WO2014021314A1 - 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 - Google Patents

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WO2014021314A1
WO2014021314A1 PCT/JP2013/070602 JP2013070602W WO2014021314A1 WO 2014021314 A1 WO2014021314 A1 WO 2014021314A1 JP 2013070602 W JP2013070602 W JP 2013070602W WO 2014021314 A1 WO2014021314 A1 WO 2014021314A1
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cutting
cutting edge
edge
insert
face
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PCT/JP2013/070602
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ケダー スレーシュ バガス
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株式会社タンガロイ
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    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
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    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area

Definitions

  • the present invention relates to a cutting insert provided with two types of cutting edges and a cutting edge exchangeable cutting tool to which the cutting insert is detachably attached.
  • Patent Document 1 An example of a milling cutter that is a cutting edge exchangeable cutting tool is disclosed in Patent Document 1.
  • This cutting insert has two types of cutting edges, including two end faces facing opposite to each other, a peripheral side surface extending between them, and a through-hole extending through the two end faces.
  • One of the two modes is a mode (radial mounting mode) in which the cutting insert is arranged such that the through hole into which the screw is inserted is oriented in a direction perpendicular to the radial direction of the milling cutter.
  • the other of the two modes is a mode (tangential mounting mode) in which the cutting insert is arranged so that the through hole faces the radial direction of the milling cutter.
  • This milling cutting insert has four radial mounting cutting edges in which one end face functions as a rake face during use, and four tangential mounting cutting edges in which a part of the peripheral surface functions as a rake face in use.
  • Each of these two types of cutting edges includes a main cutting edge and a wiper blade to form two surfaces on the work material that form 90 ° therebetween.
  • the lengths of the main cutting edge of the cutting blade for radial mounting and the main cutting edge of the cutting blade for tangential mounting are half of one side of the square end surface. Or shorter. Therefore, the cutting insert and the cutting tool of Patent Document 1 have a relatively short cutting edge with respect to the size of the cutting insert, and have a problem in cutting with a deep cut. For this reason, the cutting insert and the cutting tool are not sufficient in a machining site where high-efficiency machining that places importance on chip discharge per unit time is required.
  • An object of the present invention is to provide a cutting insert that can be used for a cutting operation with a large depth of cut and a blade-tip-exchangeable cutting tool using the cutting insert.
  • a cutting insert A first end face and a second end face facing away from each other; A peripheral side surface extending between the first end surface and the second end surface; A plurality of first edge sections formed along intersecting ridges between the first end face and the peripheral side surface, each first edge section being curved along one corner of the first end face; A plurality of first edge sections including an edge portion; A plurality of second edge sections, wherein each second edge section includes a first edge portion formed along an intersecting ridge line portion between the second end surface and the peripheral side surface, the first end surface and the second end surface.
  • a second edge portion formed at a crossing ridge line portion of two side surface portions of the peripheral side surfaces continuous around an axis defined so as to pass through the first edge portion, and the first edge portion and the second edge portion.
  • a plurality of second edge sections having a third edge portion connecting together, With respect to the axis, the plurality of first edge sections are arranged rotationally symmetrically, With respect to the axis, the plurality of second edge sections are arranged in rotational symmetry, The second edge portion in one second edge section is located outside the curved edge portion of one first edge section in a radial direction with respect to the axis.
  • a cutting insert is provided.
  • the first edge section is formed with respect to the first end face, and the second edge section is formed with respect to the second end face.
  • the first edge section can be designed without being restricted to the second edge section, and the second edge section can be designed without being restricted to the first edge section.
  • the first edge section can have a long edge portion. The same applies to the second edge section. Therefore, each of the first edge section and the second edge section can be used as a cutting edge in a cutting operation with a large cut.
  • a cutting insert A first end surface; A second end face facing away from the first end face; A peripheral side surface extending between the first end surface and the second end surface; A plurality of first cutting edges formed at intersecting ridgelines between the first end face and the peripheral side face, each first cutting edge being formed such that the first end face functions as a rake face; and A plurality of first cutting edges having a main cutting edge, a sub cutting edge, and a corner cutting edge connecting the main cutting edge and the sub cutting edge; A plurality of second cutting edges, each of the second cutting edges is formed such that a part of the peripheral side surface functions as a rake face, and each second cutting edge is an intersection of the second end face and the peripheral side face.
  • the first cutting edge is formed with respect to the first end face, and the second cutting edge is formed with respect to the second end face. Therefore, it is possible to obtain a first cutting edge having a relatively long main cutting edge and a second cutting edge having a relatively long main cutting edge with respect to the size of the cutting insert. Therefore, this cutting insert is suitable for cutting with a large depth of cut and enables highly efficient machining.
  • the first cutting edge and the second cutting edge are each formed so as to be suitable for shoulder cutting.
  • the first length of the main cutting edge of the first cutting edge and the second length of the main cutting edge of the second cutting edge are the lengths between the sub cutting edges of the adjacent second cutting edges, respectively. Longer than half.
  • the first length of the main cutting edge of the first cutting edge and the second length of the main cutting edge of the second cutting edge are respectively determined from the axis in the radial direction with respect to the axis as the second cutting edge. It is better to be longer than the length to the secondary cutting edge.
  • the first cutting edge is continuous with the adjacent first cutting edge via a corner.
  • the plurality of first cutting edges are formed over the entire intersecting ridge line portion between the first end surface and the peripheral side surface.
  • the main cutting edge of the second cutting edge is not parallel to the main cutting edge of the first cutting edge aligned in the direction of the axis, and the first Located inside the main cutting edge of the cutting edge.
  • the main cutting edge of the first cutting edge may be inclined so as to approach the second end face as it is separated from the corner cutting edge of the first cutting edge.
  • the secondary cutting edge of the first cutting edge can be inclined so as to approach the second end face as the distance from the corner cutting edge of the first cutting edge increases.
  • the plurality of first cutting edges can be arranged with 120 ° rotational symmetry with respect to the axis, and the plurality of second cutting edges can be arranged with 120 ° rotational symmetry with respect to the axis.
  • the plurality of first cutting edges may be disposed 90 degrees rotationally symmetrical with respect to the axis
  • the plurality of second cutting edges may be disposed 90 degrees rotationally symmetrical with respect to the axis.
  • a cutting tool exchangeable cutting tool comprising a tool main body on which a tool axis is defined, wherein the cutting insert is detachably attached to the tool main body,
  • the tool body is A first insert mounting seat for mounting the cutting insert such that the first end face of the cutting insert faces the direction of tool rotation about the tool axis;
  • a cutting edge-exchangeable cutting tool including a second insert mounting seat for mounting the cutting insert so that the second end face of the cutting insert faces the tool outer peripheral side about the tool axis.
  • the first insert mounting seat and the second insert mounting seat are arranged at equal intervals or unequal intervals in the tool rotation direction. be able to.
  • the first insert mounting seat and the second insert mounting seat may be alternately arranged in the tool rotation direction.
  • the tool body is a plurality of first mounting seat groups, each of which is composed of a plurality of first insert mounting seats arranged continuously in the tool rotation direction, and a plurality of first mounting seat groups.
  • a plurality of second mounting seat groups each of which is composed of a plurality of second insert mounting seats arranged continuously in the tool rotation direction.
  • the first mounting seat group and the second mounting seat group may be arranged alternately.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cutting insert according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the cutting insert of FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the cutting insert of FIG. 4 is a perspective view of the cutting insert of FIG. 1 in a direction different from FIG.
  • FIG. 5 is a bottom view of the cutting insert of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a blade-tip-exchangeable cutting tool including the cutting insert of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of the tool main body of the blade-tip-exchangeable cutting tool of FIG. 6 and shows a state in which the cutting insert is removed.
  • FIG. 8 is a view of the cutting tool of FIG.
  • FIG. 9 is a view from a direction perpendicular to the rotation axis of the cutting tool of FIG. 6, and is a diagram schematically showing cutting on the work material.
  • FIG. 10 is a view from a direction perpendicular to the rotation axis of the cutting tool in FIG. 6, and is a view from a direction different from FIG. 9, and is a diagram schematically showing cutting on the work material.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a cutting insert according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view of the cutting insert of FIG.
  • FIG. 15 is a bottom view of the cutting insert of FIG.
  • FIG. 16 is a view of a blade-tip-exchangeable cutting tool according to the third embodiment of the present invention as seen from the tip side.
  • FIG. 17 is a schematic diagram for explaining a modification of the cutting tool according to the first embodiment of the present invention.
  • any of the cutting inserts according to the embodiments of the present invention described below can be arranged on the tool body of the rotary cutting tool in two attachment modes.
  • One of the two modes is a mode in which the cutting insert is arranged so that one of the two end faces facing away from each other faces the direction of tool rotation, and is referred to as a radial mounting mode. be able to.
  • the cutting insert When the cutting insert is attached to the tool body in this manner, the cutting insert has a working cutting edge at the edge of the end face facing the direction of tool rotation, and this end face can function as a rake face.
  • the other of the two modes is a mode in which the cutting insert is disposed so that the other end face of the cutting insert faces the tool outer peripheral side, and can be referred to as a tangential mounting mode.
  • the cutting insert When the cutting insert is attached to the tool body in this manner, the cutting insert has a cutting edge extending between the two end faces, and the side portion extending between the end faces can function as a rake face.
  • the cutting insert 100 of 1st Embodiment is represented by FIGS. 1-5.
  • the cutting insert 100 has two end faces 1 and 3 facing or opposite to each other and a peripheral side face 5 extending therebetween.
  • the surface 1 facing upward in FIG. 1 corresponds to the first end surface, and is referred to as the upper surface in the following description.
  • the other face 3 not shown in FIG. 1 corresponds to a second end face, and is referred to as a lower face in the following description.
  • the terms “upper” and “lower” may be used based on the relative positional relationship between the upper surface and the lower surface. Note that these “upper” and “lower” can be used merely to facilitate the following description and are not intended to limit the present invention.
  • the upper surface 1 and the lower surface 3 are not the same. With respect to the axis A defined so as to penetrate the upper and lower surfaces 1 and 3, the upper surface 1 has a 120 ° rotationally symmetric shape (see FIG. 2). With respect to the axis A, the lower surface 3 also has a 120 ° rotationally symmetric shape (see FIG. 5). Both the upper surface 1 and the lower surface 3 have contour shapes that can be regarded as approximately triangular.
  • the cutting insert 100 is a so-called negative type cutting insert. Therefore, as a whole, the upper surface 1 and the peripheral side surface 5 are substantially perpendicular, and the lower surface 3 and the peripheral side surface 5 are generally perpendicular.
  • a through hole 7 penetrating the upper surface 1 and the lower surface 3 is formed.
  • the axis of the through hole 7 coincides with the axis A.
  • first cutting edges 11 are formed at the edge of the upper surface 1, that is, at the intersecting ridge line portion or intersecting portion between the upper surface 1 and the peripheral side surface 5.
  • Each first cutting edge 11 is configured as a first cutting edge section or a first edge section and has three edge portions.
  • the 1st cutting edge 11 has the main cutting edge 13, the subcutting edge 15, and the corner cutting edge 17 extended between these so that these may be connected.
  • the “corner cutting edge” can be written as “corner” according to the definition of JIS, and is a curved cutting edge that connects two cutting edges.
  • the first cutting edge 11 is formed so as to be suitable for shoulder cutting.
  • shoulder cutting is intended to cut for the purpose of forming two surfaces that form an angle of approximately 90 ° between them.
  • the first cutting edge 11 is formed in a plan view of the cutting insert 100 in FIG. 2, that is, from a direction facing the upper surface 1, so that a 90 ° corner or shoulder can be formed in the work material.
  • the angle ⁇ between the main cutting edge 13 and the auxiliary cutting edge 15 is formed to be 90 ° or slightly smaller or larger than 90 °.
  • the angle ⁇ between the main cutting edge 13 and the auxiliary cutting edge 15 of the first cutting edge 11 is set to an obtuse angle slightly larger than 90 °.
  • the sub cutting edge 15 of the 1st cutting edge 11 can function as a wiping blade or a wiper blade so that those skilled in the art can understand easily from this specification and drawing.
  • the first cutting edge 11 is partially formed along the first corner 19 on the upper surface 1, and the corner cutting edge 17 extends along the first corner.
  • the cutting insert 100 since the upper surface 1 has a substantially triangular shape, the cutting insert 100 has three first cutting edges 11 as described above.
  • the three first cutting edges 11 are continuous with each other and extend over the entire intersecting ridge line portion between the upper surface 1 and the peripheral side surface 5.
  • One first cutting edge 11 is continuous with the adjacent first cutting edge 11 via the second corner 21.
  • the angle ⁇ of the second corner 21 is an obtuse angle and is larger than the angle ⁇ of the first corner 19.
  • the adjacent 1st cutting edge does not need to be continuous.
  • the first cutting edge 11 is formed along the edge of the upper surface 1, and is formed so that the upper surface 1 or a part thereof functions as a rake face.
  • a flank of one first cutting edge 11 a part of the peripheral side surface 5, particularly a continuous part of two upper side surface parts described later can work.
  • a plane extending perpendicularly to the axis A so as to extend between the upper surface 1 and the lower surface 3 is defined as an intermediate surface M.
  • the main cutting edge 13 of the first cutting edge 11 approaches the intermediate surface M as it moves away from the corner cutting edge 17 or the first corner 19. Inclined to approach. That is, the main cutting edge 13 of the first cutting edge 11 extends obliquely from the corner cutting edge 17 toward the intermediate surface M.
  • the inclination angle of the first cutting edge 11 with respect to the intermediate surface M of the main cutting edge 13 is set to be substantially constant throughout. Therefore, even if the cutting insert 100 itself is negatively attached to the tool body, the axial rake can be prevented from having a negative angle.
  • the auxiliary cutting edge 15 of the first cutting edge 11 approaches the intermediate surface M as it moves away from the corner cutting edge 17 or the first corner 19, in other words, the lower surface 3. Inclined to approach. That is, the secondary cutting edge 15 of the first cutting edge 11 extends obliquely from the corner cutting edge 17 toward the intermediate surface M.
  • the inclination angle with respect to the intermediate surface M of the sub-cutting edge 15 is set so as not to change greatly throughout. Therefore, when the cutting insert 100 is attached to the tool body, the radial rake can be set to a positive angle.
  • an inclined surface 23 is formed on the upper surface 1, which is inclined inward in the direction of approaching the intermediate surface M adjacent to the first cutting edge 11.
  • the inclined surface 23 is formed so as to function as a rake face of the first cutting edge 11.
  • the second cutting edge 31 has a main cutting edge 33, a sub cutting edge 35, and a corner cutting edge 37 extending therebetween.
  • the configuration and shape of the peripheral side surface 5 and the lower surface 3 of the cutting insert 100 will be described.
  • the lower surface 3 has a substantially triangular outline shape, and has a 120 ° rotationally symmetric shape about the axis A.
  • the peripheral side surface 5 is substantially divided into an upper portion 5u and a lower portion 5d connected to the upper surface 1.
  • the upper portion 5u of the peripheral side surface 5 has three upper side surface portions 51 because the upper surface 1 has a substantially triangular contour shape, and the lower portion 5d thereof has three lower side surfaces because the lower surface 3 has a substantially triangular contour shape. It has a portion 53.
  • a curved surface 55 that is curved in the direction of the axis A is formed between the corner portion of the lower surface 3, that is, the apex portion and one lower side surface portion 53 of the peripheral side surface 5.
  • An outer side surface 57 that is continuous with the curved curved surface 55 is formed on the peripheral side surface 5.
  • the outer side surface 57 is formed to extend in the direction of the axis A.
  • the curved curved surface 55 and the outer side surface 57 are located outside the apex portion of the triangular contour shape of the lower surface 3. It extends along the surface of the protruding portion 59 formed to protrude.
  • the lower surface 3 has a substantially triangular outline shape, there are three protrusions 59.
  • Each protrusion 59 is formed so as to protrude in a radial direction with respect to the axis A, that is, in a direction perpendicular to the axis A.
  • Each projecting portion 59 is provided at a boundary portion between the two lower side surface portions 53.
  • the protruding portion 59 is formed so as to protrude outward from the contour of the upper surface 1.
  • the projecting portion 59 is positioned so as to be generally positioned outside the first corner 19 and the corner cutting edge 17 on the upper surface 1 in the radial direction with the axis A as a reference or center (see FIG. 2).
  • a line segment RL extending in the radial direction with the axis A as a reference or the center is shown as an example.
  • the corner upper side surface 61 extending from the first corner 19 on the upper surface 2 forms a connecting curved surface connected to the protruding portion 59.
  • the lower side surface portion 53 further connects the lower main side surface 63 extending between the two protruding portions 59, the lower main side surface 63, the outer side surface 57, and the curved curved surface 55. As described above, it has a protruding portion side surface 65 extending on the protruding portion 59.
  • the lower main side surface 63 forms a substantially flat surface with the protruding portion side surface 65 adjacent thereto.
  • Each second cutting edge 31 is configured as a second cutting edge section or a second edge section and has three edge portions.
  • the 2nd cutting edge 31 has the main cutting edge 33, the subcutting edge 35, and the corner cutting edge 37 extended between these so that these may be connected.
  • This “corner cutting edge” can also be expressed as “corner” according to the definition of JIS.
  • the main cutting edge 33 of the second cutting edge 31 is formed at the edge of the lower surface 3, that is, at the intersecting ridge line portion of the lower main surface 63 of the peripheral side surface 5, that is, at the intersection.
  • the secondary cutting edge 35 of the second cutting edge 31 is formed at the intersecting ridge line portion, that is, the intersecting portion between the outer side surface 57 and the side surface 65 of the protruding portion 59.
  • the intersecting ridge line portion between the outer side surface 57 and the side surface 65 of the projecting portion 59 is also an intersecting ridge line portion or an intersecting portion of two lower side surface portions 53 continuous around the axis A.
  • the corner cutting edge 37 of the second cutting edge 31 is generally formed along the intersecting ridge line portion, that is, the intersecting portion between the curved curved surface 55 and the side surface 65.
  • the second cutting edge 31 is formed so as to be suitable for shoulder cutting.
  • the second cutting edge 31 is in a side view of the cutting insert 100 of FIG. 3, that is, in a direction perpendicular to the axis A so as to allow a 90 ° corner or shoulder to be formed in the work material.
  • the angle ⁇ between the main cutting edge 33 and the sub cutting edge 35 is formed to be 90 ° or slightly smaller or larger than 90 °.
  • the sub cutting edge 35 of the 2nd cutting edge 31 can function as a wiping blade or a wiper blade so that those skilled in the art can easily understand from this specification and drawings.
  • the second cutting edge 31 is formed so that the peripheral side surface 5, in particular, one lower main side surface 63 of one lower side surface portion 53 thereof and one projecting portion side surface 65 adjacent thereto function as a rake face. Yes. Further, the second cutting edge 31 is formed so that the lower surface 3 and the outer side surface 57 of the protruding portion 59 function as a flank of the second cutting edge 31.
  • the main cutting edge 33 of the second cutting edge 31 is the main cutting edge of the first cutting edge 11 aligned in the axis A direction when the cutting insert 100 is viewed from the direction facing the lower surface 3. It is not parallel to 13 and is located inside the main cutting edge 13. In other words, in a direction perpendicular to the axis A, the main cutting edge 33 of the second cutting edge 31 moves in the direction of the axis A as the distance from the corner cutting edge 37 of the second cutting edge 31 increases. It is formed so as to approach the axis A away from the main cutting edge 13 of the first cutting edges 11 arranged side by side.
  • the lower main side surface 63 extending from the main cutting edge 33 and the protruding portion side surface 65 adjacent thereto extend substantially in the direction of the axis A. As can be understood from FIG. 5, this can contribute to making the rake angle of the second cutting edge 31 positive when the cutting insert 100 is attached to the tool body.
  • the main cutting edge 33 of the second cutting edge 31 extends substantially parallel to the intermediate surface M and extends in a direction substantially perpendicular to the axis A (see FIG. 3).
  • the secondary cutting edge 35 of the second cutting edge 31 extends substantially parallel to the axis A.
  • the secondary cutting edge 35 of the second cutting edge 31 is located outside of the first corner 19 in the radial direction with the axis A as a reference. Therefore, as is clear from FIG. 3, the secondary cutting edge 35 of the second cutting edge 31 is located at a distance from the axis A of the cutting insert 100 more than the corner cutting edge 17 or the first corner 19 of the first cutting edge 11. , Located far from the axis A.
  • the cutting insert 100 has the first cutting edge 11 with respect to the upper surface 1 and the second cutting edge 31 with respect to the lower surface 3. Accordingly, the cutting insert 100 can form the first cutting edge and the second cutting edge without being limited to different types of cutting edges. Therefore, the lengths of these cutting edges can be increased with respect to the size of the cutting insert 100. More specifically, in the cutting insert 100, the first length L1 of the main cutting edge 13 of the first cutting edge 11 and the second length L2 of the main cutting edge 33 of the second cutting edge 31 are respectively The plan view of the cutting insert 100, that is, longer than half of the third length L3 between the two apexes in FIG. In other words, the third length L3 is a length between the sub cutting edges 35 of the adjacent second cutting edges 31.
  • first length L1 of the main cutting edge 13 of the first cutting edge 11 and the second length L2 of the main cutting edge 33 of the second cutting edge 31 are each based on the axis A. It is longer than the fourth length L4 from the axis A in the radial direction to the auxiliary cutting edge 35 of the second cutting edge 31.
  • the first length L1 and the second length L2 may be determined in a direction perpendicular to the axis A, for example, in FIGS.
  • the fourth length L4 corresponds to the radius of a circle in which the contour of the cutting insert 100 in FIGS. 2 and 5 is inscribed (the center of the circle coincides with the axis A).
  • the cutting insert 100 when the sizes of the cutting inserts compared with each other are substantially the same, the cutting insert 100 includes a cutting edge having a much longer main cutting edge or edge compared to the cutting insert of the conventional Patent Document 1. be able to. Therefore, compared with the cutting insert of patent document 1, the cutting insert 100 is suitable for cutting with a deep cut, and is excellent in processing efficiency.
  • the first cutting edge 11 is formed with respect to the upper surface 1
  • the second cutting edge 31 is formed with respect to the lower surface 3, so that the cutting edge used for cutting is replaced with an adjacent unused cutting edge.
  • the insert 100 is advantageous.
  • the front and back of a cutting insert must be turned over.
  • the cutting insert 100 although it depends on the configuration of the tool body, it is only necessary to loosen a screw that is a fastener inserted through the through hole 7 and rotate the cutting insert 100 on the insert mounting seat around the screw. The corner can be changed with respect to each of the first cutting edge and the second cutting edge. Therefore, the cutting insert 100 requires less labor for corner change. This does not exclude that the screw is loosened and completely removed when changing the cutting edge.
  • a further surface for example, a curved curved surface, can be formed on the lower side surface portion to connect the plurality of surfaces.
  • the cutting tool 150 has a tool body 152.
  • the tool main body 152 is substantially cylindrical and has a tool axis C. Since the cutting tool 150 is a rotary cutting tool, more specifically, a milling cutter, the cutting tool 150 is rotated around the axis C and used for a cutting operation.
  • the tool body 152 has two types of insert mounting seats, that is, a first insert mounting seat 154 and a second insert mounting seat 156.
  • the first insert mounting seat 154 and the second insert mounting seat 156 are alternately formed around the tool body 152 around the tool axis.
  • the first insert mounting seat 154 is a mounting seat for radial mounting, in which the upper surface 1 and the lower surface 3 of the cutting insert 100 extend substantially in the radial direction about the tool axis C of the cutting tool 150.
  • a cutting insert 100 is arranged. Specifically, in the first insert mounting seat 154, the lower surface 3 is brought into contact with the bottom wall surface 158 facing the tool rotation direction R, and the peripheral side surface 5 is brought into contact with the side wall surface 160 facing the tool outer peripheral side, so 7 is screwed into a screw hole 164 formed in the bottom wall surface 158, so that the cutting insert 100 is firmly attached. Therefore, when the cutting insert 100 is mounted on the first insert mounting seat 154, the upper surface 1 faces the tool rotation direction R, and one of the three first cutting edges 11 becomes the working first cutting edge 11a, and the upper surface 1 Functions as a rake face.
  • the second insert mounting seat 156 is a tangential mounting seat, in which the upper surface 1 and the lower surface 3 of the cutting insert 100 are in a direction perpendicular to the radial direction about the tool axis C of the cutting tool 150.
  • the cutting insert 100 is disposed so as to extend substantially.
  • the upper surface 1 is brought into contact with the bottom wall surface 166 facing the tool outer peripheral side of the second insert mounting seat, and the rear side wall surface 168 facing the tool rotation direction and facing the tool front end side.
  • the peripheral side surface 5 is brought into contact with the front side wall surface 170 facing the tool rotation direction and facing the tool rear end side, and the screw 162 inserted into the through hole 7 is attached to the bottom wall surface 166.
  • the cutting insert 100 is firmly attached by screwing into the formed screw hole 172. Therefore, when the cutting insert 100 is mounted on the second insert mounting seat 156, the lower surface 3 faces the tool outer peripheral side, and one of the three second cutting edges 31 becomes the acting second cutting edge 31a, and the peripheral side surface 5 Part of the rake functions as a rake face.
  • the auxiliary cutting edge 15 of the first cutting edge 11 functions as a wiping edge
  • the auxiliary cutting edge 35 of the second cutting edge 31 is wiping. Functions as a blade.
  • these auxiliary cutting edges 15 and 35 are arranged so as to extend substantially on the same plane orthogonal to the tool axis C.
  • the first cutting edge 11a of the cutting insert 100 of the first insert mounting seat 154 is formed so as to be able to handle shoulder cutting as described above. Further, the action second cutting edge 31a of the cutting insert 100 of the second insert mounting seat 156 is formed so as to be able to cope with shoulder cutting as described above. Therefore, the cutting edge-replaceable cutting tool 150 can form a 90 ° shoulder or corner on the work material. 9 and 10 partially and schematically show shoulder shaving on the work material W by the action first cutting edge 11a and the action second cutting edge 31a.
  • the main cutting edge 13 of the first cutting edge 11 is longer than the size of the cutting insert 100, and the main cutting edge 33 of the second cutting edge 31 is the size of the cutting insert 100. Long against. Therefore, the cutting tool 150 is suitable for cutting with a relatively deep cut.
  • the first cutting edge 11a is connected to the adjacent first cutting edge via an obtuse corner 21. Therefore, the action first cutting edge 11a can be suitably positioned on the outer peripheral side of the tip end of the tool body and used for cutting without receiving the interference of the adjacent first cutting edge (see FIG. 9).
  • the secondary cutting edge 35 of the second cutting edge 31 is aligned with the corner cutting edge 17 of the first cutting edge 11 and is located outside thereof. Therefore, the cutting with the working second cutting edge 31a can be appropriately performed without suppressing or receiving the interference of the first cutting edges aligned in the direction of the axis A (see FIG. 10).
  • the cutting insert 100 since the cutting insert 100 is attached in two ways, it has the following multiple advantages.
  • the outer shape of the end face is substantially a quadrangle (see FIGS. 12 and 15). Therefore, there are four first cutting edges 11 at the intersecting ridge line portion between the upper surface 1 and the peripheral side surface 5. Further, four second cutting edges 31 are provided in relation to the lower surface 3. The first cutting edge 11 is configured to be applicable to shoulder cutting, and the second cutting edge 31 is configured to be applicable to shoulder cutting.
  • the four first cutting edges 11 are rotationally symmetric with respect to the axis A.
  • the four second cutting edges 31 are also arranged rotationally symmetrically with respect to the axis A.
  • the secondary cutting edges 35 of one second cutting edge 31 are arranged so as to be substantially aligned with the corner cutting edges 17 of one first cutting edge 11 in the radial direction with respect to the axis A.
  • the first cutting edge 11 is formed on the protruding portion 59 so as to be positioned outward from the corner cutting edge 17.
  • the main cutting edge 13 of the first cutting edge 11 is inclined so as to approach the lower surface 3 or the intermediate surface M as the distance from the corner cutting edge 17 of the first cutting edge 11 increases.
  • the auxiliary cutting edge 15 of the first cutting edge 11 is formed so as to extend substantially parallel to the intermediate surface M, as can be understood from FIG. Accordingly, an intermediate edge 218 for connecting the adjacent cutting edges 13 and 15 between the main cutting edge 13 of one first cutting edge and the auxiliary cutting edge 15 of the adjacent first cutting edge is provided. Extend.
  • the intermediate edge portion 218 is inclined so as to be closest to the intermediate surface at the end portion on the main cutting edge side and farthest from the intermediate surface at the end portion on the sub cutting edge side.
  • the length L1 of the main cutting edge 13 of the first cutting edge 11 in FIG. 12 is the third length L3 between two adjacent apexes in the plan view of the cutting insert 100 (see FIG. 12). Half, that is, longer than half of the length between the sub cutting edges 35 of the adjacent second cutting edges 31. Further, the length L2 of the main cutting edge 33 of the second cutting edge 31 in FIG. 15 is longer than half of the third length L3. Therefore, the cutting insert 200 also has the long main cutting edges 11 and 31, and is suitable for cutting with a deep cut.
  • the cutting insert 200 of the second embodiment has substantially the same configuration and features of the cutting insert 100 as described above and illustrated, the same advantages and advantages as the cutting insert 100 of the first embodiment. Can bring Moreover, since the cutting insert 200 has more cutting edges compared with the cutting insert 100 of 1st Embodiment, it is excellent in cost performance.
  • the design of the secondary cutting edge 15 of the first cutting edge 11 of the cutting insert 200 is changed so as to be inclined with respect to the intermediate surface M in the same manner as the secondary cutting edge 15 of the first cutting edge 11 of the cutting insert 100. It is also possible. In this case, the intermediate edge portion can be omitted, and the adjacent first cutting edges 11 can be continuous with each other. Further, the cutting insert 200 is improved, and the first length L1 of the main cutting edge 13 of the first cutting edge 11 and the main cutting edge of the second cutting edge 31 are the same as the cutting insert 100 of the first embodiment.
  • the second length L2 of 33 may be longer than the fourth length L4 from the axis A in the radial direction with respect to the axis A to the secondary cutting edge 35 of the second cutting edge 31.
  • the cutting tool of the second embodiment is not shown.
  • the cutting tool of the second embodiment includes a first insert mounting seat corresponding to the first insert mounting seat 154 and a second insert mounting seat corresponding to the second insert mounting seat 156 on the tool body. Alternately in the direction of rotation around the axis of rotation.
  • the first insert mounting seat in the second embodiment is substantially the same as the first insert mounting seat in the first embodiment, except that it has a configuration for mounting the cutting insert 200 having a substantially quadrangular end surface shape.
  • the second insert mounting seat in the second embodiment is substantially the same as the second insert mounting seat in the first embodiment, except that it has a configuration for mounting the cutting insert 200 having a substantially quadrangular end surface shape. Therefore, those skilled in the art will fully understand the configuration and shape of the tool body of the cutting tool of the second embodiment.
  • the cutting tool of the second embodiment can have the above first to third advantages in combination.
  • the cutting insert 300 of the third embodiment is the same as the cutting insert 100 of the first embodiment. Therefore, in the following description and drawings, the same reference numerals are used for the constituent elements corresponding to the constituent elements described above, and a duplicate description thereof is omitted.
  • FIG. 16 is a view of the cutting tool 350 according to the third embodiment as viewed from the front end side.
  • the tool main body 352 of the cutting tool 350 includes the first insert mounting seat 154 and the second insert mounting seat in the same manner as the tool main body 152 of the first embodiment. However, the arrangement order of these insert mounting seats 154 and 156 is different.
  • the tool main body 352 includes a first mounting seat group 354 including two first insert mounting seats 154 arranged continuously in the rotation direction R of the tool main body 352, and the rotation direction R. And a second mounting seat group 356 constituted by two second insert mounting seats 156 arranged in succession.
  • the tool body 352 has two first mounting seat groups 354 and two second mounting seat groups 356, and these mounting seat groups are arranged alternately. This arrangement of the third embodiment can particularly contribute to the third advantage and can be designed in consideration of the third advantage.
  • the interval between the action first cutting edge and the action second cutting edge is made different from the interval between the adjacent action first cutting edges and / or the interval between the adjacent action second cutting edges.
  • the circumferential spacing between the first mounting seat group 354 and the second mounting seat group 356 can be adjusted.
  • the number of first mounting seat groups 354 may be one, three or more, and the number of second mounting seat groups 356 may be one or three or more.
  • the number of first mounting seat groups 354 and the number of second mounting seat groups 356 may be the same or different.
  • the number of first insert mounting seats constituting the first mounting seat group 354 may be three or more.
  • the number of second insert mounting seats constituting the second mounting seat group 356 may also be three or more.
  • the number of first insert mounting seats constituting the first mounting seat group 354 and the number of second insert mounting seats constituting the second mounting seat group 356 may be the same or different. Furthermore, when one mounting seat group is composed of three or more insert mounting seats, the interval between the cutting inserts in one mounting seat group is changed, and in addition, the same kind of mounting seat groups You may make it change the space
  • the angle with respect to the axis C of one set of adjacent mounting seats in one first mounting seat group and the angle with respect to the axis C of another set of adjacent mounting seats are 30 ° and 25 °
  • the angle of the pair of adjacent mounting seats with respect to the axis C and the angle of the other pair of adjacent mounting seats with respect to the axis C may be 27 ° and 20 °.
  • the circumferential interval between the first insert mounting seat and the second insert mounting seat may be constant, but further adjusted. You can also A modification thereof is schematically shown in FIG.
  • FIG. 17 corresponds to FIG. 8 of the first embodiment and is a diagram schematically showing the positional relationship between the first insert mounting seat and the second insert mounting seat.
  • the cutting insert 100 attached to the first insert mounting seat with the tool axis C as the center is represented by “R”
  • the cutting insert 100 attached to the second insert mounting seat is represented by “T”. It is represented.
  • the circumferential interval between the cutting insert having the symbol R and the cutting insert having the symbol T is not constant and unequal.
  • the primary and secondary cutting edges in the first cutting edge, described above, are completely cooled with the workpiece being machined, following the design of the primary cutting edge and the countersink in the normal shoulder cutting insert. Since the work material in a finished state can be dimensionally different from various factors such as heat and load applied during machining, the work material is designed in consideration of the difference.
  • the second cutting edge is similarly designed.
  • the cutting insert of the present invention may be configured or designed to be suitable for cutting other than shoulder cutting. Further, the upper and lower surfaces may be formed so as to substantially have polygonal outlines other than triangles and quadrangles in the plan view.

Landscapes

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Abstract

　本発明は、切削インサート（１００）を提供する。切削インサート（１００）は、互いに対して反対を向いた第１および第２端面（１、３）、および、それらの間に延在する周側面（５）を有する。第１端面（１）の縁部に沿って複数の第１切れ刃（１１）を有し、第１切れ刃のすくい面は第１端面（１）に位置付けられる。第２端面に関して、複数の第２切れ刃（１３）が設けられる。第２切れ刃（１３）は、周側面の一部がすくい面として機能するように形成され、第２端面の縁部に主切れ刃（３３）を、周側面に副切れ刃（３５）を有する。第１および第２端面を貫通するように定義される軸線（Ａ）を基準とした径方向において、１つの第２切れ刃の副切れ刃（３５）は、１つの第１切れ刃のコーナ切れ刃（１７）よりも外方に位置する。

Description

切削インサートおよび刃先交換式切削工具
　本発明は、２種類の切れ刃を備える切削インサート、および、この切削インサートが着脱自在に取り付けられる刃先交換式切削工具に関する。
　刃先交換式切削工具であるフライスの一例が特許文献１に開示されている。このフライスでは、一種類の切削インサートが２つの様式で配置される。この切削インサートは、互いに対して反対側を向いた２つの端面、それらの間に延在する周側面、および、２つの端面を貫くように延びる貫通孔を備え、２種類の切れ刃を有する。２つの様式のうちの一方は、ねじが挿入される貫通孔がフライスの径方向に直角の方向を向くように切削インサートが配置される様式（径方向取付様式）である。２つの様式のうちのもう一方は、貫通孔がフライスの径方向を向くように切削インサートが配置される様式（接線方向取付様式）である。このフライスの切削インサートは、使用時に１つの端面がすくい面として機能する４つの径方向取付用切れ刃、および、使用時に周側面の一部がすくい面として機能する４つの接線方向取付用切れ刃を有する。これら２種類の切れ刃の各々は、被削材に、間に９０°を形成する２つの面を形成するために、主切れ刃およびワイパー刃を含む。
国際公開第２０１２／０６７３９２号
　特許文献１で開示されている切削インサートでは、径方向取付用切れ刃の主切れ刃および接線方向取付用切れ刃の主切れ刃のそれぞれの長さが、四角形の端面の１つの辺部の半分またはそれより短い。したがって、特許文献１の切削インサートおよび切削工具は、切削インサートの大きさに対して比較的短い切れ刃しか有さず、深い切込みでの切削に課題を有する。そのため、単位時間当たりの切りくず排出量を重視する高能率加工が必要とされる加工現場においては、この切削インサートおよび切削工具は十分ではない。
　本発明は、大きな切込みでの切削作業に用いられることができる、切削インサートおよびこの切削インサートを用いる刃先交換式切削工具を提供することを目的とする。
　本発明の第１態様によれば、
　切削インサートであって、
　互いに対して反対側を向いた第１端面および第２端面と、
　該第１端面および該第２端面との間に延在する周側面と、
　該第１端面と該周側面との交差稜線部に沿って形成された複数の第１エッジセクションであって、各第１エッジセクションは該第１端面の１つのコーナに沿って延在する湾曲エッジ部分を含む、複数の第１エッジセクションと、
　複数の第２エッジセクションであって、各第２エッジセクションは、該第２端面と該周側面との交差稜線部に沿って形成される第１エッジ部分、前記第１端面と前記第２端面とを貫通するように定められる軸線周りに連続する前記周側面のうちの２つの側面部分の交差稜線部に形成される第２エッジ部分、および、該第１エッジ部分と該第２エッジ部分とをつなぐ第３エッジ部分を有する、複数の第２エッジセクションと
を備え、
　前記軸線に関して、前記複数の第１エッジセクションは、回転対称に配置され、
　該軸線に関して、前記複数の第２エッジセクションは、回転対称に配置され、
　該軸線を基準とした径方向において、１つの第１エッジセクションの前記湾曲エッジ部分の外側に、１つの第２エッジセクションにおける前記第２エッジ部分が位置する、
切削インサート
が提供される。
　上記構成によれば、第１端面に関して第１エッジセクションが形成され、第２端面に関して第２エッジセクションが形成される。したがって、第１エッジセクションが第２エッジセクションに制限されることなしに設計されることができ、第２エッジセクションが第１エッジセクションに制限されることなしに設計されることができる。よって、第１エッジセクションに長いエッジ部分を有させることができる。第２エッジセクションも同様である。したがって、第１エッジセクションおよび第２エッジセクションをそれぞれ、大きな切込みでの切削作業おいて切れ刃として用いることができる。
　本発明の第２態様によれば、
　切削インサートであって、
　第１端面と、
　該第１端面に対して反対側を向いた第２端面と、
　前記第１端面および前記第２端面との間に延在する周側面と、
　前記第１端面と前記周側面との交差稜線部に形成される複数の第１切れ刃であって、各第１切れ刃は、前記第１端面がすくい面として機能するように形成され、かつ、主切れ刃、副切れ刃、および、該主切れ刃と該副切れ刃とをつなぐコーナ切れ刃を有する、複数の第１切れ刃と、
　複数の第２切れ刃であって、各第２切れ刃は前記周側面の一部がすくい面として機能するように形成され、各第２切れ刃は前記第２端面と前記周側面との交差稜線部に形成される主切れ刃、該主切れ刃につながるコーナ切れ刃、および、該コーナ切れ刃につながると共に該コーナ切れ刃から離れるにしたがい該第２端面から離れるように前記周側面に形成される副切れ刃を有する、複数の第２切れ刃と、
を備え、
　前記第１端面と前記第２端面とを貫通するように定められる軸線に関して、前記複数の第１の切れ刃は、回転対称に配置され、
　該軸線に関して、前記複数の第２切れ刃は、回転対称に配置され、
　該軸線を基準とした径方向において、１つの第２切れ刃の副切れ刃は、１つの第１切れ刃のコーナ切れ刃と概ね並ぶように配置され、該第１切れ刃のコーナ切れ刃よりも外方に位置付けられている、
切削インサートが提供される。
　上記構成を有する本発明の第２態様の切削インサートによれば、第１端面に関して第１切れ刃が形成され、第２端面に関して第２切れ刃が形成される。よって、切削インサートの大きさに対して、比較的長い主切れ刃を有する第１切れ刃、および、比較的長い主切れ刃を有する第２切れ刃を得ることができる。したがって、この切削インサートは大きな切込み量での切削に適し、高能率な加工を可能にする。
　好ましくは、第１切れ刃および第２切れ刃は、それぞれ、肩削りに適するように、形成されている。好ましくは、第１切れ刃の主切れ刃の第１長さ、および、第２切れ刃の主切れ刃の第２長さは、それぞれ、隣り合う第２切れ刃の副切れ刃間の長さの半分よりも長い。また、第１切れ刃の主切れ刃の第１長さ、および、第２切れ刃の主切れ刃の第２長さは、それぞれ、軸線を基準とした径方向における軸線から第２切れ刃の副切れ刃までの長さよりも長いとよい。
　一実施形態において、第１切れ刃は、隣りの第１切れ刃とコーナを介して連続する。この場合、複数の第１切れ刃は、第１端面と周側面との交差稜線部全体にわたって形成される。
　好ましくは、第２端面に対向する方向から切削インサートをみるとき、第２切れ刃の主切れ刃は、軸線の方向に並ぶ第１切れ刃の主切れ刃に平行ではなく、且つ、その第１切れ刃の主切れ刃よりも内側に位置する。
　第１切れ刃の前記主切れ刃は、該第１切れ刃のコーナ切れ刃から離れるにしたがって、第２端面に近づくように傾斜しているとよい。第１切れ刃の副切れ刃は第１切れ刃のコーナ切れ刃から離れるにしたがって第２端面に近づくように傾斜することができる。
　複数の第１切れ刃は、軸線に関して、１２０°回転対称に配置され、複数の第２切れ刃は、軸線に関して、１２０°回転対称に配置されることができる。あるいは、複数の第１切れ刃は、軸線に関して、９０°回転対称に配置され、複数の第２切れ刃は、軸線に関して、９０°回転対称に配置されることができる。
　本発明の第３態様によれば、
　工具軸線が定められる工具本体を備え、該工具本体に上記の切削インサートが着脱自在に取り付けられる、刃先交換式切削工具であって、
　その工具本体は、
　切削インサートの第１端面が工具軸線を中心とした工具回転方向を向くように該切削インサートを取り付けるための第１インサート取付座と、
　切削インサートの第２端面が工具軸線を中心として工具外周側を向くように該切削インサートを取り付けるための第２インサート取付座と
を備える、刃先交換式切削工具
が提供される。
　複数の第１インサート取付座と、複数の第２インサート取付座とが備えられる場合、工具回転方向において、第１インサート取付座と第２インサート取付座とは等間隔あるいは不等間隔で配置されることができる。第１インサート取付座と、第２インサート取付座とは、工具回転方向において、交互に配置されてもよい。あるいは、工具本体は、複数の第１取付座群であって、各々が工具回転方向において連続で配置された複数の第１インサート取付座で構成される、複数の第１取付座群と、複数の第２取付座群であって、各々が工具回転方向において連続で配置された複数の第２インサート取付座で構成される、複数の第２取付座群とを有してもよい。この場合、第１取付座群と第２取付座群とが交互に配置されるとよい。
　本発明の上で説明された特徴および他の特徴および利点が容易に理解されるように、上記で簡略的に説明された本発明のより具体的な説明が、付属の図に示すその特有の実施形態を参照して提供されるであろう。これらの図は、本発明の典型的な実施形態を示すにすぎず、したがって本発明の範囲を限定すると考えられるものではない。
図１は本発明の第１実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。 図２は図１の切削インサートの平面図である。 図３は図１の切削インサートの側面図である。 図４は図１とは異なる方向での図１の切削インサートの斜視図である。 図５は図１の切削インサートの底面図である。 図６は本発明の第１実施形態に係る、図１の切削インサートを備える刃先交換式切削工具を示す斜視図である。 図７は図６の刃先交換式切削工具の工具本体の斜視図であって、切削インサートが取り外された状態の図である。 図８は図６の切削工具を先端側からみた図である。 図９は図６の切削工具の回転軸線に直角の方向からの図であり、被削材に対する切削を模式的に表す図である。 図１０は図６の切削工具の回転軸線に直角の方向からの図であり、図９とは異なる方向からの図であり、被削材に対する切削を模式的に表す図である。 図１１は本発明の第２実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。 図１２は図１１の切削インサートの平面図である。 図１３は図１１の切削インサートの側面図である。 図１４は図１１とは異なる方向での図１１の切削インサートの斜視図である。 図１５は図１１の切削インサートの底面図である。 図１６は本発明の第３実施形態に係る刃先交換式切削工具を先端側からみた図である。 図１７は、本発明の第１実施形態の切削工具の変形例を説明するための模式図である。
　以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。以下に説明される本発明の実施形態に係る切削インサートは、いずれも、２つの取付様式で回転切削工具の工具本体に配置されることができる。２つの様式のうちの一方は、互いに対して反対側を向いた２つの端面のうちの一方が工具回転方向を向くように切削インサートが配置される様式であり、径方向取付様式と称されることができる。この様式で切削インサートが工具本体に取り付けられているとき、この切削インサートは、工具回転方向を向く端面の縁部に作用切れ刃を有し、この端面がすくい面として機能することができる。一方、２つの様式のうちのもう一方は、切削インサートのもう一方の端面が工具外周側を向くように切削インサートが配置される様式であり、接線方向取付様式と称されることができる。この様式で切削インサートが工具本体に取り付けられているとき、この切削インサートは、２つの端面間に延びる切れ刃を有し、端面間に延在する側面部分がすくい面として機能することができる。
　まず、本発明の第１実施形態の切削インサートおよび切削工具について説明する。第１実施形態の切削インサート１００は、図１から図５に表されている。
　切削インサート１００は、互いに対して反対側を向いたまたは向かい合わせの２つの端面１、３と、それらの間に延在する周側面５とを有する。２つの端面のうち、図１で上側を向いた面１が第１端面に相当し、以下の説明では上面と称される。２つの端面のうち、図１に表されないもう一方の面３が第２端面に相当し、以下の説明では下面と称される。以下の説明では、上面および下面の相対的な位置関係に基づき、「上」および「下」という語を用い得る。なお、これらの「上」および「下」は、単に以下の説明を容易にするように用いられ得、本発明を限定することを意図しない。
　上面１と下面３とは、同一ではない。上下面１、３を貫通するように定められる軸線Ａに関して、上面１は、１２０°回転対称な形状を有している（図２参照）。軸線Ａに関して、下面３も、１２０°回転対称な形状を有している（図５参照）。上面１も下面３も、それぞれ、おおよそ三角形状とみなせる輪郭形状を有している。
　切削インサート１００は、いわゆるネガティブ型の切削インサートである。したがって、全体的に見て、上面１と周側面５とは概ね直角を成し、下面３と周側面５とは概ね直角を成している。
　切削インサート１００では、上面１および下面３を貫通する貫通穴７が形成されている。貫通穴７の軸線は上記軸線Ａに一致する。
　上面１の縁部、つまり上面１と周側面５との交差稜線部または交差部には、３つの第１切れ刃１１が形成されている。各第１切れ刃１１は、第１切れ刃セクションまたは第１エッジセクションとして構成されていて、３つのエッジ部分を有する。第１切れ刃１１は、主切れ刃１３と、副切れ刃１５と、これらをつなぐようにこれらの間に延在するコーナ切れ刃１７とを有する。なお、「コーナ切れ刃」はＪＩＳの定義にしたがえば「コーナ」と表記され得、二つの切れ刃同士をつなぐ湾曲した切れ刃である。
　第１切れ刃１１は、肩削りに適するように形成されている。肩削りとは、ここでは、間に略９０°の角度を形成する２つの面を形成することを目的とした切削を意図する。第１切れ刃１１は、９０°の隅部または肩部を被削材に形成することを可能にするように、図２の切削インサート１００の平面図において、つまり、上面１に対向する方向から切削インサート１００をみたとき、主切れ刃１３と副切れ刃１５との間の角度αが９０°あるいは９０°よりもわずかに小さいまたは大きいように、形成される。特に、ここでは、第１切れ刃１１の主切れ刃１３と副切れ刃１５との間の角度αは９０°よりもわずかに大きな鈍角に設定されている。なお、第１切れ刃１１の副切れ刃１５は、当業者には本明細書および図面から容易に理解できるように、さらい刃またはワイパー刃として機能することができる。
　第１切れ刃１１は、上面１の第１コーナ１９に沿って部分的に形成されていて、コーナ切れ刃１７は第１コーナに沿って延在する。切削インサート１００では、上面１は略三角形状を有するので、上で述べたように切削インサート１００には３つの第１切れ刃１１がある。３つの第１切れ刃１１は、互いに連続し、上面１と周側面５との交差稜線部の全体にわたって延在する。１つの第１切れ刃１１は、隣りの第１切れ刃１１と、第２コーナ２１を介して連続する。図２の切削インサート１００の平面図において、第２コーナ２１の角度βは、鈍角であり、第１コーナ１９の角度αよりも大きい。なお、隣り合う第１切れ刃は連続しなくてもよい。
　第１切れ刃１１は、上面１の縁部に沿って形成され、上面１またはその一部がすくい面として機能するように形成されている。なお、１つの第１切れ刃１１の逃げ面として、周側面５の一部、特に後述する２つの上部側面部分の連続する部分は働くことができる。
　ここで、上面１と下面３との間に延びるように前記軸線Ａに直角に延びる平面を中間面Ｍとして定義する。図３の切削インサート１００の側面視において、第１切れ刃１１の主切れ刃１３は、コーナ切れ刃１７または第１コーナ１９から離れるにしたがって、中間面Ｍに近づくように、換言すると、下面３に近づくように傾斜している。つまり、第１切れ刃１１の主切れ刃１３は、コーナ切れ刃１７から中間面Ｍに向けて斜めに延在する。特に、切削インサート１００では、第１切れ刃１１の主切れ刃１３の中間面Ｍに対する傾斜角度は全体にわたって略一定に設定されている。したがって、たとえ切削インサート１００自体が工具本体にネガティブに取り付けられても、アキシャルレーキが負の角度になることを防止できる。
　図３の切削インサート１００の側面視において、第１切れ刃１１の副切れ刃１５は、コーナ切れ刃１７または第１コーナ１９から離れるにしたがって、中間面Ｍに近づくように、換言すると、下面３に近づくように傾斜している。つまり、第１切れ刃１１の副切れ刃１５は、コーナ切れ刃１７から中間面Ｍに向けて斜めに延在する。特に、切削インサート１００では、副切れ刃１５の中間面Ｍに対する傾斜角度はその全体にわたって大きく変化しないように設定されている。したがって、切削インサート１００が工具本体に取り付けられた際に、ラジアルレーキを正の角度にすることができる。
　さらに、第１切れ刃１１に関しては、上面１に、第１切れ刃１１に隣接して中間面Ｍに近づく向きに内側に傾斜する傾斜面２３が形成されている。この傾斜面２３は、第１切れ刃１１のすくい面として機能するように形成されている。傾斜面２３と傾斜した主切れ刃１３とが組み合わされることにより、第１切れ刃１１の主切れ刃１３の切れ味が向上し、切削抵抗が低減する。また、前述したように副切れ刃１５も傾斜しているので、さらに切削抵抗が低下する。すなわち、切削インサート１００の第１切れ刃１１は、傾斜する副切れ刃１５、傾斜する主切れ刃１３および傾斜すくい面２３を同時に備えるため、切削抵抗が小さい切削作業を可能にする。
　次に、切削インサート１００の下面３側に関して説明する。下面３に関しては、上記第１切れ刃１１と異なる第２切れ刃３１が形成されている。第２切れ刃３１は、主切れ刃３３、副切れ刃３５、それらの間に延在するコーナ切れ刃３７を有する。ここで、この第２切れ刃３１に関してさらに説明する前に、切削インサート１００の周側面５および下面３の構成および形状に関して説明する。
　上で述べたように、図５に示すように、下面３は略三角形の輪郭形状を有し、軸線Ａを中心として１２０°回転対称な形状をなしている。周側面５は上面１に接続する上側部分５ｕと下側部分５ｄとに実質的に分けられる。周側面５の上側部分５ｕは上面１が略三角形の輪郭形状を有するので３つの上部側面部分５１を有し、その下側部分５ｄは下面３が略三角形の輪郭形状を有するので３つの下部側面部分５３を有する。下面３のコーナの部分つまり頂点部分と周側面５の１つの下部側面部分５３との間には軸線Ａ方向において湾曲する曲面５５が形成されている。周側面５には、湾曲曲面５５に連続する外側側面５７が形成されている。外側側面５７は軸線Ａ方向に延びるように形成されている。湾曲曲面５５と外側側面５７とは、図５の切削インサート１００の底面図において、つまり、下面３に対向する方向から切削インサート１００をみたとき、下面３の三角形輪郭形状の頂点部分に、外側に突出するように形成された突出部５９の表面に沿って延在する。なお、下面３が略三角形の輪郭形状を有するので、突出部５９は３つある。各突出部５９は、軸線Ａを基準とした径方向につまり軸線Ａに直角な方向に突出するように形成されている。各突出部５９は、２つの下部側面部分５３との境界部に設けられている。
　突出部５９は、図２の切削インサート１００の平面図において、つまり、上面１に対向する方向から切削インサート１００をみたとき、上面１の輪郭から外側に突出して位置するように、形成されている（例えば図２の破線で囲んだ箇所参照）。特に、突出部５９は、軸線Ａを基準としてまたは中心とした径方向において、概ね、上面１の第１コーナ１９およびコーナ切れ刃１７の外側に位置するように位置付けられている（図２参照）。図２では、軸線Ａを基準としてまたは中心として径方向に延びる線分ＲＬが一例として示されている。したがって、上面２の第１コーナ１９から延びるコーナ上側面６１は、突出部５９につながるつなぎ曲面を形成する。突出部５９の外側側面５７に加えて、さらに、下部側面部分５３は、２つの突出部５９間に延在する下部主側面６３と、この下部主側面６３、外側側面５７および湾曲曲面５５をつなぐように突出部５９上に延在する突出部側部側面６５とを有する。なお、下部主側面６３は、それに隣接する突出部側部側面６５と概ね平らな面を形成する。
　下面３に関連して、３つの第２切れ刃３１が形成されている。各第２切れ刃３１は、第２切れ刃セクションまたは第２エッジセクションとして構成されていて、３つのエッジ部分を有する。第２切れ刃３１は、主切れ刃３３と、副切れ刃３５と、これらをつなぐようにこれらの間に延在するコーナ切れ刃３７とを有する。なお、この「コーナ切れ刃」もＪＩＳの定義にしたがえば「コーナ」と表記され得る。第２切れ刃３１の主切れ刃３３は、下面３の縁部、つまり下面３と周側面５の下部主側面６３との交差稜線部つまり交差部に形成されている。第２切れ刃３１の副切れ刃３５は、突出部５９の外側側面５７と側部側面６５との交差稜線部つまり交差部に形成されている。なお、突出部５９の外側側面５７と側部側面６５との交差稜線部は、軸線Ａの回りに連続する２つの下部側面部分５３の交差稜線部または交差部でもある。第２切れ刃３１のコーナ切れ刃３７は、湾曲曲面５５と側部側面６５との交差稜線部つまり交差部に沿って概ね形成されている。
　第２切れ刃３１は、肩削りに適するように形成されている。第２切れ刃３１は、９０°の隅部または肩部を被削材に形成することを可能にするように、図３の切削インサート１００の側面図において、つまり、軸線Ａに直角を成す方向から切削インサート１００をみたとき、主切れ刃３３と副切れ刃３５との間の角度γが９０°あるいは９０°よりもわずかに小さいまたは大きいように、形成される。なお、第２切れ刃３１の副切れ刃３５は、当業者には本明細書および図面から容易に理解できるように、さらい刃またはワイパー刃として機能することができる。
　第２切れ刃３１は、周側面５、特にそのうちの１つの下部側面部分５３の１つの下部主側面６３およびそれに隣接する１つの突出部側部側面６５がすくい面として機能するように形成されている。また、第２切れ刃３１の逃げ面として、下面３および突出部５９の外側側面５７が機能するように、第２切れ刃３１は形成されている。
　第２切れ刃３１の主切れ刃３３は、図５に描かれているように、下面３に対向する方向から切削インサート１００をみるとき、軸線Ａ方向に並ぶ第１切れ刃１１の主切れ刃１３に平行ではなく、かつ、その主切れ刃１３よりも内側に位置する。別の定性的な表現で言い換えると、軸線Ａに直交する方向において、第２切れ刃３１の主切れ刃３３は、この第２切れ刃３１のコーナ切れ刃３７から離れるにしたがって、軸線Ａ方向に並ぶ第１切れ刃１１の主切れ刃１３から離れて軸線Ａに近づくように形成されている。主切れ刃３３から延在する下部主側面６３およびそれに隣接する突出部側部側面６５は軸線Ａ方向に概ね延在する。これは、図５から理解できるように、切削インサート１００が工具本体に取り付けられたときに、第２切れ刃３１のすくい角を正にすることに貢献することができる。なお、この第２切れ刃３１の主切れ刃３３は、上記中間面Ｍに概ね平行に延び、軸線Ａと概ね直角な方向に延在する（図３参照）。
　切削インサート１００がネガティブタイプであり、かつ、肩削りに対応可能に形成されているので、第２切れ刃３１の副切れ刃３５は、軸線Ａに実質的に平行に延在する。
　上で述べたように、切削インサート１００を上面視したとき、突出部５９は上面１の第１コーナ１９の外方に突出して位置している。したがって、第２切れ刃３１の副切れ刃３５は第１コーナ１９よりも軸線Ａを基準とした径方向において外側に位置する。したがって図３からも明らかなように、切削インサート１００の軸線Ａからの距離において、第２切れ刃３１の副切れ刃３５は、第１切れ刃１１のコーナ切れ刃１７または第１コーナ１９よりも、軸線Ａから遠くに位置している。よって、切削インサート１００の軸線Ａからの距離において、軸線Ａを基準とした径方向において互いに並ぶ第２切れ刃３１の副切れ刃３５と、第１切れ刃１１のコーナ切れ刃１７との間にはギャップ（図３の「Ｇ」を参照）が存在する。このギャップは第２切れ刃３１での切削加工時に必要な逃げを提供することに貢献することができる（図１０参照）。
　上記したように、切削インサート１００は、上面１に関して第１切れ刃１１を有し、下面３に関して第２切れ刃３１を有する。したがって、切削インサート１００では、異なる種類の切れ刃に制限されることなく、第１切れ刃および第２切れ刃を形成できる。よって、それらの切れ刃の長さを切削インサート１００の大きさに対して長くすることができる。より具体的には、切削インサート１００において、第１切れ刃１１の主切れ刃１３の第１長さＬ１、および、第２切れ刃３１の主切れ刃３３の第２長さＬ２は、それぞれ、切削インサート１００の平面図つまり図２における２つの頂点部間の第３長さＬ３の半分よりも長い。第３長さＬ３は、換言すると、隣り合う第２切れ刃３１の副切れ刃３５間の長さである。さらに、加えて、第１切れ刃１１の主切れ刃１３の第１長さＬ１、および、第２切れ刃３１の主切れ刃３３の第２長さＬ２は、それぞれ、軸線Ａを基準とした径方向における軸線Ａから第２切れ刃３１の副切れ刃３５までの第４長さＬ４よりも長い。第１長さＬ１および第２長さＬ２は、軸線Ａに直角な方向で、例えば図２、図５において定められるとよい。なお、第４長さＬ４は、ここでは、図２および図５における切削インサート１００の輪郭が内接する円（円の中心は軸線Ａに一致する）の半径に相当する。したがって、互いに比較される切削インサートの大きさを略同じにしたとき、切削インサート１００は、従来の特許文献１の切削インサートに比べて、はるかに長い主切れ刃またはエッジ部を有する切れ刃を備えることができる。よって、切削インサート１００は、特許文献１の切削インサートに比べて、深い切り込みでの切削に適し、加工効率に優れる。
　また、切削インサート１００では上面１に関して第１切れ刃１１が形成され、下面３に関して第２切れ刃３１が形成されているので、使用する切れ刃を隣の未使用の切れ刃に換える場合に切削インサート１００は有利である。特許文献１の切削インサートでは、切れ刃のコーナチェンジを行う場合には、切削インサートの表裏をひっくり返さなくてはならない。これに対して、切削インサート１００においては、工具本体の構成によるが、貫通穴７に挿通される締結具であるネジを緩め、それを中心に切削インサート１００をインサート取付座上で回転させるだけで、第１切れ刃および第２切れ刃の各々に関してコーナチェンジができる。したがって、切削インサート１００では、コーナチェンジに要する手間が少ない。なお、これは、切れ刃を換えるときに、ネジが緩められて完全に取り外されることを排除するものではない。
　なお、第２切れ刃の副切れ刃において、刃先強化のための丸ホーニング等の各種ホーニングが施されても良い。また、下部側面部分には、上で述べた側面または部分に加えて、さらなる面、例えば湾曲曲面が複数の面をつなぐために形成されることができる。
　次に、図６から図１０を参照して、上述した切削インサート１００が着脱自在に取り付けられる、刃先交換式切削工具１５０を説明する。切削工具１５０は、工具本体１５２を有する。工具本体１５２は、略円筒状であり、工具軸線Ｃを有する。この切削工具１５０は、回転切削工具、より具体的にはフライスであるので、軸線Ｃの回りに回転させられて切削作業に使用される。
　工具本体１５２は、２種類のインサート取付座、つまり、第１インサート取付座１５４および第２インサート取付座１５６を有する。第１インサート取付座１５４および第２インサート取付座１５６は、工具軸線を中心とする工具本体１５２の周囲に交互に形成されている。
　第１インサート取付座１５４は、径方向取付用取付座であり、そこでは、切削インサート１００の上面１および下面３が切削工具１５０の工具軸線Ｃを中心とした径方向に実質的に延びるように切削インサート１００が配置される。具体的には、第１インサート取付座１５４では、下面３を工具回転方向Ｒを向く底壁面１５８に当接させると共に周側面５を工具外周側を向く側壁面１６０に当接させて、貫通孔７に挿入されたネジ１６２を底壁面１５８に形成されたネジ穴１６４にねじ込むことで、切削インサート１００がしっかりと取り付けられる。したがって、第１インサート取付座１５４に切削インサート１００が取り付けられたとき、上面１が工具回転方向Ｒを向き、３つの第１切れ刃１１のうちの１つが作用第１切れ刃１１ａとなり、上面１がすくい面として機能する。
　第２インサート取付座１５６は、接線方向取付用取付座であり、そこでは、切削インサート１００の上面１および下面３が切削工具１５０の工具軸線Ｃを中心とした径方向に対して直角な方向に実質的に延びるように切削インサート１００が配置される。具体的には、第２インサート取付座１５６では、上面１を第２インサート取付座の工具外周側を向く底壁面１６６に当接させ、工具回転方向を向くと共に工具先端側を向く後側壁面１６８に周側面５を当接させ、かつ、工具回転方向を向くと共に工具後端側を向く前側壁面１７０に周側面５を当接させて、貫通孔７に挿入されたネジ１６２を底壁面１６６に形成されたネジ穴１７２にねじ込むことで、切削インサート１００がしっかりと取り付けられる。したがって、第２インサート取付座１５６に切削インサート１００が取り付けられたとき、下面３が工具外周側を向き、３つの第２切れ刃３１のうちの１つが作用第２切れ刃３１ａとなり、周側面５の一部がすくい面として機能する。
　このように第１および第２インサート取付座に切削インサートが取り付けられているとき、第１切れ刃１１の副切れ刃１５はさらい刃として機能し、第２切れ刃３１の副切れ刃３５はさらい刃として機能する。このとき、これら副切れ刃１５、３５は、工具軸線Ｃに直交する同一平面上に実質的に延在するように配置される。
　第１インサート取付座１５４の切削インサート１００の作用第１切れ刃１１ａは、上で述べたように肩削りに対応可能に形成されている。また、第２インサート取付座１５６の切削インサート１００の作用第２切れ刃３１ａは、上で述べたように肩削りに対応可能に形成されている。したがって、この刃先交換式切削工具１５０は、被削材に９０°の肩部または隅部を形成することができる。なお、図９および図１０には、作用第１切れ刃１１ａおよび作用第２切れ刃３１ａによる被削材Ｗに対する肩削りが部分的にかつ模式的に表されている。
　そして、上で述べたように、第１切れ刃１１の主切れ刃１３が切削インサート１００の大きさに対して長く、かつ、第２切れ刃３１の主切れ刃３３が切削インサート１００の大きさに対して長い。よって、切削工具１５０は比較的に深い切込みでの切削に適する。
　作用第１切れ刃１１ａは、隣の第１切れ刃と鈍角のコーナ２１を介してつながる。したがって、作用第１切れ刃１１ａは、隣の第１切れ刃の干渉を受けずに、工具本体の先端外周側に好適に位置付けられて、切削に用いられることができる（図９参照）。
　軸線Ａを基準とした径方向において、第２切れ刃３１の副切れ刃３５は、第１切れ刃１１のコーナ切れ刃１７に並び、その外側に位置する。したがって、軸線Ａの方向に並ぶ第１切れ刃の干渉を抑制しつつまたは受けることなしに、作用第２切れ刃３１ａでの切削加工が適切に行われ得る（図１０参照）。
　このように、切削工具１５０では、２つの様式で切削インサート１００が取り付けられるので、以下の複数の利点を複合的に有する。第１に、切削インサートを第１インサート取付座１５４に取り付けたとき、切削インサート１００の工具回転方向の厚さは比較的薄い。したがって、切削インサート１００の工具回転方向の配置密度を高めることができる（第１利点）。第２に、切削インサートを第２インサート取付座１５６に取り付けたとき、切削インサート１００の工具回転方向の長さまたは厚さは比較的長い。したがって、この場合、切削インサート１００はより高い切削力に耐えることができる（第２利点）。第３に、第１インサート取付座１５４の切削インサート１００の作用切れ刃１１ａの形状および配置は第２インサート取付座１５６の切削インサート１００の作用切れ刃３１ａの形状および配置と異なるので、一種類の切れ刃のみを切削工具の周囲に単に配置する場合に比べて、切削工具１５０の切削作業中の振動を抑制すること、換言すると、びびり抑制効果が期待される（第３利点）。
　次に、本発明の第２実施形態について、図１１から図１５に基づいて説明する。以下の第２実施形態に係る切削インサート２００の説明および図１１から図１５では、上で説明した構成要素に対応する構成要素に、上で用いた符号を同様に用いることで、それらの重複説明を省略する。なお、以下では、切削インサート２００の特徴的な構成を説明する。
　第２実施形態の切削インサート２００では、その端面の外郭形状は実質的に四角形である（図１２、１５参照）。したがって、上面１と周側面５との交差稜線部に４つの第１切れ刃１１がある。また、下面３に関連して４つの第２切れ刃３１が設けられている。第１切れ刃１１は肩削りに適用可能に構成され、第２切れ刃３１は肩削りに適用可能に構成されている。
　４つの第１切れ刃１１は軸線Ａに関して回転対称に配置されている。４つの第２切れ刃３１も軸線Ａに関して回転対称に配置されている。図１２から明らかなように、軸線Ａを基準とした径方向において、１つの第２切れ刃３１の副切れ刃３５は、１つの第１切れ刃１１のコーナ切れ刃１７と概ね並ぶように配置されていて、この第１切れ刃１１のコーナ切れ刃１７よりも外方に位置付けられるように、突出部５９に形成されている。
　第２実施形態の切削インサート２００において、第１切れ刃１１の主切れ刃１３は、第１切れ刃１１のコーナ切れ刃１７から離れるにしたがって下面３または中間面Ｍに近づくように傾斜している。しかし、第１切れ刃１１の副切れ刃１５は、図１３から理解できるように、中間面Ｍに対して概ね平行に延在するように形成されている。これに伴い、１つの第１切れ刃の主切れ刃１３と、隣の第１切れ刃の副切れ刃１５との間に、これら隣り合う切れ刃１３、１５をつなぐための中間縁部２１８が延在する。中間縁部２１８は主切れ刃側端部で中間面に最も近接し、副切れ刃側端部で中間面から最も離れるように傾斜する。
　切削インサート２００では、図１２における第１切れ刃１１の主切れ刃１３の長さＬ１は、切削インサート１００の平面図（図１２参照）における隣り合う２つの頂点部間の第３長さＬ３の半分、つまり、隣り合う第２切れ刃３１の副切れ刃３５間の長さの半分よりも長い。また、図１５における第２切れ刃３１の主切れ刃３３の長さＬ２は、その第３長さＬ３の半分よりも長い。したがって、切削インサート２００も、長い主切れ刃１１、３１を有し、深い切込みでの切削に適する。
　第２実施形態の切削インサート２００は、上で説明したようにかつ図示されたように切削インサート１００の構成および特徴を概ね同様に有するので、第１実施形態の切削インサート１００と同様の効果および利点をもたらし得る。また、切削インサート２００は、第１実施形態の切削インサート１００に比べて、より多くの切れ刃を有するので、コストパフォーマンスに優れる。
　なお、切削インサート２００の第１切れ刃１１の副切れ刃１５は、切削インサート１００の第１切れ刃１１の副切れ刃１５と同様に中間面Ｍに対して傾斜するように、設計変更されることも可能である。この場合、中間縁部は省略でき、隣り合う第１切れ刃１１は互いに連続することができる。また、切削インサート２００を改良して、第１実施形態の切削インサート１００と同様に、第１切れ刃１１の主切れ刃１３の第１長さＬ１、および、第２切れ刃３１の主切れ刃３３の第２長さＬ２は、それぞれ、軸線Ａを基準とした径方向における軸線Ａから第２切れ刃３１の副切れ刃３５までの第４長さＬ４よりも長くされてもよい。
　第２実施形態の切削工具は図示されない。しかし、第２実施形態の切削工具は、その工具本体に、上記第１インサート取付座１５４に相当する第１インサート取付座および上記第２インサート取付座１５６に相当する第２インサート取付座を、工具回転軸線回りの回転方向に交互に有する。第２実施形態における第１インサート取付座は、略４角形の端面形状を有する切削インサート２００を取り付けるための構成を有する以外、第１実施形態における第１インサート取付座と概ね同じである。第２実施形態における第２インサート取付座は、略４角形の端面形状を有する切削インサート２００を取り付けるための構成を有する以外、第１実施形態における第２インサート取付座と概ね同じである。したがって、当業者であれば、第２実施形態の切削工具の工具本体の構成および形状を十分に理解できるであろう。この第２実施形態の切削工具も、第１実施形態の切削工具１５０と同様に、上記第１から第３利点を複合的に有することができる。
　次に、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態の切削インサート３００は、上記第１実施形態の切削インサート１００と同じである。そこで、以下の説明および図では上で説明した構成要素に対応する構成要素に上で用いた符号を同様に用いてそれらの重複説明を省略する。
　図１６は、第３実施形態に係る切削工具３５０を先端側からみた図である。切削工具３５０の工具本体３５２は、第１インサート取付座１５４および第２インサート取付座を、第１実施形態の工具本体１５２と同じく備える。しかし、これらインサート取付座１５４、１５６の配列順序が異なる。
　図１６から理解できるように、工具本体３５２には、工具本体３５２の回転方向Ｒにおいて連続で配置された２つの第１インサート取付座１５４で構成される第１取付座群３５４と、回転方向Ｒにおいて連続で配置された２つの第２インサート取付座１５６で構成される第２取付座群３５６とが形成されている。工具本体３５２には、２つの第１取付座群３５４と２つの第２取付座群３５６とがあり、これら取付座群は交互に配置されている。第３実施形態のこの配列は、上記第３利点に特に貢献し得、また、第３利点を考慮して設計され得る。
　なお、工具回転方向において、作用第１切れ刃と作用第２切れ刃との間隔を、隣り合う作用第１切れ刃同士の間隔および／または隣り合う作用第２切れ刃同士の間隔と異ならせるまたは同じにするべく、第１取付座群３５４と第２取付座群３５６との間の周方向の間隔は調整されることができる。また、第１取付座群３５４の数は１つでも、３つ以上でもよく、第２取付座群３５６の数も１つでも、３つ以上でもよい。第１取付座群３５４の数と第２取付座群３５６の数は、同じでも、異なってもよい。さらに、第１取付座群３５４を構成する第１インサート取付座の数は、３つ以上でもよい。第２取付座群３５６を構成する第２インサート取付座の数も、３つ以上でもよい。第１取付座群３５４を構成する第１インサート取付座の数と、第２取付座群３５６を構成する第２インサート取付座の数とは、同じでも、異なってもよい。さらに、１つの取付座群が３つ以上のインサート取付座で構成される場合、１つの取付座群の中での切削インサート同士の間隔を変化させ、それに加えて、同一種類の取付座群同士の間でもその間隔を変化させるようにしてもよい。ここで、一例として、１つの第１取付座群が３つの第１インサート取付座から構成される場合を説明する。例えば、１つの第１取付座群のうちの１組の隣り合う取付座の軸線Ｃに対する角度ともう１組の隣り合う取付座の軸線Ｃに対する角度とが３０°と２５°である場合、別の第１取付座群のうちの１組の隣り合う取付座の軸線Ｃに対する角度ともう１組の隣り合う取付座の軸線Ｃに対する角度とは２７°と２０°であり得る。なお、上記第３利点のために、第１実施形態の切削工具の工具本体において、第１インサート取付座と第２インサート取付座との周方向の間隔を一定にしてもよいが、さらに調整することもできる。その一変形例を図１７に模式的に示す。
　図１７は、第１実施形態の図８に対応し、第１インサート取付座と第２インサート取付座との位置関係を模式的に表した図である。図１７では、工具軸線Ｃを中心として、第１インサート取付座に取り付けられた切削インサート１００が符号「Ｒ」で表され、第２インサート取付座に取り付けられた切削インサート１００が符号「Ｔ」で表されている。図１７に示されるように、符号Ｒを有する切削インサートと、符号Ｔを有する切削インサートとの周方向の間隔は一定でなく、不等である。
　上で説明した、第１切れ刃における主切れ刃および副切れ刃は、通常の肩削り用の切削インサートにおける主切れ刃およびさらい刃の設計に倣って、加工中の被削材と完全に冷却されて仕上がった状態の被削材とでは加工中に加わる熱や荷重等の種々の要因から寸法的に差異が生じ得るので、その差異を考慮して設計されている。第２切れ刃も同様に設計されている。しかし、本発明の切削インサートは、肩削り以外の切削に適するように構成または設計されてもよい。また、上下面は、それぞれ、平面図において、三角形、四角形以外の多角形の輪郭を実質的に有するように形成されてもよい。
　前述した実施形態およびその変形例等では本発明をある程度の具体性をもって説明したが、本発明はこれらに限定されない。本発明については、請求の範囲に記載された発明の精神や範囲から離れることなしに、さまざまな改変や変更が可能であることは理解されなければならない。すなわち、本発明には、請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が含まれる。

Claims (15)

  1. 　切削インサート（１００、２００）であって、
    　互いに対して反対側を向いた第１端面（１）および第２端面（３）と、
    　該第１端面および該第２端面との間に延在する周側面（５）と、
    　該第１端面と該周側面との交差稜線部に沿って形成された複数の第１エッジセクション（１１）であって、各第１エッジセクションは該第１端面（１）の１つのコーナ（１９）に沿って延在する湾曲エッジ部分（１７）を含む、複数の第１エッジセクション（１１）と、
    　複数の第２エッジセクション（３１）であって、各第２エッジセクション（３１）は、該第２端面と該周側面との交差稜線部に沿って形成される第１エッジ部分（３３）、前記第１端面と前記第２端面とを貫通するように定められる軸線（Ａ）周りに連続する前記周側面のうちの２つの側面部分の交差稜線部に形成される第２エッジ部分（３５）、および、該第１エッジ部分と該第２エッジ部分とをつなぐ第３エッジ部分（３７）を有する、複数の第２エッジセクション（３１）と
    を備え、
    　前記軸線（Ａ）に関して、前記複数の第１エッジセクションは、回転対称に配置され、
    　該軸線（Ａ）に関して、前記複数の第２エッジセクションは、回転対称に配置され、
    　該軸線（Ａ）を基準とした径方向において、１つの第１エッジセクション（１１）の前記湾曲エッジ部分（１７）の外側に、１つの第２エッジセクション（３１）における前記第２エッジ部分（３５）が位置する、
    切削インサート（１００、２００）。
  2. 　切削インサート（１００、２００）であって、
    　第１端面（１）と、
    　該第１端面に対して反対側を向いた第２端面（３）と、
    　前記第１端面および前記第２端面との間に延在する周側面（５）と、
    　前記第１端面と前記周側面との交差稜線部に形成される複数の第１切れ刃（１１）であって、各第１切れ刃は、前記第１端面がすくい面として機能するように形成され、かつ、主切れ刃（１３）、副切れ刃（１５）、および、該主切れ刃と該副切れ刃とをつなぐコーナ切れ刃（１７）を有する、複数の第１切れ刃（１１）と、
    　複数の第２切れ刃（３１）であって、各第２切れ刃は前記周側面の一部がすくい面として機能するように形成され、各第２切れ刃は前記第２端面と前記周側面との交差稜線部に形成される主切れ刃（３３）、該主切れ刃につながるコーナ切れ刃（３７）、および、該コーナ切れ刃につながると共に該コーナ切れ刃から離れるにしたがい該第２端面から離れるように前記周側面に形成される副切れ刃（３５）を有する、複数の第２切れ刃（３１）と、
    を備え、
    　前記第１端面と前記第２端面とを貫通するように定められる軸線（Ａ）に関して、前記複数の第１の切れ刃は、回転対称に配置され、
    　該軸線（Ａ）に関して、前記複数の第２切れ刃は、回転対称に配置され、
    　該軸線を基準とした径方向において、１つの第２切れ刃（３１）の副切れ刃（３５）は、１つの第１切れ刃（１１）のコーナ切れ刃（１７）と概ね並ぶように配置され、該第１切れ刃のコーナ切れ刃（１７）よりも外方に位置付けられている、
    切削インサート（１００、２００）。
  3. 　前記第１切れ刃（１１）および前記第２切れ刃（３１）は、それぞれ、肩削りに適するように、形成されている、請求項２に記載の切削インサート（１００、２００）。
  4. 　前記第１切れ刃（１１）の前記主切れ刃（１３）の第１長さ（Ｌ１）、および、前記第２切れ刃（３１）の前記主切れ刃（３３）の第２長さ（Ｌ２）は、それぞれ、隣り合う前記第２切れ刃の前記副切れ刃間の長さ（Ｌ３）の半分よりも長い、請求項２または３に記載の切削インサート（１００、２００）。
  5. 　前記第１切れ刃（１１）の前記主切れ刃（１３）の前記第１長さ（Ｌ１）、および、前記第２切れ刃（３１）の前記主切れ刃（３３）の前記第２長さ（Ｌ２）は、それぞれ、前記軸線（Ａ）を基準とした前記径方向における該軸線から前記第２切れ刃の副切れ刃（３５）までの長さ（Ｌ４）よりも長い、請求項２から４のいずれか一項に記載の切削インサート（１００）。
  6. 　前記第１切れ刃（１１）は、隣りの第１切れ刃（１１）とコーナ（２１）を介して連続し、
    　前記複数の第１切れ刃は、前記第１端面と前記周側面との交差稜線部全体にわたって形成されている、請求項２から５のいずれか一項に記載の切削インサート（１００）。
  7. 　前記第２端面に対向する方向から前記切削インサートをみるとき、前記第２切れ刃（３１）の前記主切れ刃（３３）は、前記軸線の方向に並ぶ前記第１切れ刃（１１）の前記主切れ刃（１３）に平行ではなく、且つ、該第１切れ刃の該主切れ刃（１３）よりも内側に位置する、請求項２から６のいずれか一項に記載の切削インサート（１００、２００）。
  8. 　前記第１切れ刃（１１）の前記主切れ刃（１３）は、該第１切れ刃（１１）の前記コーナ切れ刃（１７）から離れるにしたがって、前記第２端面（３）に近づくように傾斜している、請求項２から７のいずれか一項に記載の切削インサート（１００、２００）。
  9. 　前記第１切れ刃（１１）の前記副切れ刃（１５）は該第１切れ刃（１１）の前記コーナ切れ刃（１７）から離れるにしたがって前記第２端面（３）に近づくように傾斜している、請求項２から８のいずれか一項に記載の切削インサート（１００）。
  10. 　前記複数の第１切れ刃（１１）は、前記軸線に関して、１２０°回転対称に配置されていて、
    　前記複数の第２切れ刃（３１）は、前記軸線に関して、１２０°回転対称に配置されている、
    請求項２から９のいずれか一項に記載の切削インサート（１００）。
  11. 　前記複数の第１切れ刃（１１）は、前記軸線に関して、９０°回転対称に配置されていて、
    　前記複数の第２切れ刃（３１）は、前記軸線に関して、９０°回転対称に配置されている、
    請求項２から９のいずれか一項に記載の切削インサート（２００）。
  12. 　工具軸線が定められる工具本体（１５２、３５２）を備え、該工具本体に請求項１から１１のいずれか一項に記載の切削インサート（１００、２００）が着脱自在に取り付けられる、刃先交換式切削工具（１５０、３５０）であって、
    　前記工具本体は、
    　前記切削インサートの前記第１端面が前記工具軸線（Ｃ）を中心とした工具回転方向（Ｒ）を向くように該切削インサートを取り付けるための第１インサート取付座（１５４）と、
    　前記切削インサートの前記第２端面が前記工具軸線を中心として工具外周側を向くように該切削インサートを取り付けるための第２インサート取付座（１５６）と
    を備える、刃先交換式切削工具（１５０、３５０）。
  13. 　複数の前記第１インサート取付座（１５４）と、複数の前記第２インサート取付座（１５６）とが備えられ、前記工具回転方向（Ｒ）において、該第１インサート取付座と該第２インサート取付座とは不等間隔で配置されている、請求項１２に記載の刃先交換式切削工具。
  14. 　前記第１インサート取付座（１５４）と、前記第２インサート取付座（１５６）とが、前記工具回転方向（Ｒ）において、交互に配置されている、請求項１２または１３に記載の刃先交換式切削工具（１５０）。
  15. 　前記工具本体（３５２）は、
    　複数の第１取付座群（３５４）であって、各々が前記工具回転方向において連続で配置された複数の前記第１インサート取付座（１５４）で構成される、複数の第１取付座群（３５４）と、
    　複数の第２取付座群（３５６）であって、各々が該工具回転方向において連続で配置された複数の前記第２インサート取付座（１５６）で構成される、複数の第２取付座群（３５６）と、
    を有し、
    　前記第１取付座群と前記第２取付座群とが交互に配置されている、請求項１２または１３に記載の刃先交換式切削工具（３５０）。
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