JP2559437Y2 - スローアウエイチップのクランプ機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、スローアウエイチップを工具ホルダに固
定するスローアウエイチップのクランプ機構に関するも
のである。

［従来の技術］ 工具ホルダの先端部にスローアウエイチップを固定し
て切削作業を行う切削工具の中には、クランプ駒をスロ
ーアウエイチップの固定手段としているものがある。こ
のクランプ駒を使用したクランプ機構を第４図を参照し
て説明すると、鋼等で成形された工具ホルダ１の先端角
部には、スローアウエイチップ（以下、チップと略称す
る。）２が載置されるチップ取付座が形成されている。
このチップ取付座の先端部には、チップ２を載置させる
チップ取付座底面1aが形成されている。また、チップ取
付座の後端部には、チップ２を押圧するためのクランプ
駒３とプレート４とが配設されるクランプ固定面1cが形
成されており、このクランプ固定面1cの基端側にはチッ
プ座壁部1bが設けられている。

前記チップ取付座底面1aには、この面と垂直に下部に
ねじ穴を有するピン貫通孔1dが穿設されている。このピ
ン貫通孔1dにはピン５がその円柱状の突部5aをチップ取
付座底面1aから突出させて設けられている。このピン５
は、その下端部5bが前記ピン貫通孔1dのねじ穴と螺合さ
れ、また、中央部5cがピン貫通孔1dの内周面と面接触さ
れて取付けられている。

また、チップ取付座底面1a上には、菱形状のチップ２
が、その中央部の取付孔2a内にピン５の突部5aを遊挿さ
せた状態で載置されている。

一方、チップ取付座の後端部に形成された前記クラン
プ固定面1cには、ねじ部を有する貫通孔６が前記ピン貫
通孔1dと平行に穿設されている。この貫通孔６の上部に
は、プレート４が載置され、さらにその上には、クラン
プ駒３が載置されている。

プレート４は外観略直方体の部材であり、その下面を
クランプ固定面1cに当接させて載置されている。このプ
レート４の略中央部には、ボルト穴4aが穿孔されてお
り、また、そのチップ２側の一側面には、押圧面4bが形
成されている。さらに、プレート４の他側面の上縁部に
は、上方へ行くに従い前記ボルト穴4a方向へ徐々に傾斜
する傾斜面4cが形成されている。

クランプ駒３は外観略Ｌ字状の爪部材であり、その短
辺部が下方に向けられプレート４上に載置されている。
その長辺部の略中央部には、上部にテーパ穴3aを有する
ボルト穴3bが穿孔されている。このクランプ駒３の長辺
部の先端には、チップ２をチップ取付座底面1a方向へ押
圧するガイド部3cが形成されており、また、その短辺部
の外周側面3dは前記チップ取付座壁部1bと当接され、さ
らに、短辺部の内周側面には前記プレート４の傾斜面4c
と当接する傾斜面3eが形成されている。

これらクランプ駒３、プレート４は、上方からボルト
７をボルト穴3b、4aを通過させ、さらに貫通孔６に螺合
することにより係止されている。ここで、ボルト７頭部
の下端部に形成されているテーパ部7aは、前記クランプ
駒３のテーパ穴3aの壁面と当接されている。そして、ボ
ルト７がクランプ駒３を下方に押圧し、それにともない
クランプ駒の傾斜面3eが下方に移動することにより、プ
レート４は、その傾斜面4cが押圧されてピン５の突部5a
側へ移動する。したがって、クランプ駒３の傾斜面3e
と、プレート４の傾斜面4cとは、くさび構造が形成され
ている。

このような、クランプ駒３と、プレート４と、ピン５
の突部5aとを使用してチップ２を工具ホルダ１のチップ
取付座に固定するには、まず、チップ２をその取付孔2a
内に突部5aを遊挿してチップ取付座底面1a上に載置す
る。そして、クランプ駒３のガイド部3cをチップ２上面
に係止させた後、ボルト７を貫通孔６内に螺合させてい
く。これにより、ボルト７頭部の下端部のテーパ部7aが
クランプ駒３のテーパ穴3aの壁面を押圧し、そのために
クランプ駒３が押されて下方に垂下されていく。このク
ランプ駒３が垂下すると、クランプ駒３のガイド部3c
が、チップ２上面をチップ取付座1a底面の方向に押圧す
る。さらに、クランプ駒の傾斜面3aとプレート４の傾斜
面4cとにより形成されたくさび構造により、クランプ駒
３が垂下すると、プレート４はピン５の突部5a側に移動
し、プレート４の押圧面4bがチップ２の側面を押圧して
いく。そして、チップ２は、この取付孔2a内周面で当接
しているピン５の突部5aと、プレート４の押圧面4bとの
間で挟持される。すなわち、チップ２は、その上面と側
面とをクランプ駒３と、プレート４とにより固定される
のである。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記従来のクランプ機構においては、その
構造上以下に挙げるような種々の問題点があり、その改
善が望まれていた。

（イ）特に、小径の穴を切削するための中ぐりバイト等
においては、切削工具の先端部が被切削材の内面に容易
に侵入できるように、工具ホルダ１の先端部の肉厚は薄
く成形されている。このような工具ホルダ１に通常の肉
厚を有する工具ホルダ用のピン５をそのまま用いてチッ
プ２を固定すると、第５図に示されるように、チップ取
付座底面1a側から挿入したピン５のねじ部は、貫通孔1d
の数山の短いねじ部にて螺合されるのみで、その端部5d
が外方に突出してしまう。そのため、切削作業の際、外
方に突出している端部5dが被切削物に接触したり、生成
する切屑と互いに干渉したりして、正常な切削作業がお
こなえない恐れがある。このため、これら通常の切削工
具に加えて中ぐりバイト等工具をも並用する際において
は、それぞれの工具ホルダに適した長さのピン５を準備
する必要があり、部品点数が増加してその管理及び取扱
いが繁雑化するとともに部品保守等に要する費用の高騰
化を招くという欠点がある。

また、専用のピン５を使用しても、このピン５は数山
程度のねじ部で工具ホルダ１に固定されているため、切
削中にピン５自体が移動しやすく、それとともにチップ
２がずれて正確な刃先位置が得られず、切削作業に支障
をきたす恐れがある。

（ロ）チップ２は、ピン５の突部5aの位置を基準として
刃先位置が決まるため、ピン５を螺合する貫通孔1dは高
い寸法精度で加工する必要があり、これにより工具全体
としての製品単価の高騰化を招く一因となっている。

（ハ）工具ホルダ１の頭部肉厚を薄く成形した中ぐりバ
イト等においては、ピン５を螺合するために貫通孔1dを
開口すると、その頭部の剛性が低くなるという問題点が
ある。

（ニ）チップ２を固定するための部品数が多いため、そ
の部品の管理に問題がある。

この考案は、以上のような従来のクランプ機構が有す
る問題点を解決することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 請求項１記載のチップのクランプ機構は、工具ホルダ
に形成されたチップ取付座の底面にチップを載置して固
定するチップのクランプ機構であって、 前記チップ取付座の底面から前記ホルダと一体に突出
して形成され前記チップの取付孔内に位置せしめられる
チップ係止部と、前記チップ上面を前記チップ取付座底
面に向って押さえ込む第一の押圧部材と、前記チップの
側面を前記チップ係止部側に押圧して前記チップ係止部
との間で挟持する第二の押圧部材とにより前記チップを
固定したことを特徴とするものである。

請求項２記載のチップのクランプ機構は、請求項１の
ものに加えて前記チップと前記チップ取付座の底面との
間には前記チップ係止部が挿通される貫通孔が穿設され
たシートが載置され、この貫通孔の上部側の径は下部側
の径よりも大径とされ、前記貫通孔の上部側に臨む前記
チップ係止部側面には、前記シートの脱落を防止するシ
ート係止部が設けられていることを特徴とするものであ
る。

［作用］ 本考案のチップのクランプ機構によれば、チップのチ
ップ取付孔内に位置せしめられるチップ係止部は、工具
ホルダと一体に形成させてチップ取付座底面から突出さ
れている。そのため、小径の中ぐりバイト等のように薄
い切削工具に適用しても正常に切削作業をおこなうこと
ができる。

また、チップを工具ホルダに固定するための部品数が
少なくなるため、その装着作業及び部品管理が容易にな
る。

［第１の実施例］ 第１図は本考案のスローアウエイチップのクランプ機
構の第一の実施例を示すもので、第４図に示したものと
同一構成部分には同一符号を付して、その説明を省略す
る。

本考案のスローアウエイチップのクランプ機構におい
ては、チップ取付座底面1aにはピン５が螺合されておら
ず、工具ホルダ１と一体に形成された円柱形状のチップ
係止部20が形成されている。このピン係止部20は、チッ
プ２の取付孔2aの径より小径に形成されている。

したがって、チップ２は、このチップ取付孔2a内周面
で当接されるチップ係止部20と、プレート４の押圧面4b
との間で挟持される。

このように、チップ２のチップ取付孔2a内に位置せし
められるチップ係止部20は、工具ホルダ１と一体に形成
させてチップ取付座底面1aから突出されている。そのた
め、小径の中ぐりバイト等のように薄い切削工具に適用
しても正常に切削作業をおこなうことができる。

また、肉厚の薄くなる工具ホルダ１の先端部は、ピン
５を螺合するための貫通孔1d等を開口する加工が不要に
なるため、工具ホルダ１頭部の剛性が高められる。

さらに、チップ２を工具ホルダ１に固定するための部
品数が少なくなるため、その装着作業及び部品管理が容
易になる。

［第２の実施例］ 第２図は、本考案のスローアウエイチップのクランプ
機構の第２の実施例を示すもので、この例のクランプ機
構にあっては、チップ２とチップ取付座底面1aの間に、
チップ取付座の摩耗や変形を防止するためのシート21が
介装されている。このシート21には、チップ係止部20が
挿通される貫通部21aが穿設されており、この貫通部21a
の上部側の径は下部側の径より大径に形成されている。
これにより、貫通部21a内面には段部21bが形成されてお
り、この段部21bに近接したチップ係止部20には、環状
の係止部溝20aが形成されている。この係止部溝20aに
は、シート係止部として第３図に示されるようなストッ
プリング22が嵌合されている。したがって、シート21
は、その段部21bがストップリング22に係止されて上下
移動を拘束され、またその側面がチップ取付座壁部1eに
保持されている。

この例のクランプ機構によれば、第１図に示したもの
と同様の作用効果を得ることができるうえ、さらに、シ
ート21が工具ホルダ１から脱落する恐れがないといった
効果も得ることができる。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案の請求項１記載のクラ
ンプ機構によれば、チップの取付孔と係合するチップ係
止部が、工具ホルダと一体に形成されてチップ取付座底
面から突出しており、従来のようにピンを用いていない
ため、その構造を簡便なものにすることができる。

また、中ぐりバイト等のように頭部肉厚を薄くした工
具ホルダに本考案によるクランプ機構を使用しても、正
常にその作業をおこなうことができる。

また、チップのチップ取付孔内に位置せしめられるチ
ップ係止部は、工具ホルダと一体に形成させてチップ取
付座底面から突出されているので、例えば小径の中ぐり
バイト等のように薄い切削工具に適用しても正常に切削
作業を行うことができる。

また、肉厚の薄くなる工具ホルダの先端部は、ピンを
螺合するための貫通孔等を開口する加工が不要となるた
め、工具ホルダの頭部の剛性が高められる。

さらに、チップを工具ホルダに固定するための部品数
が少なくなるため、その装着作業及び部品管理が容易に
なる。

さらに、この考案の請求項２記載のクランプ機構によ
れば、チップ取付座に載置されているシートは、シート
に穿設されている貫通孔の内周部においてチップ係止部
に設けられているシート係止部と係止されているため、
工具ホルダからの脱落が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のクランプ機構の第一の実施例を示す断
面図、第２図はこの考案の第２の実施例を示す断面図、
第３図は第２図の実施例において使用されるストップリ
ングの形状を示す正面図、第４図及び第５図は従来のク
ランプ機構を示すもので、第４図は断面図、第５図はこ
のクランプ機構が用いられている工具ホルダの頭部側面
図である。 １……工具ホルダ、1a……チップ取付座底面 1c……クランプ固定面、 ２……スローアウエイチップ、 2a……チップ取付孔、３……クランプ駒 3c……ガイド部、3e……傾斜面 ４……プレート、4b……押圧面 4c……傾斜面、７……ボルト 20……チップ係止部、20a……係止部溝 21……シート、22……ストップリング

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】工具ホルダに形成されたチップ取付座の底
   面にスローアウエイチップを載置して固定するスローア
   ウエイチップのクランプ機構であって、 前記チップ取付座の底面から前記ホルダと一体に突出し
   て形成され前記スローアウエイチップの取付孔内に位置
   せしめられるチップ係止部と、前記スローアウエイチッ
   プ上面を前記チップ取付座底面に向って押さえ込む第一
   の押圧部材と、前記スローアウエイチップの側面を前記
   チップ係止部側に押圧して前記チップ係止部との間で挟
   持する第二の押圧部材とにより前記スローアウエイチッ
   プを固定したことを特徴とするスローアウエイチップの
   クランプ機構。
2. 【請求項２】前記スローアウエイチップと前記チップ取
   付座の底面との間には前記チップ係止部が挿通される貫
   通孔が穿設されたシートが載置され、この貫通孔の上部
   側の径は下部側の径よりも大径とされ、前記貫通孔の上
   部側に臨む前記チップ係止部側面には、前記シートの脱
   落を防止するシート係止部が設けられていることを特徴
   とする請求項１記載のスローアウエイチップのクランプ
   機構。