JPH11123603A

JPH11123603A - スローアウェイバイト及びそのシャンク

Info

Publication number: JPH11123603A
Application number: JP31116997A
Authority: JP
Inventors: Takashi Inayama; 孝稲山; Tatsuji Kinukawa; 達治絹川
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1997-10-27
Filing date: 1997-10-27
Publication date: 1999-05-11
Anticipated expiration: 2017-10-27
Also published as: JP3286836B2

Abstract

(57)【要約】【課題】平行四辺形状のチップをクランプねじでシャ
ンクのチップホルダ部にクランプする構造を有し、小型
自動旋盤等に好適で、かつ拘束力及び位置決め精度の高
いスローアウェイバイトを提供する。【解決手段】平行四辺形状において２つの鋭角部１０
を構成する第一、第二のチップ側面１２、１３が、シャ
ンク２のチップホルダ部６の第一、第二の受け部１４、
１５にそれぞれ支持される。第一の受け部１４の中間部
に逃げ面２１があって、この両側にチップ側面１２との
当接部Ｐ1及びＰ2が生じる。また、第二の受け部１５に
は、チップ挿入側端部２２を基点としてチップ側面１３
から離れるように小角度の逃げ角が付与され、これによ
って第二の受け部１５のチップ挿入側端部２２の近傍に
当接部Ｐ3が生じ、結局チップ３は３点支持（Ｐ1、Ｐ2
及びＰ3）により、シャンク２のチップホルダ部６に安
定かつ精度よく、クランプされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は小型自動旋盤等に
好適なスローアウェイバイト及びそのシャンクに関し、
特に交換可能なチップとこれを支持するシャンクとの間
の支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、棒材、パイプ材等の小物部品
全般の加工のために、複数種類のバイトにより選択的又
は複合的に加工を行う小型自動旋盤が使用されており、
そこではシャンクサイズの小さいバイトが多用され、刃
先（チップ）を交換する場合、段付き刃物台の構造上、
バイトの頭部を小さくする設計が求められる。

【０００３】例えば、図３３に簡略に示すように、シャ
ンク１００の先端部に、交換式の切刃チップ（スローア
ウェイチップ）として三角形のチップ１０１をクランプ
ねじ１０２で固定したものがあるが、バイト頭部１０３
が大きくなる欠点がある。これを小さく抑えるために、
図３４に示すように、平行四辺形状のチップ１０５をシ
ャンク１００にクランプねじ１０２で固定したものもあ
り、対角線状にある２つの切刃を選択的に使用できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような平行四辺形
状のチップ１０５は、図３５、３６に示すように、シャ
ンク１００の先端部のチップホルダ部１０７に、例えば
立てた状態で、その中央部を貫通するクランプねじ１０
２により固定される。この際、チップホルダ部１０７の
２辺の受け面Ａ，Ｂに、チップ１０５の２辺（２側面）
が押し付けられて、チップ１０５が支持させることとな
るが、受け面Ａ，Ｂにそれぞれ精度よくチップ１０５の
２側面を密着されることは難しい。例えば図３５（ａ）
〜（ｃ）に概念的に示すように、受け面Ａ，Ｂとチップ
側面との間に加工誤差によるクリアランスが生じると、
チップの位置精度や拘束性が低下し、チップの刃先が微
妙にずれたり、加工中にびびり振動が生じやすい等の問
題がある。

【０００５】本発明の課題は、平行四辺形状のチップを
シャンクのチップホルダ部に対し、クランプねじにより
安定に支持させ、チップの拘束性を高めることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段並びに作用及び効果】この
発明は、シャンクと、その先端部のチップホルダ部に着
脱可能に取り付けられた平行四辺形状のチップとを備
え、そのチップの対角線上に位置する２鋭角部に刃先が
形成され、そのチップの中央部を厚さ方向に貫通するク
ランプねじがシャンクのチップホルダ部に締め付けられ
ることにより、チップがチップホルダ部に固定されるス
ローアウェイバイトを前提とする。また、これに使用す
るシャンクを前提とする。なお、ひし形状は平行四辺形
状の特殊な一形態である。そして、シャンクのチップホ
ルダ部は、チップの任意の一方の鋭角部を挿入可能な形
状に形成される。例えばシャンクの側面がその鋭角部を
嵌め込み得るように鋭角状の形態で凹状に切り欠かれ
る。かつチップホルダ部は、クランプねじの締付けに対
向してチップの被クランプ面（例えばチップの表裏の一
方のチップ面）を受ける底面と、その底面から壁状に立
ち上がるように形成されて、そのチップの鋭角部を構成
する第一、第二の辺（側面）をそれぞれ受ける第一、第
二の受け部とを備える。その第一の受け部はシャンクの
長さ方向とほぼ平行に、また第二の受け部はシャンクの
長さ方向と交差する方向に形成され、かつ第一の受け部
の両端部と、第二の受け部のチップの挿入側の端部との
３箇所で、チップの任意の一方の鋭角部の側面と当接す
る構造とされる。

【０００７】このような構造により、チップはその中央
部のクランプねじに関してその周囲の３点で堅固にシャ
ンクのチップホルダ部に固定されるため、そのクランプ
ねじ周りの位置精度が高まり、かつ加工時の負荷に対し
ても位置ずれ等が生じにくく、チップの拘束性が高めら
れる。また、チップが平行四辺形状で、かつクランプ駒
を用いずにクランプねじで固定するものであるため、三
角形状のチップ等やクランプ駒を用いるものに比べて、
シャンク頭部（バイト頭部）を小さくすることでき、コ
ンパクト性、拘束安定性のいずれも満足するスローアウ
ェイ工具として、小型自動旋盤等に好適に用いることが
できる。

【０００８】上述のような３点支持構造として具体的に
は、例えばシャンクのチップホルダ部の第一の受け部の
中間部に、チップの第一の側面から離れるように第一の
逃げ面が形成されることにより、その第一の逃げ面を挟
んで両側にチップの第一の側面と当たる２箇所の当接部
が形成される。また、チップホルダ部の第二の受け部
に、自身の前記チップ挿入側の端部を基点として、チッ
プの第二の側面から離れるように所定の逃がし角をもっ
て第二の逃げ面が形成されることにより、その第二の逃
げ面の基端である前記チップ挿入側の端部に、チップの
第二の側面と当たる１箇所の当接部が形成される。

【０００９】ここで好適には、チップの鋭角部の頂角
は、例えば４５ないし８０゜範囲に設定され、かつ第二
の受け部に形成された第二の逃げ面の逃げ角は、例えば
０．５ないし２゜の範囲に設定される。チップの頂角が
４５゜より小さいと、欠損等の耐久性の問題や、チップ
のクランプひいては拘束安定性が低下する場合があり、
８０゜より大きいと、シャンクからのはみ出し量が大き
くなって小型化しにくい等の不都合が生じやすいので、
上記のような範囲が望ましい。また第二の逃げ面の逃げ
角が０．５゜より小さいと、チップ側面との当接部をチ
ップ挿入側の端部に一義的に付与しにくくなり、逆に２
゜より大きくなると、チップとの当接部の摩耗や支持剛
性が低下する等の点から上記の範囲が望ましいといえ
る。

【００１０】さらに、上述の３点支持に加え、チップの
外縁部並びにこれを受けるチップホルダ部の受け部にい
わばテーパを付けて、鋭角断面部（テーパ）同士が嵌ま
り合う構造とすることもできる。すなわち、チップ鋭角
部の第一、第二の側面の少なくとも１（望ましくは両
方）の側面は、チップの被クランプ面に直角な面に対
し、３ないし７゜等、２ないし２０゜の範囲で鋭角側に
傾斜して形成され、シャンクのチップホルダ部の第一、
第二の受け部の少なくとも一方（望ましくは両方）は、
そのチップホルダ部の底面に直角な面に対し、チップの
側面の鋭角傾斜と同等またはそれより大きく鋭角側に傾
斜して形成される。そのチップの鋭角傾斜した第一、第
二の側面の少なくとも１側面と、それに対応するチップ
ホルダ部の鋭角傾斜した第一、第二の受け部の少なく１
受け部とが、互いの鋭角傾斜部同士において嵌合するよ
うに、チップがシャンクのチップホルダ部の底面に沿っ
て挿入されることとなる。

【００１１】このように、チップとシャンク間における
３点支持とテーパ嵌合との組み合わせにより、クランプ
駒を用いないクランプねじによる固定構造でありなが
ら、チップのチップホルダ部に対するクランプ性、拘束
性、さらには位置決め精度が相乗的に高められる。すな
わち、３点支持はチップの刃先の位置精度を高めるとと
もに、チップの支持を安定させるが、さらにこれにチッ
プとチップホルダ部とのテーパ嵌合が加わることで、ク
ランプねじの締結力との組合わせにより、チップ被クラ
ンプ面のチップホルダ部底面に対する拘束性が向上し、
かつ位置精度も高まる。

【００１２】ここで、チップの上記傾斜角度が２゜より
小さいと、チップの拘束性を高める効果が得られにく
く、２０゜より大きいと、チップ外縁の強度あるいはチ
ップの中央部を貫通するクランプ孔の大きさの自由度が
制約を受けやくすなる等の点から、上記の範囲が望まし
い。また、シャンク側のチップホルダ部の上記傾斜角度
についても、チップ拘束性の効果やチップホルダ部の強
度その他の点から、チップの傾斜角度にほぼ対応して設
定されることとなるが、チップの傾斜角度より多少（例
えば０．３ないし２゜程度）大きくすれば、チップホル
ダ部の受け部の開口側の端部近傍でチップ側面と当たる
こととなるため、チップの拘束効果がより確実なものと
なる。

【発明の実施の形態】

【００１３】以下、本発明の実施の形態を図面に示す実
施例を参照しつつ説明する。図１に示すスローアウェイ
バイト１は、柄に該当するシャンク２と、この先端部に
交換可能に取り付けられるスローアウェイチップ（以
下、単にチップという）３と、このチップ３をシャンク
に２にクランプするためのクランプネジ４とを含む。シ
ャンク２の材質は、スチール（炭素鋼）や、超硬合金で
ある。チップ３の材質は、サーメット、超硬合金等のも
ので、例えばサーメットの場合、通常のサーメットにＴ
ｉＮを添加してより微細な組織としたＴｉＣ−ＴｉＮ系
サーメット、ＴｉＣの代わりＴｉＮを主体としたサーメ
ット等を用いることができる。また、超硬合金として
は、その主成分であるＷＣ硬質層を１μm程度に微細化
した微粒子超硬合金を用いることができ、さらにこの微
粒子超硬合金を母材として、これにＴｉＮやＴｉＣＮを
ＰＶＤコーティングしたものなど、適宜の材料を採用で
きる。

【００１４】シャンク２の先端部にはチップホルダ部６
が形成され、図５に示すように、シャンク２の側面をチ
ップ３の板厚にほぼ対応する量だけ凹状に切り欠いた形
態となっていて、ここにチップ３が立てた状態で取り付
けられる。つまり、チップホルダ部６の表裏の一方のチ
ップ面が被クランプ面７となり、ここがチップホルダ部
６の垂直な底面８に着座する。

【００１５】図１に戻って、チップ３は平行四辺形状を
なし、その中央部にクランプねじ４を通すためのクラン
プ孔９が板厚方向に貫通して形成され、また、対角線状
に２つの鋭角部１０を備え、その各先端に切刃１１があ
り、一方が摩耗したら１８０°反転させて他方のものを
使用できる。シャンク２のチップホルダ部６は、このチ
ップ３の一方の鋭角部１０を挿入可能な形状をなし、そ
の鋭角部１０を形成するチップ３の第一、第二の辺（側
面）１２，１３に対応する第一、第二の受け部１４及び
１５を備える。受け部１４は、シャンク２の長手方向に
平行に形成され、受け部１５はシャンク２を斜めに横切
るように形成されていて、それらが交わる部分はチップ
ホルダ部６の底面８とほぼ面一の開放部１６となってい
る。これらの受け部１４，１５はいずれも底部８から立
ち上がった壁状に形成され、その高さは前述のようにチ
ップ３の厚さとほぼ等しくされている。なお、図１で
は、理解を容易にするために、受け部１５のシャンク２
に対する傾斜が誇張して描かれており、受け部１５の図
中の上端部とチップ３の後面上端部とが当接し、それよ
り下側の部分は鋭角状のクリアランス（誇張してある）
が生じる。

【００１６】図１において、受け部１４の下側がバイト
頭部（シャンク頭部）１７となり、これがシャンク２の
本体より多少下側に突出している。底面８と直角に、反
対側の側面に向かって雌ねじ孔１８が形成され、ここに
前述のクランプねじ４がチップ３のクランプ孔９を通じ
てねじ込まれる。なお、図２に示すように、シャンク２
のチップホルダ部６において、２つの受け部１４，１５
が交点でつながった形態（開放部１６を有しない）とす
ることもできる。

【００１７】図３に示すように、チップ３の鋭角部１０
の頂角θ1は、例えば４５°から８０°の範囲に設定さ
れ、このチップ３がシャンク２の側面に立てた状態で固
定されることにより、シャンク２に対しチップ３が出っ
張らず、また、ボルト頭部１７も小さく、無垢のバイト
に近いコンパクトな形態のものとなる。

【００１８】図３に示すように、シャンク２のチップホ
ルダ部６の第一の受け部１４の中間部には、逃げ面２１
がチップ側面１２から遠ざかるようにわずかの深さをも
って凹状に形成され、それによってこの両側に、チップ
側面１２との２箇所の当接部Ｐ1、Ｐ2が生じる。これら
の当接部Ｐ1、Ｐ2は、クランプねじ４を挟んでほぼその
両側に位置する。一方、チップホルダ部６の第二の受け
部１５には、それのチップ挿入側端部２２を起点とし
て、チップ側面１３から離れるように、逃げ面２３がチ
ップ側面１３に対しほぼ０．５〜２°の範囲の逃げ角θ
2で形成されている。その結果、第二の受け部１５のチ
ップ挿入側端部２２付近に、チップ側面１３と当接する
３番目の当接部Ｐ3が設定される。

【００１９】以上のような逃げ面２１及び２３が形成さ
れることにより、図４に示すように、チップ３は概念的
に言えば、Ｐ1、Ｐ2及びＰ3の３点支持でシャンク２の
チップホルダ部６に支持されることとなる。このような
支持点（当接部Ｐ1〜Ｐ3）は、チップ３をクランプする
クランプねじ４に関して大体均等な角度で、かつ同じよ
うな距離に位置し、チップ３を精度よく位置決めすると
ともに、加工時の負荷を適宜分散して受けることとな
る。

【００２０】図５に示すように、チップ３の外縁をなす
側面１２，１３（図では１２で代表させて示す）は、そ
の被クランプ面７に直角な面（基準面Ｈ1）に対し、角
度θ3だけ鋭角側に傾斜して形成されている。これはい
わばテーパの付与ということができ、そのテーパ角θ3'
は９０゜−θ3の鋭角となる。このθ3は、例えば２〜２
０゜の範囲、なかでも３〜７゜の範囲が特に好ましい。
なお、図１におけるチップ側面１３にも同様の傾斜角
（テーパ角）が付けられている。

【００２１】また、シャンク２のチップホルダ部６の第
一、第二の受け部１４、１５も、図５に示すように（こ
の図では受け部１４で代表して示す）、その底面８に直
角な面（基準面Ｈ2）に対し、角度θ4だけ鋭角側に傾斜
して形成されている。この傾斜角（テーパ角）θ4は、
チップ３の傾斜角θ3とほぼ同じでもよいが、望ましく
はこれより一定量大きく（例えば０．３〜１．５゜程
度）形成することができる。この受け部１４のテーパ角
θ4'は、９０゜−θ4の鋭角となり、θ3＜θ4とすれ
ば、このテーパ角θ4'はチップ３のテーパ角θ3'より多
少小さなものとなる。

【００２２】その場合、図６に誇張して示すように、チ
ップホルダ部６の受け部１４の傾斜角θ4のほうが、チ
ップ側面１２の傾斜角θ3より大きくなるところから、
チップ３はその外縁側のテーパ部において受け部１４の
開口端側のテーパ部に当接し、両者のテーパ角（θ3、
θ4）に基づいて、精度よくかつ高い拘束性でチップホ
ルダ部６に取り付けられる。

【００２３】図３のＲ−Ｒ断面を概念的に図７に示す。
この図から明らかなように、チップ３はシャンク２のチ
ップホルダ部６に対し、その底面８と直角な方向からそ
の底面８に装着することはできない。つまり図１に示す
ように、チップ３をシャンク２のチップホルダ部６の底
面８と平行な方向から、第一、第二の受け部１４、１５
に沿うように挿入することとなる。概念的に言えば、図
７のシャンク２のチップホルダ部６には、いわばアリ溝
が形成された形態となり、このアリ溝に対し、扁平な台
形状断面のチップ３がそのアリ溝に沿って差し込まれる
ということができる。

【００２４】そして、クランプねじ４がチップ３のクラ
ンプ孔９を通じて、シャンク２の雌ねじ孔１８に締め込
まれることにより、チップ３はそのクランプねじ９のク
ランプ力で、チップホルダ部６の底面８に被クランプ面
７が押し付けられるとともに、傾斜した第一、第二の受
け部１４，１５に、傾斜したチップ側面１２、１３が係
合し、これらの相乗効果により、チップ３のクランプ状
態が安定に維持される。つまり、そのような傾斜面（テ
ーパ面）１２，１３及び１４、１５が存在しなければ、
チップ３は単にクランプねじ４のクランプ力だけでシャ
ンク２に固定されるため、クランプ力が弱いのに対し、
これに上述のようなテーパ面による拘束力が付加される
ことにより、全体として高い拘束性が得られる。

【００２５】なお、以上の図１〜図７においては、チッ
プやシャンクの形状等は説明を分かりやすくするために
ある程度概念的に描いていたが、以下にいくつかの実施
例として、さらに具体的なチップの形態を示す。

【００２６】図８〜図１３に示すチップ３０は、例えば
図１４に示すようにワークＷの突切り加工（又は溝入れ
加工）に用いるものである。図８に示すように、チップ
３０の表裏の一方の面から突出する形態で厚肉部３１が
形成され、これのチップ面が被クランプ面３２となる。
言い換えると、この厚肉部３１を除く両側の鋭角部１０
が一定量薄肉にされているともいえる。この厚肉部３１
を貫通するようにクランプ孔９が形成され、厚肉部３１
の両側面は各鋭角部１０の切刃１１を頂点とする三角形
状又は山形形状を構成するような立ち上がり壁３３を有
し、各立上り壁の稜線は互いに平行である。

【００２７】そしてチップ３０の長辺側の側面１２なら
びに短辺側の側面１３には、いずれも図１２、図１３に
示すような傾斜角（θ3）が付けられている。なお厳密
に言えば、被クランプ面３２に直角な面に沿って、短い
垂直壁部１２ａが形成され、これに続いて角度θ3の傾
斜面（テーパ面）１２ｂが第一のチップ側面１２に形成
されている。また、第二の受け部１３についても被クラ
ンプ面３２と直角な垂直壁部１３ａがあり、これに続い
て角度θ3の傾斜面（テーパ面）１３ｂが形成されてい
る。なお、シャンク２のチップホルダ部６には、このθ
3と同等の傾斜角又はこれより大きな傾斜角でテーパが
付与されていることは前述のとおりである。

【００２８】図１５〜図２０に示すチップ４０は、図２
１に示すように、後挽き加工（フランジの裏面を加工す
るツバ裏加工）に好適なチップである。図１６に示すよ
うに、このチップ４０は、平行四辺形状の長辺１２にそ
の鋭角部１０側で逃がし部４２が形成され、それにより
多少の段差ができている。各刃先１１は後挽き加工に適
したものとされている。図１９、図２０等に示すよう
に、その第一、第二のチップ側面１２，１３には、被ク
ランプ面４１に対しそれぞれ低い垂直壁部１２ａ、１３
ａと、角度θ3で傾斜した傾斜面（テーパ面）１２ｂ、
１３ｂを備えている。シャンク２のチップホルダ部６に
は、これを挿入させるテーパ面が形成されることは前述
のとおりである。

【００２９】図２２〜図２７に示すチップ５０は、図２
８に示すように外径ねじ切り加工に使用するものであ
る。図２２に示すように、その刃先はねじ切のために、
三角形の頂点をなすように先鋭に形成されている。ま
た、そのチップ側面１２，１３には図２６、図２７に示
すように、被クランプ面５１に対する垂直壁部１２ａ、
１３ａ及び角度θ3の傾斜面（テーパ面）１２ｂ、１３
ｂが形成され、これらがシャンク２のチップホルダ部６
に形成されたテーパ面に押し付けられる。

【００３０】そして図１〜図７あるいは図８〜図２８に
示した各種のチップをシャンクに取り付けたバイトは、
いわゆる小型自動旋盤に好適に使用される。例えば図２
９に示す、いわゆる櫛形の小型自動旋盤では、前述のよ
うな突切り、溝入れ、あるいは前挽き、後挽き、さらに
はねじ切等の各種バイトＢ1〜Ｂ5が刃台６０に取り付け
られ、ワークホルダ６１に保持されたパイプ材、棒材等
の小物ワークに対し、それらバイトＢ1〜Ｂ5が選択的に
加工を行う。

【００３１】図３０に示すものは、ワークＷに対し放射
状に各種バイトＢ1〜Ｂ5が配置された、いわゆるカム式
の自動旋盤を示すものである。図３１はタレット６２に
各種のバイトＢ1〜Ｂ5が装着され、割出回転により所定
の加工を行う。図３２は、櫛形を直角に曲げた形態に変
形した自動旋盤を示すもので、各種バイトＢ1〜Ｂ5によ
る選択的又は複合的な加工が行われる。

【００３２】以上のような例えば小型自動旋盤における
旋削等の加工において、そのチップ３，３０，４０，５
０等は、図４に概念的に示すように３点支持でシャンク
２のチップホルダ部６に位置決めされ、かつチップ側面
とチップホルダ部側の受け部とにそれぞれ対応して形成
された傾斜面（テーパ面）同士が嵌まり合った状態とな
るため、全体の位置決め精度ならびにクランプ力が向上
し、このことが高精度の加工を可能とし、またびびり振
動等を抑制することに寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるスローアウェイバイト
を示す図。

【図２】その変形例を示す図。

【図３】図１の要部を拡大して示す正面図。

【図４】チップの支持点を概念的に示す図。

【図５】シャンク及びチップの傾斜角を説明する図。

【図６】両者の装着状態を概念的かつ一部誇張して示す
図。

【図７】チップをクランプねじで締結する状態を、図３
のＲ−Ｒ断面に基づいて説明する図。

【図８】別の実施例であるチップの平面図。

【図９】その正面図。

【図１０】図９の裏面図。

【図１１】図８におけるＢ−Ｂ断面図。

【図１２】図９の左側面図。

【図１３】図９のＣ矢視図。

【図１４】チップの加工形態の一例を示す図。

【図１５】別の実施例のチップの平面図。

【図１６】その正面図。

【図１７】図１６の裏面図。

【図１８】図１５におけるＤ−Ｄ断面図。

【図１９】図１６の左側面図。

【図２０】図１６のＥ矢視図。

【図２１】チップの加工形態の一例を示す図。

【図２２】別の実施例のチップの平面図。

【図２３】その正面図。

【図２４】図２３の裏面図。

【図２５】図２２におけるＦ−Ｆ断面図。

【図２６】図２３の左側面図。

【図２７】図２３のＧ矢視図。

【図２８】そのチップの加工形態の一例を示す図。

【図２９】櫛形の小型自動旋盤の一例を概念的に示す
図。

【図３０】カム型の小型自動旋盤の一例を概念的に示す
図。

【図３１】タレット式の小型自動旋盤の一例を概念的に
示す図。

【図３２】櫛型タイプを変形した自動旋盤の一例を概念
的に示す図。

【図３３】従来の三角形のチップを備えたバイトを例示
する図。

【図３４】同じく平行四辺形状のチップを備えたバイト
を例示する図。

【図３５】従来の問題点を説明する図。

【図３６】従来のチップ取付形態を例示する図。

【符号の説明】１スローアウェイバイト２シャンク３、３０，４０，５０チップ４クランプねじ６チップホルダ部７被クランプ面８底面９クランプ孔１０鋭角部１１切刃１２第一のチップ側面１３第二のチップ側面１４第一の受け部１５第二の受け部２１、２３逃げ面２２チップ挿入側端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シャンクと、その先端部のチップホルダ
部に着脱可能に取り付けられた平行四辺形状のチップと
を備え、そのチップの対角線上に位置する２鋭角部に刃
先が形成され、そのチップの中央部を厚さ方向に貫通す
るクランプねじが前記シャンクのチップホルダ部に締め
付けられることにより前記チップが前記チップホルダ部
に固定されるスローアウェイバイトにおいて、前記シャンクのチップホルダ部は、前記チップの任意の
一方の鋭角部を挿入可能な形状に形成され、かつ前記ク
ランプねじの締付けに対向して前記チップの被クランプ
面を受ける底面と、その底面から壁状に立ち上がるよう
に形成されて、そのチップの鋭角部を構成する第一、第
二の辺（側面）をそれぞれ受ける第一、第二の受け部と
を備え、その第一の受け部は前記シャンクの長さ方向と
ほぼ平行に、また前記第二の受け部は前記シャンクの長
さ方向と交差する方向に形成され、かつ前記第一の受け
部の少なくとも２箇所と、前記第二の受け部の前記チッ
プ挿入側の端部との少なくとも３箇所で、前記チップの
任意の一方の鋭角部の側面と当接する構造になっている
スローアウェイバイト。
【請求項２】前記シャンクのチップホルダ部の第一の
受け部の中間部に、前記チップの第一の側面から離れる
ように第一の逃げ面が形成されることにより、その第一
の逃げ面を挟んで両側に前記チップの第一の側面と当た
る２箇所の当接部が形成され、また、前記チップホルダ
部の第二の受け部に、自身の前記チップ挿入側の端部を
基点として、前記チップの第二の側面から離れるように
所定の逃がし角をもって第二の逃げ面が形成されること
により、その第二の逃げ面の基端である前記チップ挿入
側の端部に、前記チップの第二の側面と当たる１箇所の
当接部が形成されている請求項１に記載のスローアウェ
イバイト。
【請求項３】前記チップの鋭角部の頂角は４５ないし
８０゜の範囲に設定され、かつ前記第二の受け部に形成
された第二の逃げ面の逃げ角は、０．５ないし２゜の範
囲に設定されている請求項２に記載のスローアウェイバ
イト。
【請求項４】前記チップの前記鋭角部の第一、第二の
側面の少なくとも１の側面は、前記チップの被クランプ
面に直角な面に対し、２ないし２０゜の範囲で鋭角側に
傾斜して形成され、前記シャンクのチップホルダ部の前
記第一、第二の受け部の少なくとも一方は、そのチップ
ホルダ部の前記底面に直角な面に対し、前記チップの側
面の鋭角傾斜と同等またはそれより大きく鋭角側に傾斜
して形成され、そのチップの鋭角傾斜した第一、第二の
側面の少なくとも１側面と、それに対応するチップホル
ダ部の鋭角傾斜した第一、第二の受け部の少なく１受け
部とが、互いの鋭角傾斜部同士において嵌合するよう
に、前記チップが前記シャンクのチップホルダ部の前記
底面に沿って挿入される請求項１ないし３のいずれかに
記載のスローアウェイバイト。
【請求項５】シャンクと、その先端部のチップホルダ
部に着脱可能に取り付けられた平行四辺形状のチップと
を備え、そのチップの対角線上に位置する２鋭角部に刃
先が形成され、そのチップの中央部を厚さ方向に貫通す
るクランプねじが前記シャンクのチップホルダ部に締め
付けられることにより前記チップが前記チップホルダ部
に固定されるスローアウェイバイトのシャンクにおい
て、前記シャンクのチップホルダ部は、前記チップの任意の
一方の鋭角部を挿入可能な形状に形成され、かつ前記ク
ランプねじの締付けに対向して前記チップの被クランプ
面を受ける底面と、その底面から壁状に立ち上がるよう
に形成されて、そのチップの鋭角部を構成する第一、第
二の辺（側面）をそれぞれ受ける第一、第二の受け部と
を備え、その第一の受け部は前記シャンクの長さ方向と
ほぼ平行に、また前記第二の受け部は前記シャンクの長
さ方向と交差する方向に形成され、かつ前記第一の受け
部の少なくとも２箇所と、前記第二の受け部の前記チッ
プ挿入側の端部との少なくとも３箇所で、前記チップの
任意の一方の鋭角部の側面と当接する構造になっている
スローアウェイバイトのシャンク。
【請求項６】前記シャンクのチップホルダ部の第一の
受け部の中間部に、前記チップの第一の側面から離れる
ように第一の逃げ面が形成されることにより、その第一
の逃げ面を挟んで両側に前記チップの第一の側面と当た
る２箇所の当接部が形成され、また、前記チップホルダ
部の第二の受け部に、自身の前記チップ挿入側の端部を
基点として、前記チップの第二の側面から離れるように
所定の逃がし角をもって第二の逃げ面が形成されること
により、その第二の逃げ面の基端である前記チップ挿入
側の端部に、前記チップの第二の側面と当たる１箇所の
当接部が形成されている請求項５に記載のスローアウェ
イバイトのシャンク。
【請求項７】前記第二の受け部に形成された第二の逃
げ面の逃げ角は、０．５ないし２゜の範囲に設定されて
いる請求項２に記載のスローアウェイバイトのシャン
ク。
【請求項８】前記チップの前記鋭角部の第一、第二の
側面の少なくとも１の側面は、前記チップの被クランプ
面に直角な面に対し、２ないし２０゜の範囲で鋭角側に
傾斜して形成され、前記シャンクのチップホルダ部の前
記第一、第二の受け部の少なくとも一方は、そのチップ
ホルダ部の前記底面に直角な面に対し、前記チップの側
面の鋭角傾斜と同等またはそれより大きく鋭角側に傾斜
して形成され、そのチップの鋭角傾斜した第一、第二の
側面の少なくとも１側面と、それに対応するチップホル
ダ部の鋭角傾斜した第一、第二の受け部の少なく１受け
部とが、互いの鋭角傾斜部同士において嵌合するよう
に、前記チップが前記シャンクのチップホルダ部の前記
底面に沿って挿入される請求項５ないし７のいずれかに
記載のスローアウェイバイトのシャンク。