KR102403539B1 - 돌출 코너 및 하강 코너들을 가진 동일하지 않은 직사각형 단부 표면들을 포함하는 절삭 인서트 및 절삭 공구 - Google Patents

돌출 코너 및 하강 코너들을 가진 동일하지 않은 직사각형 단부 표면들을 포함하는 절삭 인서트 및 절삭 공구 Download PDF

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윌리엄 비. 존슨
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Abstract

본 발명은 서로 맞은편에 배열된 전방 및 후방 단부 표면들을 가진 절삭 인서트에 관한 것으로서, 주변 측표면이 상기 표면들 사이에서 연장되고 상기 표면들을 통해 제1 축이 연장되며, 제1 축에 수직인 정중간 평면이 전방 및 후방 단부 표면들 사이에 위치된다. 각각의 전방 및 후방 단부 표면들은 각각의 단부에서 직사각형 형태를 가지며, 정중간 평면에 대해 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 돌출 코너들과 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 하강 코너들을 포함한다. 전방 단부 표면은 서로 연결된 전방 주 절삭 에지를 가지며, 제1 축을 포함하는 제1 평면의 횡단면에서, 전방 단부 표면은 오목한 형태를 가지고 후방 단부 표면은 볼록한 형태를 가진다. 절삭 인서트는 절삭 공구의 인서트 수용 포켓에 착탈식으로 고정되며, 주변 측표면과 후방 단부 표면이 포켓 지지 벽들과 접촉된다.

Description

돌출 코너 및 하강 코너들을 가진 동일하지 않은 직사각형 단부 표면들을 포함하는 절삭 인서트 및 절삭 공구
본 발명은, 일반적으로 금속 절삭 공정에서, 특히 밀링 공정에서 사용하기 위한, 돌출 코너 및 하강 코너들을 가진 직사각형 형태의 단부 표면들을 포함하는 절삭 인서트 및 절삭 공구에 관한 것이다.
밀링 공정에서 사용되는 절삭 공구 분야에서, 절삭 몸체의 인서트 수용 포켓에 착탈식으로 고정된 돌출 코너 및 하강 코너들을 가진 직사각형 형태의 단부 표면들을 포함하는 절삭 인서트의 다양한 예가 있다.
US 8,696,257호는, 그 사이를 통해 연장되는 인서트 중앙선을 가진 직사각형 형태의 서로 맞은편에 배열된 단부 표면들을 포함하는 "단일면(single-sided)" 절삭 인서트를 기술하고 있는데, 한 단부 표면은 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 돌출 코너들과 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 하강 코너들을 가지고, 두 단부 표면들은, 도 7에 도시된 것과 같이, 인서트 중앙선을 포함하는 평면의 횡단면에서 오목한 형태를 가진다.
US 8,876,440호는, 직사각형 형태의 서로 맞은편에 배열된 단부 표면들을 포함하는 "2중면(double-sided)" 절삭 인서트를 기술하고 있는데, 두 단부 표면들은 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 돌출 코너들과 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 하강 코너들을 가지고, 두 단부 표면들은, 도 4에 도시된 것과 같이, 단부 표면들을 통해 연장되는 가상축을 포함하는 평면의 횡단면에서 오목한 형태를 가진다.
US 9,186,732호는, 직사각형 형태의 서로 맞은편에 배열된 단부 표면들을 포함하는 "2중면" 절삭 인서트를 기술하고 있는데, 두 단부 표면들은 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 돌출 코너들과 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 하강 코너들을 가지고, 두 단부 표면들은, 도 1G에 도시된 것과 같이, 단부 표면들을 통해 연장되는 가상축을 포함하는 평면의 횡단면에서 오목한 형태를 가진다. 또한, 절삭 인서트의 측면에서, 도 1B에 도시된 것과 같이, 2개의 가시적인 하강 코너들이 상기 평면의 동일한 면에 위치된다.
본 발명의 목적은 개선된 절삭 인서트를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 목적은, 개선된 인덱스형 절삭 인서트를 제공하는 데 있다.
추가로, 본 발명의 목적은, 높은 안정성을 가지면서, 절삭 공구의 제1 인서트 수용 포켓에 착탈식으로 고정될 수 있는 개선된 절삭 인서트를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 목적은, 작동 중인 절삭 에지를 가진 밀링 공구의 제1 인서트 수용 포켓에 착탈식으로 고정될 수 있는 개선된 절삭 인서트를 제공하는 것으로서, 작동 중인 절삭 에지는 축방향으로 인접한 제2 절삭 인서트의 작동 중인 절삭 에지와 축방향으로 중첩되도록 구성된다.
본 발명에 따르면, 절삭 인서트(cutting insert)가 제공되는데, 상기 절삭 인서트는:
동일하지 않으며, 서로 맞은편에 배열된 전방 및 후방 단부 표면들을 포함하되, 각각의 전방 및 후방 단부 표면들은 각각의 단부에서 직사각형 형태를 가지고,
전방 및 후방 단부 표면들 사이에서 연장되는 주변 측표면(peripheral side surface)을 포함하되, 주변 측표면은 2개의 서로 맞은편에 배열된 주(major) 측표면들과 2개의 서로 맞은편에 배열된 부(minor) 측표면들을 포함하고,
전방 및 후방 단부 표면들과 교차되는(intersecting) 제1 축을 포함하며,
2개의 서로 맞은편에 배열된 부 측표면들 사이에 위치된 제1 평면을 포함하되, 제1 평면은 제1 축을 포함하고,
제1 평면에 수직이며 2개의 부 측표면들과 교차되는 제2 축을 포함하고,
2개의 서로 맞은편에 배열된 주 측표면들 사이에 위치된 제2 평면을 포함하되, 제2 평면은 제1 축과 제2 축을 모두 포함하고 제1 평면에 수직이며,
전방 및 후방 단부 표면들 사이에 위치된 정중간 평면(median plane)을 포함하되, 정중간 평면은 제1 축에 수직이며,
2개의 주 측표면들과 전방 단부 표면의 교차면(intersection)에 형성된 하나 이상의 전방 주 절삭 에지(cutting edge)를 포함하고,
전방 단부 표면은 정중간 평면에 대해 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 전방 돌출 코너(raised corner)들과 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 전방 하강 코너(lowered corner)들을 가지며,
후방 단부 표면은 정중간 평면에 대해 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 후방 돌출 코너들과 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 후방 하강 코너들을 가지고,
제1 평면의 횡단면에서, 전방 단부 표면은 오목한 형태를 가지며 후방 단부 표면을 볼록한 형태를 가진다.
또한, 본 발명에 따르면, 절삭 공구(cutting tool)가 제공되는데, 상기 절삭 공구는:
시트 표면(seat surface)과 시트 표면에 횡단 방향으로(transverse) 배열된 제1 및 제2 지지 벽들이 제공된 제1 인서트 수용 포켓(insert receiving pocket)을 가진 절삭 몸체(cutting body), 및
제1 인서트 수용 포켓에 착탈식으로 고정되고 위에서 기술된 절삭 인서트를 포함하며,
인서트의 주 측표면들 중 하나는 시트 표면과 접촉되고,
인서트의 부 측표면들 중 하나는 제1 지지 벽과 접촉되며,
인서트의 후방 단부 표면은 제2 지지 벽과 접촉된다.
발명을 더 잘 이해하기 위하여, 본 발명은 이제 단지 예로서 제공된 첨부도면들을 참조하여 밑에서 보다 상세하게 기술되는데, 첨부도면들에서 일점쇄선은 부분도를 위해 절단된 교차면을 나타낸다:
도 1은 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 절삭 인서트의 전방 투시도;
도 2는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 후방 투시도;
도 3은 도 1에 도시된 절삭 인서트의 주 측면도;
도 4는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 부 측면도;
도 5는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 전방 단부도;
도 6은 도 1에 도시된 절삭 인서트의 후방 단부도;
도 7은 라인 VII-VII를 따라 절단한, 도 6에 도시된 절삭 인서트의 횡단면도;
도 8은 라인 VIII-VIII를 따라 절단한, 도 6에 도시된 절삭 인서트의 횡단면도;
도 9는 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 절삭 공구를 부분적으로 상세하게 도시한 분해도;
도 10은 도 9에 도시된 절삭 공구를 상세하게 도시한 측면도;
도 11은 제1 인서트 수용 포켓의 시트 표면에 수직으로 절단한 도 9에 도시된 절삭 공구의 세부 측면도로서, 절삭 인서트와 클램핑 나사는 삭제되어 있고;
도 12는 라인 XII-XII를 따라 절단한, 도 10에 도시된 절삭 공구의 횡단면도.
본 발명은 절삭 인서트(20)에 관한 것이다. 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 바람직하게는, 절삭 인서트(20)는 초경합금(cemented carbide), 가령, 텅스텐 카바이드를 폼 프레싱(form pressing)하고 소결(sintering) 하여 제작될 수 있으며, 코팅되거나 코팅되지 않을 수도 있다.
도 1 내지 8에 도시된 것과 같이, 절삭 인서트(20)는, 동일하지 않으며, 서로 맞은편에 배열된 전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들을 가지며 주변 측표면(26)이 상기 표면들 사이에서 연장된다.
절삭 인서트(20)의 다양한 특징부들이, 복사(copying) 등으로 인한 피할 수 없는 부정확성을 제외하고는, 도 1 내지 8에서 서로 비례하여 도시된다.
주변 측표면(26)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 주 측표면(28a, 28b)들과 2개의 서로 맞은편에 배열된 부 측표면(30a, 30b)들을 포함하는데, 도 5 및 6에 도시된 것과 같이, 각각의 전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들은 각각의 단부에서 직사각형 형태를 가진다.
제1 축(A1)이 전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들과 교차된다. 도 3에 도시된 것과 같이, 서로 맞은편에 배열된 부 측표면(30a, 30b)들 사이에 위치된 제1 평면(P1)이 제1 축(A1)을 포함하고 전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들과 교차된다.
도 5 및 6에 도시된 것과 같이, 제1 축(A1)을 따라 바라본 도면에서, 전방 단부 표면(22)은 후방 단부 표면(24)보다 큰 표면적을 가질 수 있다.
제1 평면(P1)에 수직인 제2 축(A2)이 2개의 부 측표면(30a, 30b)들과 교차된다. 2개의 서로 맞은편에 배열된 주 측표면(28a, 28b)들 사이에 위치된 제2 평면(P2)이 제1 평면(P1)에 수직으로 배열되고 제1 및 제2 축(A1, A2)들을 포함한다.
도 3에 도시된 것과 같이, 제1 축(A1)에 수직인 정중간 평면(median plane)(M)이 전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들 사이에 위치된다.
정중간 평면(M)은 주변 측표면(26)과 교차되며 제1 및 제2 평면(P1, P2)들에 수직으로 배열된다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 축(A1)은 전방 및 후방 단부 지점(N1, N2)들에서 각각 전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들과 교차될 수 있으며 정중간 평면(M)은 전방 및 후방 단부 지점(N1, N2)들 사이의 중간에 위치될 수 있다.
도 1, 2, 3 및 7에 도시된 것과 같이, 관통 보어(54)가 2개의 주 측표면(28a, 28b)들 사이에서 연장되며 외부로 개방될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 관통 보어(54)는 보어축(AB)을 따라 연장될 수 있다. 보어축(AB)은 제1 평면(P1)에 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 정중간 평면(M)은 보어축(AB)을 포함할 수 있다.
도 1, 3 및 5에 도시된 것과 같이, 하나 이상의 전방 주 절삭 에지(32)가 2개의 주 측표면(28a, 28b)들과 전방 단부 표면(22)의 교차면(intersection)에 형성된다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 3에 도시된 것과 같이, 하나 이상의 전방 주 절삭 에지(32)는 주 측표면(28a, 28b)의 측면에서 볼 때 일직선일 수 있다.
도 5에 도시된 것과 같이, 전방 단부 표면(22)은 제1 축(A1) 주위로 회전 대칭으로 구성될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 2개의 이격되어 배열된 전방 주 절삭 에지(32)들이 2개의 주 측표면(28a, 28b)들과 전방 단부 표면(22)의 경계면에 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 절삭 인서트(20)은 제1 축(A1) 주위로 회전 대칭으로 구성될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 절삭 인서트(20)는 보어축(AB)과 제2 축(A2) 주위로 회전 대칭으로 구성되지 않을 수도 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 절삭 인서트(20)는 제1 평면(P1), 제2 평면(P2) 및 정중간 평면(M)의 모든 3개 평면 주위로 거울 대칭(mirror symmetry)으로 구성되지 않을 수도 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 절삭 인서트(20)는 제1 축(A1) 주위로 인덱스 형태로 구성될(indexable) 수 있다는 것을 이해해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 2개의 이격되어 배열된 전방 부 절삭 에지(34)들은 2개의 부 측표면(30a, 30b)들과 전방 단부 표면(22)의 교차면에 형성될 수 있으며, 2개의 전방 부 절삭 에지(34)들은 2개의 전방 주 절삭 에지(32)들과 교대로 배열될 수 있다(alternate).
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 4에 도시된 것과 같이, 각각의 전방 부 절삭 에지(34)는 부 측표면(30a, 30b)의 측면에서 볼 때 일직선일 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 곡선 코너 절삭 에지(36)가 전방 부 절삭 에지(34)들 중 하나와 각각의 전방 주 절삭 에지(32) 사이에서 연장될 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 1, 3, 4 및 5에 도시된 것과 같이, 전방 단부 표면(22)은 정중간 평면(M)에 대해 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 전방 하강 코너(LF)들과 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 전방 돌출 코너(RF)들을 가진다.
2개의 전방 돌출 코너(RF)들은 2개의 전방 하강 코너(LF)들보다 정중간 평면(M)으로부터 더 멀리 위치된다는 것에 유의해야 한다.
2개의 전방 주 절삭 에지(32)들, 2개의 전방 부 절삭 에지(34)들 및 2개의 곡선 코너 절삭 에지(36)들을 가진 본 발명의 실시예들에 대해서, 각각의 전방 돌출 코너(RF)는 곡선 코너 절삭 에지(36)들 중 하나에 배열될 수 있다는 것에 유의해야 한다.
도 1, 3, 4 및 5에 도시된 것과 같이, 연속 전방 주변 에지(38)가 주변 측표면(26)과 전방 단부 표면(22)의 교차면에 형성될 수 있으며, 정중간 평면(M)에 평행한 전방 돌출 평면(PRF)이 2개의 전방 돌출 코너(RF)들과 교차될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 전방 주변 에지(38)를 따라 어떤 지점도 전방 돌출 평면(PRF)보다 정중간 평면(M)으로부터 더 멀리 위치될 수 없다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 전방 단부 표면(22) 상에서 어떤 지점도 전방 돌출 평면(PRF)보다 정중간 평면(M)으로부터 더 멀리 위치될 수 없다.
본 발명에 따르면, 도 2, 3, 4 및 6에 도시된 것과 같이, 후방 단부 표면(24)은 정중간 평면(M)에 대해 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 후방 하강 코너(LB)들과 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 후방 돌출 코너(RB)들을 가진다.
2개의 후방 하강 코너(LB)들은 2개의 후방 돌출 코너(RB)들보다 정중간 평면(M)에 더 가까이 위치되는 것에 유의해야 한다.
도 2, 3, 4 및 6에 도시된 것과 같이, 연속 후방 주변 에지(40)가 주변 측표면(26)과 후방 단부 표면(24)의 교차면에 형성될 수 있으며, 정중간 평면(M)에 평행한 후방 하강 평면(PBL)이 2개의 후방 하강 코너(LB)들과 교차될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 후방 주변 에지(40)을 따라 어떤 지점도 후방 하강 평면(PBL)보다 정중간 평면(M)에 더 가까이 위치될 수 없다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 후방 단부 표면(24) 상에서 어떤 지점도 후방 하강 평면(PBL)보다 정중간 평면(M)에 더 가까이 위치될 수 없다.
도 3에 도시된 것과 같이, 절삭 인서트(20)는 제2 축(A2)을 따라 측정된 길이 수치를 가진다. 2개의 부 측표면(30a, 30b)들 사이의 최단 거리로서 최소 길이(L최소)가 형성되며, 2개의 부 측표면(30a, 30b)들 사이의 최장 거리로서 최대 길이(L최대)가 형성된다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 최대 길이(L최대)는 최소 길이(L최소)보다 길 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 최소 길이(L최소)에 대한 최대 길이(L최대)의 비율(R1)이 1.1과 똑같거나 이보다 클 수 있다. (R1 = L최대/L최소≥1.1).
도 4에 도시된 것과 같이, 절삭 인서트(20)는 제2 평면(P2)에 수직인 방향으로(가령, 예컨대, 보어축(AB)을 따라) 측정된 폭 수치를 가진다. 절삭 인서트(20)는 2개의 주 측표면(28a, 28b)들 사이에서 최장 거리로 형성된 최대 폭(W최대)을 가진다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 최소 길이(L최소)는 than 최대 폭(W최대)보다 길 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 3에 도시된 것과 같이, 최소 길이(L최소)가 정중간 평면(M)의 한 면에서 측정될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 후방 단부 표면(24)은 절삭 에지가 없을 수 있으며, 절삭 인서트(20)는 "단일면(single-sided)"으로 지칭될 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 7에 도시된 것과 같이, 제1 평면(P1)의 횡단면에서, 후방 단부 표면(24)은 볼록한 형태를 가진다.
본 명세서에서 사용된 용어 "볼록한(convex)"은 중앙-부분에 의해 이격되어 배열된 2개의 측면 부분들을 가진 후방 단부 표면(24)의 횡단면 프로파일의 적어도 일부분을 가리키는 용어로서, 중앙-부분(mid-portion)은 2개의 인접한 측면 부분들에 대해 정중간 평면(M)으로부터 멀어지는 방향으로 올라오거나 돌출되는 것에 유의해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 또한, 도 7에 도시된 것과 같이, 제1 평면(P1)의 횡단면에서, 제2 평면(P2)은 돌출된 중앙-부분에서 후방 단부 표면(24)의 볼록한 프로파일(convex profile)과 교차될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 평면(P1)의 횡단면에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 후방 단부 표면(24)의 볼록한 프로파일은 2개의 서로 맞은편에 배열된 주 측표면(28a, 28b)들 사이에서 전체 절삭 인서트(20)에 걸쳐 위치될 수 있다(span).
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 후방 단부 표면(24) 상에서 어떠한 지점도 후방 단부 지점(N2)보다 정중간 평면(M)으로부터 더 멀리 위치될 수 없다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들과 교차되고 제1 평면(P1)에 평행한 임의의 평면의 횡단면에서, 후방 단부 표면(24)은 볼록한 형태를 가질 수 있다.
도 3에 도시된 것과 같이, 제1 평면(P1)은 하나 이상의 전방 주 절삭 에지(32)와 2개의 주 측표면(28a, 28b)들과 교차될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 3에 도시된 것과 같이, 제1 평면(P1)은 2개의 부 측표면(30a, 30b)들 사이의 중앙에 위치될 수 있으며, 바람직하게는 최소 길이(L최소) 수치만큼 절단될 수 있다.
도 7에 도시된 것과 같이, 제1 평면(P1)의 횡단면에서, 전방 단부 표면(22)은 오목한 형태를 가진다.
본 명세서에서 사용된 용어 "오목한(concave)"은 중앙-부분에 의해 이격되어 배열된 2개의 측면 부분들을 가진 전방 단부 표면(22)의 횡단면 프로파일의 적어도 일부분을 가리키는 용어로서, 중앙-부분은 2개의 인접한 측면 부분들에 대해 정중간 평면(M)을 향하는 방향으로 오목하거나 함몰된 것에 유의해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 평면(P1)의 횡단면에서, 제2 평면(P2)은 오목한 중앙-부분에서 전방 단부 표면(22)의 오목한 프로파일(concave profile)과 교차될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 평면(P1)의 횡단면에서, 전방 단부 표면(22)의 오목한 프로파일은 2개의 서로 맞은편에 배열된 주 측표면(28a, 28b)들 사이의 전체 절삭 인서트(20)에 걸쳐 위치될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 전방 단부 표면(22) 상에서 어떠한 지점도 제1 단부 지점(N1)보다 정중간 평면(M)에 더 가까이 위치될 수 없다.
도 3에 도시된 것과 같이, 최소 길이(L최소)는 제1 평면(P1)에 수직으로 측정될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 하나 이상의 전방 주 절삭 에지(32)는 제1 평면(P1)으로부터 하나 이상의 방향으로 최소 길이(L최소)의 절반보다 더 멀리 연장될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 하나 이상의 전방 주 절삭 에지(32)는 제1 평면(P1)으로부터 2개의 서로 맞은편에 배열된 방향으로 최소 길이(L최소)의 절반보다 더 멀리 연장될 수 있다.
도 4에 도시된 것과 같이, 제2 평면(P2)은 2개의 전방 부 절삭 에지(34)들과 2개의 부 측표면(30a, 30b)들과 교차될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 4에 도시된 것과 같이, 제2 평면(P2)은 2개의 주 측표면(28a, 28b)들 사이의 중간에 위치될 수 있으며, 바람직하게는 최대 폭(W최대) 수치만큼 절단될 수 있다.
도 6 및 7에 도시된 것과 같이, 각각의 주 측표면(28a, 28b)들은 평면의 주 하위-표면(42a, 42b)들을 포함할 수 있으며, 각각의 주 하위-표면(42a, 42b)들은 제1 평면(P1)과 정중간 평면(M)에 수직일 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 주 하위-표면(42a, 42b)들은 후방 단부 표면(24)과 인접하게 위치될 수 있다(contiguous).
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 도 7에 도시된 것과 같이, 최대 폭(W최대)은 2개의 주 하위-표면(42a, 42b)들 사이에서 측정될 수 있다.
도 3 및 6에 도시된 것과 같이, 각각의 부 측표면(30a, 30b)들은 평면의 부 하위-표면(44a, 44b)들을 포함할 수 있으며, 제1 평면(P1)은 2개의 부 하위-표면(44a, 44b)들 사이의 중앙에 위치되고 상기 하위-표면들에 평행하게 배열될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 정중간 평면(M)은 각각의 부 하위-표면(44a, 44b)들과 교차될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 부 하위-표면(44a, 44b)들은 후방 단부 표면(24)과 인접하게 위치될 수 있다.
도 3에 도시된 것과 같이, 최소 길이(L최소)는 정중간 평면(M)의 한 면에서 2개의 부 하위-표면(44a, 44b)들 사이에서 측정될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 전방 하강 코너(LF)들은 각각의 부 하위-표면(44a, 44b)들보다 제1 평면(P1)으로부터 더 멀리 위치될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 전방 하강 코너(LF)들은 각각의 후방 돌출 및 하강 코너(RB, LB)들보다 제1 평면(P1)으로부터 더 멀리 위치될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 전방 돌출 및 하강 코너(RF, LF)들은 각각의 부 하위-표면(44a, 44b)들보다 제1 평면(p1)으로부터 더 멀리 위치될 수 있다.
추가로, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 전방 돌출 및 하강 코너(RF, LF)들은 각각의 후방 돌출 및 하강 코너(RB, LB)들보다 제1 평면(p1)으로부터 더 멀리 위치될 수 있다.
도 3에 도시된 것과 같이, 각각의 주 측표면(28a, 28b)의 측면에서, 전방 하강 코너(LF)와 후방 하강 코너(LB)는 제1 평면(P1)의 맞은편 면들에 위치될 수 있다.
도 2 및 6에 도시된 것과 같이, 후방 단부 표면(24)은 2개의 후방 인접 표면(abutment surface)(46a, 46b)들을 가질 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 후방 인접 표면(46a, 46b)은 평면일 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 2개의 후방 인접 표면(46a, 46b)들은 중간 표면(48)에 의해 이격되어 배열될 수 있다.
도 7에 도시된 것과 같이, 제1 평면(P1)의 횡단면에서, 2개의 후방 인접 표면(46a, 46b)들은 둔각의 내부 제1 인서트 각도(γ1)를 형성할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제1 인서트 각도(γ1)는 130° 내지 170° 사이일 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들과 교차되고 제1 평면(P1)에 평행한 임의의 평면의 횡단면에서, 2개의 후방 인접 표면(46a, 46b)들은 제1 인서트 각도(γ1)와 동일한 둔각의 내부 각도를 형성할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "내부 각도(internal angle)" 및 "외부 각도(external angle)"는 2개의 표면 구성요소(surface component)들이 각각 형성되는 부재의 내부 및 외부로 측정되는 것과 같이, 한 쌍의 표면들의 2개의 표면 구성요소들 사이의 각도를 가리킨다.
도 8에 도시된 것과 같이, 제2 평면(P2)의 횡단면에서, 후방 단부 표면(24)은 오목한 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 평면(P2)의 횡단면에서, 제1 평면(P1)은 돌출된 중앙-부분에서 후방 단부 표면(24)의 볼록한 프로파일과 교차될 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 평면(P2)의 횡단면에서, 후방 단부 표면(24)의 볼록한 프로파일은 2개의 서로 맞은편에 배열된 부 측표면(30a, 30b)들 사이에서 전체 절삭 인서트(20)에 걸쳐 위치될 수 있다.
도 8에 도시된 것과 같이, 제2 평면(P2)의 횡단면에서, 2개의 후방 인접 표면(46a, 46b)들은 둔각의 내부 제2 인서트 각도(γ2)를 형성할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 각도(γ2)는 제1 인서트 각도(γ1)보다 클 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 제2 인서트 각도(γ2)는 150° 내지 175° 사이일 수 있다.
도 2, 3, 6 및 7에 도시된 것과 같이, 각각의 후방 인접 표면(46a, 46b)은 주 측표면(28a, 28b)들 중 하나와 인접하게 수 있으며, 주 후방 에지(50)가 주 측표면(28a, 28b)과 각각의 후방 인접 표면(46a, 46b) 사이에 형성될 수 있다.
주 후방 에지(50)는 후방 하강 코너(LB)를 향해 연장될 때 정중간 평면(M)에 더 가까이 위치될 수 있다는 것에 유의해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 주 후방 에지(50)는 일직선일 수 있으며 정중간 평면(M)과 15° 미만의 예각의 제1 경사 각도(δ1)를 형성할 수 있다.
도 2, 4, 6 및 8에 도시된 것과 같이, 각각의 후방 인접 표면(46a, 46b)은 하나 이상의 부 측표면(30a, 30b)들과 인접하게 위치될 수 있으며, 부 후방 에지(52)가 부 측표면(30a, 30b)들 중 하나와 각각의 후방 인접 표면(46a, 46b) 사이에 형성될 수 있다.
부 후방 에지(52)는 후방 하강 코너(LB)를 향해 연장될 때 정중간 평면(M)에 더 가까이 위치될 수 있다는 것에 유의해야 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 부 후방 에지(52)는 일직선일 수 있으며 정중간 평면(M)과 25° 미만의 예각의 제2 경사 각도(δ2)를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 각각의 후방 인접 표면(46a, 46b)은 부 측표면(30a, 30b)들 모두와 인접하게 위치될 수 있다.
도 9 내지 12에 도시된 것과 같이, 본 발명은, 또한, 절삭 인서트(20)가 내부에서 착탈식으로 고정된 제1 인서트 수용 포켓(60)을 가진 절삭 몸체(58)를 포함하는 절삭 공구(56)에 관한 것으로서, 제1 인서트 수용 포켓(60)은 제1 및 제2 지지 벽(64, 66)들이 횡단 방향으로 배열된 시트 표면(62)을 가진다.
절삭 공구(56)의 조립된 상태에서:
인서트의 주 측표면(28a, 28b)들 중 하나는 시트 표면(62)과 접촉될 수 있으며,
인서트의 부 측표면(30a, 30b)들 중 하나는 제1 지지 벽(64)과 접촉될 수 있고,
인서트의 후방 단부 표면(24)은 제2 지지 벽(66)과 접촉될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 클램핑 나사(68)가 관통 보어(54)를 통해 연장될 수 있으며 시트 표면(62) 내에서 나사 보어(70)와 나사 결합될 수 있다(threadingly engaged).
또한, 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 클램핑 나사(68)는 관통 보어(54)와 고정되어 접촉된(clamping contact) 헤드 부분(72)과 그로부터 연장된 스레드형 섕크 부분(74)을 가질 수 있다.
도 11에 도시된 것과 같이, 절삭 몸체(58)의 측면에서, 제1 및 제2 지지 벽(64, 66)들은 예각의 외부 제1 포켓 각도(α1)을 형성할 수 있다.
제1 인서트 수용 포켓(60)에 대해서, 도 11은 절삭 인서트(20)와 클램핑 나사(68)가 삭제된 절삭 몸체(58)의 측면도를 도시한다는 것에 유의해야 한다.
또한, 제1 포켓 각도(α1)는 대략 90°에서 제1 경사 각도(δ1)를 뺀 값일 수 있다는 것에 유의해야 한다. 이에 따라, 절삭 인서트(20)의 각각의 인덱스 위치(insex position)에서, 제2 지지 벽(66)과 볼록하게 형성된 후방 단부 표면(24)의 2개의 후방 인접 표면(46a, 46b)들 중 하나 사이에서 적절하게 접촉될 수 있다.
도 12에 도시된 것과 같이, 제2 지지 벽(66)과 시트 표면(62)과 교차하는 공구 평면(PT)의 횡단면에서, 시트 표면(62)과 제2 지지 벽(66)은 예각의 외부 제2 포켓 각도(α2)를 형성할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 공구 평면(PT)은 하나 이상의 전방 주 절삭 에지(32)와 교차될 수 있다.
제2 포켓 각도(α2)가 대략 90°에서 제2 경사 각도(δ2)를 뺀 값일 수 있으며, 제1 인서트 각도(γ1)의 대략 절반과 같다는 것에 유의해야 한다. 이에 따라, 절삭 인서트(20)의 각각의 인덱스 위치에서, 제2 지지 벽(66)과 볼록하게 형성된 후방 단부 표면(24)의 2개의 후방 인접 표면(46a, 46b)들 중 하나 사이에서 적절하게 접촉될 수 있다.
도 9 및 10에 도시된 것과 같이, 절삭 공구(56)는 전방을 향하는 방향(DF) 및 후방을 향하는 방향(DR)을 형성하는 공구축(AT) 주위로 회전될 수 있으며, 제1 인서트 수용 포켓(60)은 절삭 몸체(58)의 전방 단부 표면(76)에서 외부로 개방될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 공구 평면(PT)은 공구축(AT)에 수직일 수 있다.
도 9 및 10에 도시된 것과 같이, 절삭 공구(56)는 공구축(AT) 주위로 회전방향(R)을 가질 수 있으며, 제2 지지 벽(66)은 회전방향(R)을 향해 배열될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 시트 표면(62)은 절삭 인서트(20)를 위해 반경방향 지지력을 제공할 수 있고, 제1 지지 벽(64)은 절삭 인서트(20)를 위해 축방향 지지력을 제공할 수 있으며, 제2 지지 벽(66)은 절삭 인서트(20)를 위해 접선방향 지지력(tangential support)을 제공할 수 있다.
제1 및 제2 지지 벽(64, 66)들이 예각의 외부 제1 포켓 각도(α1)를 형성하도록 구성되면, 제1 지지 벽(64)에 작용하는 축방향 절삭력(axial cutting force)이 제2 지지 벽(66)을 향해 부분적으로 안내되며, 제2 지지 벽(66)에 작용하는 접선방향 절삭력은 제1 지지 벽(64)을 향해 부분적으로 안내되어, 바람직하게는, 안정적으로 고정 배열되어, 기계가공 공정(machining operation) 동안 클램핑 나사(68)에 작용하는 축방향 및 접선방향 절삭력들이 감소된다는 것에 유의해야 한다.
또한, 시트 표면(62)과 제2 지지 벽(66)이 예각의 외부 제2 포켓 각도(α2)를 형성하도록 구성되면, 제2 지지 벽(66)에 작용하는 접선방향 절삭력이 시트 표면(62)을 향해 부분적으로 안내되어, 바람직하게는, 안정적으로 고정 배열되며, 기계가공 공정 동안 클램핑 나사(68)에 작용하는 접선방향 절삭력들이 감소된다는 것에 유의해야 한다.
도 10에 도시된 것과 같이, 부 하위-표면(44a, 44b)들 중 하나는 제1 지지 벽(64)과 접촉될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 부 하위-표면(44a, 44b)들 중 하나는 전체 제1 지지 벽(64)과 접촉될 수 있다.
도 11에 도시된 것과 같이, 정중간 평면(M)은 제1 지지 벽(64)과 교차될 수 있다.
절삭 인서트(20)와 클램핑 나사(68)가 삭제되었기 하지만, 도 11에서, 정중간 평면(M)이 도시된 것에 유의해야 한다.
또한, 부 하위-표면(44a, 44b)들 중 하나는 전체 제1 지지 벽(64)과 접촉되고, 정중간 평면(M)이 전방 및 후방 단부 지점(N1, N2)들 사이의 중앙에 위치되는 본 발명의 실시예들에 대해서, 정중간 평면(M)이 제1 지지 벽(64)과 교차하도록 구성되면 절삭 인서트(20)를 위해 중앙에서 안정적인 지지력을 제공한다는 것에 유의해야 한다.
도 9에 도시된 것과 같이, 절삭 몸체(58)는 전방 단부 표면(76)으로부터 축방향으로 후방을 향해 연장되는 원통형의 외측 주변 표면(78)을 가질 수 있으며, 제2 지지 벽(66)은 외측 주변 표면(78)과 교차될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예들에서, 2개의 후방 인접 표면(46a, 46b)들 중 오직 하나만이 제2 지지 벽(66)과 접촉될 수 있으며, 제2 지지 벽(66)의 반경 방향으로 최외측 부분(outermost portion)에서 접촉된다.
2개의 후방 인접 표면(46a, 46b)들 중 오직 하나만이 제2 지지 벽(66)과 접촉되는 것 외에는, 후방 단부 표면(24)의 어떤 다른 부분도 제1 인서트 수용 포켓(60)과 접촉되지 않는다는 것에 유의해야 한다.
또한, 제2 지지 벽(66)의 반경 방향으로 최외측 부분이 후방 단부 표면(24)과 접촉되도록 구성되면, 관통 보어(54)와 헤드 부분(72) 사이에 반경 방향으로 외부를 향해 위치된 고정 접촉 영역(clamping contact region)에 절삭 인서트(20)를 위한 접선방향 지지력이 제공되고, 바람직하게는 안정적으로 고정 배열되어, 기계가공 공정 동안에 클램핑 나사(68)에 작용하는 접촉방향 절삭력이 감소된다는 것에 유의해야 한다.
도 10에 도시된 것과 같이, 하나 이상의 전방 주 절삭 에지(32) 중 하나가 작동되는데, 이 절삭 에지는 양의(positive) 축방향 경사 각도(β1)를 가진다.
또한, 도 10에 도시된 것과 같이, 절삭 공구(56)는 제1 인서트 수용 포켓(60)의 축방향으로 후방을 향해 위치된 제2 인서트 수용 포켓(80)을 포함할 수 있으며, 작동 중인 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(84)를 가진 제2 절삭 인서트(82)가 내부에 착탈식으로 고정될 수 있다.
도 9 내지 12에 도시된 것과 같이, 제1 절삭 인서트(20)와 제2 절삭 인서트(82)는 상이하다(dissimilar).
부 하위-표면(44a, 44b)들 중 제1 지지 벽(64)과 접촉되고, 각각의 전방 주 절삭 에지(32)가 제1 평면(P1)으로부터 최소 길이(L최소)의 절반보다 더 멀리 연장되는 본 발명의 실시예들에 대해서, 작동 중인 전방 주 절삭 에지(32)와 제2 인서트 전방 주 절삭 에지(84)는 축방향으로 중첩되어(axially overlap) 연속 유효 절삭 에지(continuous effective cutting edge)를 제공할 수 있다.
본 발명이 특정 실시예들에 대해서 기술하고 있지만, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고도 다양한 변형예 및 개선예들이 가능하다는 것을 이해해야 한다.

Claims (23)

  1. 절삭 인서트(20)에 있어서, 상기 절삭 인서트(20)는:
    동일하지 않으며, 서로 맞은편에 배열된 전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들을 포함하되, 각각의 전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들은 각각의 단부에서 직사각형 형태를 가지고,
    전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들 사이에서 연장되는 주변 측표면(26)을 포함하되, 주변 측표면(26)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 주 측표면(28a, 28b)들과 2개의 서로 맞은편에 배열된 부 측표면(30a, 30b)들을 포함하고,
    전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들과 교차되는 제1 축(A1)을 포함하며,
    2개의 서로 맞은편에 배열된 부 측표면(30a, 30b)들 사이에 위치된 제1 평면(P1)을 포함하되, 제1 평면(P1)은 제1 축(A1)을 포함하고,
    제1 평면(P1)에 수직이며 2개의 부 측표면(30a, 30b)들과 교차되는 제2 축(A2)을 포함하고,
    2개의 서로 맞은편에 배열된 주 측표면(28a, 28b)들 사이에 위치된 제2 평면(P2)을 포함하되, 제2 평면(P2)은 제1 축(A1)과 제2 축(A2)을 모두 포함하고 제1 평면(P1)에 수직이며,
    전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들 사이에 위치된 정중간 평면(M)을 포함하되, 정중간 평면(M)은 제1 축(A1)에 수직이며,
    2개의 주 측표면(28a, 28b)들과 전방 단부 표면(22)의 교차면에 형성된 하나 이상의 전방 주 절삭 에지(32)를 포함하고,
    전방 단부 표면(22)은 정중간 평면(M)에 대해 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 전방 돌출 코너(RF)들과 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 전방 하강 코너(LF)들을 가지며,
    후방 단부 표면(24)은 정중간 평면(M)에 대해 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 후방 돌출 코너(RB)들과 2개의 대각선 방향으로 맞은편에 배열된 후방 하강 코너(LB)들을 가지고,
    제1 평면(P1)의 횡단면에서, 전방 단부 표면(22)은 오목한 형태를 가지며 후방 단부 표면(24)을 볼록한 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  2. 제1항에 있어서,
    전방 및 후방 단부 표면(22, 24)들과 교차되며 제1 평면(P1)에 평행한 임의의 평면의 횡단면에서, 후방 단부 표면(24)은 볼록한 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  3. 제1항에 있어서,
    제1 평면(P1)의 횡단면에서, 볼록한 형태의 후방 단부 표면(24)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 주 측표면(28a, 28b)들 사이에서 전체 절삭 인서트(20)에 걸쳐 위치되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  4. 제1항에 있어서,
    제1 평면(P1)의 횡단면에서, 오목한 프로파일의 전방 단부 표면(22)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 주 측표면(28a, 28b)들 사이에서 전체 절삭 인서트(20)에 걸쳐 위치되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  5. 제1항에 있어서,
    각각의 주 측표면(28a, 28b)의 측면에서, 전방 하강 코너(LF)와 후방 하강 코너(LB)는 제1 평면(P1)의 맞은편들에 위치되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  6. 제1항에 있어서,
    제1 평면(P1)은 2개의 주 측표면(28a, 28b)들과 하나 이상의 전방 주 절삭 에지(32)와 교차되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  7. 제1항에 있어서,
    전방 단부 표면(22)은 제1 축(A1) 주위로 회전 대칭으로 구성되며,
    2개의 이격되어 배열된 전방 주 절삭 에지(32)들은 2개의 주 측표면(28a, 28b)들과 전방 단부 표면(22)의 교차면에 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  8. 제1항에 있어서, 후방 단부 표면(24)에는 절삭 에지가 없는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  9. 제1항에 있어서,
    제1 평면(P1)은 2개의 서로 맞은편에 배열된 부 측표면(30a, 30b)들 사이의 중앙에 위치되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  10. 제1항에 있어서,
    후방 단부 표면(24)은 2개의 후방 인접 표면(46a, 46b)들을 가지며,
    제1 평면(P1)의 횡단면에서, 2개의 후방 인접 표면(46a, 46b)들은 둔각의 내부 제1 인서트 각도(γ1)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  11. 제10항에 있어서,
    제2 평면(P2)의 횡단면에서, 후방 단부 표면(24)은 볼록한 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  12. 제11항에 있어서,
    제2 평면(P2)의 횡단면에서, 2개의 후방 인접 표면(46a, 46b)들은 둔각의 내부 제2 인서트 각도(γ2)를 형성하고,
    제2 인서트 각도(γ2)는 제1 인서트 각도(γ1)보다 큰 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  13. 제1항에 있어서,
    절삭 인서트(20)는 제2 축(A2)을 따라 측정된 길이 수치를 가지며, 2개의 부 측표면(30a, 30b)들 사이의 최단 거리로서 최소 길이(L최소)가 형성되고,
    절삭 인서트(20)는 제2 평면(P2)에 수직인 방향으로 측정된 폭 수치를 가지며, 2개의 주 측표면(28a, 28b)들 사이의 최장 거리로서 최대 폭(W최대)이 형성되고,
    최소 길이(L최소)는 최대 폭(W최대)보다 큰 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  14. 제1항에 있어서,
    절삭 인서트(20)는 2개의 주 측표면(28a, 28b)들 사이에서 연장되고 외부로 개방되는 관통 보어(54)를 추가로 포함하되, 관통 보어(54)는 보어축(AB)을 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  15. 제14항에 있어서,
    보어축(AB)은 제1 평면(P1)에 포함되며,
    절삭 인서트(20)는 제1 축(A1) 주위로 회전 대칭으로 구성되고 보어축(AB)과 제2 축(A2) 둘 모두의 주위로는 회전 대칭으로 구성되지 않으며,
    절삭 인서트(20)는 제1 평면(P1), 제2 평면(P2) 및 정중간 평면(M)의 모든 3개 평면 주위로는 거울 대칭으로 구성되지 않는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  16. 제1항에 있어서,
    연속 전방 주변 에지(38)가 주변 측표면(26)과 전방 단부 표면(22)의 교차면에 형성되고,
    정중간 평면(M)에 평행한 전방 돌출 평면(PRF)이 2개의 전방 돌출 코너(RF)들과 교차되며,
    전방 주변 에지(38)를 따라 어떤 지점도 전방 돌출 평면(PRF)보다 정중간 평면(M)으로부터 더 멀리 위치되지 않는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  17. 제16항에 있어서,
    전방 단부 표면(22) 상에서 어떤 지점도 전방 돌출 평면(PRF)보다 정중간 평면(M)으로부터 더 멀리 위치되지 않는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트(20).
  18. 절삭 공구(56)에 있어서, 상기 절삭 공구(56)는:
    시트 표면(62)과 시트 표면(62)에 횡단 방향으로 배열된 제1 및 제2 지지 벽(64, 66)들이 제공된 제1 인서트 수용 포켓(60)을 가진 절삭 몸체(58), 및
    제1 인서트 수용 포켓(60)에 착탈식으로 고정되고 제1항에 따른 절삭 인서트(20)를 포함하며,
    인서트의 주 측표면(28a, 28b)들 중 하나는 시트 표면(62)과 접촉되고,
    인서트의 부 측표면(30a, 30b)들 중 하나는 제1 지지 벽(64)과 접촉되며,
    인서트의 후방 단부 표면(24)은 제2 지지 벽(66)과 접촉되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(56).
  19. 제18항에 있어서,
    절삭 몸체(58)의 측면에서, 제1 및 제2 지지 벽(64, 66)들은 예각의 외부 제1 포켓 각도(α1)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(56).
  20. 제18항에 있어서, 제2 지지 벽(66)과 시트 표면(62)과 교차되는 공구 평면(PT)의 횡단면에서, 시트 표면(62)과 제2 지지 벽(66)은 예각의 외부 제2 포켓 각도(α2)를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(56).
  21. 제20항에 있어서, 공구 평면(PT)은 하나 이상의 전방 주 절삭 에지(32)와 교차되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(56).
  22. 제18항에 있어서,
    절삭 공구(56)는 전방을 향하는 방향(DF)과 후방을 향하는 방향(DR)을 형성하는 공구축(AT) 주위로 회전될 수 있으며,
    제1 인서트 수용 포켓(60)은 절삭 몸체(58)의 전방 단부 표면(76)에서 외부로 개방되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(56).
  23. 제22항에 있어서,
    절삭 공구(56)는 공구축(AT) 주위로 회전방향(R)을 가지며,
    제2 지지 벽(66)은 회전방향(R)을 향해 배열되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구(56).
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