JPH1190723A - 正面フライス用のスローアウェイチップ - Google Patents
正面フライス用のスローアウェイチップInfo
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- JPH1190723A JPH1190723A JP26771697A JP26771697A JPH1190723A JP H1190723 A JPH1190723 A JP H1190723A JP 26771697 A JP26771697 A JP 26771697A JP 26771697 A JP26771697 A JP 26771697A JP H1190723 A JPH1190723 A JP H1190723A
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Abstract
弧切刃よりなるチップが使用された正面フライス加工に
おける加工面の向上を図る。 【解決手段】 円弧切刃４の一部を直線切刃５に置換し
て円周上に等配させ、この直線切刃５の１つが正面フラ
イス９の正面にあるようにして、さらい刃として作用さ
せる。逃げ面３の下位部分に取付け基準面７を配設する
ようにして、直線切刃５の位置決めを確実にする。
Description
作用の主要部を占める正面フライス用のスローアウェイ
チップに関する。
利用した正面フライス加工は、切削中に被削材と接触す
る切刃長さが多角形形状の一般的なスローアウェイチッ
プと比較して通常は長いので、同一の送りであれば、接
触長さが長い分だけ実質的な切屑厚さが薄くなる。また
鋭角的なコーナを形成していないことも加わって、丸駒
チップは欠損に対して強く、金型の曲面の荒加工や溶断
面の加工などのほか、インコネル，ステンレス鋼といっ
た難削材の加工にも実用されている。加工面は丸駒チッ
プの円弧がそのまま転写されるので、これが送りごとに
繰り返されて形成される波形の加工面となる。
プに代表されるチップ形状のもの、すなわち正面切刃お
よび外周切刃ともに切削加工の主要部分が円弧切刃によ
ってなされる正面フライス用のスローアウェイチップに
関するものであって、耐欠損に優れるという円弧チップ
のもつ特長を生かしながら、前記のように円弧状正面切
刃によって創成される波形の加工面をより平坦に仕上げ
ることを課題としたものである。
課題に鑑みなされたもので、第１に、円形平板状をな
し、その外側面に逃げ角の付与された正面フライス用の
スローアウェイチップにおいて、前記チップの逃げ面に
は切刃より下位部分に取付け基準面が設けられ、円弧切
刃の一部は直線切刃に置換されて複数の直線切刃が円周
上に等配され、前記直線切刃がさらい刃として作用する
ように前記取付け基準面と直線切刃との位置関係が保た
れていることを特徴とする。
ある一対のコーナは半径の大きな円弧にて形成され、外
側面に逃げ角の付与された正面フライス用のスローアウ
ェイチップにおいて、前記チップの逃げ面には円弧切刃
の下位部分に取付け基準面が設けられ、円弧切刃の一部
は直線切刃に置換され、前記直線切刃がさらい刃として
作用するように前記取付け基準面と直線切刃との位置関
係が保たれていることを特徴とする。
準面は、前記直線切刃の直下部分に設けられてることを
特徴としたものである。
れた直線切刃はさらい刃として作用し、加工面を平坦に
仕上げる。複数の切刃は精度的にいって正面側に完全に
揃うということはなく、正面側に最も突出する１つの直
線切刃がさらい刃となるので、直線切刃の幅はフライス
の１回転当りの送りを十分にカバーできるものである必
要がある。反対に必要以上に大きな幅はびびりの原因と
なるので好ましくない。そして、直線切刃をさらい刃と
して作用させるためには、直線部分が正面に対して平行
となるように装着されなけらばならない。この問題を解
決するために、スローアウェイチップの逃げ面に取付け
基準面を設け、取付け基準面をフライス本体のチップ座
の壁面にて支持することにより、正確で安定な位置決め
がなされるようにしたのである。
おいて位相がずれて配設されても何ら問題ないが、同一
の位相とすることにより、すなわち直線切刃の直下部分
に取付け基準面を設けることにより、同一段取りとなっ
て製造上容易となり、かつ取付け基準面と直線切刃部分
との位置関係についても高い精度が得られやすい。
いて、図を参照しながら説明する。図１は、請求項１お
よび請求項３に関わる第１の実施形態を示したものであ
る。本図において、スローアウェイチップ１は基本的に
円形平板をなし、その中央には口もとが皿穴状の取付け
穴２が貫通している。外側面には逃げ角の付与された逃
げ面３があり、ポジティブ形のチップを形成している。
外縁にある円弧切刃４の一部は直線切刃５に置換され
て、さらい刃として作用する。この直線切刃５は、本実
施形態において円周上に４箇所等配されている。
逃げ角と等しい逃げ角でもって逃げがとられているの
で、長方形状の逃げ面６が形成される。直線切刃５の下
位部分には、チップ全体の逃げ角より大きな逃げ角でも
って逃げがとられて、取付け基準面７が形成されてい
る。
関わる第２の実施形態を示したもので、同一箇所には同
符号を付してある。本図において、スローアウェイチッ
プ１は基本的に円形平板をなし、その中央には口もとが
皿穴状の取付け穴２が貫通している。外側面には逃げ角
の付与された逃げ面３があり、ポジティブ形のチップを
形成している。外縁にある円弧切刃４の一部は直線切刃
５に置換されて、さらい刃として作用する。この直線切
刃５は、本実施形態において円周上に４箇所等配されて
いる。
逃げ角と等しい逃げ角でもって逃げがとられているの
で、長方形状の逃げ面６が形成される。直線切刃５の下
位部分には、チップ全体の逃げ角に等しい逃げ角でもっ
て、前記逃げ面６よりさらに内方に追込むように逃げが
とられて、取付け基準面７が形成されている。
プ１が組込まれる正面フライスの一実施形態を示したも
のであって、図３はスローアウェイチップ１が装着され
た状態の外観図、図４は図３（ｂ）におけるチップ装着
部分を拡大した図であり、図５は図４のチップを取り外
したときに現われるチップ座８を表わしたものである。
この一実施形態における正面フライス９はシャンクタイ
プの正面フライスであり、一般的にはラジアスエンドミ
ルと呼ばれる。
０が螺設され、スローアウェイチップ１の取付け穴２を
利用して締付けねじ１１によって着脱自在にされる。チ
ップ座８の側壁１２は、４つに等配されたチップの取付
け基準面７の位置に合致するように９０゜に折れ曲がっ
て形成される。側壁１２の高さおよび傾斜角度も、取付
け基準面７を支持するのに適した高さおよび傾斜角度に
形成される。スローアウェイチップ１の装着には、４つ
の取付け基準面７のうちの隣り合う２つの取付け基準面
７が使用され、これらが側壁１２と当接することにより
位置決めされる。当然、残った２つの取付け基準面７の
うちの１つは正面側に、他の１つは外周側にあり、これ
と同じ位置に直線切刃５が配置されることになる。した
がって、正面側に配置された直線切刃５をさらい刃とし
て作用させるためには、該直線切刃５が正面に対して平
行となるようにチップ座８を形成しておく必要がある。
半径以下の切込みで使用されるように条件設定されるの
で、正面フライス９に組込まれたスローアウェイチップ
１の最外径より先端側で使用されることになる。外周側
にある直線切刃５が切削に関与することは少なく、もっ
ぱら正面側の直線切刃５がさらい刃として関与して加工
面を平坦に仕上げる。直線切刃５の幅ｗは、さらい刃と
して十分な幅を保つとともに、背分力が大きくなること
によるびびり発生を回避する必要があるので、ｗ＝０．
５〜３ｍｍが好適である。はじめにチップ座８が正確に
形成されたものであれば、本発明スローアウェイチップ
１は、切刃を回動させて未使用切刃を使用するとき、あ
るいはチップ全体の交換のとき、直線切刃５が常に正面
に配置されることになり、高い繰り返し再現性が得られ
る。
一実施形態を示したもので、同一箇所には同符号を付し
てある。本図において、スローアウェイチップ１は、長
方形平板状をなして外側面に所定の逃げ角の付与された
逃げ面３を有するポジティブ形のチップであり、中央に
は口もとが皿穴状の取付け穴２が貫通している。長方形
の対称関係にある一対のコーナは半径の大きな円弧切刃
４により形成されて、もとの短辺がほとんど残っていな
い。長辺は円弧切刃４と連続する外周切刃１３として残
るが、このような切刃は、前記円形状チップと異なり、
円弧切刃４を超えて外周切刃１３にかかる切込み深さに
も適用できる。
チップ１が正面フライスに装着されたときに正面側に位
置する部分が直線切刃５に置換され、該直線切刃５をさ
らい刃としている。直線切刃５の部分の逃げ角を円弧切
刃４の逃げ角と同一としたので、長方形状の逃げ面６が
現われている。さらにその下位部分には、前記と同じ逃
げ角でもって内方へ追込んだ取付け基準面７が形成され
ている。正面フライスの図は省略したが構成は前記と同
様であって、正面フライスのチップ座へのスローアウェ
イチップ１の装着は、前記取付け基準面７と対にある取
付け基準面７、および外周切刃１３と対にある外周切刃
１３の逃げ面３とに当接するように形成されたチップ座
の壁面によって支持される。
チップによれば、切削加工の主要部分が円弧切刃よりな
るチップがもつ優れた耐欠損性能を損なうことなく、円
弧切刃の一部を直線切刃に置換してさらい刃として作用
させることにより平坦な仕上げ面が得られるようにな
る。逃げ面に設けた取付け基準面が正面フライスに装着
する際の基準面となっているので、直線切刃は正確かつ
安定して装着されることになり、さらい刃としての作用
が確実なものとなる。
（ｂ）は側面図である。
（ｂ）は側面図である。
フライスの一実施形態を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面図である。
（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 円形平板状をなし、その外側面に逃げ角
の付与された正面フライス用のスローアウェイチップに
おいて、前記チップの逃げ面には切刃より下位部分に取
付け基準面が設けられ、円弧切刃の一部は直線切刃に置
換されて複数の直線切刃が円周上に等配され、前記直線
切刃がさらい刃として作用するように前記取付け基準面
と直線切刃との位置関係が保たれていることを特徴とす
る正面フライス用のスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 長方形平板状をなし、対称関係にある一
対のコーナは半径の大きな円弧にて形成され、外側面に
逃げ角の付与された正面フライス用のスローアウェイチ
ップにおいて、前記チップの逃げ面には円弧切刃の下位
部分に取付け基準面が設けられ、円弧切刃の一部は直線
切刃に置換され、前記直線切刃がさらい刃として作用す
るように前記取付け基準面と直線切刃との位置関係が保
たれていることを特徴とする正面フライス用のスローア
ウェイチップ。 - 【請求項３】 前記取付け基準面は、前記直線切刃の直
下部分に設けられていることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の正面フライス用のスローアウェイチ
ップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26771697A JP4043080B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26771697A JP4043080B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190723A true JPH1190723A (ja) | 1999-04-06 |
| JP4043080B2 JP4043080B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=17448571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26771697A Expired - Lifetime JP4043080B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 正面フライス用のスローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4043080B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-09-12 JP JP26771697A patent/JP4043080B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JP4043080B2 (ja) | 2008-02-06 |
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