JPH0621611Y2 - スローアウェイ式総形フライス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はスローアウェイ式総形フライスに関し、特に、
フライス本体の外周部に複数のスローアウェイチップを
装着してなり、スプライン軸の溝加工等に好適なスロー
アウェイ式総形フライス関する。

〔従来の技術及び問題点〕

従来から、機械等の動力伝達等に用いられるスプライン
軸に溝を加工するための工具として、２番取りされたス
プラインフライスが多く用いられている。

このようなスプラインフライスは高い加工精度が要求さ
れるため、従来は高速度鋼により一体的に形成されてい
た。しかしながら高速度鋼製の場合切削速度は２０ｍ／
分と低く、非能率的である上に、耐摩耗性に劣るので頻
繁に補修又は交換をする必要があった。

これに対して超硬合金製とすると切削速度及び耐摩耗性
が向上するので能率的となるが、著しくコスト高になる
という問題がある。

そこでスプラインフライス等の総形フライスをスローア
ウェイ式にすることが考えられる。

しかし、スプラインフライス等においてスローアウェイ
式にしようとすると、スローアウェイチップの固定に仕
方に問題があることがわかった。すなわち上記スローア
ウェイチップに例えば対向する一対の切刃を設けた場
合、一方の切刃を使用している間に他方の切刃はフライ
ス本体に固着されることになるが、総形フライスのチッ
プの切刃は直線状ではないので、フライス本体に線また
は点で接触することになる。このためフライス本体側が
変形し、チップの位置を高精度に保持することができな
い。しかも、切刃部を破損してしまうおそれがあるとい
う問題も有している。

本考案は上記の問題点に鑑みてなされたもので、少なく
とも一対の切刃を有しているスローアウェイチップの位
置精度を高精度に保持することができ、かつ、高速度で
切削加工を行なうことのできる超硬合金製のスローアウ
ェイチップを有する総形フライスを提供することを目的
とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため鋭意研究の結果、本考案者はス
ローアウェイチップの切刃の逃げ面の後部にフライス本
体のチップ座に突当たるように平坦状にされた第二の逃
げ面を設けることにより、スローアウェイチップをフラ
イス本体に強固にかつ精確に固定することができること
を発見し、本考案に想到した。

すなわち、本考案に係るスローアウェイ式総形フライス
は、円板状のフライス本体の外周部に複数の超硬合金製
スローアウェイチップを着脱自在に取付けてなり、前記
スローアウェイチップの少なくとも一対の面に溝形成用
の切刃を有し、かつ前記切刃の逃げ面が切削に関与する
第一の逃げ面と前記第一の逃げ面の後方に位置して前記
フライス本体との突当て部となる平坦な第二の逃げ面と
からなり、前記スローアウェイチップは前記第二の逃げ
面と後面とにより前記フライス本体のチップ座に固定さ
れることを特徴とする。

〔作用〕

本考案によれば、上記突当て面をフライス本体のチップ
座に当接させることにより、フライス本体に固定してい
るので、面接触により確実に高い位置精度を確保するこ
とができる。しかも上記突当て面により保持するので、
一対以上の切刃を形成した場合でも、スローアウェイチ
ップの切刃が直接フライス本体のチップ座に接触するこ
とがなく、フライス本体またはスローアウェイチップの
切刃の変形や破損を確実に防止することができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第８図を参照して説
明する。

第１図乃至第３図、及び第８図は本考案の一実施例を示
したもので、円板状のフライス本体１の中心部には、取
付穴２が穿設されており、上記フライス本体１の外周部
には複数のチップポケット４及びチップ座５が形成され
ている（図においては１つのみ示す）。このチップ座５
の回転方向後面51は、第３図に示すように、ほぼＶ字状
に形成されている。また上記チップ座５の底面には、上
記後面51側に幾分高くなっている段部52が形成されてい
る。段部52は後述するようにスローアウェイチップ３の
第二の逃げ面が当接するように配設されている。さら
に、上記チップポケット４においては、上記スローアウ
ェイチップ３を押圧保持するためのクサビ状固定片６が
ねじ７によりフライス本体１に螺着されている。

スローアウェイチップ３は、Ｐ２５等の超硬合金やサー
メットなどにより形成され、第４図乃至第７図に示すよ
うに、平面からなる前面９と、上下方向に沿ってほぼＶ
字状に形成された後面10と、突条11、11′を有する上面
と、突条12、12′を有する下面と、側面とからなる略角
錐台状である。上面と下面とは上下方向に対称である。
突条11、11′、12、12′が前面９と交わる稜線が切刃31、3
1′であり、その突条11、11′、12、12′が切削に関与す
る第一の逃げ面11、11′、12、12′となる。また、第一の
逃げ面11、11′、12、12′の後方には、第一の逃げ面11、1
1′、12、12′とは角度が異なる平面状の第二の逃げ面1
3、13′、14、14′が形成されている。

上記スローアウェイチップ３をチップポケット４に固定
するときの模式図を第８図に示す。第８図中において、
固定したスローアウェイチップ３を一点鎖線で表す。

第８図に示すように、スローアウェイチップ３は固定片
６を介してねじ７により固定されるが、そのとき、第二
の逃げ面14はチップ座５の段部52に突当たり、第一の逃
げ面12はフライス本体１には当接しない。

本実施例においては、各スローアウェイチップ３はフラ
イス本体１のチップポケット４に固定片６を介してねじ
７により固定される。ねじ７を締め付けるに応じてチッ
プ３に横方向（円周方向後面側）の力を及ぼし、チップ
３の後面10をＶ字型のチップ座５の後面51に押圧し、チ
ップ３をチップ座５に対して正確に位置決めし、固定す
る。このとき、上記突当て面14はチップ座５の段部52に
当接することにより、チップ３の半径方向の位置決めも
行なわれる。チップ座５の段部52に対してスローアウェ
イチップ３の第二の逃げ面14が面接触することになり、
高い位置精度を確保することができる。しかも、上記ス
ローアウェイチップ３を上記突当て面14により保持し、
切刃31′を有する第一の逃げ面12は非接触状態に保持さ
れるので、チップ座５側の切刃31′が直接チップ座５に
当接して、破損したり変形したりすることを確実に防止
することができる。また、スローアウェイチップ３を超
硬合金により形成しており、かつ、スローアウェイチッ
プ３の高い位置精度によりスローアウェイチップ３のふ
れを防止することができるので、高速度で切削加工をす
ることが可能となる。

なお、上記スローアウェイチップ３の固定手段として固
定片６を用いず、スローアウェイチップを貫通するねじ
により直接固定するようにしてもよい。

実施例１ 外径１００mmのフライス本体に、スローアウェイチップ
を８個装着し、スプライン軸の軸加工をアーバサポート
を使用して乾式切削により行なった。このときのスプラ
イン諸元を以下に示す。

スプライン諸元（単位mm）： 大径 ５３．５±0.1 小径 ４６．３＋0.025−0.05 幅 ９．３＋0.040，−0.076 山数 ８山 面取り ｃ０．５ スプライン長さ ２００ なお、スローアウェイチップの材質は、超硬合金Ｐ２５
相当とし、スローアウェイチップ後面のＶ字状突起の角
度は１２０度とした。

また比較のため、外径１００mm、切刃１２個を有する従
来の高速度鋼スプラインフライスによる切削加工を行な
った。

それぞれの切削条件を第１表に、また加工の結果を第２
表にそれぞれ示す。

上記実験結果によれば、本考案のスプラインフライス
は、従来のものに比べて刃数が少ないのにもかかわら
ず、高速切削を行なうことができ、テーブル送りの送り
量を大きく確保することができる。すなわち、正味切削
時間において約５．４倍、スプライン軸１本当りの全加
工時間で約４倍の能率アップを得ることができ、大幅に
作業効率を高めることができることがわかる。

以上において本考案を添付図面を参照してスプラインフ
ライスにより説明したが、本考案はそれに限定されるこ
となく、一般的に総形フライスと呼ばれるものに適用す
ることができる。ここで「総形フライス」とは切刃が平
坦でなく、異形状のフライスを総称したものである。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案に係るスローアウェイ式総形フ
ライスは、切刃逃げ面の後部に設けられた平坦な突当て
面（第二の逃げ面）をチップ座に当接させることによ
り、フライス本体の半径方向の位置決めを行なうように
しているので、面接触により確実に高精度な位置精度を
確保することができ、しかも、上記突当て面により保持
するので、切刃がフライス本体に接触することがなく、
フライス本体及びスローアウェイチップの切刃の破損や
変形を確実に防止することができる。また、スローアウ
ェイチップを超硬合金により形成しており、かつ、スロ
ーアウェイチップの高い位置精度によりスローアウェイ
チップの外周刃のふれを防止することができるので、高
速度でかつ高精度の切削加工を行なうことが可能である
等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図、及び第８図は本考案の一実施例に係
るスプラインフライスを示すもので、第１図は正面図、
第２図は線分Ａ−Ａに沿った部分断面側面図、第３図は
部分上面図、第８図は部分拡大図であり、第４図乃至第
７図はスローアウェイチップの一例を示したもので、第
４図は正面図、第５図は上面図、第６図は側面図、第７
図は斜視図である。 １…フライス本体、３…スローアウェイチップ、４…チ
ップポケット、５…チップ座、６…固定片、７…ねじ、
11,11′，12,12′…突条、13,13′，14,14′…第二の逃
げ面（突当て面）、31,31′…切刃、51…チップ座後
面、52…段部。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円板状のフライス本体の外周部に複数の超
   硬合金製のスローアウェイチップを着脱自在に取付けて
   なるスローアウェイ式総形フライスであって、前記スロ
   ーアウェイチップの少なくとも一対の対向面に溝形成用
   の切刃を有し、かつ前記切刃の逃げ面が切削に関与する
   第一の逃げ面と、前記第一の逃げ面の後方に位置して前
   記フライス本体との突当て部となる平坦な第二の逃げ面
   とからなり、前記スローアウェイチップは前記第二の逃
   げ面と後面とにより前記フライス本体のチップ座に固定
   されることを特徴とするスローアウェイ式総形フライ
   ス。
2. 【請求項２】実用新案登録請求の範囲第１項に記載のス
   ローアウェイ式総形フライスにおいて、前記スローアウ
   ェイチップの後面がＶ字突起状であり、フライス本体の
   各チップ座のＶ字状溝部に受承され、もって前記スロー
   アウェイチップの位置が固定されることを特徴とするス
   ローアウェイ式総形フライス。