3 부절인(123)이 형성되는 쪽에서 중간이 오목한 형상으로 형성된 제3 측면(153);
상기 제2 부절인(122)과 상기 제4 부절인(124)이 형성되는 쪽에서 중간이 오목한 형상으로 형성된 제4 측면(154);
상기 제1, 제3 부절인(121, 123)과 상기 제3 측면(153)을 잇는 면에, 상기 중심(O)을 향하여 경사지게 형성된 제1, 제3 부측면(131, 133);
상기 제2, 제4 부절인(122, 124)과 상기 제4 측면(154)을 잇는 면에, 상기 중심(O)을 향하여 경사지게 형성된 제2, 제4 부측면(132, 134);
상기 제1 부측면(131)의 하측과 상기 제3 부측면(133)의 상측은 상기 체결 홀(103)의 중심 축(CL)을 기준으로 상기 중심 축(CL)과 평행하고 평탄하게 각각 형성된 제1, 제2 평탄 측면(153a, 153b); 및
상기 제2 부측면(132)의 하측과 상기 제4 부측면(134)의 상측은 상기 체결 홀(103)의 중심 축(CL)을 기준으로 상기 중심 축(CL)과 평행하고 평탄하게 각각 형성된 제3, 제4 평탄 측면(154a, 154b);을 포함하여,
상기 제1, 제2, 제3, 제4 부절인(121 ~ 124)은 포지(Posi) 타입으로 구현되고, 상기 제1, 제2, 제3, 제4 평탄 측면(153a, 153b, 154a, 154b)은 품질 관리의 측정 기준면이 되는 것을 특징으로 하는 양면사용 타입의 절삭인서트.
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제 1항에 있어서,
상기 제1 ~ 제4 주절인(111 ~ 114)에 각각 제1 ~ 제4 칩 브레이커(141 ~ 144)가 형성되고,
상기 제1 ~ 제4 칩 브레이커(141 ~ 144)에 폭이 일정한 지그재그 형상의 웨이브 그루브(160);가 더 형성되며,
상기 웨이브 그루브(160)의 피치는 상기 중심(O)에서 먼 쪽이 상기 중심(O)에 가까운 쪽에 비교하여 조밀하게 형성된 것을 특징으로 하는 양면사용 타입의 절삭인서트.