RU2126736C1 - Корпус фрезы и способ его изготовления - Google Patents

Корпус фрезы и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2126736C1
RU2126736C1 RU97112186/02A RU97112186A RU2126736C1 RU 2126736 C1 RU2126736 C1 RU 2126736C1 RU 97112186/02 A RU97112186/02 A RU 97112186/02A RU 97112186 A RU97112186 A RU 97112186A RU 2126736 C1 RU2126736 C1 RU 2126736C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
socket
insert
cutting inserts
plate
Prior art date
Application number
RU97112186/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97112186A (ru
Inventor
Рольф Карлссон (SE)
Рольф Карлссон
Original Assignee
Сандвик Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Аб filed Critical Сандвик Аб
Application granted granted Critical
Publication of RU2126736C1 publication Critical patent/RU2126736C1/ru
Publication of RU97112186A publication Critical patent/RU97112186A/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/006Details of the milling cutter body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/19Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908Face or end mill
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/19Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1942Peripherally spaced tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Shovels (AREA)

Abstract

Использование: процесс изготовления фрезы для обработки резанием предпочтительно металлов. Достигаемый технический результат: увеличение количества гнезд под пластины в корпусе фрезы для каждого данного диаметра по сравнению с известными корпусами фрез, обеспечение процесса получения гнезда простым и эффективным путем с использованием минимума инструментов. Сущность изобретения: корпус фрезы имеет крепежную часть для закрепления на вращающемся приводном устройстве и часть, предназначенную для размещения режущих пластин, которая по периферии оснащена несколькими съемно закрепленными режущими пластинами, каждая режущая пластина закреплена в гнезде, которое, по крайней мере частично расположено на периферийном участке части фрезы, предназначенной для размещения режущих пластин. Каждое гнездо под пластину имеет нижнюю опорную поверхность и боковую опору, имеющую по крайней мере одну боковую опорную поверхность, стружечный карман, расположенный впереди каждого гнезда под пластину в направлении вращения. Преимущество изобретения состоит в том, что боковая опора гнезда под пластину по крайней мере частично выполнена посредством шаровой концевой фрезы. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к корпусу фрезы в соответствии с п.1 формулы и процессу изготовления этого корпуса в соответствии с п.5 формулы.
Типичная фреза включает корпус, который может быть закреплен на конце вращающегося вала в требуемом положении относительно его оси вращения, и режущую кромку, расположенную на корпусе на радиальном расстоянии от оси вращения на той стороне корпуса, которая отдалена от вала. Посредством этого режущая кромка описывает окружность вокруг центральной оси вала, когда корпус вращается вместе с валом. Все части корпуса расположены радиально и аксиально позади режущей кромки, что позволяет ей свободно входить в контакт и обрабатывать поверхность заготовки, которая закреплена в станке, в котором вращается упомянутый вал. Поскольку отдельная режущая кромка относительно коротка, вследствие чего она обладает относительно узкой возможностью обработки, фреза используется с поперечной подачей или движение подачи сообщается столу станка. Направление движения подачи параллельно обработанной поверхности заготовки или расположено под углом к этой поверхности. Режущие кромки как таковые обычно расположены на съемно закрепляемых режущих пластинах, которые обычно являются индексируемыми, с одной или несколькими режущими кромками, или круглыми.
При торцевом фрезеровании различают однозубые фрезы, фрезы с крупным шагом между зубьями и мелким шагом, которые имеют различные области использования. Режущий элемент однозубой фрезы, который установлен на встроенном элементе, имеет тонкую регулировку, т.е. главная режущая пластина, имеющая выпуклую форму, может регулироваться по отношению к рабочей плоскости. Эта регулировка дает возможность компенсировать отклонение шпинделя.
Фрезы с крупным шагом имеют кассеты с круглыми или квадратными индексируемыми режущими пластинами. Они обычно используются для так называемого чернового фрезерования, при котором качество получаемой поверхности зависит от подачи на зуб для используемой индексируемой режущей пластины и осевого биения фрезы. Обычно получают значения Ra между 3,2 и 12,5 мкм.
Фрезы с мелким шагом в основном используются в производстве двигателей. Они предназначены для фрезерования блоков цилиндров и похожих деталей.
При фрезеровании фасонных поверхностей, врезном фрезеровании пазов, фрезеровании непрерывных уклонов с винтовой интерполяцией и фрезеровании карманов методом качающейся подачи удобно использовать режущие пластины с круговыми кромками. Так же как другие, каждая из круглых пластин может быть закреплена посредством крепежного винта, который проходит через центральное отверстие в режущей пластине и затягивается в резьбовом отверстии в корпусе фрезы. Такая фреза описана в DE-U-9305518.8. Для того чтобы сделать возможной высокую подачу стола и посредством этого достичь высокой производительности, необходимо иметь жесткий станок и двигатель с большой мощностью. Если эти два базовых условия выполнены, тогда мелкий шаг зубьев дает более высокую подачу стола, чем крупный шаг, если подача на зуб является величиной одного порядка для обоих случаев. Более того, для специалистов хорошо известно, что при данной подаче стола фреза с мелким шагом зубьев дает поверхность с меньшей шероховатостью, чем фреза с крупным шагом зубьев.
Таким образом, основная задача данного изобретения состоит в том, чтобы увеличить количество гнезд под пластины в корпусе фрезы для каждого данного диаметра по сравнению с известными корпусами фрез.
Другая задача данного изобретения - обеспечить процесс получения гнезда в корпусе наиболее простым и эффективным путем с использованием минимума инструментов.
Эти и другие задачи решены в данном изобретении путем изготовления корпуса фрезы в соответствии с отличительными частями независимых пунктов формулы.
С целью иллюстрации, но не ограничения ниже будет описан предпочтительный вариант изобретения в соответствии с прилагаемыми чертежами, которые здесь коротко представлены:
на фиг. 1 в перспективе показана фреза в соответствии с изобретением с круглыми режущими пластинами рабочей частью вверх;
на фиг. 2 показано в увеличенном масштабе гнездо под круглую режущую пластину фрезы в соответствии с фиг.1;
на фиг.3 в перспективе показан слегка измененный вариант гнезда;
на фиг.4 показан вид сверху на гнездо;
на фиг. 5 представлено изготовление гнезда по обычной технологии и по технологии в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показана фреза с круглыми пластинами в соответствии с изобретением, которая в целом обозначена позицией 1. Конец фрезы, удаленный от режущих пластин, содержит крепежную часть 2 обычной конструкции, которая закрепляется на вращающемся валу. Режущая часть фрезы включает полученное обычным точением утолщение 3, которое пересекается множеством гнезд 4 под режущие пластины с принадлежащими им стружечными карманами 25. Благодаря процессу изготовления в соответствии с данным изобретением фреза имеет шесть гнезд под режущие пластины, но, если потребуется, она может иметь семь или даже восемь гнезд. При диаметре фрезы около 70 мм, соответствующее число гнезд, которое может быть получено при обычной технологии, максимально равно пяти. Причина этого может быть наиболее ясно представлена, если рассмотреть фиг.5. На этой фигуре показано, как реализуется обработка гнезда с одной стороны при обычной технологии (патрон 5, концевая фреза 6) и с другой стороны при технологии в соответствии с изобретением (патрон 7, концевая фреза 8). Главное в изготовлении по известной технологии гнезда под круглую пластину или трехгранную пластину или под режущую пластину вообще, которая имеет острый угол при вершине, необходимо вследствие геометрических причин выполнить боковые опорные поверхности 9 посредством концевой фрезы, установленной прямо сверху, т.е. перпендикулярно нижней поверхности 10 гнезда под пластину. Для того, чтобы получить боковую опорную поверхность 9 с определенным наклоном для позитивных пластин, обычно используется концевая фреза с конической рабочей частью 11. Чтобы обеспечить место для такого инструмента, материал соответствующий заштрихованному сечению V-V должен быть удален с корпуса фрезы. В качестве примера можно указать, что для диаметра фрезы D1 250 мм требуется свободный вылет L1 93мм и для диаметра фрезы D2 500 мм - свободный вылет 126 мм. Следовательно, легко представить, что необходимость доступа для обработки гнезда в соответствии с известной технологией сильно ограничивает возможности производства инструментов с крупным шагом и что это ограничение усиливается с увеличением диаметра фрезы. Более того, при дальнейшем изучении фиг.5 также могут быть обнаружены другие недостатки, а именно: а) при большом вылете увеличивается тенденция к возникновению вибраций, следы которых остаются на обработанной боковой поверхности и точное позиционирование пластины становится менее достижимым и б) требуются постоянные смены инструмента при обработке корпусов фрез с различными диаметрами.
В соответствии с изобретением все эти неудобства преодолены удивительно простым и эффективным образом путем обработки боковых опор пластины в форме одной или нескольких боковых опорных поверхностей 9 шаровой концевой фрезой 8 в соответствии с фиг.5. Свободный вылет L3 этой концевой фрезы ограничен величиной около 27 мм независимо от обрабатываемого диаметра, посредством чего вибрации сводятся к минимуму или полностью уничтожаются и избегают необходимости смены инструмента. Поскольку обработка производится больше в радиальном направлении, доступность скрытых частей улучшается, в связи с тем, что они расположены тангенциально позади предыдущего несущего пластину участка или опорного утолщения 12 корпуса в направлении вращения. На фиг.4 линия 13 показывает, какое большое количество материала предыдущего опорного утолщения должно бы быть удалено при обработке по обычной технологии. Таким путем в соответствии с DE-U-9305518.8, достигается только производство гнезд с двумя взаимноперпендикулярными боковыми опорными поверхностями (или с тупым углом между ними) в "тени" предыдущего выступающего участка 12 с помощью использования концевой фрезы с прямым передним концом. По этой причине боковые поверхности круглых режущих пластин в этом документе имеют плоские опорные лыски, которые однако требуют трудоемкого и дорогого шлифования каждой круглой пластины.
Как упоминалось, в соответствии с изобретением используется шаровая концевая фреза 8 с диаметром предпочтительно между 2 и 12 мм. Посредством этого ряд канавок 14, 15, 16 обрабатывается на боковой опорной стороне 9. Канавки имеют поперечное сечение в виде сегмента круга. Такая канавка получается в результате каждого перехода концевой фрезы. Наименьшее число канавок равно двум. Выступы 17 возникают между канавками и вдоль верхней граничной линии опорной поверхности 9 соответственно. По крайней мере один, но предпочтительно два из этих выступов 17 служат в качестве опор для режущей пластины. Предпочтительно резьбовое отверстие 18 расположено с некоторым смещением внутрь гнезда, посредством чего достигается определенное предварительное нагружение режущей пластины в направлении упомянутых опорных выступов. Предпочтительно опорными являются два верхних, если смотреть от нижней опорной поверхности 10, выступа 17. Для того чтобы получить две разнесенныe, статически хорошо определенныe опорныe площадки, верхняя канавка может быть разделена на две крайние части 14A и 14B в соответствии с фиг.3. Относительно более глубокая часть 14' расположена между этими двумя крайними частями и образует свободную поверхность. Углубленная часть 14' предпочтительно выполняется той же шаровой концевой фрезой, что части 14A и 14В путем несколько более глубокого фрезерования в осевом направлении. Самая нижняя канавка предпочтительно выходит на нижнюю граничную линию 19 нижней опорной поверхности 10. С одной стороны, это дает возможность ее образования при обработке нижней опорной поверхности 10, которая, например, образована фрезерованием, и с другой стороны, позволяет избежать зажима небольших частиц или включений снизу сзади режущей пластины. Более того, канавка 16 служит как элемент, усиливающий сопротивление трещинообразованию, поскольку радиус имеет значительно меньшую концентрацию напряжений, чем острый угол. При этом, чтобы сделать возможной стабильную опору на поверхность 10, последняя предпочтительно имеет хвостовую часть 20 в гнезде под пластину. Чтобы сформировать эту часть 20, шаровая концевая фреза смещается несколько глубже в средней части опорной поверхности 9. В результате этого образуется выемка 21, которая не имеет какой-либо практической функции как таковой. Далее следует заметить, что канавки 15 и 16 и выступ 17, расположенный между этими канавками, образуют свободные поверхности, не имеющие контакта с режущей пластиной.
С целью сделать возможным доступ к крепежному винту 22 посредством ключа для закрепления или раскрепления режущей пластины 23, выборка 24 выполняется на задней кромке каждого опорного утолщения 12. При большем числе гнезд с иначе установленными размерами эта выборка 24 выполняется соответственно глубже.
При фрезеровании гнезд под пластины в соответствии с данным изобретением достигается ряд преимуществ. Так, в последующем гнезде под пластину боковые опорные поверхности 9 могут быть выполнены произвольной формы и расположены в радиальном направлении внутри перпендикулярной проекции предыдущего несущего режущую пластину участка 12 на нижнюю опорную поверхность последующего гнезда. Кроме того, ранее это было возможно только для квадратных и прямоугольных режущих пластин, у которых боковые опорные поверхности перпендикулярны друг другу (см., например, DE-U-9305518.8) и при использовании концевых фрез с прямой торцeвой поверхностью, перпендикулярной оси фрезы. Данное изобретение позволяет выполнять гнезда также для круглых, трехгранных, ромбических, ромбоидальных и шестигранных пластин с шагом зубьев, который реально ограничивается только прочностью каждой выступающей несущей пластину части 12. Также могут быть выполнены прямые боковые опорные поверхности с углом между ними меньше 90o, например 80 или 70o. Более того, нижние опорные поверхности 10 могут быть развернуты в широком диапазоне углов, чтобы дать пластине требуемый функциональный наклон относительно корпуса. Кроме того, дается возможность токарной обработки и выполнения составной шаровой концевой фрезы в соответствии с выполняемой ею функцией, что также уменьшает число так называемых C- и B-вращений в станке. Кроме того, максимально требуются две различныe шаровыe концевыe фрезы для получения гнезда под пластину, независимо от диаметра фрезы.

Claims (5)

1. Корпус фрезы для обработки резанием предпочтительно металлов, имеющий крепежную часть для его закрепления на вращающемся приводном средстве и часть, предназначенную для размещения режущих пластин, которая по периферии оснащена несколькими съемно закрепленными режущими пластинами, при этом каждая режущая пластина закреплена в гнезде, которое по крайней мере частично расположено в периферийном участке части, которая предназначена для размещения режущих пластин, который составляет одно целое с корпусом фрезы, каждое гнездо имеет нижнюю опорную поверхность и боковую опору в виде по крайней мере одной боковой поверхности, и стружечный карман, расположенный перед каждым гнездом под пластину в направлении вращения, отличающийся тем, что боковая опора имеет по крайней мере одну по крайней мере частично закругленную боковую опорную поверхность или по крайней мере две прямые боковые опорные поверхности, внутренний угол между которыми меньше, чем 90o, предназначенные выполнять функцию опор для, например, трехгранных, ромбических, ромбоидальных и шестигранных режущих пластин, при этом боковая опора последующего гнезда расположена радиально внутри проекции предыдущего участка части корпуса, предназначенной для размещения режущих пластин, направление которой перпендикулярно нижней опорной поверхности последующего гнезда под пластину.
2. Корпус фрезы по п.1, отличающийся тем, что упомянутая боковая опорная поверхность выполнена круглой, чтобы служить опорой для круглых режущих пластин.
3. Корпус фрезы по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутая боковая опорная поверхность имеет три выфрезерованные канавки с поперечным сечением в виде сегмента круга и выступы, образованные между канавками и вдоль верхней граничной линии боковой опорной поверхности, при этом один или два из этих выступов служат в качестве опор для режущей пластины.
4. Корпус фрезы по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что верхняя канавка сформирована с углубленной средней частью, чтобы образовать две статически хорошо определенные крайние опорные части для режущей пластины.
5. Процесс изготовления фрезы для обработки резанием предпочтительно металлов, имеющей крепежную часть для закрепления фрезы на вращающемся приводном устройстве и часть, предназначенную для размещения режущих пластин, которая по периферии оснащена несколькими съемно закрепленными режущими пластинами, при этом каждая режущая пластина закреплена в гнезде, которое по крайней мере частично располагают в периферийном участке части корпуса, предназначенной для размещения режущих пластин, каждое гнездо под пластину имеет нижнюю опорную поверхность и боковую опору, имеющую по крайней мере одну боковую опорную поверхность и стружечный карман, расположенный перед каждым гнездом под пластину в направлении вращения, отличающийся тем, что боковую опору гнезда под пластину по крайней мере частично выполняют шаровой концевой фрезой, при этом боковую опору последующего гнезда под пластину располагают радиально внутри проекции предыдущего участка части корпуса, предназначенной для размещения режущих пластин, направление которой перпендикулярно нижней опорной поверхности последующего гнезда под пластину.
RU97112186/02A 1994-12-15 1995-12-13 Корпус фрезы и способ его изготовления RU2126736C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9404369-2 1994-12-15
SE9404369A SE505511C2 (sv) 1994-12-15 1994-12-15 Fräskropp samt förfarande för tillverkning av denna
PCT/SE1995/001503 WO1996018473A1 (en) 1994-12-15 1995-12-13 Milling cutter body and a method for its production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2126736C1 true RU2126736C1 (ru) 1999-02-27
RU97112186A RU97112186A (ru) 1999-05-27

Family

ID=20396349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97112186/02A RU2126736C1 (ru) 1994-12-15 1995-12-13 Корпус фрезы и способ его изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6017171A (ru)
EP (1) EP0797489B1 (ru)
JP (1) JP3825045B2 (ru)
KR (1) KR100390255B1 (ru)
CN (1) CN1063117C (ru)
AT (1) ATE227184T1 (ru)
CA (1) CA2206596C (ru)
DE (1) DE69528774T2 (ru)
PL (1) PL179555B1 (ru)
RU (1) RU2126736C1 (ru)
SE (1) SE505511C2 (ru)
WO (1) WO1996018473A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2800152C1 (ru) * 2019-12-20 2023-07-19 Хартметалль-Веркцойгфабрик Пауль Хорн Гмбх Инструмент и способ для обработки резанием заготовки

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6540448B2 (en) 2001-05-14 2003-04-01 Ingersoll Cutting Tool Company Cutting tool with improved insert seat arrangement for indexable cutting inserts
IL150783A0 (en) * 2001-10-16 2003-02-12 Iscar Ltd Cutting tool and cutting insert therefor
US7722297B2 (en) * 2003-04-15 2010-05-25 Tdy Industries, Inc. Antirotation tool holder and cutting insert
US7220083B2 (en) 2003-10-15 2007-05-22 Tdy Industries, Inc. Cutting insert for high feed face milling
SE527543C2 (sv) 2004-08-30 2006-04-04 Sandvik Intellectual Property Skärläge med spårförsedd stödyta
US9586264B2 (en) * 2009-04-28 2017-03-07 Kennametal Inc. Double-sided cutting insert for drilling tool
SE534506C2 (sv) * 2009-04-30 2011-09-13 Seco Tools Ab Skärverktyg och en skärhållare för ett skärverktyg
CN102248387B (zh) * 2011-06-08 2013-04-03 西南交通大学 圆弧端齿立铣刀环形端齿刃线的形成方法
US20130118642A1 (en) * 2011-11-10 2013-05-16 Arbortech Industries Limited Rotary planing tool
US8621964B2 (en) 2011-11-23 2014-01-07 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with coolant passage disposed in non-circular recess for reducing stress
US8647026B2 (en) 2011-11-23 2014-02-11 Kennametal Inc. Cutting tool with pocket feature for reducing stress
US9283626B2 (en) 2012-09-25 2016-03-15 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
US9011049B2 (en) 2012-09-25 2015-04-21 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
CN104439460B (zh) * 2014-08-18 2017-05-24 厦门金鹭特种合金有限公司 一种粗加工可转位立铣刀
EP3000549B1 (en) 2014-09-24 2022-11-09 Sandvik Intellectual Property AB A cutting tool and a cutting insert for a chip-removing tool
CN104453919B (zh) * 2014-11-24 2016-09-21 甘肃路桥建设集团有限公司 手持式铣挖机具制作方法
EP3144087A1 (en) * 2015-09-18 2017-03-22 Sandvik Intellectual Property AB A cutting tool, a tool body and a method for producing a tool body
CN106694973A (zh) * 2015-11-13 2017-05-24 苏州喆从实业有限公司 一种空心活塞铣球窝刀具
CZ306748B6 (cs) * 2016-04-14 2017-06-07 Západočeská Univerzita V Plzni Fréza s rozpěrami
US10556278B2 (en) 2016-08-16 2020-02-11 Kennametal Inc. Tool body for a shell end mill and cutting tool
CN111132786B (zh) * 2017-10-10 2021-07-13 株式会社泰珂洛 夹头以及铣削工具
US10646927B2 (en) * 2018-02-19 2020-05-12 Iscar, Ltd. Round double-sided cutting insert having a peripheral surface provided with protruding indexing latches, insert holder therefor and cutting tool
CN114749710A (zh) * 2022-05-12 2022-07-15 浙江索特重工科技有限公司 一种圆弧形铣刀及加工倾斜面的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3213716A (en) * 1962-10-01 1965-10-26 Metal Cutting Tools Inc Boring tool
US3535759A (en) * 1968-04-12 1970-10-27 Willey S Carbide Tool Co Milling cutter with adjustable cutting insert bits
US4093392A (en) * 1975-04-10 1978-06-06 The Valeron Corporation Milling cutter
DE2634029A1 (de) * 1976-07-29 1978-02-02 Hans Heinlein Fraeserscheibe mit auswechselbaren wende- oder rundschneidelementen
DE7909462U1 (de) * 1979-04-02 1979-07-26 Fritz Hartmann Praezisionswerkzeuge Gmbh & Co Kg, 7253 Renningen Werkzeug zur spanabhebenden metallbearbeitung, insbesondere planfraeser
KR940004345Y1 (ko) * 1987-07-11 1994-06-25 미쓰비시 마데리알 가부시기가이샤 드로우 어웨이식 커터
US4919573A (en) * 1987-09-22 1990-04-24 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Ball end mill
JP2569767B2 (ja) * 1988-10-25 1997-01-08 三菱マテリアル株式会社 バリ取りカッター
JPH04115519U (ja) * 1991-03-28 1992-10-14 三菱マテリアル株式会社 スローアウエイ式ボールエンドミル
DE9305518U1 (de) * 1993-04-13 1993-07-01 Werthwein, Gustav, 7143 Vaihingen Fräswerkzeug
DE4430171C2 (de) * 1994-08-25 1996-08-14 Walter Ag Formschlüssig gesicherte Schneidplatte
JPH08155722A (ja) * 1994-12-06 1996-06-18 Izumi Kogyo Kk T溝フライス

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Справочник "Сборный твердосплавный инструмент"/Под ред. Хает Г.Л - М.: Машиностроение, 1989, с.168, рис.5.14. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2800152C1 (ru) * 2019-12-20 2023-07-19 Хартметалль-Веркцойгфабрик Пауль Хорн Гмбх Инструмент и способ для обработки резанием заготовки

Also Published As

Publication number Publication date
CN1169686A (zh) 1998-01-07
EP0797489B1 (en) 2002-11-06
DE69528774T2 (de) 2003-09-18
SE9404369D0 (sv) 1994-12-15
EP0797489A1 (en) 1997-10-01
KR100390255B1 (ko) 2003-09-19
WO1996018473A1 (en) 1996-06-20
ATE227184T1 (de) 2002-11-15
CA2206596A1 (en) 1996-06-20
CA2206596C (en) 2006-01-31
JP3825045B2 (ja) 2006-09-20
JPH10510764A (ja) 1998-10-20
PL179555B1 (pl) 2000-09-29
SE9404369L (sv) 1996-06-16
US6017171A (en) 2000-01-25
DE69528774D1 (de) 2002-12-12
PL324040A1 (en) 1998-05-11
CN1063117C (zh) 2001-03-14
SE505511C2 (sv) 1997-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2126736C1 (ru) Корпус фрезы и способ его изготовления
RU2483844C2 (ru) Фреза и режущая пластина для нее
RU2720513C2 (ru) Индексируемая режущая пластина для концевой фрезы и концевая фреза, обеспеченная такой пластиной
RU2453401C2 (ru) Режущий инструмент и режущая пластина
JP3376727B2 (ja) スローアウェイ式エンドミル
US7037051B2 (en) Cutting insert for turning and milling
US6109838A (en) Face milling cutter and method of assembling
JP3037635B2 (ja) 切削チップおよびフライス工具
US8475088B2 (en) Device for milling of materials
US6773209B2 (en) Helical insert and cutter bodies
US5114282A (en) Indexable insert for roughing and finishing
JP2003275919A (ja) スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具
JPH10502582A (ja) フライス用の切削インサート
CA2495297C (en) Disk- or bar-shaped tool
JP2004508209A (ja) 様々な形状のインサートを用いるフライス削りカッタ
US7275895B2 (en) Cutting insert
US6805520B2 (en) Side-milling cutter
RU2638475C2 (ru) Фрезерный инструмент
JPH11504867A (ja) フライス工具
JP2023052391A (ja) フライスインサート並びに側面及び正面フライス工具
EP0624415A1 (en) Milling cutter body
US5020944A (en) Indexable insert for roughing and finishing
ZA200501242B (en) Disk-shaped or strip-shaped tool
JP5218811B2 (ja) スローアウェイチップ
JP2002096213A (ja) 切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20050629

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060420

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20061009

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141214