JP2018504288A - 切削工具ホルダーおよびそのための切削インサートを備えた切削工具 - Google Patents

Abstract

切削インサート（１４０´）をそこに取付けるように構成される切削工具ホルダー（１１０）。切削工具ホルダーは、切削インサートをそこに受け入れるように構成されるインサートシート（１２０）を備えて形成される本体（１１２）と、固定部材（１５０´）をそこに収めるように構成されるシート孔（１３５）とを備える。切削工具ホルダーは、ホルダーの本体の中に受け入れられるアンカー要素（１７０）も備え、固定要素は、アンカー要素としっかりと係合するように構成されて、シート孔とのこの種の係合がない。【選択図】図６Ｂ

Description

本出願の内容は、切削工具の分野、詳細には、切削インサートを切削工具ホルダーに取付けて固定する機構の分野にある。

切削工具は、通常、少なくとも一つの切れ刃を備えて形成され、そして切れ刃をワークピースと接触させて、ワークピースに対して切削工具を動かすか、またはその逆によってワークピースに関して切れ刃を動かすことによってワークピースから材料を除去するように構成される。

切削工具の切れ刃は、切削作業に供するときに、特に、金属のような硬い材料を切削するときに急速に摩耗する。したがって、それらは頻繁に交換するかまたは研ぎ直さなければならない。フライス削り／穴あけ／旋削機械に適している工具のような、多くの種類の切削工具において、切削工具は、複数の切削インサートを備えることができて、各々は少なくとも一つの切れ刃を備えて形成されて、インサートは、切削工具を形成するために切削工具ホルダーのシートの中に固定される。

従来の切削工具において、切削インサートは、切削工具のシートの下部まで切削インサートの孔を貫通する締着具によって切削工具のシートの中に取り付けられる。別の切れ刃（または別のインサート全体）の使用を可能にするために切削インサートを割り出しする（または完全に交換する）ことは、締着具の除去、切削インサートの再配向または除去、および締着具による切削工具のシートの中の切削インサートの再取り付けを必要とする。これらの動作の各々は時間および労力を必要として、切削工具が通常は複数のこの種の切削インサートを含むので、切削工具に切削インサートを割り出しすることに関わる時間および人件費は無視できない。

上に提示されたものがその一つである技術的問題を解決するために、切削インサートを切断工具ホルダーに取り付ける代替方法は、出願人に対して国際公開第２００８／１４９３７１号パンフレットで開示されたように考案された。

切削インサートを切削工具ホルダーに固定する他の方法は、切削インサートの指定された面と接触するように移動して、それを固定するために圧力をそれに印加するように構成される少なくとも一つの可動部分を備える機械的アセンブリの形を通常しているクランプおよびレバー機構の使用を含む。この種の装値の実施例は、米国特許第３０２７６２３号明細書、米国特許第３１３８８４６号明細書などに開示されている。

更なる実施例は、欧州特許第００３７５５４号明細書、米国特許第３３４１９１９号明細書、米国特許第３８０５３５１号明細書、米国特許第３９１３１９７号明細書、米国特許第３９４６４７３号明細書、および米国特許第５１９９８２８号明細書を含み、そこでは、固締ねじが切削インサートの取付け／取外しの間工具ホルダーに係合したままである装置を開示している。

本願明細書における上記の引用文献の承認は、これらが本開示の内容の特許性にいかなる形であれ関連することを意味すると推測するべきではない。

本出願の内容は、切削インサートをそこに取付けるように構成される切削工具ホルダーを必要とし、前記切削工具ホルダーは、シートおよびそこに固定部材に適合するように構成されるシート孔を備えて形成される本体を備え、そしてそこにおいて、前記ホルダーは、ホルダーの本体の中に受け入れられるアンカー要素も備え、前記固定要素は、前記アンカー要素としっかりと係合するように構成されて、シート孔とのこの種の係合がない。

本出願の内容の一態様によれば、切削インサートをそこに取付けるように構成される切削工具ホルダーが提供される。前記切削工具ホルダーは、
切削インサートをそこに受け入れるように構成されるシートを備えて形成されて、ベース面を有する本体と、
孔軸に沿って本体の中を伸びて、前記ベース面に開放端を有するシート孔と、
前記孔軸に対して直角に向けられたアンカー軸に沿って本体の中を伸びて、相互交差ゾーンを有するために前記シート孔と交差するアンカー孔と、
近位端および遠位端を有して、シート孔の中に受け入れられるが、そこから分離されるように構成される固定部材であって、前記遠位端は切削インサートを前記インサートシートの中に固定するように構成される固定部材と、
後者が前記シート孔の中に受け入れられるときに、前記アンカー孔の中に受け入れられて、相互交差ゾーンで前記固定部材の近位端に関着するように構成されるアンカー要素と、
を備える固定配置と、
を備える。
そこにおいて、固定部材とアンカー要素間の関着は、固定部材が、遠位端が前記切削インサートをインサートシートの中に固定する固定状態まで、前記シート孔の中を自由に移動することを可能にする。

アンカー要素は、ホルダーの本体と別であって着脱可能でありえる。具体的には、アンカー要素は、例えば、それが摩耗したかまたは損傷を受けた場合に備えて交換可能でありえる。加えて、アンカー孔は少なくとも一つの開放端を有することができて、アンカー孔に対するアンカー要素の位置および／または向きは、指定された工具を使用して前記開放端を通じて調整できる。

本出願の実施形態の全てにおいて、固定部材の本体（本願明細書において、「シャフト」、「シャンク」、「スタッド」などとも呼ばれる）は、それに係合することなしに前記シート孔の中を自由に移動するように構成される。「係合」という用語が、構成要素間の機械的結合と解釈しなければならないと認められる。その意味で、シート孔にぴったりと嵌め込まれるがその中を自由に摺動／移動する固定部材は、本出願の下ではシート孔に「係合する」とみなされない。

加えて、固定部材は、ゆるやかに移動可能な方法でシート孔の中に受け入れられて、孔軸に対して直角な方向においてシート孔に対してその横方向移動を可能にするある程度の自由度を固定部材に提供することもできる。

具体的には、前記固定部材およびシート孔の両方とも含み、そして固定部材（その遠位端と近位端の間に伸びる）の長手方向軸に対して垂直な平面に沿ったいかなる断面でも、固定部材の断面積はシート孔の断面積より小さい。特に、この種の断面では、固定部材の断面輪郭とシート孔の断面輪郭の間に隙間が存在する。この構成の下で、固定部材の断面輪郭の部分がシート孔の断面輪郭の部分と一致するときに、固定部材の断面形状は、シート孔の断面積に関して非対称的に必然的に配置される。

特定の実施例によれば、固定部材は、直径ｄの円形断面を有することができて、シート孔は、そこに固定部材の断面を完全に含むのに少なくとも充分である断面サイズおよび形状を有することができる。円形対称形であるシート孔の断面積の場合は、その内接円の公称寸法Ｄは、Ｄ＞ｄでありえる。円形対称形でないシート孔の断面積の場合は、その最も広い拡張部分の公称寸法Ｄ´は、Ｄ´＞ｄでありえる。

固定部材は、切削インサートをインサートシートに配置することができる前記シート孔内の取付け状態および切削インサートをシートの中に固定する固定状態をとるように構成できる。

取付け状態と固定状態間の移動は、軸方向移動、横方向移動、回転、またはその３つのあらゆる組合せによってありえる。さらにまた、これらの移動の各々のために、固定部材の遠位端は、切削インサート上に、それをベース面に対して押圧する軸方向の圧力、それをベース面に対して直角なシートの側壁に対して押圧する横方向の圧力、またはその２つの組合せを加えるように構成できる。

固定部材の遠位端は、固定状態のにおいて切削インサートをインサートシートの中に適切に固定するために、切削インサートの指定された部分、切削工具ホルダーの指定された部分、または両方に係合するように構成されるヘッド部分を備えることができる。

いろいろな実施例によれば、固定部材は、次に詳述するように、シート孔の中へ／に沿って／内のいろいろなタイプの移動を実行するように構成できる。

軸方向移動
この設計実施形態の下で、固定部材の移動は軸方向であり、そしてアンカー要素は、固定部材の移動中アンカー孔の中で実質的に一定の方向を維持するように構成できる。したがって、標準切削工具ホルダーと比較すると、アンカー要素は、あらかじめ工具ホルダーの本体と一体形成された機能を備えることによって、固定部材の近位端が必然的に係合するシート孔のその一体部分を機能的に置き換える。

具体的には、アンカー要素は、シート孔を置き換えて固定部材のねじ付き近位端をそこにねじ的に受け入れるように構成されるねじ付き孔を備えることができる。

この設計実施形態によれば、固定部材は、軸方向移動のためにだけ構成されて、そのヘッド部分は、それを下にベース面の方へ押圧するために切削インサートに係合するように構成される。

固定部材が軸方向移動だけを実行して、それを下方へ押圧する（それをベース面に対して押し付ける）ために切削インサートと接触するだけなので、アンカー孔に沿ったその軸方向移動またはアンカー軸のまわりの回転運動を生じるアンカー要素に伝えられる力が実質的にはないと認められる。

したがって、固定部材の移動がシート孔の軸に沿ったアンカー要素の移動を伴わない場合には、アンカー孔は、シート孔に関していかなる向きも基本的にとることができる。換言すれば、アンカー要素は、固定部材の移動を生ずるために、動作中に少なくともいつか抑えられることが必要である。要するに、下向き軸方向移動設計実施形態において、固定要素は、固定部材の近位端のためのナットとして役立つ。

この構成は、ボルトとナットによる取付けと類似しているとみなすことができて、そこでは、固定部材はボルトの役割を引き受けて、アンカー部材はナットの役割を引き受ける。しかしながら、固定部材の近位端とアンカー要素間の関着は、（ボルトおよびナットのような）ねじものに制限されなくて、様々な関着方法によって構成できると認められる。

横方向移動
この設計実施形態の下で、固定部材は、シート孔の中を軸方向に移動しないが、横に移動し、そして／またはそこにおいて枢動する。より具体的には、固定部材の軸方向位置（しかし必ずしも向きではない）は、アンカー要素に関して変化せず、そして、さらにより具体的には、固定部材の近位端は、アンカー要素に関して、少なくとも軸方向に移動しない。

この設計実施形態によれば、固定部材のヘッド部分は、以下の２つの動作のいずれか一つおよび／またはそれらの組み合わせのために構成される。すなわち、
インサートシートの側壁の方への切削インサートの移動および／またはそれに対するその固定を伴う横方向の圧力をそれに印加するために切削インサートの内面または側面に当接すること、および
それを下方へ押圧して、それをベース面に押しつけるために、切削インサートの面に当接すること。

一つの実施例によれば、固定部材のヘッド部分は、固定部材の軸のまわりで非対称的に形づくられ、そしてシート孔は、側壁の反対側に前記ヘッド部分に隣接して支持部分を備えて形成される。その場合には、その軸のまわりの固定部材の回転によって、支持部分とのその係合の結果として側壁の方への固定部材のヘッド部分の横方向移動が生じる。

アンカー孔は、シート孔および固定部材のヘッド部分の移動方向の両方に対して直角に向けられることができて、それによって側壁の方へのヘッド部分の移動は、アンカー孔の軸のまわりのアンカー孔の中のアンカー要素の回転／回旋を伴う。

この実施例の下で、固定部材がシート孔の中で回転したとき、それは固定部材の近位端とアンカー要素の間の係合位置にある枢着点のまわりの枢動も実行する。この場合、固定部材の向きは取付け状態と固定状態の間で変化する。

あるいは、アンカー孔は、シート孔に対して直角に且つ固定部材のヘッド部分の移動方向に沿って向けられることができて、それによって側壁の方へのヘッド部分の移動は、アンカー孔の軸に沿ったアンカー孔の中のアンカー要素の軸方向移動を伴う。

この実施例の下で、固定部材がシート孔の中で回転するとき、それはアンカー孔の軸に沿って横方向移動を実行する。この場合、前の例に反して、固定部材は取付け状態および固定状態の両方で類似の向きとして維持する。

具体的には、固定部材の近位端は、純回転でアンカー要素の中に受け入れることができて、それはアンカー要素に関して固定部材の軸方向移動を必ずしも伴わない。

軸方向と横方向の組み合わせた移動
この設計実施形態の下で、固定部材は、シート孔に沿った且つアンカー要素に関する軸方向移動のために構成することができて、側壁の反対側に位置する、シート孔の対応する支持部分に当接するように構成されるヘッド部分を備えることができる。

構成は、ヘッド部分および支持部分の向きが、ヘッド部分と支持面の当接の間に、シート孔に沿った固定部材の軸方向移動が前記当接によりそのヘッド部分の横方向移動を生ずるような具合でありえる。

以下の組合せのいずれかを適用することができる。
ヘッド部分は固定部材の軸に関して傾いた面を有し、そして支持部分は孔軸と平行である面を有する。
ヘッド部分は固定部材の軸と平行である面を有し、そして支持部分は孔軸に関して傾いた面を有する。そして
ヘッド部分は固定部材の軸に関して傾いた面を有し、そして支持部分は孔軸に関しても傾いた面を有する。

両方の前の実施例、すなわち横方向移動および組み合わせた移動において、固定部材が、例えば、シート孔の中に下方に移動するとき、ヘッド部分と支持部分間の係合は前者を側壁の方へ押す。もしアンカー要素の有用な運動／回転がなければ、固定部材は、上記の当接によりシート孔の中で簡単に抑えられると認められる。しかしながら、固定部材の近位端が、アンカー固定要素に関着されて、後者が移動／回転できるので、固定部材は、その軸方向／横方向／配向位置の変化の下であるが、シート孔の中へのその移動を自由に続けることができる。

固定部材に上述の移動を実行するのに必要な空間を与えるために、シート孔は、固定部材のそれより一般に大きい直径および／または名目寸法（それが円形断面でない場合に）を有するように設計できる。換言すれば、切削工具ホルダーの断面で、そのいかなる位置でも、固定部材の断面とシート孔の境界の間に隙間が存在する。

アンカー要素に対する固定部材の軸方向移動が前者のいかなる移動も伴わないのに対して、側壁に向かう／から離れるヘッド部分の横方向運動は、アンカー要素のこの種の移動／回転を伴うと認められる。

一実施例によれば、アンカー孔は、シート孔および固定部材のヘッド部分の移動方向の両方に対して直角に向けられ、それによって側壁の方へのヘッド部分の移動は、アンカー孔の軸のまわりのアンカー孔の中のアンカー要素の回転／回旋を伴う。

この実施例の下で、固定部材がシート孔の中に軸方向に移動するとき、それは組み合わされた移動を実行し、そこでは、そのヘッド部分は、孔軸に沿って下に軸方向に移動して、それとアンカー要素の間の係合位置の枢着点で回転する。この場合、固定部材の向きは、取付け状態と固定状態の間で変化する。

別の実施例によれば、アンカー孔は、シート孔に対して直角に、そして固定部材のヘッド部分の移動方向に沿って向けられ、それによって側壁の方へのヘッド部分の移動は、アンカー孔の軸に沿ったアンカー孔の中のアンカー要素の軸方向移動を伴う。

この実施例の下で、固定部材がシート孔の中に移動するとき、それは組み合わされた移動を実行し、そこでは、そのヘッド部分は、シート孔に沿って下に軸方向に、そしてアンカー孔の軸に沿って横にも移動する。この場合、前の実施例に反して、固定部材は、取付け状態および固定状態の両方で類似の向きを維持する。

上記に関連して、切削工具ホルダーは、固定部材が前記インサート孔の内面に係合し、それによってヘッド部分と少なくとも一つの側壁の間に前記インサートを固定するように、固定部材の遠位端がベース面から第１の軸方向範囲まで突出して側壁から第１の隙間間隔で配置される取付け状態と、前記遠位端が前記ベース面から、第１の軸方向範囲と異なる、第２の軸方向範囲まで突出して第１の隙間間隔より小さい、側壁から第２の隙間間隔で配置される固定状態の間でシート孔に対して移動するように構成されるような具合でありえる。

上記の取付けおよび固定状態に関してそれぞれ、固定部材のヘッド部分とインサートシートの支持部分の係合により、取付状態と固定状態の間の固定部材の軸方向移動は、アンカー要素のそれぞれの移動伴い、その結果、取付け状態で、前記アンカー要素は前記アンカー孔に関して第１のアンカー位置にあり、そして前記固定状態で、前記アンカー要素は、前記第１のアンカー位置と異なる、前記アンカー孔に関して第２のアンカー位置にある。

特定の実施例によれば、取付け状態で、第１の隙間間隔は、前記切削インサートがシート上に配置され、そして／または固定部材のヘッド部分の上のシートから完全に除去されることを可能にするような具合である。

本出願の内容の別の態様によれば、本出願の内容の以前の態様による切削工具ホルダーに取り付けた切削インサートを備える切削工具が提供される。

本出願の内容のさらに別の態様によれば、切削工具を形成するために切削工具ホルダーに取付けるように構成される切削インサートが提供され、前記切削インサートは、インサート軸を定めるインサート孔を備えて、切削工具ホルダーの固定部材と接触するように構成される二つ以上の当接面を有し、そこにおいて、インサート軸と直角をなす面に沿った、そして二つ以上の当接面を通るいかなる断面でも、それらはインサート孔の閉輪郭の大部分を一緒に定め、二つ以上の当接面の各々は、第１の湾曲半径を有する狭い縁と第１の湾曲半径より大きい第２の湾曲半径を有する広い端の間に伸びて、そこにおいて、少なくとも、二つ以上の当接面の少なくとも一つの広い縁は、広い縁とインサート軸の間に配置されるその湾曲センターを有する。

具体的には、インサート軸と直角をなす面に沿った、そして前記二つ以上の当接面を通過するいかなる断面でも、当接面の各々は輪郭縁を有することができる。構成は、各この種の断面（狭い縁の面を通過する断面を除外する）において、二つ以上の当接面の少なくとも一つの輪郭縁の曲率中心が、インサート軸と輪郭縁の間にあるような具合でありえる。

当接面の広い縁は、切削インサートの上面／底面から間隔を置いて配置することができて、広い縁とそれぞれの上面／底面の間に伸びる第１の架橋面を生じさせる。したがって、第１の架橋面のインサート孔の直径は、常に、広い縁のインサート孔の直径以上である。

特定の設計によれば、二つ以上の当接面は、インサート孔の閉面を一緒に形成する。換言すれば、二つ以上の当接面は互いに直接連続している。したがって、各この種の断面で、二つ以上の当接面のエッジ輪郭は閉輪郭を一緒に形成する。

一つの実施例によれば、当接面の各々は、当接面の広い縁を構成する広い弧と当接面の狭い縁を構成する狭い弧の間に伸びる円錐面によって構成できる。広い弧は湾曲半径Ｒを有することができて、狭い弧は湾曲半径ｒ＜Ｒを有することができる。

インサート軸と直角をなす平面に沿って広い弧に位置する切削インサートの断面において、湾曲半径Ｒは、前記閉輪郭を内接させる円の湾曲半径より小さいことがありえる。それによって広い弧の曲率中心はインサート軸と一致しない。このように、広い弧により形成される閉輪郭は、円形ではなくてむしろ花様のタイプである。それとは反対に、狭い弧により形成される閉輪郭は円形でありえる。

特定の実施形態によれば、切削インサートは、インサート軸のまわりに対称的に伸びる４つの当接面を備えることができる。この種の多くの当接面は、４つの切削コーナーを有する切削インサートに適合することができて、そこにおいて、各当接面は切削コーナーの反対側に配置されて、インサート軸に関してそれとは正反対の切削コーナーと関連づけられる。「正反対である」という用語は、切削インサートが当接面を介して切断工具ホルダーに固定されるときに、使用可能な切れ刃が当接面に正反対に位置する切削コーナーのそれであることを意味することを本願明細書において理解しなければならない。

当接面は切削インサートの切削コーナー／縁のいずれかのために設けることができて、そこにおいて、３つの切れ刃を有する三角形の切削インサートは３つの当接面などを備えることができて、その結果、任意の数であるｎ個の切削コーナーについて、切削インサートはｎ個の当接面を有すると認められる。

切削インサートは、その底面／上面の少なくとも一つから伸びる面取り面を備えることもできて、前記面取り面は、前記それぞれの底面／上面に位置するその円錐ベースおよびインサート孔の中で底面／上面から離れて配置されるその狭い円錐縁を有する円錐である。面取り面の狭い縁の直径は、当接面の狭い縁の直径より大きいことがありえる。

切削インサートは、面取り面の狭い縁と当接面の広い縁の間に伸びる一つ以上の中間面も備えることもできる。加えて、当接面の狭い縁は、切削インサートの上面／底面から間隔を置いて配置することができて、狭い縁と底面／上面の間に画成される第２の架橋面を生じる。

切削インサートはリバーシブルでありえて、そこにおいて、上面および底面は、両方と平行であってその間に等間隔に配置される対称面に関して対称的に伸びる。この構成の下で、切削インサートは、それぞれの上面／底面に各々関連した、２セットの当接面を備えることができて、そこにおいて、第２の架橋面は、第１のセットの当接面の狭い縁と第２のセットの当接面の狭い縁の間に対称面全体に伸びる中心面になる。

当接面がインサート孔内に位置する上記の構成により、切削インサートは、その直径が第１の架橋面で少なくともインサート孔の内接円の直径より小さいヘッド部分を有する固定部材により固定されるように構成される。

当接面は、固定部材のそれに対する補完的形状を有し、それらが対応するより小さい直径を有することを必要とし、その減少した湾曲半径を生ずるように設計される。

したがって、面対面接触は、固定部材と切削インサートのそれぞれの当接面の間で確実にされて、切削工具ホルダーの中へ切削インサートをより強く固定する。

加えて、上記の設計はまた、インサート孔の開口部が当接面により形成される開口部より非常に広いことをもたらし、そこにおいて、開口部は、切削工具ホルダーの支持構造をそこに収めることができる。その一方で、固定部材と当接面により形成される非常に狭い開口部の間の堅い係合をさら提供する。

切削インサートの孔は、アンダーカット無しで設計することができて、切削インサートを簡単なプレス加工で製造することがでる。

本出願の内容のさらに別の態様によれば、切削工具を形成するために切削工具ホルダーに取り付けるように構成される切削インサートが提供される。前記切削インサートは、上面、底面、および上面と底面の間に伸びてインサート軸を有するインサート孔を備え、前記インサート孔は、ホルダーに固定するために切削工具ホルダーの固定部材と接触するように構成される少なくとも一つの当接面を有し、前記当接面は、上面の方へ外側にテーパをつけられて、インサート軸から半径方向間隔ｒの間隔を置いて配置した狭い縁とインサート軸から半径方向間隔Ｒ＞ｒの間隔を置いて配置した広い縁の間に伸び、そこにおいて、広い縁は狭い縁と上面の間に配置されて、上面より底面部により近く位置する。

広い縁は狭い縁に近接近して配置することができて、切削インサートの上面より狭い縁により近く配置することさえできる。加えて、狭い縁を底面に設置できる。

切削インサートの底面が切削工具ホルダーのインサートシートのベース面に配置されるときに、当接面は固定部材と接触するように構成できる。換言すれば、当接面は切削インサートの底面と結合する。

特定の実施例によれば、切削インサートは、切削インサートの上面に形成される少なくとも一つの切れ刃を備えることができる。

組立ての際に、切削インサートは、その底面がホルダーのインサートシートのベース面に対して嵌合されるように切削工具ホルダーに取り付けられる。この位置では、少なくとも一つの当接面は、上面よりベース面により近く設置され、そこにおいて、固定部材と当接面との接触によって切削インサートをきちんと固定することも、ベース面により近くで行われる。

この種の構成の利点の一つは、固定部材が切削工具ホルダーのインサート孔からあまり突出しないことが可能であるだけでなく、固定の頑丈さを増すことにあり、それによってそれは曲げにくくなることにある。

切削インサートは、二つ以上の切れ刃、およびそれぞれの切れ刃がその作動状態にあるときに切削工具ホルダーの固定部材に係合するように構成される二つ以上の対応する当接面を備えることができる。

本願明細書に開示される内容をよりよく理解するために、そしてそれが実際にどのように実行できるかを例証するために、実施形態は、添付図面を参照して、非限定的な実施例としてだけ、次に説明される。

本出願の一実施例による切削工具の略断面図であり、その取付け状態で示す。 本出願の一実施例による切削工具の略断面図であり、その固定状態で示す。 本出願の別の実施例による切削工具の略等角図である。 図２Ａに示される切削工具の略組立分解等角図である。 図２Ｂに示される切削工具ホルダーの組立分解等角図である。 Ａ−Ｃ。取付け状態と固定状態の間の連続的な段階の間に示される、図２Ａおよび２Ｂに示される切削工具の略断面図である。 Ｄ−Ｆ。図３Ａ〜３Ｃに示される切削工具の一部のそれぞれの略拡大図である。 Ａ−Ｃ。取付け状態と固定状態の間の連続的な段階の間に示される、またその切削インサートの移動を示す、図２Ａおよび２Ｂに示される切削工具の略断面図である。 Ａ−Ｃ。図４Ａ〜４Ｃに示される連続的な段階の略部分平面図である。 本出願の別の実施例による切削工具の略等角図である。 図６Ａに示される切削工具の略組立分解等角図である。 Ａ−Ｄ。図６Ａおよび６Ｂに示される切削工具で使用される切削インサートのそれぞれ略等角図、平面図、断面図、および拡大図である。 Ａ−Ｂ。それぞれ取付け状態と固定状態の間に示される、図７Ａ〜７Ｄに示される切削インサートを組み込んでいる本出願の切削工具の別の実施例の略断面図である。 Ｃ−Ｄ。図８Ａおよび８Ｂに示される切削工具の略部分平面図である。 本出願の別の実施例による切削工具の略等角図である。 図９Ａに示される切削工具の略組立分解等角図である。 Ａ−Ｂ。それぞれ取付け状態と固定状態の間に示される、本出願の切削工具の別の実施例の略断面図である。 Ｃ−Ｄ。図１０Ａおよび１０Ｂに示される切削工具の一部のそれぞれの略拡大図である。そして Ａ−Ｂ。図９Ａ〜１０Ｄに示される切削工具で使用する切削インサートの略等角および正面断面図である。

最初に図１Ａおよび１Ｂに注目すると、全体を符号１で示す、そして切削工具ホルダー１０と、固定部材５０とアンカー要素７０から成る固定装置を使用してそれに取付けた切削インサート４０とを備える切削工具が示される。断面で示されるすべての以下の図において、切削工具ホルダー１０はハッチングされずに示される。

切削工具ホルダー１０は、レリーフ孔１６を備えたコーナーを形成する、ベース面２２および２つの側面２４（図示せず）によって画成されるインサートシート２０を備えて形成された本体１２を備える。インサートシート２０は、ベース面２２に開放端を有して、固定部材５０をそこに収めるように構成されるシート孔２５をさらに備える。

切削インサート４０は、それを貫いて固定部材５０を受け入れるように構成されるインサート孔４５を備えてそれぞれ形成される。

固定部材５０はネジの形であり、そしてシート孔２５の中に受け入れられる近位端Ｐ．Ｅ．とシート孔２５から突出する遠位端Ｄ．Ｅ．の間に伸びてヘッド部分を備えて形成されるシャンク５２を備える。ヘッド部分は、固定部材の軸に関して傾斜して、少なくとも固定状態で、切削インサートの各部と接触するように構成される固定面５４を備える。

固定部材５０はまた、その近位端Ｐ．Ｅ．から始まってアンカー要素７０に係合して関着するように構成されるねじ部５６を有する。

切削工具ホルダーはまた、アンカー要素７０をそこに収めるように構成される、シート孔２０（ここではその丸い断面で示される）に対して直角に向けられるアンカー孔を備える。アンカー要素は、固定部材の近位端に係合して関着するように構成される、本体７２およびねじ孔７６を備える。

図１Ａに示すように、固定部材５０の近位端Ｐ．Ｅ．は、第１の範囲までアンカー要素にねじ込まれる。そうすると、ねじ穴７６の大半δ_１は固定部材５０を含まない。この位置では、固定部材５０のヘッド部分は、切削インサート４０に接触せず、それで後者はシート２０内にちょっとゆるく配置される。

ここで図１Ｂを参照すると、固定部材がねじ込まれると、それは図１Ｂに示される位置に下に移動する。この位置では、固定部材５０の近位端Ｐ．Ｅ．の大部分は、アンカー要素に（第１の範囲より大きい、第２の範囲まで）ねじ込まれ、そうすると、ねじ穴７６の小さい部分δ_２だけは固定部材５０を含まない。この位置では、固定部材５０のヘッド部分は切削インサート４０に当接して、それをベース面２２の方へ下に押圧して、それを固定状態で定位置に保持する。

本実施例では、アンカー要素７０の目的は、切削工具ホルダーにおいて一般的な様にインサート孔２５のねじ山を置き換えることであると認められる。加えて、固定部材が取付け状態と固定状態の間のその移動の間に軸方向移動を実行するだけであるので、そしてヘッド部分が横方向移動を実行しないので、いかなる力もアンカー要素７０へ伝えられず、それは両状態の間は基本的に同じ位置および向きのままである。

ここで図２Ａ〜２Ｃを参照すると、全体を符号１０１で示す、そしてその上にベースプレート１９０を備えたインサートシート１２０を有する切断工具ホルダー１１０と、固定部材１５０およびアンカー要素１７０から成る固定装置（１５０、１７０）を使用してシート１２０のベースプレートに取付けられる切削インサート１４０とを備える切削工具の別の実施例が示される。

観察されるように、インサートシート１２０は、ベース面１２２より上に突設する支持構造１３０およびシート１２０に形成された（そしてベース面１２２に開放端を有する）対応するシート孔１２５を備えて形成される。支持構造１３０は、ベース面１２２から伸びて内部空洞１３５を有する中空本体１３２を備え、そしてそれは、空洞１３５の内側に傾斜支持面１３６を有する拡張部分１３４を備えて形成される。

加えて、アンカー要素１７０は、シート孔１２５に対して直角に伸びて２つの開放端１１５ａ、１１５ｂを有するアンカー孔１１４に収められる。アンカー要素１７０はまた、ねじ付きアンカー孔１７６およびその一端でアクセスポート１７８を備えて形成される本体１７２を備え、それは開口部１１５ｂの一つを通してアクセス可能である（示された実施例で）。

ここで図３Ａおよび３Ｄを参照すると、固定部材１５０は、固定部材１５０を操作するために指定された工具をそこに受け入れるように構成されるアクセスポート１５９を備えて形成されるヘッド部分１５２を備える。ヘッド部分１５２は、固定部材１５０の軸Ｘ_Ｓに関して傾斜して少なくとも固定位置で切削インサート１４０の指定された部分に当接するように構成される固定面１５４、および同じく固定部材１５０の軸Ｘ_Ｓに関して傾斜して支持構造１３０の対応する支持面１３６に当接するように構成される当接面１５５を備える。

組立ての際に、固定部材１５０はシート孔１２５の中に受け入れられて、その近位端のねじ部分１５８は、アンカー要素１７０の対応するねじ孔１７６にねじ的に係合する。近位端はアンカー要素１７０の断面の中心をこえて範囲δ_１にねじ込まれる。

この位置において、固定部材の直径ｄがシート孔１２５の直径Ｄより小さいと観察される。具体的には、シャンク１５２の側面は、シート孔１２５の内面の左部分にぴったりくっついて（最小間隔ｅ_１）、シート孔１２５の内面と固定部材１５０のシャンク１５２の間に隙間を残す（固定部材の右側に対して）。この隙間は、図３Ｂ〜３Ｆに関して詳細に後述するように、中で移動させるために固定部材１５０に隙間を提供するのに重要である。

さらに組立ての際に、ベースプレート１９０は、インサートシート１２０のベース面１２２に載置されるように支持構造の部分１３２の上に取り付けられる。ベースプレート１９０の穴が、部分１３２のそれらにサイズおよび寸法が適合することに留意されたい。

ベースプレート１９０の上に、切削インサート１４０は配置される。この点について、固定部材１５０のヘッド部分１５２は、その最大の断面の呼び寸法がインサート孔１４５のそれよりさらに小さいように設計されて、固定部材１５０がシート孔１２５内にすでに配置されているときでも、切削インサート１４０のベースプレート１９０上への配置を可能にする。具体的には、図３Ａに示される位置で、切削インサート１４０は、ベースプレート１９０上に配置されるだけでなく、固定位置におけるインサート１４０の位置と基本的に類似している位置をとるためにすでに配置されもする（但し、図３Ａに示すように、切削インサート１４０はまだ固定されない）。

図３Ａおよび３Ｄに示される位置において、切削インサートのインサート孔１４５は、それを通して固定部材１５０の一部を収めるだけでなく、支持構造１３０の拡張部分１３４をそこに収めるようにも構成される。支持構造１３０の拡張部分１３４に取付けられるときに、インサート孔１４５の内面が、拡張部分１３４の外面に当接せずに、わずかな隙間ｇを残すことが観察される。隙間の重要性は図３Ｂ〜３Ｆに関して詳述する。

図３Ａおよび３Ｄ（または図４Ａ−取付け状態は切削インサート１４０の位置にでなく、固定部材１５０の位置に基づく定義である）に示される取付け状態から始まる作動中、
固定部材１５０は、シート孔１２５の中で（指定された工具、例えばねじ回しを使用して）回転できる。固定部材１５０とアンカー部材１７０間のねじ係合による、この種の回転は、固定部材１５０の下方への軸方向移動を伴う。

当接面１５５と支持面１３６間の当接により、この種の下方への軸方向移動は、固定部材１５０のヘッド部分１５２を右に、すなわちインサートシート１２０の側壁の方へ動かす。しかしながら、アンカー孔１１４が、シート孔１２５およびヘッド部分１５２のこの右への動きの方向の両方に対して直角に向けられるので、アンカー要素１７０は、それ自体の軸のまわりの回転運動を実行するように駆り立てられる。その結果、固定部材１５０は、その軸方向下方への運動に加えて、アンカー要素１７０の断面の中心に枢着点を有する枢動を実行して、ヘッド部分１５２をインサートシート１２０の側壁１２４に近づける。

このように、この種の移動の後に、図３Ｂおよび３Ｅに示される位置に達する。この位置では、近位端がアンカー要素１７０の断面の中心をこえて範囲δ_２＞δ_１にねじ込まれるように、固定部材１５０は下降したと観察される。加えて、固定部材１５０の軸Ｘ_Ｓは、ここでシート孔１２５の軸Ｘ_Ｍに関して角度θ_１で傾けられて（それらが平行であった前に示された位置 ― θ_０ に反して）、シート孔１２５の内面の左部分の間に間隔ｅ_２＞ｅ_１を残す。さらにまた、固定部材１５０により実行される下方運動と枢動の組み合わせにより、固定面１５４は、切削インサート１４０の対応する面取り部分１４８の近くに移動する。

その中心軸Ｘ_Ｓのまわりの固定部材１５０の更なる回転に応じて、それは図３Ｃおよび３Ｆに示される位置に達するまでその枢動を実行すると同時に、更に下に移動する。

この位置では、近位端が固定要素１７０の断面の中心をこえて範囲δ_２＞δ_１にねじ込まれるように、固定部材１５０は下降したと観察される。加えて、固定部材１５０の軸Ｘ_Ｓは、ここでシート孔１２５の軸Ｘ_Ｍに関して角度θ_２＞θ_１で傾けられて、シート孔１２５の内面の左部分の間に間隔ｅ_３＞ｅ_２を残す。さらにまた、固定部材１５０により実行される下方運動と枢動の組み合わせにより、固定面１５４は、切削インサート１４０を適所に確実に保持するために、ここで切削インサート１４０の対応する面取り部分１４８に当接する。

図３Ｃおよび３Ｆに示されるこの固定状態において、ヘッド部分１５２は、面取り面１４８とのその当接によって切削インサート１４０を押し下げて、更に切削インサート１４０を側壁１２４の方へ横に押圧する。この位置では、ヘッド部分１５２と側壁１２４の間の間隔は、その間に保持される切削インサート１４０の部分の寸法より小さく、したがって切削インサート１４０の切削工具ホルダー１１０からの除去を防止する。

固定状態で、切削インサート１４０の壁が、インサートシート１２０の側壁１２４に当接して押圧されて（図５Ｃ参照）、切削インサート１４０の穴１４５の内面と拡張部分１３４間の隙間ｇをなお維持することが留意される。

ここで図４Ａ〜５Ｃを参照すると、切削インサート１４０を取付けて固定する別のシーケンスが示されて、そこでは、図３Ａ〜３Ｆに示されるシーケンスに反して、切削インサート１４０は、固定部材１５０によってきちんと段階的に押される。

具体的には、図４Ａおよび５Ａに示される位置で、切削インサート１４０は、ベースプレート１９０の上に同じ高さに配置するために固定部材１５０のヘッド部分１５２上に載置されるが、その横方向位置はその固定状態と同じでない（図４Ｃ）。具体的には、切削インサート１４０の面取り部分１４８は、固定部材１５０のヘッド部分１５２の外面１５３に当接し、切削インサート１４０と側壁の間の間隔はε_１ であり、そして切削インサート１４０とインサートシート１２０のコーナー１１６の間の間隔はＬ_１である。

固定部材１５０のシート孔１２５中への下方移動に応じて、面１５３との上記の当接によって、ヘッド部分１５２の枢動は、図４Ｂに示される位置まで、コーナー１１６の方へ切削インサート１４０を押す。この位置では、切削インサート１４０と側壁の間の間隔は
ε_２＜ε_１であり、そして切削インサート１４０とインサートシート１２０のコーナー１１６の間の間隔はＬ_２＜Ｌ_１である。

固定部材１５０の更なるねじ込みおよび結果として生じるその下方への移動は、図３Ｃおよび３Ｆに示される位置と基本的に類似している、図４Ｃに示される位置まで切削インサート１４０を更に押すことを伴う。この位置では、固定面１５４は面取り部分１４８にしっかりと当接し、切削インサート１４０と側壁の間の間隔は、ε_３＜ε_２であり、そして切削インサート１４０とインサートシート１２０のコーナー１１６の間の間隔は、Ｌ_３＜Ｌ_２である。

ここで図６Ａおよび６Ｂに注目すると、そこでは、全体を符号１０１´で示す、そしてその上にベースプレート１９０を備えたインサートシート１２０´を有する切削工具ホルダー１１０´と、固定部材１５０´とアンカー要素１７０´から成る固定装置を用いてシート１２０´のベースプレートに取り付けられる切削インサート１４０´とを備える更に別の切削工具が示される。

ここで図７Ａ〜７Ｄを参照すると、切削インサート１４０´は、上面１４１Ｔ´、底面１４１Ｂ´、およびその間で伸びる側壁１４１Ｓ´により画成される本体を備える。切削インサート１４０´はリバーシブルであり、したがって上面／底面と平行して伸びてそれらの間に広がる平面（図示せず）に関して対称である。切削インサート１４０´の半分だけがここで記載されるが、反対側の半分は完全に対称形である点に留意する。

切削インサートは、いくつかの指定された面、すなわち、上面１４１Ｔ´から伸びる面取り面１４８´、面取り面１４８´から伸びてインサート孔１４５´の軸と平行の４つの中間面１４７´、それぞれの中間面１４７´から各々伸びてインサート孔１４５´の軸に対してある角度で向けられる４つの当接面１４９´、およびインサート孔１４５´の軸と平行にそれぞれの当接面１４９´から伸びて対称面を横切る中央面Ｃにより構成されるインサート孔１４５´から成る。

４つの当接面１４９´の各々は、面取り面１４８´の湾曲半径より小さい湾曲半径を有し、それによって、一緒に、それらは完全に円形のものよりもむしろ花形の開口部を形成する（面取り面１４８´を基点として）ことが留意される。

具体的には、当接面１４９´の各々は、第１の曲率半径ｒを有する狭い縁１４９_Ｎ ´と第２の曲率半径Ｒ＞ｒを有する広い縁１４９_Ｗ´の間に伸びる錐面により構成される。構成は、当接面１４９´の狭い縁１４９_Ｎ ´が完全な円形の輪郭を一緒に形成するような具合である。対照的に、第２の曲率半径Ｒは、当接面１４９ ´の広い縁１４９_Ｗ´の内接円（図示せず）の曲率半径Ｒ´より小さい。その結果、広い縁１４９_Ｗ´の曲率中心は、切削インサート１４０の中心Ｏと一致しない。その結果、縁１４９_Ｗ´は、円形のものよりもむしろ花様の輪郭を一緒に形成する（図７Ｂ参照）。この構成は、図８Ａ〜８Ｄに関して詳細に後述するように固定部材１５０とのより良好な当接を提供する。

類似の構成は、中間面１４７´に提供されるが、中央面Ｃ（少なくともこの特定の実施例で）は、面取り面１４８´と類似する、完全に円形である。

切削インサート１４０´の空洞１４５´は、切削インサート１４０´がプレス加工で製造するのを困難にするアンダーカットまたは形状を含まないという点で、プレス加工で容易に製造できるような具合である。

更に図８Ａ〜８Ｄを参照すると、全体を符号１０１´で示す、そして支持構造１３０´、ベースプレート１９０´、および前の実施例で用いた固定部材１５０´とアンカー要素１７から成る固定装置を使用してそれに取付けられる切削インサート１４０´を備えた切削工具ホルダー１１０を備える切削工具が示される。

固定部材１５０´は、インサート孔１４５´の内面の設計に対してわずかに異なり補完的ではあるが、固定部材１５０と類似の設計である。固定部材１５０´は、アクセスポート１５９´を有するヘッド部分１５２´を備え、そしてそのヘッド部分１５２´の下で伸びて切削インサート１４０´に当接するように構成される固定面１５４´、および支持構造１３０´の当接面１３６´と接触するように構成される当接面１５５´を備えて形成される。

組立ての際に、ベースプレート１９０´は、支持構造１３０´のベース１３２´の上に取り付けられて、ベースプレート１９０´から突出する拡張部分１３４´を残す。固定部材１５０´は、シート孔１２５´の中に受け入れられて、アンカー要素１７０に関着するその近位端を有する（図示せず−関着は図２Ａ〜５Ｃに関して記載されたそれと類似している）。切削インサート１４０´は、固定部材１５０´のヘッド部分１５２´の上に取り付けられ、それにより、そのインサート孔１４５´はそこに拡張部分１３４´を受け入れ、面取り面１４８´は隙間間隔ｇでその上にある。

図８Ａに示される位置において、切削インサート１４０´はその固定位置になくて、その中央面Ｃは固定部材１５０´のヘッド部分１５２´に当接する。切削インサート１４０´は、切削工具ホルダー１１０´のコーナー１１６´から間隔ｌ_１で、そしてインサートシート１２０´の側壁１２４´から間隔ε_１で隔離される。

図８Ｃおよび８Ｄを更に参照すると、その軸のまわりの固定部材の回転により、図２Ａ〜５Ｃに関して前述したように、固定部材は下方への移動を実行し、そこにおいて、その面１５５´と支持面１３６´の当接によって、アンカー要素の断面の中心のまわりの固定部材１５０´の枢動が生じる。

十分なこの種の移動により、固定面１５４´は、図８Ｂに示すように、側壁１２４´およびベースプレート１９０の両方に対してそれを適切に固定するために切削インサート１４０´の４つの当接面１４９´のそれぞれの近くに動かされる。この位置において、切削インサート１４０´とコーナー１１６´の間隔は、ここでｌ_２＜ｌ_１であり、そして切削インサート１４０´の壁は、インサートシール１２０´の側壁１２４´に接触して平坦であり、すなわち、ε_２＝０＜ε_１である。

加えて、前の実施例のように、固定部材１５０´の固定面１５４´の円錐寸法は、切削インサート１４０の孔１４５´のそれより小さい、すなわち、固定部材は、インサート孔１４５´の軸と直角をなす断面において、その断面のインサート孔１４５´のそれぞれの内接円のそれより小さい曲率半径ｒ´を有することが留意される。しかしながら、図７Ａ〜７Ｄへ戻ると、当接面１４９´も、孔１４５´の内接円のそれより小さい曲率半径ｒを有するので、これは固定面１５４´とそれが接触する切削インサート１４０´の当接面１４９´のそれぞれの間に面対面適合を生じる。

固定面１５４´のそれより大きい曲率半径の切削インサート１４０´の当接面１４９´の場合、それは面対面接触よりもむしろ、後者と前者の点対点接触を生じることに留意することが重要である。当接面１４９´の所与の構成は、切削インサート１４０´の作動コーナー１４２´の反対側のインサート孔１４５´の位置で、面１５４´、１４９´のより確実な堅い係合を提供する。

ここで示されるシーケンスは、図４Ａ〜５Ｃに関して記載されたそれと本質的に類似であり、そこにおいて、固定部材の移動は、切削インサート１４０´をその適当な固定位置に持ってくる役割を果たすものである。

図８Ａ〜８Ｄの記載された実施例において、切削インサート１４０´の空洞１４５´は、支持構造１３０´の拡張部分１３４´をその中に収めるのに十分広いように、その端でより大きく、他方では、空洞１４５´の内径は、固定部材のヘッド部分１５２´と適切に相互作用するために、より小さいことも認められる。

ここで図９Ａおよび９Ｂに注目すると、そこでは、全体を符号２０１で示す、切削工具の更に別の実施例が示される。切削工具２０１は、支持構造２３０を備えて形成されたインサートシート２２０を有する切削工具ホルダー２１０、ベースプレート２９０、切削工具ホルダー２１０に取付けられて固定部材２５０およびばね付勢式アンカー要素２７０を備える固定装置によって適所に固定される切削インサート２４０を備える。

前に述べた実施例に反して、本実施例では、アンカー孔２１４は、シート孔２２５の軸に対して直角に、しかし固定部材２５０の移動の方向に沿って伸びる、すなわち、インサートシート２２０のコーナー２１６の方へ伸びる。

図１０Ａを更に参照すると、組立ての際に、ベースプレート２９０は、支持構造２３０のベース２３２の上に取付けられて、固定部材２５０は、アンカー要素２７０にねじ込まれるその近位端、およびベースプレート２９０から突出するその遠位端２９０を備えて、インサート孔２２５の中に受け入れられる。孔２２５の寸法Ｄは、固定部材２５０のシャンク２５６の直径ｄより大きくて、充分な移動空間をそれに与える。切削インサート２４０は、固定部材２５０のヘッド２５２の上に取付けられて、コーナー２１６から間隔Ｌ１で隔離する、その取付位置に示される。

固定部材２５０の回転により、それはアンカー要素２７０とのねじ係合により下方への軸方向移動を実行する。この移動の間、当接面２５４と支持面２３６間の当接によって、下方への移動は、ヘッド部分２５２を動かして、切削工具ホルダー２１０のコーナー２１６の方へ右に移動させる。

図２Ａ〜８Ｄに示される前例に反して、本実施例では、アンカー孔２１４の向きにより、ヘッド部分２５２のこの種の右への横方向の移動は、同じ方向のアンカー要素２７０の軸方向移動を伴う（前の実施例のような回転運動に反して）。

それで、図１０Ｂ〜１０Ｃを更に参照すると、固定部材２５０のこの種の下方への移動およびその同時の右への移動により、アンカー要素２７０も、図１０Ｂおよび１０Ｄに示される位置に移動する。

図１０Ｂおよび１０Ｄに示される位置において、
切削インサート２４０は、コーナー２１６から間隔Ｌ２＜ Ｌ１を置いて配置される。
固定部材の近位端は、アンカー要素の断面の中心を越えて範囲δ_２＞δ_１までねじ込まれる。
固定部材２５０は、シート孔２２５の内面の左側部分から間隔ｅ_２＞ｅ_１を置いて配置される。そして
アンカー要素２７０は、アンカー孔２１４の閉成端から間隔ｌ_２＜ｌ_１を置いて配置される。

挙げられた実施例で、切削インサート２４０のインサート孔２４５が、そこに支持構造２３０のいかなる部分も収めないと認められる。固定部材２５０が、支持構造２３０の支持面２３６と嵌合される当接面として、そして切削インサート２４０に当接する固定面としても用いられる面２５４を備えるとも認められる。

本実施例では、ばね２７８は、切削インサート２４０が切削工具ホルダー２１０から取り出されるときにアンカー要素２７０をその最初の位置に戻すように構成される。

最後に、図１１Ａおよび１１Ｂに注目すると、そこでは、切削インサート２４０が詳細に示される。切削インサートは上面２４１Ｔおよび底面２４１Ｂを備えて、インサート孔２４５は複数の当接面２４８を備えて形成される。当接面２４８の各々は、上面２４１Ｔの方へ外へ先細になる錐面により構成されて、狭い縁２４８_Ｎおよび広い縁２４８_Ｗを有する。

当接面２４８は、上面２４１Ｔより切削インサート２４０の底面２４１Ｂに非常に近く配置されると観察される。より具体的には、当接面２４８の広い縁２４８_Ｗが、狭い縁２４８Ｎ_Ｎと上面２４１Ｔの間に配置されており、また上面２４１Ｔより底面２４１Ｂに非常に近いことに留意されたい。これは固締ねじと接触するように構成される錐面が切削インサートの面取り面により構成されて通常切削インサートの上面により近く配置される標準切削インサートとは反対である。

上記の構成によって、固定部材２５０の固定面２５４が、切削インサート２４０を非常に「下の」位置で、すなわち、ベース面２２２により近い切削インサート２４０の部分できちんと固定できる。これは、次に、インサートシート２２０への切削インサート２４０のより強い固定を提供する。

具体的には、切削インサート２４０の固定が、切削インサート２４０の底面２４１Ｂと結合する当接面２４８により実行されるので、これはまた、固定部材２５０のヘッド部分がインサート孔２２５からインサートシート２２０に最小限突出することをもたらす。このようにして、固定部材２５０のより小さい（より短い）部分は、シート孔２２５の外側に伸び、それによって固定の間に起こることがありえる曲げ力に対する固定部材２５０の感受性を低下させる。

本発明が関係する当業者は、多数の変更、変形例、および変更態様が、本発明の範囲から逸脱せずになされることができると直ちに認める。

Claims (89)

1. 切削インサートをそこに取り付けるように構成される切削工具ホルダーであり、
   前記切削インサートをそこに受け入れるように構成されるインサートシートを備えて形成される本体と、
   固定部材をそこに収めるように構成されるシート孔と、
   を備える切削工具ホルダーであって、
   前記ホルダーは、前記ホルダーの前記本体の中に受け入れられるアンカー要素も備え、
   前記固定要素は、前記アンカー要素としっかりと係合するように構成されて、前記シート孔とのこの種の係合がない切削工具ホルダー。
2. 前記切削インサートをそこに受け入れるように構成されるシートを備えて形成されて、ベース面を有する本体と、
   孔軸に沿って前記本体の中で伸びて、前記ベース面に開放端を有するシート孔と、
   前記孔軸に対して直角に向けられるアンカー軸に沿って前記本体の中で伸びて、相互交差ゾーンを有するために前記シート孔と交わるアンカー孔と、
   近位端および遠位端を有して、離脱した方法で前記シート孔の中に受け入れられるように構成される固定部材であって、前記遠位端は前記切削インサートを前記インサートシートに固定するように構成される固定部材と、
   前記アンカー孔の中に受け入れられて、前記固定部材が前記シート孔の中に受け入れられるときに、前記相互交差ゾーンで前記固定部材の前記近位端に関着するように構成されるアンカー要素と、
   を備える固定装置と、
   を備える前記切削工具ホルダーであって、
   前記固定部材と前記アンカー要素間の関着によって、前記固定部材が、前記遠位端が前記切削インサートを前記インサートシートに固定する固定状態へと前記シート孔の中を自由に移動できる請求項１に記載の切削工具ホルダー。
3. 前記アンカー要素は、前記ホルダーの前記本体と別であって着脱可能である請求項１または２に記載の切削工具ホルダー。
4. 前記アンカー要素は交換可能である請求項１、２、または３に記載の切削工具ホルダー。
5. 前記アンカー孔は少なくとも一つの開放端を有し、そして前記アンカー孔に対する前記アンカー要素の位置および／または向きは、指定された工具を使用して前記開放端を通して調整できる請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
6. 前記固定部材の前記本体は、それに係合せずに前記シート孔の中で自由に移動するように構成される請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
7. 前記固定部材は、ゆるく移動可能な方法で前記シート孔の中に受け入れられて、前記孔軸に対して直角をなす方向に前記シート孔に対するその横方向移動を可能にする請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
8. 前記固定部材および前記シート孔の両方を含み、そして前記固定部材の長手方向軸に対して垂直な平面に沿ったいかなる断面でも、前記固定部材の断面積は、前記シート孔の断面積より小さい請求項７に記載の切削工具ホルダー。
9. この種の断面で、前記固定部材の断面輪郭と前記シート孔の断面輪郭の間に隙間が存在する請求項８に記載の切削工具ホルダー。
10. 前記固定部材の断面形状は、前記シート孔の断面領域に関して非対称に配置されることができる請求項８または９に記載の切削工具ホルダー。
11. 前記固定部材は直径ｄの円形断面を有し、そして前記シート孔は、前記固定部材の断面をそこに完全に含むのに少なくとも充分である断面サイズおよび形状を有する請求項８、９、または１０に記載の切削工具ホルダー。
12. 前記シート孔は、円形対称である断面領域を有し、その内接円の名目寸法Ｄは、Ｄ＞ｄであるような具合である請求項１１に記載の切削工具ホルダー。
13. 前記シート孔は、円形対称でない断面領域を有し、その最も広い拡張部分の名目寸法Ｄ´は、Ｄ´＞ｄであるような具合である請求項１１に記載の切削工具ホルダー。
14. 前記固定部材は、前記インサートシートの中に切削インサートを配置できる前記シート孔内の取付け状態および前記切削インサートを前記シート内に固定する固定状態をとるように構成される請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
15. 前記取付け状態と固定状態の間の移動は、（ｉ）軸方向移動、（ｉｉ）横方向移動、および（ｉｉｉ）回転のいずれかまたはそれらの組み合わせによる請求項１４に記載の切削工具ホルダー。
16. 前記固定部材の前記遠位端は、前記切削インサートに、（ａ）前記ベース面に対してそれを押圧する軸方向圧力および（ｂ）前記ベース面に対して直角な前記シートの側壁に対してそれを押圧する横方向圧力のいずれか一つまたはそれらの組み合わせを印加するように構成される請求項１４または１５に記載の切削工具ホルダー。
17. 前記固定部材の前記遠位端は、前記固定状態の前記インサートシートへの切削インサートの適当な固定を提供するために、前記切削インサートの指定された部分、前記切削工具ホルダーの指定された部分、または両方に係合するように構成されるヘッド部分を備える請求項１〜１６のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
18. 前記シート孔内の前記固定部材の移動は軸方向であり、そして前記アンカー要素は、前記固定部材の移動中に前記アンカー孔の中で実質的に一定の向きを維持するように構成される請求項１〜１７のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
19. 前記アンカー要素はねじ孔を備えて、そこに前記固定部材のねじ付き近位端をねじ的に受け入れるように構成される請求項１８に記載の切削工具ホルダー。
20. 前記固定部材は、軸方向移動のためにだけ構成され、そしてそのヘッド部分は、それを下へ前記ベース面の方へ押圧するために前記切削インサートに係合するように構成される請求項１８または１９に記載の切削工具ホルダー。
21. 前記固定部材は、前記アンカー孔に沿ったその軸方向移動または前記アンカー軸のまわりのその回転運動を生じることができる前記アンカー要素にいかなる力も実質的には印加しない請求項１８、１９、または２０に記載の切削工具ホルダー。
22. 前記シート孔内の前記固定部材の移動は、横方向または回動である請求項１〜１７のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
23. 前記固定部材の前記軸方向位置は、前記アンカー要素に関して変化しない請求項２２に記載の切削工具ホルダー。
24. 前記固定部材の前記近位端は、前記アンカー要素に関して軸方向に移動しない請求項２３に記載の切削工具ホルダー。
25. 前記固定部材の前記ヘッド部分は、２つの動作、すなわち、（Ｉ）横方向圧力をそこに印加するために前記切削インサートの内面または側面に当接すること、および（ＩＩ）下方へそれを押圧して、前記ベース面に対してそれを固定するために前記切削インサートの表面に当接することのいずれか一つおよび／またはそれらの組み合わせのために構成される請求項２２、２３、または２４に記載の切削工具ホルダー。
26. 前記固定部材のヘッド部分は、前記固定部材の軸のまわりに非対称に成形され、そして前記シート孔は、前記側壁の反対側に支持部分を備えて且つ前記ヘッド部分に隣接して形成される請求項２２〜２５のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
27. 前記固定部材のその軸のまわりの回転は、前記支持部分とのその係合の結果として前記固定部材の前記ヘッド部分の前記側壁の方への横方向移動を伴う請求項２６に記載の切削工具ホルダー。
28. 前記アンカー孔は、前記シート孔および前記固定部材の前記ヘッド部分の前記移動方向の両方に対して直角に向けられ、それによって前記ヘッド部分の前記側壁の方への移動は、前記アンカー孔の軸のまわりの前記アンカー孔内の前記アンカー要素の回転を伴う請求項２６または２７に記載の切削工具ホルダー。
29. 前記固定部材が前記シート孔内で回転するとき、それは前記固定部材の前記近位端と前記アンカー要素の間の前記係合位置にある枢着点のまわりの枢動を実行する請求項２８に記載の切削工具ホルダー。
30. 前記固定部材の向きは、前記取付け状態と前記固定状態の間で変化する請求項２９に記載の切削工具ホルダー。
31. 前記アンカー孔は、前記シート孔に対して直角に、そして前記固定部材の前記ヘッド部分の前記移動方向に沿って向けられ、それによって前記側壁の方への前記ヘッド部分の移動は、前記アンカー孔の軸に沿った前記アンカー孔内の前記アンカー要素の軸方向移動を伴う請求項２６または２７に記載の切削工具ホルダー。
32. 前記固定部材が前記シート孔内で回転するとき、それは前記アンカー孔の前記軸に沿って横方向移動を実行する請求項３１に記載の切削工具ホルダー。
33. 前記固定部材は、前記取付け状態および固定状態の両方で類似の向きを維持する請求項３２に記載の切削工具ホルダー。
34. 前記固定部材の前記近位端は、前記アンカー要素に関する前記固定部材の軸方向移動を伴わない純回転方法で前記アンカー要素内に受け入れられる請求項３２または３３に記載の切削工具ホルダー。
35. 前記固定部材は、前記シート孔に沿って前記アンカー要素に関して軸方向に移動するように構成されて、前記側壁の反対側に位置する前記シート孔の対応する支持部分に当接するように構成されるヘッド部分を備える請求項１〜１７のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
36. 前記ヘッド部分および前記支持部分の向きは、前記ヘッド部分と前記支持面の当接の間、前記シート孔に沿った前記固定部材の軸方向移動が、前記当接のためにその前記ヘッド部分の横方向移動を生じるような具合である請求項３５に記載の切削工具ホルダー。
37. 前記固定部材と前記切削工具ホルダー間の構成は、以下の組合せ、すなわち、
    前記ヘッド部分は前記固定部材の前記軸に関して傾いた面を有し、そして前記支持部分は前記孔軸と平行である面を有すること、
    前記ヘッド部分は前記固定部材の前記軸と平行な面を有し、そして前記支持部分は前記孔軸に関して傾いた面を有すること、および
    前記ヘッド部分は前記固定部材の前記軸に関して傾いた面を有し、そして前記支持部分は前記孔軸に関しても傾いた面を有すること、
    のいずれか一つによる請求項３６に記載の切削工具ホルダー。
38. 前記固定部材が前記シート孔の中に移動するとき、前記ヘッド部分と前記支持部分の間の前記係合は前者を前記側壁の方へ押す請求項３５、３６、または３７に記載の切削工具ホルダー。
39. 前記固定部材の前記アンカー要素への関着、および前記アンカー要素の移動／回転する能力によって、前記固定部材が、その軸方向位置、横方向位置、または向きの変化の下でも、前記シート孔の中へのその移動を続けることができる請求項３８に記載の切削工具ホルダー。
40. 前記アンカー孔は、前記シート孔および前記固定部材の前記ヘッド部分の前記移動方向に対して直角に向けられ、それによって前記側壁の方への前記ヘッド部分の移動は、前記アンカー孔の軸のまわりの前記アンカー孔内の前記アンカー要素の回転を伴う請求項３５〜３９のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
41. 前記固定部材が前記シート孔の中へ軸方向に移動するとき、それは組み合わされた移動を実行し、そこでは、その前記ヘッド部分は、前記孔軸に沿って軸方向に、そして前記固定部材の前記近位端と前記アンカー要素間の係合位置の枢着点のまわりで回転して移動する請求項４０に記載の切削工具ホルダー。
42. 前記固定部材の前記向きは、前記取付け状態と前記固定状態の間に変化する請求項４１に記載の切削工具ホルダー。
43. 前記アンカー孔は、前記シート孔に対して直角に、そして前記固定部材の前記ヘッド部分の前記移動方向に沿って向けられ、それによって前記側壁の方への前記ヘッド部分の移動は、前記アンカー孔の軸に沿った前記アンカー孔内の前記アンカー要素の回転を伴う請求項３５〜３９のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
44. 前記固定部材が前記シート孔の中に移動するとき、それは組み合わされた移動を実行し、そこでは、その前記ヘッド部分は、前記シート孔に沿って軸方向に、そして前記アンカー孔の前記軸に沿って横に移動する請求項４３に記載の切削工具ホルダー。
45. 前記固定部材は、前記取付け状態および固定状態の両方で類似の向きを維持する請求項４４に記載の切削工具ホルダー。
46. 前記固定部材は、前記切削インサートに係合し、それによって前記ヘッド部分と前記少なくとも一つの側壁の間にその一部を固定するように、前記固定部材の前記遠位端が前記ベース面から第１の軸方向範囲まで突出して前記側壁から第１の隙間間隔で配置される取付け状態と、前記遠位端が前記ベース面から前記第１の隙間間隔と異なる第２の軸方向範囲まで突出して前記側壁から前記第１の隙間間隔より小さい第２の隙間間隔で配置される固定状態の間で前記シート孔に関して移動するように構成される請求項１〜４５のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
47. 前記取付け状態と前記固定状態の間の前記固定部材の軸方向移動は、前記アンカー要素のそれぞれの移動を伴い、その結果、取付け状態で、前記アンカー要素は前記アンカー孔に関して第１のアンカー位置にあり、そして前記固定状態で、前記アンカー要素は前記アンカー孔に関して前記第１のアンカー位置とは異なる第２のアンカー位置にある請求項４６に記載の切削工具ホルダー。
48. 前記第１のアンカー位置と前記第２のアンカー位置の差は、（ａ）前記アンカー要素の向き、および（ｂ）前記アンカー孔に沿った前記アンカー要素の軸方向位置に反映される請求項４７に記載の切削工具ホルダー。
49. 前記取付状態で、前記第１の隙間間隔は、前記切削インサートが前記シート上に配置され、そして／または前記固定部材の前記ヘッド部分の上の前記シートから完全に取り除かれることができるような具合である請求項４６、４７、または４８のいずれか一項に記載の切削工具ホルダー。
50. 請求項１〜４９のいずれか一項に記載の切削工具ホルダーに取付けた切削インサートを備える切削工具。
51. 切削工具を形成するために切削工具ホルダーに取付けるように構成される切削インサートであって、前記切削インサートは、インサート軸を定めるインサート孔を備えて、前記切削工具ホルダーの固定部材と接触するように構成される二つ以上の当接面を有し、そこにおいて、前記インサート軸と直角をなす面に沿って前記二つ以上の当接面を通るいかなる断面でも、それらは前記インサート孔の閉輪郭の大半を一緒に画成し、前記二つ以上の当接面の各々は、第１の湾曲半径を有する狭い縁と前記第１の湾曲半径より大きい第２の湾曲半径を有する広い端の間に広がり、そして少なくとも、前記二つ以上の当接面の少なくとも一つの前記広い縁は、前記広い縁と前記インサート軸の間に配置されるその湾曲中心を有する切削インサート。
52. 前記インサート軸と直角をなす面に沿って前記二つ以上の当接面を通過するいかなる断面でも、前記当接面の各々は輪郭縁を有し、そして、前記断面で、前記二つ以上の当接面の少なくとも一つの前記輪郭縁の前記曲率中心は、前記インサート軸と前記輪郭縁の間にある請求項５１に記載の切削インサート。
53. 前記当接面の前記広い縁は、前記切削インサートの上面／底面から間隔を置いて配置されて、前記広い縁と前記それぞれの上面／底面の間に広がる第１の架橋面を生じる請求項５１または５２に記載の切削インサート。
54. 前記第１の架橋面における前記インサート孔の直径は、前記広い縁における前記インサート孔の直径以上である請求項５３に記載の切削インサート。
55. 前記二つ以上の当接面は、前記インサート孔の閉曲面を一緒に形成する請求項５１〜５４のいずれか一項に記載の切削インサート。
56. 前記二つ以上の当接面は互いに直接連続している請求項５５に記載の切削インサート。
57. 各断面で、前記二つ以上の当接面の前記縁輪郭は閉輪郭を一緒に形成する請求項５５または５６に記載の切削インサート。
58. 前記当接面の各々は、前記当接面の前記広い縁を構成する広い弧と前記当接面の前記狭い縁を構成する狭い弧の間に広がる錐面により構成される請求項５１〜５８のいずれか一項に記載の切削インサート。
59. 前記広い弧は湾曲半径Ｒを有し、そして前記狭い弧は湾曲半径ｒ＜Ｒを有することができる請求項５８に記載の切削インサート。
60. 前記インサート軸と直角をなす面に沿って前記広い弧にある前記切削インサートの断面で、前記湾曲半径Ｒは、前記閉輪郭を内接させる円の湾曲半径より小さい請求項５９に記載の切削インサート。
61. 前記広い弧の前記曲率中心は前記インサート軸と一致しない請求項６０に記載の切削インサート。
62. 前記狭い弧により形成される前記閉輪郭は円形である請求項５８〜６１のいずれか一項に記載の切削インサート。
63. 前記切削インサートは、前記切削インサートのｎ個の切削コーナー／刃に対応するｎ個の当接面を備える請求項５１〜６２のいずれか一項に記載の切削インサート。
64. 前記切削インサートは、前記インサート軸のまわりに対称に広がる４つの当接面を備える請求項６３に記載の切削インサート。
65. 各当接面は切削コーナーの反対側に配置されて、前記インサート軸に関してそれとは全く正反対の切削コーナーと結合する請求項６２、６３、または６４に記載の切削インサート。
66. 前記切削インサートは、その底面／上面の少なくとも一つから伸びる面取り面を更に備え、前記面取り面は、前記それぞれの底面／上面にあるその円錐ベースおよび前記インサート孔内で前記底面／上面から離れて配置されるその狭い円錐縁を有する円錐である請求項１〜５１のいずれか一項に記載の切削インサート。
67. 前記切削インサートは、前記面取り面の前記狭い縁と前記当接面の前記広い縁の間に広がる一つ以上の中間面を備える請求項６６に記載の切削インサート。
68. 前記当接面の前記狭い縁は、前記切削インサートの前記上面／底面から間隔を置いて配置されて、前記狭い縁と前記底面／上面の間に画成される第２の架橋面を生じる請求項５１〜６７のいずれか一項に記載の切削インサート。
69. 前記切削インサートはリバーシブルである請求項１〜６８のいずれか一項に記載の切削インサート。
70. 前記上面および底面は、両方に平行であってその間に等間隔に配置される対称面のまわりに対称に広がる請求項６９に記載の切削インサート。
71. 前記切削インサートは２セットの当接面を備え、各々はそれぞれの上面／底面と結合する請求項７０に記載の切削インサート。
72. 前記第２の架橋面は、前記第１のセットの前記当接面の前記狭い縁と前記第２のセットの前記当接面の前記狭い縁の間に前記対称面全体に伸びる中心面である請求項６８に従属する場合の請求項７１に記載の切削インサート。
73. 前記インサート孔にはアンダーカットがなくて、簡単なプレス加工で前記切削インサートの製造を可能にする請求項５１〜７２のいずれか一項に記載の切削インサート。
74. 切削工具を形成するために切削工具ホルダーに取付けるように構成される切削インサートであり、
    上面と、
    底面と、
    前記上面と前記底面の間に伸びてインサート軸を有するインサート孔と、
    を備える切削インサートであって、
    前記インサート孔は、前記ホルダーに固定するために前記カット工具ホルダーの固定部材と接触するように構成される少なくとも一つの当接面を有し、前記当接面は、前記上面の方へ外側にテーパー状になり、そして前記インサート軸から半径方向間隔ｒを置いて配置した狭い縁と前記インサート軸から半径方向間隔Ｒ＞ｒを置いて配置した広い縁の間に伸び、そこにおいて、前記広い縁は前記狭い縁と前記上面の間に配置されて、前記上面より前記底面に近く位置する切削インサート。
75. 前記広い縁は、前記狭い縁に近接近して配置される請求項７４に記載の切削インサート。
76. 前記広い縁は、前記切削インサートの前記上面より前記狭い縁に接近して配置される請求項７４または７５に記載の切削インサート。
77. 前記狭い縁は前記底面に位置する請求項７４、７５、または７６に記載の切削インサート。
78. 前記当接面は、前記切削インサートの前記底面と結合する請求項７４〜７７のいずれか一項に記載の切削インサート。
79. 前記切削インサートは、前記切削インサートの前記上面に形成される少なくとも一つの切れ刃を備える請求項７４〜７８のいずれか一項に記載の切削インサート。
80. 前記切断工具ホルダーは、前記切削インサートをそこに受け入れるように構成されてベース面を備えて形成されるインサートシートと、前記ベース面に開放端を有して前記インサートシートの中に前記切削インサートを固定するために固定部材をそこに受け入れるように構成されるシート孔とを備える請求項５１〜７９のいずれか一項に記載の切削工具ホルダーおよび切削インサートを備える切削工具。
81. 前記切削インサートは、その直径が前記第１の架橋面で少なくとも前記インサート孔の前記内接円の直径より小さいヘッド部分を有する固定部材により固定されるように構成される請求項５１〜７３のいずれか一項に従属する場合の請求項８０に記載の切削工具。
82. 前記当接面は、前記固定部材の形状に対して相補形の形状を有するように設計され、それによって前記固定部材と前記切削インサートの前記それぞれの当接面の間に面対面接触を生じる請求項８１に記載の切削工具。
83. 前記切削工具ホルダーは、前記ベース面から突出する支持構造を備えて形成され、そして前記インサート孔の開口部は、前記切断工具ホルダーの支持構造をそこに収めるために前記当接面により形成される開口部より十分に広い請求項８１または８２に記載の切削工具。
84. 前記切削インサートの固定状態において、前記切削インサートの前記底面が前記切断工具ホルダーのインサートシートの前記ベース面に配置されるときに、前記固定部材は前記当接面と接触するように構成される請求項７４〜７９のいずれか一項に従属する場合の請求項８０に記載の切削工具。
85. 前記切削インサートは、その底面が前記ホルダーの前記インサートシートのベース面に嵌合されるように前記切断工具ホルダーに取付けられる請求項８４に記載の切削工具。
86. 前記少なくとも一つの当接面は、前記上面より前記ベース面に接近して位置する請求項８４または８５に記載の切削工具。
87. 前記固定部材と前記当接面との接触によって前記切削インサートをきちんと固定することは、前記切削インサートの前記上面より前記ベース面に接近して行われる請求項８６に記載の切削工具。
88. 前記切削インサートの固定状態で、前記固定部材のヘッド部分は、前記ベース面から突出して、前記ベース面と前記切削インサートの対称面の間に配置される請求項８４〜８７のいずれか一項に記載の切削工具。
89. 前記切削インサートの固定状態で、前記固定部材のヘッド部分は、前記切削インサートの高さの５０％を超えて突出しない請求項８４〜８８のいずれか一項に記載の切削工具。

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