CN1066991C - 铣刀，特别是用于仿形加工的铣刀，及用于其上的切削刀片 - Google Patents

Abstract

相同的不对称切削刀片形成两个尖端并使两个切削刃位于连接尖端的理论上的直线的对置两侧。切削刃都有至少一弧形部分和一延长的大致直线连接部分。在两切削刃上各自的弧形部分和直线部分的长度不同，且切削刃及其各自长度和相对连接孔的位置应使得在球表面一侧凹槽中的刀片的第一切削刃至少延伸到接近铣刀中心线处，且直线切削刃与一圆柱形面相汇合。第二个相同的刀片的另一切削刃的曲线部分完成球形切削面并也与一圆柱形面相汇合。

Description

铣刀，特别是用于仿形加工的铣刀，及用于其上的切削刀片

本发明涉及一种铣刀，特别是一种轴式、球头的仿形铣刀及用于其上的切削刀片，当把切削刀片安装在球头铣刀的头部时，在球头铣刀的端面区域内，切削刀片具有弧形的切削刃。

具有一个球形端部、还可适用于仿形加工的轴式铣刀通常装有可转位的切削刀片，这些切削刀片这样的安排和设置在铣刀上使得它们可以形成一个从铣刀的转动轴线伸出一直到其外圆周的终点的完整的切削刃。这条完整的切削刃是一条理论上的刀刃，它是由几个刀片的多条切削刃的叠加而形成的。相应的刀片的工作切削刃形成该切削刃的一部分或一段。由于在铣刀的端部区域内该切削刃的弧形形状，需要把不同的可转位刀片按此样安装在铣刀上。这一点是显而易见的，因为切削刀片的轴向偏置，为实现整个理论上的切削刃的叠加，这种偏置是必需的。

Tsujimura等人的德国专利3807195中公开了一种球头立铣刀的实例，该铣刀具有两个相对于铣刀的转动轴线互相偏置180°的可转位的刀片座。具有弧形的切削刃的可转位的切削刀片固定在该两个刀片座中。该可转位的刀片是彼此不相同的。然而，每个刀片相对于其装接孔的位置是对称的，因此当其一条切削刃变钝后，可以转动该刀片，使该刀片以其第二条切削刃继续使用。两个刀片中的一个刀片上的切削刃一直延伸到铣刀的转动轴线。另一个可转位刀片的弧形的切削刃终止于离开该转动轴线的一定距离处。具有没有延伸到转动轴线的切削刃的刀片具有一条延伸到铣刀的圆周区的直线切削刃。

具有不同形状的切削刃的这两个刀片对于在铣刀端面处的板座彼此互相匹配。但是，由于这些刀片必须彼此互相匹配，这就至少使刀片的制造和储存复杂化。

Tsujimura等人的欧州专利0361435B1中公开了一种球头立铣刀，其中该立铣刀的柄以及其轴向区域分别地具有沿轴向偏置、沿径向对置地设置的板座。可转位的切削刀片具有直线或弧形的切削刃。使用了3个不同的可转位刀片。基本上方形的刀片设置在刀柄区域，在端部区域使用了两个不同的刀片。这些刀片相对于近似位于其中心位置的连接孔是对称的，并且其上具有几个带有弧形部分的切削刃。每个刀片上的对置设置的相应两侧的切削刃彼此相对应。

Shiratori等人的欧洲专利0504608B1公开了一种具有对称形切削刀片的球头立铣刀，该刀片具有两个切削刃，每个切削刃当从顶上看去时具有一个弧形部分和一个直线部分。铣刀上相应地具有两个沿径向对置设置的板座，该两个板座沿轴向彼此偏置。该沿轴向向前设置的板座装有一个带有弧形的切削刃的切削刀片。该另一个沿轴向向后设置的板座装有一个带有较短的弧形切削刃和邻接的较长的直线切削刃部分的切削刀片。

该铣刀仍然需要两个互相匹配的不同形状的刀片。这些刀片的切削刃必须分别制造，必须互相精确地匹配，因为刀片的相应的匹配影响铣刀的整体的工作精度。

从使用球头立铣刀的制造实践中可知，在铣刀的端部区域具有两个在不同位置固定在两个板座上的三角形刀片。该三角形刀片限定了单个的切削刃。每个三角形刀片具有弧形的第一切削刃和带有弧形部分和直线部分的第二切削刃。比较长的第三切削刃不使用。

进给速度必须这样决定，使得至少出现一个完整的切削刃。

本发明的目的是提供一种球头铣刀和用于该铣刀的切削刀片，铣刀的制造成本较小或显著降低，允许较高的进给速度；并且可以使单独的制造商减少刀片的库存和备件50％。

概括地说，一种具有长柄和球形刀头的铣刀，在刀头上具有两个彼此完全相反的板座。该板座适用于容纳不对称的切削刀片。切削刀片是相同的并且是形成两个端部尖端或刃尖的通常为尖头式长条片或浅槽形的板状件，并且每个刀片具有二个切削刃。第一个切削刃具有较长的弧形部分和较短的直线部分；刀片的另一个切削刃具有较短的弧形部分和较长的直线部分。第一切削刃应这样形成，使得当相应的刀片被固定在第一板座上并使相应的切削刃处于工作位置时，该切削刃处在与圆柱面汇合的球面上。另一个切削刃当它是有效的并且该刀片被固定在另一个板座上并使该切削刃处于工作状态时，形成一个与圆柱相汇合的球面。

因此根据本发明，任何一个刀片的两个切削刃具有不同的轮廓。任何一个刀片的两个切削刃都具有一个弧形部分和连接在该部分上的直线部分。当装配在铣刀上时，该直线部分在通过铣刀轴线的一个纵向面内沿着圆周方向伸出到一条直线上。切削刃部分在双刃尖切削刀片上应该这样成形和布置，使得每个切削刃始终能够连接在另外一个板座上，从而使在该两个刃尖之间形成的切削刃在它们的整个长度上，能形成完整的刀具切削刃。这就意味着在铣刀的对向端，两个板座都能装上单一类型的刀片。在第一板座上的刀片用第一切削刃切削或工作；在第二板座上的刀片用其形状与第一切削刃不同的第二切削刃工作。当两个刀片上的两个切削刃都被磨损或变钝时，只需要交换装在板座上的刀片就行，并且在进行这种交换时，也就同时交换了相应的切削刃；然后把刀片固定在铣刀的相应的板座上。

当对切削刀片进行交换时，必须对它们进行转动并且改变位置，转动应分别根据在它们的余隙面之间的夹角或者它们的直线切削刃之间的夹角进行。刀片的改变位置和交换使得在顺序操作中，可以在它们的全部长度和全部圆周上顺序利用刀片的两个切削刃。

因此，这种配置允许使用单一类型的切削刀片装在铣刀刀头上。由于这些刀片是单一类型的，所以它们能够在单个生产步骤中制造。这样可使精密调整工作以及库存和备件需要显著减少。

任何一个刀片的两个切削刃互相之间是不对称的，特别是切削刃的弧形部分具有不同的长度。由于在长度上的这种不同，切削刃的较长的弧形部分就能延伸到铣刀刀头的转动轴线，或者甚至与该轴线相交，而另一个刀片的弧形部分具有一个离开该转动轴线一定距离的切削刃。在中心区域，只有一个切削刃，而在剩余的弯曲区域，则有两个完整的切削刃。相对于单一的切削工具，这种铣刀可使其进给速度提高一倍，特别是沿径向。

直线切削刃部分的不同长度可以允许切削刃的延续部分使用另外的例如方形、矩形或三角形刀片。在该刀具上使用两排刀片，就能取得刀片的充分的重叠。

最好，刀片的两个切削刃能在刃尖区域中互相支靠着合并在一起，虽然这不是绝对必需的。这种合并最好通过一个小半径，即一个弧形的圆角来形成。

切削刃的直线部分形成一个例如约11°的锐角。这将导致一个具有长切削刃的细长的刀片。

该直线部分不需要做成数学上的直线，而是与刀具的设计位置有关，它们可以做成有一点椭圆形、弧形的直线，例如直线、折线线段或其他类似的线段。在两个刃尖之间的切削刃互相合并在一起，也就是说，它们不会形成明显的拐角。换句话说，在切削刃的任何一点上，只需要精确地形成一条切线。

用于刀片的连接孔一般最好位于中心位置，在该部位处的切削刃应该比较厚。该连接孔的周围环绕着相对于刀片的剩余排屑面隆起的平面。这种构造增加了刀片的稳定性。

余隙面与切削刃相邻接，最好它们再被细分成能获得先是紧靠切削刃具有较小后角，然后是离切削刃较远具有较大后角的余隙面。这种配置改进了被切削表面的质量并且允许具有较小直径的铣刀结构，而且不会过分降低切削刀片板的厚度。

最好，铣刀本身和切削刀片这样构造，使得它们之间形成互相啮合的表面，用来接受和吸收作用在刀片上的轴向力。这样的相互啮合面可以以凹槽或凸台的形式在啮合面或板座区域形成。一个特别简单而又可靠的实施例是在切削刃的拐角部位形成一个啮合面，它在板座上有一个匹配的啮合面。该啮合面与该切削刃隔开一个较小的距离，它在拐角部位被倒成具有一个较小半径弧线的圆角。由于在啮合面与切削刃之间的距离，较大的轴向力可以在刀片的刃尖部位吸收，因而不会损坏切削刃。

与在铣刀上相应的板座相连系的排屑面最好与切削刃的走向相匹配。当从端视方向观看固定在相应板座上的刀片时，该刀片作为一条直线出现。当沿径向注视时，该切削刃是弧形的。这适用于工作的即沿径向向外的切削刃，并且也适用于不工作的即任何一个可转位的刀片的沿径向向内设置的切削刃。在铣刀上形成的板座具有用于相应的刀片的余隙面和切削刃的啮合和保护面，该保护面仿照该刀片本身的形状。这些保护面重叠在切削刃上并且被制有辅助的角度或倒角或斜面。其功能是，在工作中被排出的切屑不可能损伤不工作的切削刃，因为该切削刃受到相应的啮合和保护面的保护。

图1为一个装有不对称的切削刀片的球头仿形铣刀的端部区的高度简化的前视图，其中切削刃伸向竖直的中心面；

图2a为图1的切削刀具把刀片卸下后的详细视图，该图以高度简化的透视图形式示出了通过拐角处的接合面来作刀片的轴向支承的情况；

2b是与图2a相类似的立铣刀高度简化的透视图，图中示出了另一个实施例；

图2c是与图2b相类似的示出又一个实施例的立铣刀的高度简化的透视图；

图3a是以侧视图形式示出的图1的切削工具的高度简化的图，图中示出了装配在该刀具上的刀片；

图3b是图3a的端视图；

图3c是类似图3a的侧视图，但相对于图3a转动了180°；

图4为端板座上的刀片的顶视图，图中在选择的截面位置上示出了刀片的截面；

图5以顶视图形式示出了图4的刀片，同时示出了沿点划线看去的相应的侧视图，这些点划线的起点在刀片的固定孔的中心；

图6是图1和图2(共同)示出的铣刀的高度简化的侧视图，图中该铣刀的排屑槽形状与切削刀片的形状相匹配。

首先参看图1，图中示出了一把作为仿形铣刀而加工成的铣刀1：铣刀1具有一个基本上为圆柱形的刀体2，刀体的一端3为圆形。刀体的另一端4加工成象一根轴，以便与机床上的合适的夹盘或其他连接装置相连接。图2a中所示的刀具的端部已稍做修改。刀头3具有两个板座6、7。可转位的切削刀片8、9被固定在相应的板座上。板座6向上延伸到中心转动轴线11，该轴线与刀体2的纵向轴线相一致。在使用时，铣刀1绕轴线11转动。板座7终止于离开轴线11一定距离处。

根据本发明的一个特征，刀片8、9是相同的，并且如在图4和5中能清楚地看到的，它们都有两个不同形状的切削刃14、15。

由于切削刀片8、9是相同的，下面的说明将只限于对切削刀片8进行；在附图中示出的两个切削刀片8、9，刀片8、9的相同的刀刃和表面分别用字母下标a，b标出。

在图4中可以清楚地看到可转位的刀片，现参照其进行说明。图4是刀片8的简图。这是具有一个平板状基体16的双刃尖或双棱角的刀片。基体16在其中心部分位置形成有一个连接孔17。板座6(图2a)具有一个锥孔，用来容纳一个穿过孔17的固定螺钉。

根据本发明的一个特征，切削刃14、15(图4)相对于通孔或连接孔17处于不对称的位置。切削刃14、15在刀片8的刃尖21、22处相遇并且在该处通过一个圆角而合并在一起，形成了一个很小的半径R。

半径R可以小于1毫米。由于刀片8的不对称的形状，刃尖21、22限定了一条通常不通过连接孔17的中心的直通线8’。刃尖21、22与孔17具有不同的距离。

在顶视图中，切削刃14具有一个明显弧形的延长部分23和一个明显弧形的部分24。切削刃15也具有一个延长的基本上直线的部分25和一个弧形部分26。切削刃14、15的延长部分23、25不需要是数学上的直线，而可以是稍微弯曲的椭圆部分，或是多边形各部分的相邻部位，或具有其他类似形状，为简便起见，下文中称为“基本上直的”部分或“延长”部分。该延长部分还可以形成至少两个直线部分，该两直线部分以在175°～178°之间的一个钝角互相连接。在该两直线之间的过渡部分有一定曲率也是适当的。

延长部分23、25不用棱角与弧形部分24、26相汇合。应当注意的是切削刃14、15的该延长的或基本上直的或直线部分23、25具有不同的长度。它们之间的相对位置形成一个例如约11°锐角。延长部分23比延长部分25的长度短些。因而，弧形部分24比弧形部分26的长度长些。这样，弧形部分24与其曲率中心所包含的角度比弧形部分26与其曲率中心所包含的角度大。弧形部分24、26的半径基本上相同；为了形成一个完整的表面，较小的偏差可能是需要的，这取决于刀片固定在铣刀1上时的位置。在图1中可以清楚地看到，铣刀1的弧形部分24、26(在侧视图中)基本上汇合成一个半圆，该半圆在转动轴线11处可以是间断的。

图5示出了具有一个基本上平的底面28的刀片8，它可以安装在相应的板座6的平底面29(见图2a)上。余隙面31、32可以再分一次或者最好细分成几个子余隙面，如附图中所示的31-1，31-2……31-6；31-1，32-2……32-6。由此形成的形成子余隙面的小面31-1至31-6和32-1至32-6相对于底面28的倾角在图4中可以清楚地看到。余隙面31、32一起作这样的细分，使得这些远离相应的切削刃14、15的小面或子余隙面31-1、31-3、32-2、32-4、31-6、32-6比接近切削刃14、15的子余隙面的倾角更大。特别是与切削刃14、15的部分23、25相连接的子余隙面31-2、32-3都是平面并且当分别相对于基本上平行底面28的平面或排屑面34测量时，具有一个约11°的锐角α。

在棱角21、22处形成的平面子余隙面31-36、32-36也形成刀片8的轴向贴合和支承的接合面。

刀片8在其上侧有一个排屑面34(见图5)，由于切削刃14、15是弧形的，从侧面看，该排屑面是凸起的或也是弧形的。具有一个平面17’(图1)的凸起部分在连接孔17的附近形成。

图2a示出了与刀片8相接合的板座。接合或贴合面36、37、38在底面29附近形成。这些接合面36、37、38根据相应的子余隙面(总起来说是余隙面32)的倾斜程度而倾斜并和不工作的切削刃15相邻近，同样这些接合面还被细分成类似于相邻的自由子余隙面的情况。相应地，板座7的接合面(图2a中示出)也根据刀片9的余隙面31而形成。两个板座6、7的部分是平展的接合面38的取向基本上是刀体2的转动轴线或纵向轴线11的横向。它们是刀片8、9的子余隙面31-6、32-6的接合面，因此承受了作用在切削刀片8、9上的轴向力。两个板座6、7的轴向角均为0°，径向角均约为-5°。

图1中示出，板座6、7只是属于一系列板座中的两个，该系列板座至少还包括用于安装具有直线切削刃46、47的刀片43、44。如图所示，该刀片可以是矩形的；它们也可以是其他的不同形状。为清楚起见，板座41、42在图2中已被省略。板座6、7正如板座41、42一样是互相沿轴向偏置的，以使得一排刀片的切削刃14a，46可与另一排刀片的切削刃15b，47互相重叠。铣刀1的球形端3附近区域的切削刃的数量X，除了在很靠近转动轴线11的部位内以外，均为Z=2，该区域最好延伸一个至少大于5毫米的距离。只是在很造近或就在转动轴线1上的部位，切削刃的数量为Z=1。在周边区域，刀片43、44和刀片8、9沿周边交错地放置使得沿圆周上至少能形成一个完整的切削刃。

图1是刀片8、9和刀片43、44在纵向平面上的投影。图3a-3c示出了刀片8、9和刀片43、44的位置以及由此得出的座6、7、41、42的造形。参看图3b，刀片8、9沿径向互相相对置地设置。刀片8的切削刃14a的弧形部分24a沿远离观察者的方向形成了一条大体上的直线，该直线在与轴线11相交后又从那里离开。切削刃15b的弧形部分26b也位于沿远离观察者的方向上的一条大体上的直线上，该直线在该投影图上与一条径向线相叠合。但是在侧视图中，刀片9的切削刃15b是弧形的或弓形的，如图3a中所示。切削刃15b从一个负轴向角转变成一个正轴向角。刀片44的切削刃47位于切削刃15b的延长部分上，并且具有与它在切削刃15b的远离刀体末端3的端部位置所获得的轴向角大致相同的轴向角。

在图3c中的刀片8的侧视图是由图3a颠倒180°而得，图中清楚地示出了刀片8。弧形的切削刃14a从刀体2的末端3开始由一个负轴向角转变成一个正轴向角，其后的刀片43的切削刃46位于切削刃14a的延长部分上。

在使用时，铣刀1的刀体2上设置或装配有两种不同类型的切削刀片：刀片8、9是彼此相同的，刀片43、44同样也是彼此相同的。刀片43、44是真正标准的可转位的和可颠倒的刀片，它意味着当一条切削刃磨损或变钝时，该刀片可以在其相应的板座41、42上分别转动或者转动和颠倒过来。然而，刀片8、9当其相应的切削刃磨损或变钝时只能转动和改变位置，或者换句话说，它们还可以当转位时更换位置和板座。为此，刀体2在其球形端的工作区内可以设置两个相同的刀片，换句话说，刀片8、9可以用相同的生产步骤制成。这点是特别重要的，因为就公差来说，在理论上相同的刀片之间用不同的生产顺序制成将引起公差的增大。因此，对于用不同方法制造的刀片来说，公差将不会影响铣刀1的精度，因而有效地排除了工件的返工。磨削和抛光切削刃14-15也是不必要的。

图2b示出了本发明的另一个实施例。作为对表面31-36和32-36或者此处其他表面的替代结构，在切削件上和相应的板座6、7上设置有互相啮合的凸-凹结构，用来承受轴向力。在图2b的实施例中，高出座表面29的凸台51在板座6上形成。凸台51与刀体2是一个整体，它能与在刀片8的底部形成的凹槽51’相啮合。在刀片8上还设置有另一个这样的凹槽51”，用来与在板座7(图2b中未示出)上形成的类似的凸台相配合。如图2c中所示，在板座6的底面29上不是设置一个整体的凸台，而是在非常靠近螺纹孔18的位置上设置一个凸出在表面29上的销52。

图6示出了对于铣刀1的排屑槽53的进一步改进。啮合面36、37并且可能还有具有其上边缘54的啮合面38都与板座6的底平面29相对置。这些啮合面都平行于轴线11。刀片8的不工作的切削刃15面对转动轴线11。这样，在板座6上的切削刃15就受到了保护，否则切屑就可能卡住在切削刃15与排屑表面的其他壁之间。当然，板座7也以同样方式加工成形。

为了使于说明和清楚地示出各相应表面与刀片8的各表面和切削刃15之间的匹配关系，在图6中已将刀片8从板座6中取出。

在本发明构思的范围内，还可以对本发明作出各种变化和更改，在任何一个实施例中所说的任何特征都可以与这些变更方案中的任一个一起使用。

Claims (25)

1．一种用于球头立铣刀(1)、特别是仿形铣刀的切削刀片(8)，包括：

一个整体的长条板状的基体(16)，其上加工有两个处于对置位置的尖端(21、22)和一条连接所述尖端的理论上的连接线(8’)，所述切削刀片具有：

一个基本上平的底面(28)和一个处于其对置位置的排屑面(34)；

形成在该板状基体(16)两侧的侧向余隙面(31、32)；

位于该侧向余隙面与该基体的该排屑面(34)的相交位置并且相对于所述理论上的连接线(8’)处于其对置侧的第一切削刃(14)和第二切削刃(15)；

所述切削刃(14、15)的每个切削刃都具有至少一个弧形部分(24、26)和一个邻接的延长部分(23、25)；

其特征在于：

该第一切削刃(14)的该弧形部分(24)的长度与该第二切削刃(15)的该弧形部分(26)的长度不同；以及

位于靠近切削刃(14、15)的邻接部分(23、25)处的侧向余隙面(31、32)的那些部位(31-2、32-3)与一个基本上与所述底面(28)相平行的平面形成一个锐角(α)。

2．如权利要求1中所述的刀片，其特征在于：该切削刃(14、15)的该弧形部分(24、26)和该邻接的延长部分(23、25)互相平滑地汇合在一起。

3．如权利要求1中所述的刀片，其特征在于：该第一切削刃(14)的该弧形部分(24)相对于其曲率中心在第一角度范围内延伸；

该第二切削刃(15)的该弧形部分(26)相对于其曲率中心在一个不同于所述第一角度范围的第二角度范围内延伸。

4．如权利要求1中所述的刀片，其特征在于：该第一和第二切削刃(14、15)在所述拐角(21、22)部位互相邻接。

5．如权利要求4中所述的刀片，其特征在于：该第一和第二切削刃(14、15)在所述尖端部位(21、22)在一个小半径的圆形区内互相邻接，该半径小于1毫米。

6．如权利要求1中所述的刀片，其特征在于：该第一切削刃(14)的该延长部分(23)和该第二切削刃(15)的该延长部分(25)近似线性地延伸。

7．如权利要求6中所述的刀片，其特征在于：该第一切削刃(14)的近似线性地延长的切削部分(23)的长度与该第二切削刃(15)的近似线性地延长的切削部分(25)的长度不同。

8．如权利要求6中所述的刀片，其特征在于：该延长的切削部分(23、25)具有至少一段大体上的直线部分。

9．如权利要求8中所述的刀片，其特征在于：所述延长部分(23、25)通过至少两段平滑地汇合在一起的直线部分而形成。

10．如权利要求6中所述的刀片，其特征在于：所述延长部分(23、25)在其长度上包括一个不同于零度的锐角(α)。

11．如权利要求6中所述的刀片，其特征在于：所述角度(α)的范围为5°至20°，可任选约11°。

12．如权利要求1中所述的刀片，其特征在于：该刀片(8)上形成有一个用来把它连接在该铣刀(1)的板座(6)上的通孔(17)；和

一个平面部分(17’)在所述通孔(17)区域中的该刀片(8)的排屑面(34)处形成。

13．如权利要求1中所述的刀片，其特征在于：余隙面(31、32)在该刀片上与该切削刃(14、15)相邻接处形成，该余隙面(31、32)可细分成具有不同后角的子余隙面(31-1……31-6，32-1……32-6)。

14．如权利要求1中所述的刀片，其特征在于：该刀片还包括一个在尖端部位(21、32)形成的贴合面(31-6，32-6)，所述接合面设置在连接所述尖端部分的所述连接线(8’)的大体上横向位置上，用来承受作用在刀片(8)上的轴向力；以及

该铣刀(1)形成有一个板座(6)和至少一个与在该刀片上形成的所述贴合面(31-6，32-6)相接合的接合表面。

15．如权利要求14中所述的刀片，其特征在于：位于该刀片的尖端(21、22)部位的该贴合面(31-6，32-6)同与该相应的支承面邻接的切削刃(14、15)隔开一个距离。

16．如权利要求1中所述的刀片，其特征在于：一个互相啮合的凸台-凹槽结构设置在基体(16)和铣刀(1)的板座(41、42)上，凹槽(51’，51’，52’)可任选地设置在基体(16)上，以及

在该板座上的一个凸台(51、52)与该刀片的该基体(16)上的该任选的凹槽相配合。

17．一种具有一个铣刀刀体(2)并且限定了一条纵向的转动轴线(11)的铣刀(1)，所述铣刀具有一个形成有至少一个第一板座(6)和一个第二板座(7)的端部(3)与两个如权利要求1中所述的相同的切削刀片相组合，其中该两个板座(6、7)中的每个板座具有一个所述切削刀片(8、9)装在其上；

该第一板座(6)的形状和尺寸应加工成能把第一切削刀片(8)安装在一个位置上，在该位置上该第一切削刃(14)是工作的并且从该刀体中凸出，以便切削一个工件；以及

该第二板座(7)的形状和尺寸应加工成能把与所述第一切削刀片(8)相同的第二切削刀片(9)安装在一个位置上，在该位置上该第二切削刃(15)是工作的并且从该刀体中凸出，以便切削该工件。

18．如权利要求17中所述的铣刀，其特征在于：当所述刀体围绕其纵向轴线转动时，该第一板座(16)上的该第一刀片(8)的第一切削刃(14)形成一个圆圈基本上与该第二板座(7)上的该第二刀片(9)的该第二切削刃(15)所形成的主要区域相叠合。

19．如权利要求17中所述的铣刀，其特征在于：用于该第一刀片(8)的该第一板座(6)的形状和尺寸应加工成使该弧形的切削刃部分(24)的较长一端至少接近延伸到该刀体的该纵向轴线(11)处；以及

用于该第二刀片(9)的该第二板座(7)的形状和尺寸应加工成使该弧形的切削刃部分(25)的较短的一端终止于离开所述的转动轴线(11)一个距离。

20．如权利要求17中所述的铣刀，其特征在于：由该两个刀片(8、9)形成的切削刃(14、15)的数量，除了非常靠近转动轴线(11)的该区域外，是2个。

21．如权利要求17中所述的铣刀，其特征在于：至少一个该板座(6)形成有一个凸台(51、52)，该凸台用来与在该刀片(8、9)上形成的一个凹槽(51’，51’，52)互相啮合，以便承受该刀具有工作时作用在该刀片上的轴向力。

22．如权利要求17中所述的铣刀，其特征在于：该板座(6、7)包括用来与在该刀片(8)上形成的一个支承面(31-6，32-6)相接合的接合面(38)。

23．如权利要求17中所述的铣刀，其特征在于：至少一个在该刀体上的板座(6)上形成有一个用来侧向支承位于其上的该刀片(8)的侧向接合表面；以及

该接合表面的上边缘有效地与固定在该板座(6)上的该刀片(8)的不工作的切削刃(15)相匹配，以防止切屑堵塞在该刀片与该刀体之间。

24．如权利要求17中所述的铣刀，其特征在于：该组合还包括在刀体(2)上形成的另外的板座(41、42)，该板座的尺寸和形状要使其可容纳具有直线切削刃(46、47)的可转位切削刀片(43、44)。

25．如权利要求24中所述的铣刀，其特征在于：该另外的板座(41、42)沿轴向互相偏置。

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