SE505511C2 - Fräskropp samt förfarande för tillverkning av denna - Google Patents
Fräskropp samt förfarande för tillverkning av dennaInfo
- Publication number
- SE505511C2 SE505511C2 SE9404369A SE9404369A SE505511C2 SE 505511 C2 SE505511 C2 SE 505511C2 SE 9404369 A SE9404369 A SE 9404369A SE 9404369 A SE9404369 A SE 9404369A SE 505511 C2 SE505511 C2 SE 505511C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- side support
- cutting
- support surface
- insert
- milling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/006—Details of the milling cutter body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1942—Peripherally spaced tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Shovels (AREA)
Description
15
20
25
30
505 511
2
Vid profilfräsning, fullspårsfräsning, kontinuerlig
ramping med skruvinterpolation samt fickfräsning medelst ramping
används lämpligen skärplattor med runda eggar. I likhet med
övriga skärplattor kan de rundade plattorna spännas fast med
varsin låsskruv, vilken trädes igenom ett genomgående centrumhäl
i skärplattan och skruvas fast i ett gängat hål i fräskroppen.
Ett sådant fräsverktyg beskrivs i DE-U-93 05518.8.
För att möjliggöra en hög bordsmatning och därmed hög
produktivitet, är det nödvändigt med stabila maskiner och
motorer med hög effekt. År dessa två grundläggande villkor
uppfyllda, ger en tättandad fräs naturligtvis en högre
bordsmatning än en glestandad fräs, om tandmatningen är av samma
storleksordning i båda fallen. Vidare är det ett för fackmannen
välkänt faktum, att vid en bestämd bordsmatning ger en tättandad
fräs en finare yta än en glestandad.
Ett första syfte med föreliggande uppfinning är således
att öka antalet skärlägen i en fräskropp för varje given
diameter, i jämförelse med hittills kända fräskroppar.
Ett andra syfte med föreliggande uppfinning är att
framtaga ett förfarande för tillverkning av ett plattläge i en
fräskropp på möjligast enkla och smidiga sätt, med ett minimum
av verktyg.
Dessa och ytterligare syften har enligt föreliggande
uppfinning lyckats uppnås genom att förfärdiga fräskroppen i
enlighet med de självständiga patentkravens kännetecknande
delar.
I åskådliggörande men icke begränsande syfte kommer nu
en föredragen utföringsform av uppfinningen att beskrivas under
hänvisning till bifogade ritningar. Dessa presenteras härmed
kort:
Figur 1 visar en rundskärsfräs enligt uppfinningen i
perspektivvy, snett ovanifrån.
Figur 2 visar en förstoring av ett plattläge hos
rundskärsfräsen enligt figur 1.
Figur 3 visar en något modifierad utföringsform av
plattläget, i perspektivvy.
Figur 4 visar ett plattläge rakt ovanifrån.
Figur 5 åskådliggör tillverkningen av ett plattläge,
15
20
25
505 511
3
både genom konventionell teknik och medelst förfarandet enligt
uppfinningen.
Figur 1 visar ett rundskärsfräsverktyg enligt
uppfinningen, vilket betecknas generellt med 1. Dess från skären
frànvända ände utgörs av en fastspänningsdel 2 av konventionellt
utförande, vilken fastgöres på en roterande drivaxel. Verktygets
skärande ände omfattar en vanligtvis svarvad vulst 3, vilken
genomskurits av ett flertal uppfrästa plattlägen 4 med
tillhörande spånutrymmen 25. Tack vare förfarandet enligt
föreliggande uppfinning innefattar fräsverktyget sex plattlägen,
men det kan om så önskas, även innefatta sju, eller t.o.m. åtta.
Vid en fräsdiameter på ungefär 70 mm, skulle motsvarande antal
för ett fräsverktyg, vars plattlägen tillverkats med
konventionell teknik, bli högst fem. Anledningen till detta
framgår tydligast ur figur 5. I denna figur visas hur
tillverkningen av ett plattläge genomförs, dels medelst
konventionell teknik (hållare 5 och pinnfräs 6) och dels medelst
det uppfinningsenliga förfarandet (hållare 7 och pinnfräs 8).
Framförallt vid tillverkning av ett plattläge för ett rundskär
eller ett triangulârt skär, eller ö.h.t. för skär som uppvisar
en spetsig hörnvinkel, är det av steriska skäl nödvändigt att
förfärdiga plattlâgets sidostödytor 9 med en pinnfräs rakt
ovanifrån, dvs vinkelrätt mot plattlâgets bottenyta 10. I syfte
att ge sidostödytan 9 en viss lutning för att anligga mot ett
skär med släppning, används vanligen en pinnfräs med en konisk
spets ll. För att bereda plats åt ett sådant fräsverktyg, måste
gods motsvarande det streckande snittet V-V avlägsnas från
fräskroppen. Såsom exempel må nämnas, att en fräsdiameter D1 på
250 mm erfordrar ett fritt överhäng Lu på 93 mm och en
fräsdiameter D2 på 500 mm ett fritt överhäng L, på 126 mm.
Således inses lätt, att nödvändigheten av åtkomlighet vid
tillverkning av ett plattläge enligt känd teknik starkt
begränsar möjligheterna att tillverka tättandade verktyg, samt
att denna begränsning accentueras med ökande fräsdiameter.
Dessutom kan vid ytterligare studium av figur 5 även andra
nackdelar utläsas, nämligen: a) Vid långa fria överhäng ökar
tendenserna till vibrationer, varvid s.k. vibrationsmârken
uppstår i den tillverkade sidostödytan och den exakta
15
20
25
35
505 511
4
positioneringen av skärplattan blir mindre tillförlitlig, samt
b) vid tillverkning av fräskroppar av olika diametrar krävs
ideliga verktygsbyten.
Samtliga dessa nackdelar har på ett överraskande enkelt
och smidigt sätt övervunnits genom att uppfinningsenligt
tillverka plattlägets sidostöd i form av en eller flera
sidostödytor 9 med en fullradiepinnfräs 8, enligt figur 5.
Dennas fria överhäng lg begränsas till ungefär 27 mm, oberoende
av fräsdiameter, varigenom vibrationer minimeras eller rentutav
elimineras helt samt verktygsbyten undslippes. Eftersom
bearbetningen sker mer i radiell riktning, förbättras
âtkomligheten av partier som är skymda genom att de befinner sig
tangentiellt bakom framförvarande utskjutande skärbärande
fräskroppsdel eller stödvulst 12 i rotationsriktningen. I figur
4 illustreras med linjen 13 hur mycket gods av framförvarande
stödvulst som skulle behöva borttagas vid tillverkning med
konventionell teknik. I enlighet med DE-U-93 05518.8 är det
således endast plattlâgen med två inbördes rätvinkliga
sidostödytor (eller med inbördes trubbig vinkel) som lyckats
tillverkas "i skuggan" av framförvarande utskjutande del 12,
varvid en pinnfräs med rak kortânde används. Av denna anledning
har kantsidorna hos rundskären i denna skrift plana
anliggningsfacetter, vilket dock nödvändiggör en omstândlig och
kostsam slipning av varje rundskär.
Såsom nämnts används enligt uppfinningen en
fullradiepinnfräs 8, vars diameter lämpligen ligger mellan 3 och
12 mm. Därvid uppkommer på sidostödytan 9 ett antal spår 14, 15,
16 med väsentligen cirkelsegmentformade tvärsnitt, varvid ett
dylikt spår àstadkommes vid varje svep med pinnfrâsen. Minsta
antalet spår år två. Åsar 17 bildas mellan spåren respektive
längs stödytans 9 övre begränsningslinje. Åtminstone en men
lämpligen två av dessa åsar 17 fungerar som anslag för
skärplattan. Lämpligen positioneras skruvhålet 18 något
förskjutet i riktning in emot plattläget, varigenom en viss
förspänning av skärplattan emot nämnda anslagsåsar frambringas.
Företrädesvis fungerar de två översta, sett i riktning från
bottenstödytan 10, àsarna 17 såsom anslagsåsar. För att skapa
två distinkta, statiskt väldefinierade anslagsomrâden, kan i
15
20
25
585 511
5
enlighet med figur 3 det översta spåret uppdelas i två
ändpartier 14A resp. 14B, varvid ett djupare parti 14'
förefinnes mellan dessa två ändpartier, vilket parti 14' utgör
en luftyta. Djuppartiet 14' åstadkommes lämpligast med samma
fullradiepinnfräs som partierna 14A och 14B genom att helt
enkelt fräsa något djupare axiellt.
Det nedersta spåret 16 är lämpligen överlagrat på
bottenstödytans 10 inre begränsningslinje 19. Dels möjliggör
detta en arbetsmån vid tillverkningen av bottenstödytan 10,
vilken exempelvis tillverkas medelst fräsning, dels undviks en
fastklämning av eventuella småpartiklar och föroreningar nedtill
bakom skäret. Dessutom tjänar spåret 16 även som förstärkning,
då en radie har en betydligt mindre spänningskoncentration än
ett skarpt hörn, vilket förbättrar sprickkänsligheten. För att
möjliggöra en stabil anliggning mot bottenstödytan 10, är dock
denna lämpligen utsträckt medelst ett tungparti 20 in emot
skärlâget. För att bilda detta parti 20, låter man lämpligen
fullradiepinnfräsen 8 svepa något djupare vid stödytans 9
mittparti, varvid en fördjupning 21 bildas, vilken i sig inte
har någon praktisk funktion. Vidare må påpekas, att spåren 15
och 16, samt den mellan dessa spår belägna åsen 17 utgör rena
luftytor, utan någon kontakt med skärplattan.
För att möjliggöra åtkomsten av låsskruven 22 med
lämplig skruvnyckel, i syfte att spänna fast respektive lösgöra
ett skär 23, formas ett urtag 24 i bakre kanten på varje
stödvulst 12. Vid ett större antal skärlägen, men med i övrigt
bibehållna dimensioner, göres detta urtag 24 motsvarande
djupare.
Genom att fräsa ur ett plattläge i enlighet med
föreliggande uppfinning har en rad fördelar lyckats uppnås.
Således har kantstödytor 9 av godtycklig form förfärdigats,
vilka ligger radiellt innanför i rotationsriktningen
framförliggande skärbärande fräskroppsdels 12 projektion
vinkelrätt mot bakomliggande plattläges bottenstödyta 10. Detta
har hittills endast varit möjligt för kvadratiska eller
rektangulära skär, vars två sidostödytor är vinkelräta mot
varandra (se exempelvis DE-U-93 05S18.8) och vilka då kan
tillverkas med en pinnfräs vars ändyta är rak och vinkelrät mot
505 511
6
pinnfrâsens utsträckning. Genom föreliggande uppfinning kan nu
även exempelvis runda, triangulära, rombiska, romboidiska och
sexkantiga plattlägen tillverkas, med en tandtäthet vars enda
egentliga begränsning är uppnàendet av tillräcklig styrka hos
varje utskjutande skärbärande del 12. Således kan väsentligen
raka sidostödytor tillverkas, vilka har en inbördes innesluten
vinkel på mindre än 90°, exempelvis 80 eller 70°. Vidare kan
bottenstödytorna 10 vinklas inom vida gränser för att ge skäret
önskad funktionell tippning i hàllaren. Dessutom ges möjlighet
att vrida och tippa fullradiepinnfrâsen med bibehållen funktion,
varvid även den s.k. C- resp. B-vridningen i maskinen reduceras.
Till yttermera visso behövs maximalt två olika
fullradiepinnfräsar vid tillverkningen av ett plattläge,
oberoende av fräsdiameter.
Claims (5)
1. Fräskropp för skärande bearbetning, företrädesvis av metaller, innefattande en hållardel (2) för fastsättning av fräskroppen pá en roterande drivanordning, samt en skärbärande del vilken runt sin periferi är bestyckad med ett flertal lösgörbart fastsatta skärplattor (23), varvid varje skärplatta (23) är fastsatt i ett plattläge, som åtminstone delvis är beläget i en periferisk, skärbärande fräskroppsdel (12) och i ett stycke med fräskroppen, varje plattläge innefattar en bottenstödyta (10) och ett sidostöd omfattande åtminstone en sidostödyta (9), samt varvid ett spånutrymme (25) är anordnat framför varje plattläge i rotationsriktningen, k ä n n e t e c k n a d därav, att sidostödet antingen innefattar minst en, åtminstone delvis rundad sidostödyta, vilken är avsedd att fungera som anslag mot ett rundskär, eller åtminstone två väsentligen raka sidostödytor vars inbördes vinkel är mindre än 90°, vilka är avsedda att fungera som anslag mot exempelvis triangulära, rombiska, romboidiska och sexkantiga skär, varvid detta sidostöd är beläget radiellt innanför i rotationsriktningen framförliggande skärbärande fräskroppsdels (12) projektion vinkelrätt mot till nämnda sidostöd hörande bottenstödyta (10).
2. Fräskropp enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att sidostödytan (9) är rund i syfte att fungera som anslag för ett rundskär.
3. Fräskropp enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att sidostödytan innefattar tre frästa spår (14, 15, 16) med cirkelsegmentformat tvärsnitt, varvid åsar (17) bildas mellan spåren samt längs sidostödytans (9) övre begräsningslinje, samt varvid en eller två av dessa åsar fungerar som anslag mot skäret.
4. Fräskropp enligt något av föregående krav, 10 15 20 i 505 511 8 k ä n n e t e c k n a d därav, att det översta spåret (14) utformats med ett fördjupat mittparti (l4') i syfte att frambringa tvâ statiskt väldefinierade ändstödpartier (14A, 14B) för skäret.
5. Förfarande för tillverkning av en fräskropp för skärande bearbetning, företrädesvis av metaller, innefattande en hállardel (2) för fastsättning av fräsverktyget i en roterande drivanordning, samt en skärbärande del vilken runt sin periferi bestyckas med ett flertal löstagbara skärplattor (23), varvid varje skärplatta fastsättes i ett plattläge, som àtminstone delvis är beläget i en periferisk, skärbärande fräskroppsdel (12) och som är i ett stycke med fräskroppen, varje plattläge innefattar en bottenstödyta (10) och ett sidostöd omfattande àtminstone en sidostödyta (9), samt varvid ett spànutrymme (25) är anordnat framför varje plattläge i rotationsriktningen, k ä n n e t e c k n a t därav, att plattlägets sidostöd åtminstone delvis tillverkas med en fullradiepinnfräs (8) och att sidostödet tillverkas radiellt innanför i rotationsriktningen framförliggande skärbärande fräsverktygsdels (12) projektion vinkelrätt mot till nämnda sidostöd hörande bottenstödyta (10).
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9404369A SE505511C2 (sv) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | Fräskropp samt förfarande för tillverkning av denna |
US08/836,888 US6017171A (en) | 1994-12-15 | 1995-12-13 | Milling cutter body and a method for its production |
CN95196744A CN1063117C (zh) | 1994-12-15 | 1995-12-13 | 铣刀及其制作方法 |
AT95941321T ATE227184T1 (de) | 1994-12-15 | 1995-12-13 | Fräserkörper und methode seiner fertigung |
PCT/SE1995/001503 WO1996018473A1 (en) | 1994-12-15 | 1995-12-13 | Milling cutter body and a method for its production |
RU97112186/02A RU2126736C1 (ru) | 1994-12-15 | 1995-12-13 | Корпус фрезы и способ его изготовления |
PL95324040A PL179555B1 (pl) | 1994-12-15 | 1995-12-13 | Korpus freza i sposób wytwarzania korpusu freza PL PL PL |
KR1019970704015A KR100390255B1 (ko) | 1994-12-15 | 1995-12-13 | 밀링커터본체및그제조방법 |
EP95941321A EP0797489B1 (en) | 1994-12-15 | 1995-12-13 | Milling cutter body and a method for its production |
DE69528774T DE69528774T2 (de) | 1994-12-15 | 1995-12-13 | Fräserkörper und methode seiner fertigung |
JP51869696A JP3825045B2 (ja) | 1994-12-15 | 1995-12-13 | フライス切削体とその製作方法 |
CA002206596A CA2206596C (en) | 1994-12-15 | 1995-12-13 | Milling cutter body and a method for its production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9404369A SE505511C2 (sv) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | Fräskropp samt förfarande för tillverkning av denna |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9404369D0 SE9404369D0 (sv) | 1994-12-15 |
SE9404369L SE9404369L (sv) | 1996-06-16 |
SE505511C2 true SE505511C2 (sv) | 1997-09-08 |
Family
ID=20396349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9404369A SE505511C2 (sv) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | Fräskropp samt förfarande för tillverkning av denna |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6017171A (sv) |
EP (1) | EP0797489B1 (sv) |
JP (1) | JP3825045B2 (sv) |
KR (1) | KR100390255B1 (sv) |
CN (1) | CN1063117C (sv) |
AT (1) | ATE227184T1 (sv) |
CA (1) | CA2206596C (sv) |
DE (1) | DE69528774T2 (sv) |
PL (1) | PL179555B1 (sv) |
RU (1) | RU2126736C1 (sv) |
SE (1) | SE505511C2 (sv) |
WO (1) | WO1996018473A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1629917A1 (en) | 2004-08-30 | 2006-03-01 | Sandvik Intellectual Property AB | Insert seat |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6540448B2 (en) | 2001-05-14 | 2003-04-01 | Ingersoll Cutting Tool Company | Cutting tool with improved insert seat arrangement for indexable cutting inserts |
IL150783A0 (en) * | 2001-10-16 | 2003-02-12 | Iscar Ltd | Cutting tool and cutting insert therefor |
US7722297B2 (en) * | 2003-04-15 | 2010-05-25 | Tdy Industries, Inc. | Antirotation tool holder and cutting insert |
US7220083B2 (en) | 2003-10-15 | 2007-05-22 | Tdy Industries, Inc. | Cutting insert for high feed face milling |
US9586264B2 (en) * | 2009-04-28 | 2017-03-07 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting insert for drilling tool |
SE534506C2 (sv) * | 2009-04-30 | 2011-09-13 | Seco Tools Ab | Skärverktyg och en skärhållare för ett skärverktyg |
CN102248387B (zh) * | 2011-06-08 | 2013-04-03 | 西南交通大学 | 圆弧端齿立铣刀环形端齿刃线的形成方法 |
US20130118642A1 (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Arbortech Industries Limited | Rotary planing tool |
US8647026B2 (en) | 2011-11-23 | 2014-02-11 | Kennametal Inc. | Cutting tool with pocket feature for reducing stress |
US8621964B2 (en) | 2011-11-23 | 2014-01-07 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with coolant passage disposed in non-circular recess for reducing stress |
US9283626B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-03-15 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
US9011049B2 (en) | 2012-09-25 | 2015-04-21 | Kennametal Inc. | Double-sided cutting inserts with anti-rotation features |
CN104439460B (zh) * | 2014-08-18 | 2017-05-24 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种粗加工可转位立铣刀 |
EP3000549B1 (en) * | 2014-09-24 | 2022-11-09 | Sandvik Intellectual Property AB | A cutting tool and a cutting insert for a chip-removing tool |
CN104453919B (zh) * | 2014-11-24 | 2016-09-21 | 甘肃路桥建设集团有限公司 | 手持式铣挖机具制作方法 |
EP3144087A1 (en) * | 2015-09-18 | 2017-03-22 | Sandvik Intellectual Property AB | A cutting tool, a tool body and a method for producing a tool body |
CN106694973A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 苏州喆从实业有限公司 | 一种空心活塞铣球窝刀具 |
CZ306748B6 (cs) * | 2016-04-14 | 2017-06-07 | Západočeská Univerzita V Plzni | Fréza s rozpěrami |
US10556278B2 (en) | 2016-08-16 | 2020-02-11 | Kennametal Inc. | Tool body for a shell end mill and cutting tool |
JP6512540B1 (ja) | 2017-10-10 | 2019-05-15 | 株式会社タンガロイ | カートリッジ |
US10646927B2 (en) * | 2018-02-19 | 2020-05-12 | Iscar, Ltd. | Round double-sided cutting insert having a peripheral surface provided with protruding indexing latches, insert holder therefor and cutting tool |
CN111085716A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-01 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 用于筒类零件内孔多头螺旋槽的车削装置 |
CN114749710A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-15 | 浙江索特重工科技有限公司 | 一种圆弧形铣刀及加工倾斜面的方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3213716A (en) * | 1962-10-01 | 1965-10-26 | Metal Cutting Tools Inc | Boring tool |
US3535759A (en) * | 1968-04-12 | 1970-10-27 | Willey S Carbide Tool Co | Milling cutter with adjustable cutting insert bits |
US4093392A (en) * | 1975-04-10 | 1978-06-06 | The Valeron Corporation | Milling cutter |
DE2634029A1 (de) * | 1976-07-29 | 1978-02-02 | Hans Heinlein | Fraeserscheibe mit auswechselbaren wende- oder rundschneidelementen |
DE7909462U1 (de) * | 1979-04-02 | 1979-07-26 | Fritz Hartmann Praezisionswerkzeuge Gmbh & Co Kg, 7253 Renningen | Werkzeug zur spanabhebenden metallbearbeitung, insbesondere planfraeser |
KR940004345Y1 (ko) * | 1987-07-11 | 1994-06-25 | 미쓰비시 마데리알 가부시기가이샤 | 드로우 어웨이식 커터 |
US4919573A (en) * | 1987-09-22 | 1990-04-24 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Ball end mill |
JP2569767B2 (ja) * | 1988-10-25 | 1997-01-08 | 三菱マテリアル株式会社 | バリ取りカッター |
JPH04115519U (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-14 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウエイ式ボールエンドミル |
DE9305518U1 (de) * | 1993-04-13 | 1993-07-01 | Werthwein, Gustav, 7143 Vaihingen | Fräswerkzeug |
DE4430171C2 (de) * | 1994-08-25 | 1996-08-14 | Walter Ag | Formschlüssig gesicherte Schneidplatte |
JPH08155722A (ja) * | 1994-12-06 | 1996-06-18 | Izumi Kogyo Kk | T溝フライス |
-
1994
- 1994-12-15 SE SE9404369A patent/SE505511C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-12-13 US US08/836,888 patent/US6017171A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-13 JP JP51869696A patent/JP3825045B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-13 CN CN95196744A patent/CN1063117C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-13 EP EP95941321A patent/EP0797489B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-13 RU RU97112186/02A patent/RU2126736C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 DE DE69528774T patent/DE69528774T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-13 CA CA002206596A patent/CA2206596C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-13 PL PL95324040A patent/PL179555B1/pl unknown
- 1995-12-13 KR KR1019970704015A patent/KR100390255B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 WO PCT/SE1995/001503 patent/WO1996018473A1/en active IP Right Grant
- 1995-12-13 AT AT95941321T patent/ATE227184T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1629917A1 (en) | 2004-08-30 | 2006-03-01 | Sandvik Intellectual Property AB | Insert seat |
US7255518B2 (en) | 2004-08-30 | 2007-08-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Insert seat formed of ridges |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6017171A (en) | 2000-01-25 |
WO1996018473A1 (en) | 1996-06-20 |
EP0797489A1 (en) | 1997-10-01 |
CN1169686A (zh) | 1998-01-07 |
JP3825045B2 (ja) | 2006-09-20 |
CA2206596C (en) | 2006-01-31 |
RU2126736C1 (ru) | 1999-02-27 |
KR100390255B1 (ko) | 2003-09-19 |
JPH10510764A (ja) | 1998-10-20 |
SE9404369D0 (sv) | 1994-12-15 |
DE69528774D1 (de) | 2002-12-12 |
CN1063117C (zh) | 2001-03-14 |
ATE227184T1 (de) | 2002-11-15 |
SE9404369L (sv) | 1996-06-16 |
EP0797489B1 (en) | 2002-11-06 |
CA2206596A1 (en) | 1996-06-20 |
PL324040A1 (en) | 1998-05-11 |
DE69528774T2 (de) | 2003-09-18 |
PL179555B1 (pl) | 2000-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE505511C2 (sv) | Fräskropp samt förfarande för tillverkning av denna | |
CN101262974B (zh) | 铣刀、铣刀刀体以及形状为截棱锥的可转位切削刀片 | |
US4632607A (en) | Indexable cutting insert | |
KR100707945B1 (ko) | 다양한 형상의 인서트를 사용하는 밀링 커터 | |
JP4797526B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
SE525829C2 (sv) | Dubbelsidigt vändskär med bomberad biskäregg samt tillverkningsmetod för skäret | |
EP2567768A1 (en) | Cutting insert, and blade tip replacement type cutting tool | |
JP2006281433A (ja) | インサート及び切削工具 | |
US4954021A (en) | Inserted rotary cutter | |
JPH10180527A (ja) | 機械部品のエッジ丸めのためのミリング工具 | |
JP2001212712A (ja) | スローアウェイ式エンドミル及びスローアウェイチップ | |
JP4330709B2 (ja) | スローアウェイ式カッタ | |
JPH0811330B2 (ja) | ねじ切りカッタ | |
JP3402187B2 (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式切削工具 | |
JP2006205298A (ja) | 切削インサート、これを用いたフライス工具および切削方法 | |
JP2008023660A (ja) | 切削インサート及び切削工具 | |
JPH0621611Y2 (ja) | スローアウェイ式総形フライス | |
JP5110400B2 (ja) | 刃先交換式切削工具 | |
JP2004160620A (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式切削工具 | |
JPH0634893Y2 (ja) | エンドミル | |
JP4769189B2 (ja) | インサート刃物 | |
JP2002326113A (ja) | バリ取りカッター | |
JPH01310806A (ja) | スローアウエイ式カッター | |
JPH0634892Y2 (ja) | エンドミル | |
GB2157989A (en) | Rotary cutting tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |