JP2007521979A - フライス盤 - Google Patents
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Abstract
本発明の目的は、六面体の形状を有するとともにその対向する端部の第1および第2切断刃部分を設けられた切削チップ(120)と、二方向のうちのいずれかに切削チップ(120)が据え付けられ固定される複数のチップ座面(112)を設けられた切削体(110)と、を含むフライス盤を提供することである。切削チップ(120)は選択された方向で関連するチップ座面(112)に固定されるので、これにより、切削チップの第1および第2切断刃部分に設けられる全ての角刃または主刃を、工作物の機械加工のために使用することができ、ひいては本発明は、切削チップ(120)の耐用年数を伸ばすことができる。
Description
本発明は一般的にフライス盤に関し、特に切削チップを含むフライス盤に関する。切削チップは、立方体または矩形の平行六面体の形状を有し、切削チップの対向する端部上には第1および第2の切削刃部分が設けられ、かつ切削体には、切削チップが二方向のうちのいずれか一方向に取り付けられ固定される、複数のチップ座面を有する。このため切削チップは、関連するチップ座面にいずれかの方向で固定されてもよい。したがって切削チップの第1および第2の切削刃部分に設けられた角刃または主刃は全て工作物を機械加工するために使用できるので、切削チップの耐用年数を延ばすことができる。
一般的には、切削機械は種々の工作物を機械加工するために使用される。切削機械は工作機械上に取り付けられて工作物を所望の形状に形成するための切削作業を行なう。切削機械は典型的に、実質的に切削作業を行なう切削刃を有する切削チップと、切削チップを保持する切削本体部と、を含む。
切削機械を用いて金属工作物を切断するためには、2つの方法がある。第1の方法では、固定された切削機械が回転する工作物を切断し、第2の方法では、切削刃を有し、回転する切削機械が固定された工作物を切断する。
フライス削りは上述の第2の切削方法と合致する。平面機械加工、側面機械加工、溝の機械加工、穴の機械加工などは、フライス盤によって行なわれてもよい。
フライス盤の機械加工中の抵抗を低減し、切削機械の耐用年数をのばし、かつ機械加工の質を高めるために、多くの努力が払われてきた。
しかしながら従来の切削チップでは、切削チップが一方向のみに取り付けられているために、切削刃部分が切削チップの対向する両端部に設けられているにもかかわらず、切削刃の角刃または主刃の部分のみが工作物の切断のために用いられている。したがって、切削チップの耐用年数が短くなるという問題がある。
したがって、本発明では先行技術で発生する上述の諸問題に留意し、本発明の目的を以下のような切削チップを有するフライス盤を提供することとする。切削チップは、立方体または矩形の平行六面体の形状を有し、切削チップの対向する端部上には第1および第2の切削刃部分が設けられ、かつ切削体には、切削チップが二方向のうちのいずれか一方向に取り付けられ固定される、複数のチップ座面を有する。このため切削チップは、関連するチップ座面にいずれかの方向で固定されてもよい。したがって切削チップの第1および第2の切削刃部分に設けられた角刃または主刃は全て工作物を機械加工するために使用できるので、切削チップの耐用年数を延ばすことができる。
本発明は、フライス盤であって、複数のチップ座面を設けられた切削体と、2方向のいずれかのチップ座面の各々に挿入され固定された六面体形の切削チップと、を含む。
さらに、切削チップは切削チップの上部表面から下方表面部へ切削チップ内で形成された貫通孔と、同様の形状を有し、切削チップの第1および第2端部上にそれぞれ設けられた第1および第2の切削刃部分と、を含む。
さらに、切削チップは切削チップの上部表面から下方表面部へ切削チップ内で形成された貫通孔と、同様の形状を有し、切削チップの第1および第2端部上にそれぞれ設けられた第1および第2の切削刃部分と、を含む。
さらに、チップ座面は、切削体の周縁外部表面の近傍で放射状に内方へ形成されるとともに、互いに一定の等間隔で離間され、かつ各チップ座面は、チップ座面の第1および第2内部表面上にそれぞれ形成された、第1および第2の固着穴部を含んでおり、このために切削チップは、切削チップの貫通穴を通過後にチップ座面の第1または第2固着穴に締め付けられる固着ねじによってチップ座面に固定される。
各切削チップは立方体または矩形の平行六面体形状である。
以上のように、本発明のフライス盤が有する切削チップは、立方体または矩形の平行六面体の形状を有し、切削チップの対向する端部上には第1および第2の切削刃部分が設けられ、かつ切削体には、切削チップが二方向のうちのいずれか一方向に取り付けられ固定される、複数のチップ座面を有する。したがって切削チップは、関連するチップ座面にいずれかの方向で固定されてもよい。ひいては切削チップの第1および第2の切削刃部分に設けられた角刃または主刃は全て工作物を機械加工するために使用できるので、切削チップの耐用年数を延ばすことができる。
以下に添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態にしたがったフライス盤を詳細に説明する。
図1は、本発明にしたがったフライス盤の切削体および切削チップを示す分解立体透視図である。図2は、図1の切削チップが拡大されて示された透視図である。
図1および図2を参照すると、本発明のフライス盤100は切削体110と、二方向に交互に切削体110に固定される複数の切削チップ120とを含む。言いかえると切削チップ120はそれぞれ二方向のいずれかで切削体110に固定される。
まず切削体は、典型的な工作機械の主軸(図示されず)に取り付けられる。複数のチップ座面112は、互いに一定の等間隔で離間された切削体110の、周縁外部表面の近傍で放射状に内方へ形成される。各チップ座面112は、チップ座面112の第1内部表面114aおよび第2内部表面114b上にそれぞれ形成された、第1固着穴部116aおよび第2の固着穴部116bを含む。
それぞれの切削チップ120は、切削チップ120の貫通穴を通過した後にチップ座面112の第1固着穴部116aおよび第2の固着穴部116bへ締め付けられる固着ねじ118によってチップ座面112に確実に固定される。切削チップ120はそれぞれ立方体または矩形の平行六面体形状を有する。貫通孔126が、切削チップ120の上部表面122から下方表面部124へ切削チップ120内で形成される。切削チップ120は、同様の形状を有し、切削チップ120の第1および第2端部上にそれぞれ設けられた第1切削刃部分128aおよび第2の切削刃部分128bと、を含む。固着ねじ118は各切削チップ120の貫通穴126を通過する。各切削チップ120の幅(x)、長さ(y)、高さ(z)の比率は、1:1:0.8から1:1:1.2であることが好ましい。切削チップ120の相対的な長さ(y)が0.8未満である場合、貫通穴126は切削チップ120内で形成され得ない。同様に、貫通穴126が仮に切削チップ120内で形成された場合には、その切削チップ120の強度を弱くする。切削チップ120の長さ(y)の比率が、0.8を超える場合、原料費が増加し、切削体110に固定されなければならない切削チップ120の数を減少させるため、切断効率の質を低下させることになる。
切削チップ120はそれぞれ、第1切断刃部分128aおよび第2切断刃部分128bのそれぞれの角に設けられる丸角刃130を有する。主刃132は隣接した角刃130間に設けられて角刃130を結合する。ここで工作物がフライス盤によって切断される場合、1枚の主刃132はまず工作物に最初に接触し、工作物を機械加工する。主刃132はそれぞれ滑らかに湾曲した曲がった輪郭を有する。すなわち、主刃131は、切削チップ120の対向する端部の外方縁端部から、切削チップ120の上部表面122の中央部分、下方表面部124、第1の側面134および第2の側面に向かって湾曲する。主刃132はそれぞれ、平坦な刃表面部138および傾斜した刃表面部140を有し、これらは主刃132上の第1切削刃部分128aおよび第2切削刃部分128bの各々の中央部分へ向かって連続して設けられている。連続する数字から成る識別記号123が、角刃130に隣接する位置で、第1切削刃部分128aおよび第2切削刃部分128b上に形成されることが好ましい。すなわち、その位置とは切削チップ120の対向する端部上であり、彫刻または浮き彫りにすることにより、角刃130を互いに識別する。数字「1」から「4」で構成された識別記号123は、第1の切断刃部分128aの角刃130に対応する位置で第1の切断刃部分128a上に設けられる。同様に、「5」から「8」で構成された識別記号123は、第1の切断刃部分128aの角刃130に対応する位置で第2の切断刃部分128b上に設けられる。
前述の構造を有するフライス盤の切削体110へ連結される切削チップ120に関して以下に簡潔に説明する。
図3は、図2の切削チップのフライス盤の切削体への結合を示す透視図である。
まず図3を参照すると、切削チップ120を切削体110に連結するために、切削チップ120の上方表面部122または下方表面部124がチップ座面112の第2の固着穴部116bに対面するように、切削体110の1つのチップ座面112に1つの切削チップ120が据え付けられている。言いかえるとチップ座面112の第2の内部表面114bは、切削チップ120の上方表面部122または下方表面部124に接触している。ついでチップ座面112の第2の固着穴部116bは、切削チップ120の貫通穴126と正確に連絡する。この状態で、固着ねじ118は、切削チップ120の下方表面部124を通過した後に第2の固着穴部116aの中へ締められる。
このように、一方の切削チップ120が1つのチップ座面112に固定された後、切削チップ120の上方表面部122または下方表面部124が、チップ座面112の第1の固着穴部116aに対面するように、他方の切削チップ120は隣接したチップ座面112に据え付けられる。ついでチップ座面112の第1の固着穴部116aは、切削チップ120の貫通穴126と正確に連絡する。この状態で、固着ねじ118は、切削チップ120の下方表面部124を通過した後に第1の固着穴部116aの中へ締められる。
前述の方法において、他の切削チップ120は残りのチップ座面112中に連続して据え付けられ、固定される。ついで任意のチップ座面112に据え付けられた切削チップ120は、隣接するチップ座面112に据え付けた他の切削チップ120に対して90度の角度で配置される。したがって、使用者は各切削チップ120がチップ座面112に据え付けられる角度を変更した場合には、各切削チップ120の第1の切断刃部分128aの全ての角刃130および主刃132を、工作物の機械加工のために使用することができる。第1の切断刃部分128aの全ての角刃130および主刃132がこれ以上使用できないほど切れ味が鈍くなった場合は、使用者は切削チップ120を回転させて、切削チップ120の第2の切断刃部分128bを、工作物を機械加工する方向に向けて、切削チップ120を、上述されたものと同様の方法により、関連するチップ座面112に固定する。
上に記述されるように、本発明は立方体または矩形の平行六面体形状形を有し、かつ切削チップの第1および第2の端部上にそれぞれ形成された第1切断刃部分128aおよび第2切断刃部分128bを設けられた切削チップ120を含むフライス盤100を提供する。切削チップ120は2つの方向のいずれかの切削体110に挿入され、その結果、貫通穴126が通過する切削チップの上方表面部122あるいは下方表面部124のいずれかが、切削体110に接触する。したがって、第1の切断刃部分128aおよび第2の切断刃部分128bのそれぞれの角刃130および主刃132は全て、工作物の機械加工のために使用することができる。したがって本発明は、切削チップ120の耐用年数をのばし、使用者の要求に応える。
さらに、第1の固着穴部116aと第2の固着穴部116bはそれぞれ、切削体110の第1の内部表面114aおよび第2の内部表面114bの上に形成される。これに応じて、切削体110に固定された切削チップ120は、90度の角度で交替することができる。このようにして本発明は、切削チップ120の耐用年数をのばすことができる。
さらに、識別記号123は切削チップ120上の各角刃130近傍の位置で形成される。これにより使用者はそれぞれの角刃130またはそれぞれの主刃132が以前に使用されたものであるか否かが認識できる。
本発明の好ましい実施形態が本発明をよりよく説明するために開示されてきたが、当業者ならば、添付の特許請求の範囲に開示された本願明細書の範囲および精神を逸脱することなく、種々の修正、追加、改変が可能であることを理解するであろう。
Claims (9)
- フライス盤であって、複数のチップ座面を設けられた切削体と、二方向の内のいずれかの方向に、各チップ座面のそれぞれに挿入されるとともに固定された、六面体形状である切削チップと、を含むフライス盤。
- フライス盤であって、前記切削チップは、切削チップの上方表面部から下方表面部へ切削チップ内に形成された貫通穴と、前記切削チップの第1端部および第2端部上にそれぞれ設けられた、同様の形状である第1切断刃部分および第2切断刃部分と、含む請求項1に記載されたフライス盤。
- フライス盤であって、チップ座面は、切削体の周縁外部表面近傍で放射状に内側へ形成され、かつチップ座面は、規則的な間隔で互いに離間され、チップ座面はそれぞれ、チップ座面の第1内部表面部および第2内部表面部上でそれぞれ形成された第1固着穴部および第2固着穴部を含み、このため切削チップは、切削チップの貫通穴を通過した後にチップ座面の第1または第2固着穴部内に締められる固着ねじによってチップ座面に固定される請求項1または2に記載のフライス盤。
- フライス盤であって、第1および第2の切断刃部分のそれぞれが、第1切断刃部分および第2切断刃部分のそれぞれに設けられた丸角刃と、隣接する角刃間に設けられて、角刃を互いに連結する主刃と、を含む請求項2に記載のフライス盤。
- フライス盤であって、主刃は、切削チップの対向する外方縁端部から、切削チップの上部表面の中央部分、下方表面部、第1の側面および第2の側面に向かって湾曲する請求項4に記載のフライス盤。
- フライス盤であって、主刃はそれぞれ、平坦な刃表面部および傾斜した刃表面部を有し、これらは主刃上には第1切削刃部分128aおよび第2切削刃部分128bの各々の中央部分へ向かって連続して設けられている請求項4に記載のフライス盤。
- フライス盤であって、切削チップは立方体形状である請求項1に記載のフライス盤。
- フライス盤であって、切削チップは矩形の平行六面体形状である請求項1に記載のフライス盤。
- フライス盤であって、切削チップの幅(x)、高さ(z)、長さ(y)の比率は、1:1:0.8から1:1:1.2.である請求項8に記載のフライス盤。
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