JP2015509449A - 切削工具およびその切削インサート - Google Patents

Abstract

割出し可能な切削インサートは、反対側にある菱形の上面および下面と、それらの間に延び、交互の鈍角コーナー面および鋭角コーナー面を有する周囲側面とを有する。ノーズ切刃が上面と２つの鋭角コーナー面のそれぞれとの交差部分に形成される。下面はベース表面を含み、ベース表面から中央ボスおよび正確に２つの係合隆起部が突出する。各係合隆起部は、各鋭角コーナー面と交差するように中央ボスから延び、ベース表面は２つのベースサブ表面に分割される。インサートは、稼働するノーズ切刃に最も近接して位置付けられた係合隆起部が、対応する単一の係合溝と接触すること、および２つのベースサブ表面が、２つの同一平面上の隆起した支持面と接触することのみによって、工具ホルダポケットの座面に対して締め付けることができる。

Description

発明の分野
本発明は、概して、金属切削工程、特に旋削作業を行う金属切削工程で使用するための切削工具および切削インサートに関する。

発明の背景
旋削作業で使用される切削工具の分野において、工具ホルダのインサート受入ポケットに取外し可能に固定される切削インサートの多くの例がある。いくつかの例ではこれら切削工具は、切削インサートおよびインサート受入ポケットの協働面が、突起と窪みによって形成されるように構成される。他の例ではこれら切削工具は、切削インサートおよびインサート受入ポケットの協働面が、雄型および雌型嵌合要素によって形成されるように構成される。

米国特許第７，２０１，５４５号は、ホルダ、シムおよび割出し可能な切削インサートを有する切削工具を開示している。シムは、実質的に平行な上側および下側を備えた実質的菱形を有し、ホルダのポケットに取り付けられる。切削インサートは、シムと同様に実質的菱形を有し、シムに取り付けられ、それにより切削インサートの下側の６つの突起のうち３つがシムの上側の２つの支持面と「能動的」に当接し、シムの上側の２つの窪みが他の３つの「受動的」な窪みに間隙を提供する。切削インサートを１８０°で割り出すことによって３つの「能動的」な突起は「受動的」になり、その逆もまた同様に起きる。

米国特許第７，３８７，４７４号は、インサート座部を備えたホルダと、その中に取り付けられる菱形基本形状を有する割出し可能な切削インサートとを有する切削工具を開示している。インサート座部は、互いに９０°で配向されかつＴ字構造を形成する細長い隆起部の形態の２つの雄型係合部分を有する。切削インサートの底側は２組の雌型係合部分を含み、各組は互いに９０°で配向された２つの細長い溝を有する。切削インサートの各割出し位置において、１つの組が２つの細長い隆起部と能動的に係合し、他の組は非活動状態である。

改良された切削工具を提供することが本発明の目的である。

高いレベルの締付け安定性と横切削力抵抗性とを有する工具ホルダに取外し可能に固定された割出し可能な切削インサートを有する改良された切削工具を提供することも、本発明の目的である。

本質的に剛性でありかつ正確な割出し可能な切削インサートを提供することが、本発明のさらなる目的である。

効率的に製造できる工具ホルダを提供することが、本発明のなおもさらなる目的である。

発明の概要
本発明によれば、片面の割出し可能な切削インサートが提供され、片面の割出し可能な切削インサートは、
反対側にある菱形の上面および下面と、それらの間に延びる周囲側面であって、４つの逃げ面によって分離された交互の鈍角コーナー面および鋭角コーナー面を有する周囲側面と、
上面および下面を通過する中心軸であって、その周りで切削インサートが割出し可能である中心軸と、
上面と２つの鋭角コーナー面のそれぞれとの交差部分に形成されたノーズ切刃と
を含み、
下面が
ベース表面、および
ベース表面から突出する中央ボスおよび正確に２つの係合隆起部を含み、中央ボスが、隆起したボス端面を有し、各係合隆起部が、Ｖ字型断面を形成する一対の平行に延びる隆起部側面を含み、
各係合隆起部が２つの鋭角コーナー面の１つと交差し、中央ボスと交差するように鋭角コーナー面から中心軸に向かって延び、ベース表面は少なくとも２つの分離されたベースサブ表面に分割される。

また本発明によれば、工具ホルダが提供され、工具ホルダは、
前端部にインサート受入ポケットを備えた主要本体を含み、インサート受入ポケットが座面を含み、座面が、単一の係合溝が埋め込まれて形成された床面と、床面から突出する正確に２つの分離された支持段とを有し、
係合溝が、Ｖ字型断面を形成する一対の平行に延びる溝側面を含み、
２つの支持段のそれぞれが、隆起した支持面を有し、
２つの支持面は同一平面上にあり、かつ係合溝の後方に完全に位置付けられている。

さらに本発明によれば、切削工具が提供され、切削工具は、
前端部にインサート受入ポケットが形成された主要本体を有する工具ホルダと、インサート受入ポケットに取外し可能に固定された切削インサートとを含み、
インサート受入ポケットが、
単一の係合溝が埋め込まれて形成された床面と、床面から突出する２つの分離された支持段とを有する座面を含み、
係合溝が、Ｖ字型断面を形成する一対の平行に延びる溝側面を含み、および２つの支持段のそれぞれが、隆起した支持面を有し、
２つの支持面が同一平面上にあり、
切削インサートが、
反対側にある菱形の上面および下面と、それらの間に延びる周囲側面であって、４つの逃げ面によって分離された交互の鈍角コーナー面および鋭角コーナー面を有する周囲側面と、
上面および下面を通過する中心軸であって、その周りで切削インサートが割出し可能である中心軸と、
上面と２つの鋭角コーナー面のそれぞれとの交差部分に形成されたノーズ切刃と
を含み、
下面がベース表面を含み、およびベース表面から突出する正確に２つの係合隆起部を含み、
各係合隆起部が、Ｖ字型断面を形成する一対の平行に延びる隆起部側面を含み、各係合隆起部が２つの鋭角コーナー面の１つと交差し、かつ鋭角コーナー面から中心軸に向かって延び、
切削インサートの下面は、
稼働するノーズ切刃に最も近接して位置付けられた係合隆起部の一対の隆起部側面が、単一の係合溝の対応する一対の溝側面と接触し、
稼働するノーズ切刃より非稼働ノーズ切刃に近接して完全に位置付けられたベース表面が、２つの支持領域で２つの隆起した支持面と接触すること
のみによって、インサート受入ポケットの座面に対して締め付けられる。

図面の簡単な説明
より深い理解のため、次に本発明を、添付図面を参照して単に例によって記載する。図面中、鎖線は、部材を部分的に見るために切り取られた境界線を示す。

本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。 図１に示される切削工具の分解斜視図である。 本発明のいくつかの実施形態による切削工具の底面図である。 図３に示される切削インサートの側面図である。 本発明のいくつかの実施形態による工具ホルダの上面図である。 線ＶＩ−ＶＩに沿って取られた図５に示される工具ホルダの断面図である。 締付ねじが取り外された図１に示される切削工具の上面図である。 線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って取られた図７に示される切削工具の切断図である。 線ＩＸ−ＩＸに沿って取られた図７に示される切削工具の切断図である。 線Ｘ−Ｘに沿って取られた図７に示される切削工具の切断図である。

発明の詳細な説明
本発明は、前端部２８にインサート受入ポケット２６が形成された主要本体２４を有する工具ホルダ２２と、インサート受入ポケット２６に取外し可能に固定された片面の割出し可能な切削インサート３０とを含む切削工具２０に関する。

本発明のいくつかの実施形態では、図１および２に示されるように、切削工具２０は、主要本体２４の前端部２８から延びるホルダシャンク８２を有する旋削工具の形態であり得る。

同じく本発明のいくつかの実施形態では、工具ホルダ２２は、機械加工された鋼から製造可能であり、切削インサート３０は、炭化タングステンなどの超硬合金を成形プレスし、焼結することによって好ましくは製造可能であり、またコーティングまたは非コーティング可能である。

本発明によれば、図３および４に示されるように、切削インサート３０は、反対側にある菱形の上面および下面３２、３４と、それらの間に延びる周囲側面３６とを有し、周囲側面３６は、４つの逃げ面４２によって分離された交互の鈍角コーナー面および鋭角コーナー面３８、４０を有する。

ノーズ切刃４４は、上面３２と２つの鋭角コーナー面４０のそれぞれとの交差部分に形成される。

本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート３０は、「正」と記載される場合があり、このとき４つの逃げ面４２は上面３２から離れる方向において内側に傾けられている。

また、本発明のいくつかの実施形態では、４つの逃げ面４２は平坦であり得る。

本発明によれば、図３および４に示されるように、下面３４はベース表面４６を含み、中心軸Ａ１が上面および下面３２、３４を通過し、切削インサート３０は中心軸Ａ１の周りで割出し可能である。

本発明のいくつかの実施形態では、図４に示されるように、ベース表面４６はベース面Ｐ１を定義し得、中心軸Ａ１はベース面Ｐ１に対して垂直であり得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されるように、切削インサート３０は、中心軸Ａ１の周りで二回回転対称を呈し得る。

さらに本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されるように、菱形上面および下面３２、３４の長手に沿って延びる長手方向面Ｐ２が中心軸Ａ１を含み、かつ２つの鋭角コーナー面４０および２つのノーズ切刃４４を二等分し得る。切削インサート３０は長手面Ｐ２の周りで鏡面対称を呈し得る。

同じく図３で分かるように、菱形上面および下面の幅に沿って延びる横断面Ｐ４もまた中心軸Ａ１を含み、かつ２つの鈍角コーナー面３８を二等分し得る。従って、長手面Ｐ２および横断面Ｐ４は互いに垂直であり、中心軸Ａ１で交差し得る。切削インサート３０は面Ｐ２に加えて横断面Ｐ４の周りで鏡面対称を呈し得る。

本発明によれば、図３および４に示されるように、正確に２つの係合隆起部５０がベース表面４６から突出し、各係合隆起部５０は、Ｖ字型断面を形成する一対の平行に延びる隆起部側面５４を含む。

本発明のいくつかの実施形態では、図８および１０に示されるように、各係合隆起部５０の一対の隆起部側面５４は、鈍角の係合角度αを形成し得る。係合角度αは、９０〜１５０°の好ましい範囲を有する。

本発明の他の実施形態（不図示）では、各係合隆起部５０の一対の隆起部側面５４の２つの表面構成要素は、外側に凸状であり得る。

本発明によれば、図３および４に示されるように、各係合隆起部５０は、２つの鋭角コーナー面４０の１つと交差し、そこから中心軸Ａ１に向かって延びる。

本発明のいくつかの実施形態では、図３および４に示されるように、中央ボス４８がベース表面４６から突出し得、中央ボス４８は隆起したボス端面５２を有し得、および各係合隆起部５０は中央ボス４８と交差し得、それによりベース表面４６を、互いに連通しない少なくとも２つの分離されたベースサブ表面５６に分割する。

２つの鋭角コーナー面４０は２つの最も遠くに離間されたコーナー面を示し、および２つの係合隆起部５０は中央ボス４８と融合して、これら２つの最も遠くに離間されたコーナー面４０間に延びる単一構造部材を形成することは認識されよう。この単一構造部材により切削インサート３０の剛性が改善され、その結果、切削インサート３０の焼結工程によりもたらされる変形および誤差が最小限に低減される。

本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されるように、ベース表面４６は、正確に２つの同一のベースサブ表面５６を有し得る。

また本発明のいくつかの実施形態では、図４に示されるように、中央ボス４８はベース面Ｐ１から第１の距離Ｄ１だけ突出し得、２つの係合隆起部５０はそれぞれベース面Ｐ１から第２の距離Ｄ２だけ突出し得、Ｄ１はＤ２に等しい。

本明細書および特許請求の範囲を通じて、用語「Ｖ字型」の使用は、（断面で見たとき）「Ｖ」字型を形成しかつ頂点で交差する一対の側面に限定されず、一対の側面を離間する追加表面も説明することを認識されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、図３および４に示されるように、各係合隆起部５０は、隆起部側面５４の各対を離間する中間面５８を含み得、中央ボス４８のボス端面５２および２つの中間面５８は、同一平面でありかつ連続的であり得る。従って、用語「Ｖ字型」は、隆起部側面５４の各対を離間するそのような中間面５８を有する各係合隆起部５０のことを指している。

さらに、本発明のいくつかの実施形態では、図３に示されるように、各中間面５８は中間幅Ｗを有し得、ＷはＤ２の半分より大きく、Ｄ２より小さい。

第２の距離Ｄ２の半分より大きい中間幅Ｗによって、有利にコンパクトかつ頑丈な外形が各係合隆起部５０に提供されることは認識されよう。

第２の距離Ｄ２未満の中間幅Ｗによって、隆起部側面５４の各対が各鋭角コーナー面４０の近接領域以内まで延ばされ、従って稼働の際に関連のノーズ切刃４４に良好な支持が提供されることも同じく認識されよう。

本発明によれば、図５および６に示されるように、インサート受入ポケット２６は座面６０を含み、座面６０は、単一の係合溝６４が埋め込まれて形成されかつ２つの分離された支持段６６が突出する床面６２を有する。

係合溝６４は、Ｖ字型断面を形成する一対の平行に延びる溝側面６８を含み、２つの支持段６６のそれぞれは隆起した支持面７０を有する。

図８に示されるように、一対の溝側面６８のＶ字型断面は、稼働中のノーズ切刃４４に最も近接して位置する係合隆起部５０の隆起部側面５４のＶ字型断面と一致する。しかしながら、稼働中のノーズ切刃４４に最も近接して位置する係合隆起部５０の中間面５８は、係合溝６４のどの表面とも当接しない。

２つの支持面７０は同一平面上にあり、係合溝６４の後方に完全に位置付けられる。

本明細書および特許請求の範囲を通じて、用語「後方」および「後方に」の使用は、工具ホルダの前端部２８から工具ホルダの主要本体２４に向かう方向のことを指していることは認識されよう。この方向は図５および７では右に向かっている。

１つより多い係合溝または隆起部を備えた代替構造と対照的に、単一の係合溝６４および２つの同一平面上支持面７０を備えて構成された座面６０によって、インサート受入ポケット２６をより効率的に製造することが可能になることも同じく認識されよう。

本発明のいくつかの実施形態では、図５に示されるように、ポケット二等分面Ｐ３が係合溝６４を長手方向において二等分し得、座面６０はポケット二等分面Ｐ３の周りで鏡面対称を呈し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図５に示されるように、一対の溝側面６８は、２つの支持面７０が位置付けられるよりもポケット二等分面Ｐ３に近接して完全に位置付けられ得る。

本発明によれば、図７〜１０に示されるように、切削インサート３０の下面３４は、
稼働するノーズ切刃４４に最も近接して位置付けられた係合隆起部５０の一対の隆起部側面５４が単一の係合溝６４の一対の溝側面６８と接触し、
稼働するノーズ切刃４４より非稼働ノーズ切刃４４に近接して完全に位置付けられたベース表面４６が２つの支持領域７２で２つの隆起した支持面７０と接触すること
のみによって、インサート受入ポケット２６の座面６０に対して締め付けられる。

本発明のいくつかの実施形態では、図２に示されるように、２つの支持領域７２は、２つのベースサブ表面５６上に位置付けられ得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図５および６に示されるように、床面６２は中央凹部７４を含み得る。

図９に示されるように、中央凹部７４は、中央ボス４８とインサート受入ポケット２６との間に間隙を提供し得、および図１０に示されるように、中央凹部７４は、非稼働係合隆起部５０とインサート受入ポケット２６との間に間隙を提供し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図２および１０に示されるように、切削インサート３０の２つの支持領域７２のそれぞれは、非稼働ノーズ切刃４４に最も近接して位置付けられた２つの逃げ面４２の異なる１つによって境界を定められ得る。

切削インサート３０の下面３４は仮想三角形の３つの角地点でインサート受入ポケット２６の座面６０に対して効果的に締め付けられ、そこで中心軸Ａ１は、高い締付安定性レベルを達成するために、締付力が適用され得る最適地点を定める実質的中心箇所で仮想三角形と交差することは認識されよう。

また、２つの係合隆起部５０に関連する隆起部側面５４と、Ｖ字型断面を有する単一係合溝６４に関連する溝側面６８とによって、切削インサート３０は各割出し位置において、高いレベルの横切削力抵抗性を有する。

本発明のいくつかの実施形態では、図３および４に示されるように、通し穴７６が中心軸Ａ１と同軸に延在し、かつ切削インサート３０の上面３２およびボス端面５２の両方に開口し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図１および２に示されるように、締付ねじ７８が通し穴７６に位置付けられ、かつ締付力を適用するために座面６０のねじ穴８０にねじ係合され得る。

本発明の他の実施形態（不図示）では、通し穴７６は上面３２だけに開口し得、代替締付部材が通し穴７６と係合して締付力を適用し得る。

上に記載した利点に加えて、中央ボス４８と融合する２つの係合隆起部５０によって形成された単一の構造部材によって提供される切削インサート３０の改良された剛性によって、締付および切削作業の間、切削インサート３０の破壊性または変形性も有利に低減されることは認識されよう。

本発明のいくつかの実施形態では、図５および６に示されるように、インサート受入ポケット２６は、２つの支持面７０より係合溝６４から離れて完全に位置付けられた正確に２つの当接壁８６を有する当接ショルダ部分８４を座面６０の後方に含み得る。図５に示されるように、工具ホルダ２２の上面図において、２つの当接壁８６は前方方向に広がり得る。

本明細書および特許請求の範囲を通じて、用語「前方」の使用は、後方方向と反対の方向のことを指していることは認識されよう。前方方向は図５および７では左に向かっている。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図７に示されるように、通し穴７６およびねじ穴８０は互いに偏心した関係にあり得、その結果、締付力の成分を後方へ向けることができる。

図１、２および７に示されるように、切削インサート３０の下面３４がインサート受入ポケット２６の座面６０に対して締め付けられる間、切削インサート３０の周囲側面３６は、
非稼働ノーズ切刃４４に最も近接して位置付けられた２つの逃げ面４２のそれぞれが、２つの当接壁８６の異なる１つと接触すること
のみによって、インサート受入ポケット２６の当接ショルダ部分８４に対して同時に締め付けられ得る。

さらに本発明のいくつかの実施形態では、図７に示されるように、長手面Ｐ２およびポケット二等分面Ｐ２、Ｐ３は同一平面上にあり得る。

Claims (25)

1. 片面の割出し可能な切削インサート（３０）であって、
   反対側にある菱形の上面および下面（３２、３４）、およびそれらの間に延びる周囲側面（３６）であって、４つの逃げ面（４２）によって分離された交互の鈍角コーナー面および鋭角コーナー面（３８、４０）を有する周囲側面（３６）と、
   前記上面および下面（３２、３４）を通過する中心軸（Ａ１）であって、その周りで前記切削インサート（３０）が割出し可能である中心軸（Ａ１）と、
   前記上面（３２）と前記２つの鋭角コーナー面（４０）のそれぞれとの交差部分に形成されたノーズ切刃（４４）と
   を含み、
   前記下面（３４）が、
   ベース表面（４６）と、
   前記ベース表面（４６）から突出する中央ボス（４８）および正確に２つの係合隆起部（５０）とを含み、前記中央ボス（４８）が、隆起したボス端面（５２）を有し、各係合隆起部（５０）が、Ｖ字型断面を形成する一対の平行に延びる隆起部側面（５４）を含み、
   各係合隆起部（５０）が前記２つの鋭角コーナー面（４０）の１つと交差し、かつ前記中央ボス（４８）と交差するように前記鋭角コーナー面（４０）から前記中心軸（Ａ１）に向かって延び、前記ベース表面（４６）が少なくとも２つの分離されたベースサブ表面（５６）に分割される、片面の割出し可能な切削インサート（３０）。
2. 各係合隆起部（５０）の前記一対の隆起部側面（５４）が鈍角の係合角度（α）を形成する、請求項１に記載の切削インサート（３０）。
3. 前記ベース表面（４６）がベース面（Ｐ１）を定め、
   前記中央ボス（４８）が前記ベース面（Ｐ１）から第１の距離Ｄ１だけ突出し、前記２つの係合隆起部（５０）がそれぞれ、前記ベース面（Ｐ１）から第２の距離Ｄ２だけ突出し、
   Ｄ１はＤ２に等しい、請求項１または２に記載の切削インサート（２０）。
4. 各係合隆起部（５０）が、隆起部側面（５４）の各対を離間する中間面（５８）を含み、
   前記ボス端面（５２）および前記２つの中間面（５８）が同一平面上にあり、かつ連続している、請求項３に記載の切削インサート（３０）。
5. 各中間面（５８）が中間幅Ｗを有し、
   ＷがＤ２の半分より大きく、Ｄ２より小さい、請求項４に記載の切削インサート（３０）。
6. 前記切削インサート（３０）が、前記中心軸（Ａ１）の周りで二回回転対称を呈する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート（３０）。
7. 長手面（Ｐ２）が前記中心軸（Ａ１）を含み、かつ前記２つのノーズ切刃（４４）を二等分し、
   前記切削インサート（３０）が前記長手面（Ｐ２）の周りで鏡面対称を呈する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサート（３０）。
8. 通し穴（７６）が前記中心軸（Ａ１）と同軸に延び、かつ前記上面（３２）および前記ボス端面（５２）の両方に開口する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサート（３０）。
9. 前記ベース表面（４６）が、正確に２つの同一のベースサブ表面（５６）を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサート（３０）。
10. 工具ホルダ（２２）であって、
    前端部（２８）にインサート受入ポケット（２６）を備えた主要本体（２４）を含み、前記インサート受入ポケット（２６）が座面（６０）を含み、前記座面（６０）が、単一の係合溝（６４）が埋め込まれて形成された床面（６２）と、前記床面（６２）から突出する正確に２つの分離された支持段（６６）とを有し、
    前記係合溝（６４）が、Ｖ字型断面を形成する一対の平行に延びる溝側面（６８）を含み、
    前記２つの支持段（６６）のそれぞれが、隆起した支持面（７０）を有し、
    前記２つの支持面（７０）が同一平面上にあり、かつ前記係合溝（６４）の後方に完全に位置付けられる、工具ホルダ（２２）。
11. 前記インサート受入ポケット（２６）が、前記２つの支持面（７０）よりも前記係合溝（６４）から離れて完全に位置付けられた正確に２つの当接壁（８６）を有する当接ショルダ部分（８４）を前記座面（６０）の後方に含み、
    前記工具ホルダ（２２）の上面図において、前記２つの当接壁（８６）が前方方向に広がる、請求項１０に記載の工具ホルダ（２２）。
12. 前記インサート受入ポケット（２６）が、片面の割出し可能な切削インサート（３０）を取外し可能に固定するように構成された、請求項１０または１１に記載の工具ホルダ（２２）。
13. ポケット二等分面（Ｐ３）が前記係合溝（６４）を長手方向に二等分し、
    前記座面（６０）が、前記ポケット二等分面（Ｐ３）の周りで鏡面対称を呈する、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の工具ホルダ（２２）。
14. 前記一対の平行に延びる溝側面（６８）が、前記２つの支持面（７０）よりも前記ポケット二等分面（Ｐ３）に近接して完全に位置づけられる、請求項１３に記載の工具ホルダ（２２）。
15. 前端部（２８）にインサート受入ポケット（２６）が形成された主要本体（２４）を有する工具ホルダ（２２）と、前記インサート受入ポケット（２６）に取外し可能に固定された切削インサート（３０）とを含む切削工具（２０）であって、
    前記インサート受入ポケット（２６）が、
    単一の係合溝（６４）が埋め込まれて形成された床面（６２）と、前記床面（６２）から突出する２つの分離された支持段（６６）とを有する座面（６０）を含み、
    前記係合溝（６４）が、Ｖ字型断面を形成する一対の平行に延びる溝側面（６８）を含み、および前記２つの支持段（６６）のそれぞれが、隆起した支持面（７０）を有し、
    前記２つの支持面（７０）が同一平面上にあり、
    前記切削インサート（３０）が、
    反対側にある菱形の上面および下面（３２、３４）、およびそれらの間に延びる周囲側面（３６）であって、４つの逃げ面（４２）によって分離された交互の鈍角コーナー面および鋭角コーナー面（３８、４０）を有する周囲側面（３６）と、
    前記上面および下面（３２、３４）を通過する中心軸（Ａ１）であって、その周りで前記切削インサート（３０）が割出し可能である中心軸（Ａ１）と、
    前記上面（３２）と前記２つの鋭角コーナー面（４０）のそれぞれとの交差部分に形成されたノーズ切刃（４４）と
    を含み、
    前記下面（３４）がベース表面（４６）を含み、および前記ベース表面（４６）から突出する正確に２つの係合隆起部（５０）を含み、
    各係合隆起部（５０）が、Ｖ字型断面を形成する一対の平行に延びる隆起部側面（５４）を含み、各係合隆起部（５０）が前記２つの鋭角コーナー面（４０）の１つと交差し、かつ前記鋭角コーナー面（４０）から前記中心軸（Ａ１）に向かって延び、
    前記切削インサート（３０）の前記下面（３４）が、
    稼働する前記ノーズ切刃（４４）に最も近接して位置付けられた前記係合隆起部（５０）の前記一対の隆起部側面（５４）が、前記単一の係合溝（６４）の対応する前記一対の溝側面（６８）と接触し、
    前記稼働するノーズ切刃（４４）より非稼働ノーズ切刃（４４）に近接して完全に位置付けられた前記ベース表面（４６）が、２つの支持領域（７２）で前記２つの隆起した支持面（７０）と接触すること
    のみによって、前記インサート受入ポケット（２６）の前記座面（６０）に対して締め付けられる、切削工具（２０）。
16. 隆起したボス端面（５２）を有する中央ボス（４８）が前記ベース表面（４６）から突出し、各係合隆起部（５０）が前記中央ボス（４８）と交差し、
    前記ベース表面（４６）が少なくとも２つの分離されたベースサブ表面（５６）に分割され、前記２つの支持領域（７２）が、前記少なくとも２つのベースサブ表面（５６）の２つに位置付けられる、請求項１５に記載の切削工具（２０）。
17. 前記インサート受入ポケット（２６）が、正確に２つの当接壁（８６）を有する当接ショルダ部分（８４）を前記座面（６０）の後方に含み、
    前記切削インサート（３０）の前記周囲側面（３６）が、
    前記非稼働ノーズ切刃（４４）に最も近接して位置付けられた前記２つの逃げ面（４２）のそれぞれが、前記２つの当接壁（８６）の異なる１つと接触すること
    のみによって、前記インサート受入ポケット（２６）の前記当接ショルダ（８４）に対して締め付けられる、請求項１５または１６に記載の切削工具（２０）。
18. 前記ベース表面（４６）がベース面（Ｐ１）を定め、
    前記中央ボス（４８）が前記ベース面（Ｐ１）から第１の距離Ｄ１だけ突出し、前記２つの係合隆起部（５０）がそれぞれ、前記ベース面（Ｐ１）から第２の距離Ｄ２だけ突出し、
    Ｄ１はＤ２に等しい、請求項１６または１７に記載の切削工具（２０）。
19. 前記床面（６２）が中央凹部（７４）を有し、
    前記中央凹部（７４）が、前記中央ボス（４８）と前記インサート受入ポケット（２６）との間に間隙を提供する、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
20. 各係合隆起部（５０）が、隆起部側面（５４）の各対を離間する中間面（５８）を含み、
    前記ボス端面（５２）および前記２つの中間面（５８）が同一平面上にあり、かつ連続しており、
    前記稼働するノーズ切刃（４４）に最も近接して位置付けられた前記係合隆起部（５０）の前記中間面（５８）が、前記係合溝（６４）のどの表面とも当接しない、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
21. 前記切削インサート（３０）が、前記中心軸（Ａ１）の周りで二回回転対称を呈する、請求項１５〜２０のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
22. 前記２つの支持領域（７２）がそれぞれ、前記非稼働ノーズ切刃（４４）に最も近接して位置付けられた前記２つの逃げ面（４２）の異なる１つによって境界を定められる、請求項１５〜２１のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
23. 通し穴（７６）が前記中心軸（Ａ１）と同軸に延び、かつ前記上面（３２）および前記ボス端面（５２）の両方に開口する、請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
24. 前記通し穴（７６）に位置付けられた締付ねじ（７８）が、前記座面（６０）のねじ穴（８０）にねじ係合される、請求項２３に記載の切削工具（２０）。
25. 前記通し穴（７６）および前記ねじ穴（８０）が、互いに偏心した関係にある、請求項２４に記載の切削工具（２０）。

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