JP3037635B2 - 切削チップおよびフライス工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にボールエンド
ミルおよび倣いフライスのための切削チップであって、
２つのコーナを有する輪郭を備えた板状の基体が一体的
に形成されており、該基体が、ほぼ平らな基底面と、対
向側に形成されたすくい面とを有しており、この基底面
とすくい面とが側方の逃げ面と一緒に第１および第２の
切れ刃を規定しており、該切れ刃が、２つのコーナ領域
を互いに結合する直線の両側に配置されており、各切れ
刃が少なくとも１つの円弧状区分と、該円弧状区分に続
いて設けられた別の区分とを有している形式のものに関
する。

【０００２】さらに本発明は、端面領域に円弧状の切れ
刃を備えたエンドミルのようなフライス工具、特にボー
ルエンドミルまたは倣いフライスであって、使用中に長
手方向軸線を中心にして回転させようとする工具本体が
設けられており、該工具本体が端面側の端部に、少なく
とも第１および第２のチップ座を有している形式のもの
に関する。

【０００３】

【従来の技術】このような形式のフライス工具はスロー
アウェイチップ(Wendeschneidplatten)を備えている。
これらのスローアウェイチップはオーバラップされて、
切削工具の回転軸線から、外周面の終端点にまで達する
少なくとも１つの完全な刃を規定する。この完全な切れ
刃は、互いにオーバラップした複数のスローアウェイチ
ップによって形成される。これらのスローアウェイチッ
プの切削作用する切れ刃は刃の各１つの区分を規定す
る。切れ刃がフライス工具の端面領域において円弧状に
形成されているので、フライス工具の付け刃のためには
異なるスローアウェイチップが必要である。このことは
オーバラップのために必要な、切削チップの軸方向ずれ
の理由からも云えることである。

【０００４】例えばドイツ連邦共和国特許第３８０７１
９５号明細書に基づき公知のボールエンドミルは、端面
領域において、回転軸線に対して約１８０゜だけ互いに
ずらされた２つのチップ座を有している。両チップ座に
は、円弧状の切れ刃を備えたスローアウェイチップが保
持されている。これらの両スローアウェイチップは互い
に異なるように形成されている。しかしながら各切削チ
ップはその取付け穴に対して対称的に位置しているの
で、切削チップはその第１の切れ刃の摩耗時にそのチッ
プ座で反転されて、第２の切れ刃でさらに作動させるこ
とができる。両切削チップのうちの一方の切れ刃が回転
軸線にまで達しているのに対し、他方の切削チップの円
弧状の切れ刃は、この切削チップに対してある程度の間
隔を置いて終わっている。これとは逆に、回転軸線には
達しない切れ刃を有するスローアウェイチップは、直線
的な切れ刃区分を有している。この切れ刃区分はフライ
ス工具の周壁領域にまで延びている。

【０００５】互いに適合した、端面側のチップ座のため
のスローアウェイチップは異なる形状に成形された切れ
刃を有している。切れ刃はその形状において互いに調和
されていなければならず、これにより少なくとも製造時
には相当な手間がかかることになる。

【０００６】欧州特許第３６１４３５号明細書に基づき
公知の別のボールミルの場合、やはりシャンクにも端面
領域にも軸方向にずらされた、半径方向に互いに対向し
て位置するチップ座が設けられている。対応するスロー
アウェイチップは直線的または円弧状に形成された切れ
刃を有している。全体で３つの異なるスローアウェイチ
ップが使用される。シャンク領域においては正方形の切
削チップが設けられているのに対し、端面領域には異な
る２つの切削チップが設けられている。これらのスロー
アウェイチップは、ほぼ真ん中に配置された取付け穴に
対してそれぞれ対称的に形成されており、円弧状に形成
された区分を有する切れ刃を有している。これらの切れ
刃は互いに対向して位置する、各切削チップの両面で互
いに合致する。

【０００７】それぞれ１つの円弧状の区分と、これに続
く平面図で見て直線的な区分とを有する２つの切れ刃を
備えた、対称的に形成されたスローアウェイチップが欧
州特許第５０４６０８号明細書に基づき公知である。こ
の明細書にはボールエンドミルが記載されている。この
ボールエンドミルは、半径方向に互いに対向して位置す
るチップ座を有している。これらのチップ座は軸方向に
互いにずらされている。軸方向において前方寄りに位置
するチップ座は、円弧状の切れ刃を備えたスローアウェ
イチップを備えているのに対し、軸方向において後方寄
りに配置されたチップ座は、短い円弧状の切れ刃区分
と、この切れ刃区分に続いて設けられた長めの直線的な
切れ刃区分とを支持している。

【０００８】この公知の切削チップにおいても、互いに
調和された、異なる構成を有するスローアウェイチップ
が必要になる。しかしながら、別個に製造しようとする
スローアウェイチップの切れ刃は、できる限り正確に互
いに調和されていなければならない。このことはフライ
ス工具によって達成可能な加工精度に影響を与える。

【０００９】さらに実地において公知のボールエンドミ
ルは、端面領域において、同一に形成された、しかし２
つのチップ座において異なる状態で位置決めされた三角
チップを備えている。これらの三角チップはただ１つの
刃を規定する。各三角チップは、第１の円弧状の切れ刃
と、円弧状の区分と直線状の区分とを備えた第２の切れ
刃とを有している。比較的長い第３のエッジは利用され
ない。

【００１０】送り速度は、完全な刃が唯１つしか存在し
ないことに合わせて調和されなければならない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、製造
手間が僅かしかかからないか、または軽減されるととも
に、高い送り速度が達成されるような切削チップならび
にフライス工具を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、 （イ）第１の切れ刃の円弧状区分と、第２の切れ刃の円
弧状区分とが、異なる長さを有しており、 （ロ）逃げ面が、前記別の区分に隣接する各１つの領域
を有しており、該領域が、基底面とほぼ平行な１平面内
で互いにゼロとは異なる鋭角を成しており、 （ハ）基体の基底面に、工具本体のチップ座に形成され
た突起を収容するための少なくとも１つの切欠きが設け
られている ようにした。

【００１３】さらにこの課題を解決するために本発明の
別の構成では、 （イ）両チップ座が、それぞれ請求項１から１５までの
いずれか１項記載の切削チップを収容するために配置さ
れており、 （ロ）第１のチップ座が、該チップ座に保持された切削
チップの第１の切れ刃が切削作用するように構成されて
おり、 （ハ）第２のチップ座が、該チップ座に保持された切削
チップの第２の切れ刃が切削作用するように構成されて
いるようにした。

【００１４】

【発明の効果】切削チップの両切れ刃は、それぞれ円弧
状に形成された１つの区分とこの区分に続いて設けられ
た１つの区分とを有している。この円弧状の区分に続い
て設けられた区分は、組み付けられた状態において、周
方向で工具の長手方向中央平面内に投影されて１つの直
線を生ぜしめる。これらの切れ刃の区分は、各切れ刃を
それぞれ他方のチップ座に対応させることができ、か
つ、両コーナの間に規定されたエッジが全長にわたって
切れ刃として役立つように形成されて２つのコーナを有
する切削チップに配置されている。すなわち、フライス
工具の端面の両チップ座には唯１つのタイプの切れ刃を
装着することができる。第１のチップ座の切削チップ
は、その第１の切れ刃で切削作用するのに対し、第２の
チップ座の切削チップは、異なる構成を有する第２の切
れ刃で切削作用する。切削チップを交換しなければなら
ないほど切れ刃が摩耗した場合、これらの切削チップは
反転されて、それぞれ他方のチップ座に固定される。

【００１５】これらの切削チップは、反転時に置き換え
られ、切削チップの逃げ面の間（もしくは真直ぐに延び
た切れ刃の間）の角度に基づいて回転されなければなら
ない。このような手段により、両切れ刃をその全長にわ
たって利用し、かつ切削チップの全周を２つのステップ
において利用することができる。

【００１６】このような手段により、フライス工具の端
面側のチップ座における刃付けのためには、１チャージ
において製造可能な唯１つのタイプの切削チップだけで
十分である。このことにより、さもなければ必要となる
後加工ならびに貯えを著しく減じることができる。

【００１７】切削チップの両切れ刃が互いに非対称的に
形成されていて、特に切れ刃の円弧状の両区分の円弧長
が異なっていることに基づき、一方のチップ座の切削チ
ップの切れ刃が回転軸線にまで達しているか、またはこ
の回転軸線に交差することができるのに対し、他方の切
削チップの切れ刃は、回転軸線に対して所定の距離を維
持している。これによれば中央領域においては、刃数が
１であるのに対し、残りの湾曲領域においては、２つの
完全な刃が形成されている。このことにより特に半径方
向において、片刃工具に対して２倍だけ高められた送り
速度が可能になる。

【００１８】直線的に形成された切れ刃の長さが異なっ
ていることにより、別の構成を有する、例えば方形、正
方形または三角形に形成された切削チップを備えた刃が
連続することが可能である。フライス工具に２つのチッ
プ列が形成されていると、切削チップの十分なオーバラ
ップが達成される。

【００１９】必ずしも必要ではないが、切削チップの両
切れ刃はコーナ領域において、小さな曲率半径すなわち
円弧状の丸みを有して互いに接続されている。

【００２０】切れ刃の延伸区分の間の鋭角は例えば１１
゜である。これにより、長い切れ刃を備えた細いスロー
アウェイチップが得られる。

【００２１】切れ刃の延伸区分は、工具の構成に応じ
て、楕円円弧、直線、多角形輪郭、またはこれに類似の
ものとして形成することができる。しかしながら切れ刃
は両コーナの間では無段階的に形成されている。すなわ
ち、切れ刃は屈曲部を有しない（切れ刃の各点において
は接線が正確に規定されているにすぎない）。

【００２２】ほぼ中央に配置された取付け穴を備えた切
削チップが、このような領域において比較的厚く形成さ
れて、この取付け穴が、残りのすくい面に対して隆起し
た表面によって取り囲まれていると有利である。このこ
とにより切削チップの安定性が高められる。

【００２３】切れ刃に続いて設けられた逃げ面は、切れ
刃に直ぐに続いて先ず小さな逃げ角が得られ、比較的大
きな距離を置いて、より大きな逃げ角が得られるように
分割されている。このことにより被加工面の品質が改善
され、切削チップのチップ厚を過度に減じることなく、
小さな直径を有するフライス工具の形状が可能になる。

【００２４】切削チップと切削工具とは、切削チップに
作用する軸方向力を吸収するための形状結合的に作用す
る手段を備えていると有利である。この手段は、支持面
の領域に設けられた切欠きおよび突起として形成されて
いてよい。しかしながら特に簡単かつ信頼性の高い１構
成では、切削チップのコーナ領域に支持面が配置されて
おり、この支持面には、チップ座の対応支持面が対応し
ている。この支持面は、切れ刃に対して小さな間隔を置
いて終わっている。この切れ刃はコーナ領域において、
小さな曲率半径を備えた丸み部分として形成されていて
よい。支持面と切れ刃との間の間隔により、より大きな
軸方向力を切削チップのコーナ領域を介して導出するこ
とができ、この場合、切れ刃を損傷することはない。

【００２５】切削工具の有利な構成によれば、それぞれ
のチップ座に対応するチップルーム（切りくず室）は、
切削チップの切れ刃の輪郭に適合されている。それぞれ
のチップ座に保持された切削チップは、端面側の平面図
においては、それぞれ観察者から遠ざかって延びる直線
として生じるのに対し、切れ刃を半径方向で見た場合に
は、切れ刃の円弧状の輪郭が得られる。このことは、各
切削チップの切削作用する、つまり半径方向外側に位置
する切れ刃に対しても、切削作用をしない、つまり半径
方向内側に位置する切れ刃に対しても当てはまる。フラ
イス工具に形成されたチップ座は、各切削チップの逃げ
面および切れ刃のための支持面ならびに保護面を有して
いる。これらの支持面ならびに保護面は切削チップ輪郭
に従って形成されている。保護面は切れ刃を超えて突出
して斜め面取りされている。これにより、切りくずが切
削作用をしない切れ刃を損傷することはなくなる。これ
によりこの切削作用をしない切れ刃が保護される。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に本発明を、図面に示した実施
の形態について説明する。

【００２７】図１には、倣いフライスとして形成された
フライス工具１が示されている。このフライス工具のほ
ぼ円筒形の工具本体２の一方の端部３は丸く面取りされ
て形成されている。これに対して、その対向して位置す
る端部４は、適宜のチャックに固定するためのシャンク
として形成されている。僅かに変更を加えた形で図２
（ａ）に示したフライス工具１も、工具本体２の端面
側、即ち端部３に形成された２つのチップ座６，７を有
している。これらのチップ座にはそれぞれ１つの切削チ
ップ８，９が保持されている。チップ座６は、工具本体
２の長手方向中心軸線と合致する、フライス工具１が使
用中に回転する中心となる回転軸線１１にまで延びてい
るのに対して、チップ座７は回転軸線１１からある程度
の間隔を置いて終わっている。

【００２８】切削チップ８，９は同一の構造を有してお
り、図４および図５から判るように、異なる構成を有す
る各２つの切れ刃１４，１５を備えている（切削チップ
８，９が完全に互いに合致しているので、以下では切削
チップ８について説明する。両切削チップ８，９が示さ
れている図面には、切削チップ８，９の同一のエッジお
よび面を区別するために、符号ａ，ｂが付されてい
る）。

【００２９】図４に簡単に示した切削チップ８は、板形
の基体１６を備えた２つのコーナを有する切削チップで
ある。ほぼ真ん中には、基体１６を貫通する取付け穴１
７が設けられている。この取付け穴には、例えば図２
（ａ）に示された、チップ座６に配置されためねじ１８
が対応している。取付け穴１７に対して非対称的に形成
された切れ刃１４，１５は、切削チップ８の両コーナ２
１，２２で互いに接し、その場所で比較的小さな曲率半
径Ｒを有するように移行し合う。この曲率半径Ｒは１ｍ
ｍよりも小さくてよい。切削チップ８の非対称的な形状
により、コーナ２１，２２は、一般に取付け穴１７の中
心点を貫通しない１直線を規定する。さらにコーナ２
１，２２は、取付け穴１７から異なる距離で離れてい
る。

【００３０】上から見て、切れ刃１４は、ほぼ直線的に
形成された延伸区分２３と円弧状区分２４とを有してい
る。切れ刃１５もやはりほぼ直線的に形成された延伸区
分２５と円弧状区分２６とに分けられる。切れ刃１４，
１５のほぼ直線的に形成された延伸区分２３，２５は、
僅かに湾曲した楕円円弧、直線、多角形輪郭またはこれ
に類似のものとして形成されていてよい。延伸区分２
３，２５が少なくとも２つの直線部分から形成されてい
る場合には、これらの直線部分は互いに、例えば２〜５
°の角度で続いている。ある程度の湾曲が移行領域にお
いて可能である。

【００３１】両切れ刃１４，１５において、直線的な延
伸区分２３，２５は円弧状区分２４，２６に屈曲なしに
移行している。しかしながら両切れ刃１４，１５の直線
的な延伸区分２３，２５は異なる長さを有しており、互
いに例えば１１°の鋭角αを成している。延伸区分２３
は延伸区分２５よりも短いのに対し、円弧状区分２４は
円弧状区分２６よりも長い。これに基づき、円弧状区分
２４の湾曲中心点を中心とする中心角は、円弧状区分２
６の中心角よりも大きな角度を規定している。円弧状区
分２４，２６の曲率半径は互いにほぼ合致しているが、
しかし、僅かな差が必要となってもよい。これにより組
み付け位置に応じて合致した面を規定することができ
る。図１から判るように、円弧状区分２４，２６はフラ
イス工具１の側面図においては互いに補足し合って１つ
の半円を形成している。この半円は場合によっては回転
軸線１１において中断される。

【００３２】図５から判るように、切削チップ８は、ほ
ぼ平らな基底面２８を有している。この基底面は、図２
（ａ）から明らかな、各チップ座６のやはり平らな底面
２９に対応している。切れ刃１４；１５と基底面２８と
の間に形成された逃げ面３１，３２は少なくとも１つ、
有利には複数の面に分けられている。このように形成さ
れた個々の平らな面３１−１〜３１−６，３２−１〜３
２−６の、基底面に対する傾斜は図４から明らかであ
る。この場合逃げ面３１，３２は、各切れ刃１４，１５
から大きく隔たった面３１−１，３１−３，３２−４，
３１−６，３２−６が、切れ刃１４，１５寄りに配置さ
れた面よりも大きく傾斜するように分割されている。特
に、切れ刃１４，１５の延伸区分２３，２５に続く面３
１−２，３２−３は平らに形成されていて、基底面２８
またはすくい面３４に対してほぼ平行な１平面内で測定
して、互いに約１１°の鋭角αを成している。

【００３３】さらに、コーナ２１，２２に形成された、
有利には平らな面３１−６，３２−６は、切削チップ８
を軸方向に支持するための支持面として役立つ。

【００３４】切削チップ８の上面に配置されたすくい面
３４は、切削チップ８の側面図から明らかなように切れ
刃１４，１５が湾曲していることにより反りを有してい
る。取付け穴１７の周囲には、隆起区分が設けられてい
る。この隆起区分は平らな面を備えた取付け穴１７を取
り囲んでいる。

【００３５】切削チップ８に対応するチップ座６は別個
に図２（ａ）から明らかである。基底面２９に続いて支
持面３６，３７，３８が設けられている。これらの支持
面は、切削作用しない切れ刃１５に続いて設けられた逃
げ面３２の傾斜に応じて傾斜して分割されている。これ
に相応して、図２（ａ）では見ることのできないチップ
座７の支持面が切削チップ９の逃げ面３１に基づき形成
されている。この場合部分的に平らに形成された、両チ
ップ座６，７の支持面３８は、工具本体２の回転軸線１
１または長手方向中心軸線に対して横方向に方向付けら
れており、切削チップ８，９の面３１−６，３２−６の
支持に役立ち、ひいては、切削チップ８，９に作用する
軸方向力を吸収するために役立つ。両チップ座６，７
は、０°の軸方向角度（すなわち軸方向と平行）と、約
−５°の半径方向に対する角度とを有するように形成さ
れている。

【００３６】図２においては省略したが、しかし図１か
ら明らかなように、チップ座６，７はそれぞれ１つのチ
ップ列に所属している。各チップ列は、直線的に形成さ
れた切れ刃４６，４７を備えた周面切削チップとしての
方形のスローアウェイチップ４３，４４を収容するため
の少なくともそれぞれ１つの別のチップ座４１，４２を
有している。チップ座６，７と同様に、チップ座４１，
４２も軸方向に互いにずらされているので、一方のチッ
プ列の切れ刃１４ａ，４６は、他方のチップ列の切れ刃
１５ｂ，４７とオーバラップしている。フライス工具１
のボール状の端部３の領域において、回転軸線１１にす
ぐに続く、周壁領域内に移行するまでの領域（５ミリメ
ータよりも大きい）を除いて刃数はｚ＝２である。この
回転軸線１１に直ぐに続く領域においてのみ刃数はｚ＝
１である。周壁領域においては、スローアウェイチップ
４３，４４および切削チップ８，９は互い違いに配置さ
れているので、全体的に見て少なくとも１つの完全な刃
が規定される。

【００３７】図１は切削チップ８，９およびスローアウ
ェイチップ４３，４４を１長手方向平面内に投影して示
しているのに対し、切削チップ８，９およびスローアウ
ェイチップ４３，４４の構造、ひいてはチップ座６，
７，４１，４２の構成が図３（ａ）〜図３（ｃ）から明
らかである。図３（ｂ）に示したように、切削チップ
８，９は、互いに半径方向に対向して配置されている。
切れ刃１４ａ（切削チップ８）の円弧状区分２４ａは見
る者から遠ざかる１直線を形成している。この直線は回
転軸線１１と交差し、この回転軸線から遠ざかる方向に
延びている。切れ刃１５ｂの円弧状区分２６ｂもやは
り、中央から離れるにつれて見る者から遠ざかる１直線
上に位置している。この直線は投影図においては１半径
方向線と合致する。しかしながら図３（ａ）に示した側
面図においては、切削チップ９の切れ刃１５ｂは湾曲し
ているように見える。この場合、切れ刃１５ｂは負から
正の軸角度に移行している。切れ刃１５ｂの延長上に
は、スローアウェイチップ４４の切れ刃４７が、工具本
体２の端部３とは隔たった、切れ刃１５ｂの端部におけ
るのとほぼ同一の軸角度を有して配置されている。

【００３８】これに相応して、切削チップ８の側面図が
図３（ｃ）が示されている。ここでもやはり円弧状に延
びる切れ刃１４ａが、工具本体２の端部３から出発し
て、負から正の軸角度に変化している。続くスローアウ
ェイチップ４３の切れ刃４６が、切れ刃１４ａの延長上
に位置している。

【００３９】使用中、フライス工具１の工具本体２は、
全体的に２つの異なるタイプのスローアウェイチップ、
つまり互いに同一の切削チップ８，９と、やはり互いに
同一のスローアウェイチップ４３，４４を備えている。
スローアウェイチップ４３，４４は真正な反転チップ(W
endeplatten)、即ち切れ刃の摩耗時にそれぞれのチップ
座４１，４２において反転することができる切削チップ
であるのに対し、切削チップ８，９はこのような場合に
は置き換えられる。すなわちこれらの切削チップは反転
時に付加的にその位置を交換する。工具本体２がその丸
く面取りされた端部３の領域で統一性を有する切削チッ
プを備えていることにより、同一の製造からこれらの切
削チップ８，９を得ることができる。これにより、特に
チャージ間に発生する製造誤差がフライス工具１の精度
に作用することはなく、後加工動作を十分に省くことが
できる。特に、切れ刃１４，１５を研削する必要はな
い。

【００４０】図２（ｂ）からは別の実施例が明らかであ
る。この実施例の場合、支持面として役立つ面３１−
６，３２−６の代わりに、またはこれらを補足して、そ
れぞれのチップ座６，７に軸方向力を吸収するための形
状結合的な固着手段が形成されている。この固着手段
は、図２（ｂ）に示した実施例の場合、チップ座６の底
面２９を超えて突出する、工具本体２と一体的に形成さ
れた突起５１である。この突起には、切削チップ８の基
底面２８に設けられた図示していない対応切欠きが対応
する。切削チップ８の取付け穴１７に対して対称的に、
別のこのような切欠きが設けられている。この切欠きは
チップ座７の図示していない対応突起と協働する。

【００４１】図２（ｃ）から判るように、底面２９に一
体的に形成された突起５１の代わりに、めねじ１８に隣
り合って底面２９を超えて突出するピン５２が設けられ
ていてもよい。

【００４２】フライス工具のチップルーム（切りくず
室）５３が図６に示したように形成されていると、フラ
イス工具１がさらに改善される。チップ座６の、回転軸
線１１に対して平行に向けられた平らな底面２９に対し
て、支持面３６，３７ならびに場合によっては支持面３
８の上縁部５４が、切削作用しない、すなわち回転軸線
１１に向けられた、切削チップ８の切れ刃１５に従って
形成されている。これにより、切れ刃１５はチップ座６
において、流出する切りくずに対して保護される。切り
くずは切れ刃１５とチップルームのその他の壁との間に
引掛かることはない。チップ座７はこれに対応して形成
されている。

【００４３】特に倣いフライスとして働くフライス工具
１は、その丸く面取りされた端部に、互いに直径方向に
対向して位置する２つのチップ座を有している。これら
のチップ座は非対称的な切削チップ８，９を収容するた
めに配置されている。互いに完全に合致する切削チップ
８，９は２つのコーナを有する切削チップ１４，１５で
あり、それぞれ２つの切れ刃１４，１５を有している。
第１の切れ刃１４は、長めの円弧状区分２４と、短めの
延伸区分２３とを有している。これに対して、第２の切
れ刃１５は、短めの円弧状区分２６と、長めの延伸区分
２５とを有している。第１の切れ刃１４は、当該切削チ
ップ８が一方のチップ座６に、当該切れ刃が切削作用す
る位置に位置するように組み付けられる場合、この第１
の切れ刃１４が円筒体に移行する前記球面に設けられる
ように成形される。逆にこの切削チップ８が他方のチッ
プ座７に組み付けられる場合、他方の切れ刃１５が円筒
体に移行する前記球面に設けられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】端面領域において非対称的な切削チップを備え
た倣いフライスを、切れ刃を１長手方向中央平面内に投
影させた状態で示す概略図である。

【図２】図１のフライス工具を、コーナ側に配置された
支持面を介して切削チップが軸方向に支持された状態で
示す概略的な斜視図（ａ）と、図１および図２（ａ）に
示したフライス工具の変化実施例をそれぞれ示す図
（ｂ）（ｃ）である。。

【図３】図１のフライス工具を、切削チップの組み付け
状態で概略的に示す側面図（ａ）（ｃ）と端面図（ｂ）
である。

【図４】端面側のチップ座のための切削チップを示す平
面図およびその６個所の部分断面図である。

【図５】図４の切削チップを示す平面図およびその４方
向から見た側面図である。

【図６】図１および図２のフライス工具を、そのチップ
ルームの形状が切削チップの形状に適合された状態で示
す概略的な側面図である。

【符号の説明】

１ フライス工具、 ２ 工具本体、 ３，４ 端部、
６，７ チップ座、８，９ 切削チップ、 １１ 回
転軸線、 １４，１５ 切れ刃、 １６ 基体、 １７
取付け穴、 １８ めねじ、 ２１，２２ コーナ、
２３，２５延伸区分、 ２４，２６ 円弧状区分、
２８ 基底面、 ２９ 底面、 ３１，３２ 逃げ面、
３４ すくい面、 ３６，３７，３８ 支持面、 ４
１，４２ チップ座、 ４３，４４ スローアウェイチ
ップ、 ４６，４７ 切れ刃、 ５１ 突起、 ５２
ピン、 ５３ チップルーム、 ５４ 上縁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング フェチュ ドイツ連邦共和国 ランゲンディンゲン ハイムガルテンシュトラーセ ４ (72)発明者 ズィークフリート ボーネト ドイツ連邦共和国 メッシンゲン グス タフ−ヴェルナー−シュトラーセ 48 (56)参考文献 特開 平６−179110（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23C 5/10 B23B 27/14 B23C 5/20

Claims (24)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削チップ（８）であって、２つのコー
   ナを有する輪郭を備えた板状の基体（１６）が一体的に
   形成されており、該基体が、ほぼ平らな基底面（２８）
   と、対向側に形成されたすくい面（３４）とを有してお
   り、この基底面とすくい面とが側方の逃げ面（３１，３
   ２）と一緒に第１および第２の切れ刃（１４，１５）を
   規定しており、該切れ刃が、２つのコーナ領域（２１，
   ２２）を互いに結合する直線の両側に配置されており、
   各切れ刃（１４，１５）が少なくとも１つの円弧状区分
   （２４，２６）と、該円弧状区分に続いて設けられた別
   の区分（２３，２５）とを有している形式のものにおい
   て、 （イ）第１の切れ刃（１４）の円弧状区分（２４）と、
   第２の切れ刃（１５）の円弧状区分（２６）とが、異な
   る長さを有しており、 （ロ）逃げ面（３１，３２）が、前記別の区分（２３，
   ２５）に隣接する各１つの領域（３１−２，３２−３）
   を有しており、該領域が、基底面（２８）とほぼ平行な
   １平面内で互いにゼロとは異なる鋭角（α）を成してお
   り、 （ハ）基体（１６）の基底面（２８）に、工具本体
   （２）のチップ座（６）に形成された突起（５１，５
   ２）を収容するための少なくとも１つの切欠きが設けら
   れている ことを特徴とする、切削チップ。
2. 【請求項２】 切れ刃（１４，１５）の円弧状区分（２
   ４，２６）と、該円弧状区分に続いて設けられた別の区
   分（２３，２５）とが無段階的に互いに移行し合ってい
   る、請求項１記載の切削チップ。
3. 【請求項３】 第１の切れ刃（１４）の円弧状区分（２
   ４）が、湾曲中心点を中心にして第１の角度範囲にわた
   って延びており、第２の切れ刃（１５）の円弧状区分
   （２６）が湾曲中心点を中心にして第２の角度範囲にわ
   たって延びており、両角度範囲が異なる大きさを有して
   いる、請求項１記載の切削チップ。
4. 【請求項４】 第１および第２の切れ刃（１４，１５）
   が両コーナ領域（２１，２２）においてそれぞれ互いに
   結合されている、請求項１記載の切削チップ。
5. 【請求項５】 第１および第２の切れ刃（１４，１５）
   がコーナ領域（２１，２２）においてそれぞれ円弧状に
   丸み（Ｒ）を持って互いに結合されている、請求項４記
   載の切削チップ。
6. 【請求項６】 第１の切れ刃の別の区分（２３）と、第
   ２の切れ刃（１５）の別の区分（２５）とが延伸して構
   成されている、請求項１記載の切削チップ。
7. 【請求項７】 第１の切れ刃（１４）の延伸区分（２
   ３）が、第２の切れ刃（１５）の延伸区分（２５）の長
   さとは異なる長さを有している、請求項６記載の切削チ
   ップ。
8. 【請求項８】 第１および第２の切れ刃の前記別の区分
   （２３，２５）が、少なくとも１つのほぼ直線的に形成
   された区分を有している、請求項６記載の切削チップ。
9. 【請求項９】 第１および第２の切れ刃の前記別の区分
   （２３，２５）が、無段階的に互いに結合されたそれぞ
   れ少なくとも２つの直線区分を有している、請求項８記
   載の切削チップ。
10. 【請求項１０】 延伸区分（２３，２５）が、その長さ
    にわたって互いにゼロとは異なるほぼ一定の鋭角（α）
    を成している、請求項６記載の切削チップ。
11. 【請求項１１】 延伸区分（２３，２５）が互いに成す
    前記角度（α）が、５°〜２０°の範囲内で形成されて
    いる、請求項１または６記載の切削チップ。
12. 【請求項１２】 切削チップ（８）が、フライス工具
    （１）のチップ座（６）に固定するための貫通穴（１
    ７）を有しており、すくい面（３４）には、貫通穴（１
    ７）の領域に平らな面区分が形成されている、請求項１
    記載の切削チップ。
13. 【請求項１３】 切れ刃（１４，１５）に続いて設けら
    れた逃げ面（３１，３２）が複数の逃げ面領域（３１−
    １〜３１−６，３２−１〜３２−６）に分割されてお
    り、該逃げ面領域が異なる逃げ角を規定している、請求
    項１記載の切削チップ。
14. 【請求項１４】 コーナ領域（２１，２２）には、結合
    直線に対してほぼ横方向に向けられた支持面（３１−
    ６，３２−６）が形成されており、該支持面が、切削チ
    ップ（８）に作用する軸方向推動力をチップ座（６）の
    対応支持面（３８）に導出するのに役立つ、請求項１記
    載の切削チップ。
15. 【請求項１５】 コーナ領域（２１，２２）に配置され
    た支持面（３１−６，３２−６）が、切れ刃（１４，１
    ５）から所定の間隔を置いて形成されている、請求項１
    ４記載の切削チップ。
16. 【請求項１６】 フライス工具（１）であって、使用中
    に長手方向軸線（１１）を中心にして回転させようとす
    る工具本体（２）が設けられており、該工具本体が端面
    側の端部（３）に、少なくとも第１および第２のチップ
    座（６，７）を有している形式のものにおいて、 （イ）両チップ座（６，７）が、それぞれ請求項１から
    １５までのいずれか１項記載の切削チップ（８，９）を
    収容するために配置されており、 （ロ）第１のチップ座（６）が、該チップ座に保持され
    た切削チップ（８）の第１の切れ刃（１４）が切削作用
    するように構成されており、 （ハ）第２のチップ座（７）が、該チップ座に保持され
    た切削チップ（９）の第２の切れ刃（１５）が切削作用
    するように構成されていることを特徴とする、フライス
    工具。
17. 【請求項１７】 第１のチップ座（６）の切削チップ
    （８）が、長手方向軸線（１１）を中心としたフライス
    工具（１）の回転時に、第１の切れ刃（１４）で回転形
    状を規定するようになっており、該回転形状が少なくと
    も一部の領域で、第２のチップ座（７）に保持された切
    削チップ（９）の第２の切れ刃（１５）によって形成さ
    れた回転形状と合致している、請求項１６記載のフライ
    ス工具。
18. 【請求項１８】 切削チップ（８，９）の長めの円弧状
    の切れ刃区分（２４）が、フライス工具（１）の回転軸
    線と合致する長手方向軸線（１１）に少なくとも達する
    のに対し、他方の切削チップ（９）の切れ刃（１５）
    が、回転軸線（１１）に対して所定の間隔を置いて終わ
    るように、チップ座（６，７）が構成されている、請求
    項１６記載のフライス工具。
19. 【請求項１９】 切削チップ（８，９）の両切れ刃（１
    ４，１５）によって規定された刃数が、回転軸線（１
    １）にすぐ続いて設けられた領域と、周面切削チップへ
    の移行領域とを除いて２である、請求項１６記載のフラ
    イス工具。
20. 【請求項２０】 チップ座（６）に、切削チップ（８）
    に加えられる軸方向力を形状結合的に吸収するための突
    起（５１）が形成されている、請求項１６記載のフライ
    ス工具。
21. 【請求項２１】 チップ座（６）に、請求項１４記載の
    切削チップ（８）の支持面（３１−６，３２−６）を支
    持するための支持面（３８）が形成されている、請求項
    １６記載のフライス工具。
22. 【請求項２２】 チップ座（６）が、切削チップ（８）
    を側方で支持するために支持面（３６，３７）を有して
    おり、該支持面のチップルーム側の上縁部（５４）が、
    チップ座（６）に保持された切削チップ（８）の切削作
    用をしない切れ刃（１５）とほぼ合致している、請求項
    １６記載のフライス工具。
23. 【請求項２３】 両チップ座（６，７）に続いて、直線
    的な切れ刃（４６，４７）を備えた各１つのスローアウ
    ェイチップ（４３，４４）を収容するための少なくとも
    各１つの別のチップ座（４１，４２）が設けられてい
    る、請求項１６記載のフライス工具。
24. 【請求項２４】 前記別のチップ座（４１，４２）が軸
    方向に互いにずらされている、請求項２３記載のフライ
    ス工具。