DE9305518U1 - Fräswerkzeug - Google Patents

Description

- 1 - eigenes Zeichen

W 16. 22. DE 6 02.04.93

F räswerkzeuq

Zum Fräsen von ebenen oder räumlichen Flächen werden Fräswerkzeuge eingesetzt, die im Bereich ihrer Stirnseite mit einer oder mehreren Schneidplatten besetzt sind, die im allgemeinen nicht nur an der Stirnseite des Fräswerkzeuges sondern auch an seinem Umfangsbereich ein Fräsen ermöglichen. Für das Fräsen räumlicher Flächen werden Wendeplatten mit kreisförmiger Schneidkante verwendet. Sie werden am Grundkörper des Fräswerkzeuges mittels einer Befestigungsschraube festgeklemmt, die in eine mittige Bohrung der Schneidplatte eingreift und in ein Gewindeloch am Grundkörper eingeschraubt ist. Je nach der Drehrichtung des Fräsers im Rechtslauf oder Linkslauf und je nach der Vorschubrichtung in Bezug auf die Haupt schnittrichtung treten an den Schneidplatten Drehmomente auf, die entweder gleichgerichtet oder entgegengesetzt gerichtet zur Anzugrichtung der Befestigungsschraube wirken. Im ungünstigen Falle kann es vorkommen, daß sich die Befestigungsschraube einzelner Schneidplatten lockert, insbesondere dann, wenn beim Fräsen die Schnittkräfte nach Richtung und Größe ständig wechseln. Eine gelockerte Schneidplatte wird schnell schwer beschädigt oder gar zerstört, wobei meist auch das gesamte Fräswerkzeug beschädigt oder gar zerstört wird und häufig auch das betreffende Werkstück in Mitleidenschaft gezogen wird.

Die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale lösen die Aufgabe, ein mit Schneidplatten mit kreisförmiger Schneidkante versehenes Fräswerkzeug zu schaffen, bei dem die Gefahr der Lockerung der Schneidplatten zumindest stark vermindert ist, wenn nicht gar beseitigt ist.

Durch die Positionierfläche an der Schneidplatte und am Grundkörper wird sichergestellt, daß die Schneidplatte diejenige Drehstellung stets beibehält, in der sie festgeklemmt

wurde, ohne daß dafür irgend welche sonstigen Führungselemente, wie Stifte oder Klemmpratzen und dergleichen, benutzt werden müssen, die meist zu einer Behinderung des Späneabflusses oder gar zu einem Spänestau führen. 5

Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 2 kann die Schneidplatte auf verschiedene Drehstellungen eingestellt werden und dadurch die gesamte Schneidkante der Schneidplatte weitestgehend ausgenutzt werden, ehe sie durch eine neue Schneidplatte ersetzt werden muß.

Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 4 können Schneidplatten verwendet werden, deren Umfangsflache um den üblichen Freiwinkel gegenüber der Ebene der Schneidkante geneigt verläuft.

Durch Ausgestaltungen nach einem der Ansprüche 5 bis 7 können schwierige Einbauverhältnisse der Schneidplatte am

Fräswerkzeug leichter bewältigt werden. 20

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Fräswerkzeuges mit Grundkörper und Schneidplatten; Fig. 2 eine Stirnansicht des Fräswerkzeuges;

Fig. 3 eine ausschnittweise dargestellte Seitenansicht eines Plattensitzes am Grundkörper;

Fig. 4 eine Stirnansicht des Plattensitzes nach Fig. 3; Fig. 5 eine Draufsicht des Plattensitzes nach Fig. 3;

Fig. 6 teils einen Querschnitt einer Schneidplatte nach der Linie A - B in Fig. 7 und teils eine Seitenansicht nach der Linie B - C;

Fig. 7 eine Untersicht der Schneidplatte nach Fig. 6. 35

Das aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtliche Fräswerkzeug 10 weist einen Grundkörper 11 mit fünf Plattensitzen 12 und je eine

daran festgeklemmte Schneidplatte 13 auf. Die Plattensitze-12 sind im Bereich der einen Stirnseite des Grundköprers 11 so angeordnet, daß die Schneidplatten 13 sowohl im Bereich der Stirnseite wie auch im daran anschließenden Umfangsbereich des Fräswerkzeuges 10 wirken können, wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist. Vor jeder Schneidplatte 13 ist am Grundkörper 11 je eine Spanablaufmulde 14 vorhanden.

Am Grundkörper 11 sind die Plattensitze 12 am Umfang zumindest annähernd gleichmäßig verteilt angeordnet. Sie weisen eine ebene Auflagefläche 15 für die Schneidplatte 13 auf (Fig. 3 und Fig. 5). Diese Auflagefläche 15 ist gegenüber einer Parallelen zur Achse 16 des Fräswerkzeuges um den Spanwinkel geneigt (Fig. 3). In der Draufsicht ist die Auflagefläche 28 um einen entsprechenden Winkel gegenüber der Radialen schräg angeordnet (Fig. 5). Im Bereich des Plattensitzes 15 ist ein Gewindeloch 17 vorhanden (Fig. 4) , das normal zur Auflagefläche 15 ausgerichtet ist. Mittels dieses Gewindeloches 17 und einer darin eingeschraubten Befestigungsschraube 18 (Fig. 1) wird je eine der Schneidplatten am zugehörigen Plattensitz 12 festgeklemmt.

Die Schneidplatten 13 haben eine kegelstumpfformige Gestalt (Fig. 6) mit einer kreisförmigen Schneidkante 21. Die Schneidplatte 13 ist planparallel ausgebildet mit einer ebenen Spanfläche 22 und einer von ihr abgekehrten ebenen Auflagefläche 23. Die Umfangsf1äche 24 ist demnach als Mantelfläche eines geraden Kegelstumpfes ausgebildet, deren Mantellinien 25 mit der Achse 26 der Schneidplatte 13 einen bestimmten Winkel einschließt (Fig. 6).

Im Bereich der Umfangsfläche 24 sind an der Schneidplatte acht Positionierflächen 27 vorhanden, die am Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Ihr Neigungswinkel in Bezug auf die Achse 26 ist größer und damit zugleich in Bezug auf die Auflagelfäche 23 kleiner als der entsprechende Neigungswinkel der Umfangsfläche 24 (Fig. 6).

Am Grundkörper 11 sind im Bereich eines jeden Plattensitzes 12 zwei Positionierflächen 28 und 29 vorhanden. Diese Positionierflchen 28 und 29 haben in Bezug auf die Flächennormale zur Auflagefläche 15 den gleichen Neigungswinkel wie die Positionierflächen 27 an der Schneidplatte 13. In der Grundrißprojektion sind die Positionierflächen 28 und 29 so angeordnet, daß sie mit zwei Positionierflächen 27 an der Schneidplatte 13 zusammenwirken, zwischen denen eine Positionier fläche 27 frei ist. Von der Achse der Gewindebohrung 17 haben die Positionierflächen 28 und 29 einen geringfügig kleineren Abstand als die Positionierflächen 27 von der Achse 26 der Schneidplatte 13, jeweils in der gleichen Höhe über der Auflagefläche 15 bzw. 23 gemessen. Dadurch werden die Schneidplatten 13 beim Anziehen der Befestigungsschraube 18 nicht nur gegen die Auflagefläche 15 sondern auch gegen die Positionierflächen 28 und 29 gezogen, so daß die Schneidplatten 13 im zugeordneten Plattensitz 12 spielfrei festgeklemmt sind.

Wenn an einem Grundkörper und/oder an den Schneidplatten die Unterbringung der Positionierflächen schwieriger als bei dem Grundkörper 11 und den Schneidplatten 13 ist, kann es zweckmäßig, wenn nicht gar notwendig sein, die Positionierflächen an den Schneidplatten mit einem Neigungswinkel anzubringen, der gleich dem Neigungswinkel der Mantellinie der Umfangsfläche der Schneidplatte ist oder der gar kleiner als der Neigungswinkel der Mantellinie ist. In diesem Falle werden die Positionier flächen näher an die Achse der Schneidplatte hin versetzt angeordnet.

Claims (7)

-S- Ansprüche

1. Fräswerkzeug mit den Merkmalen:

- an einem Grundkörper (11) sind ein oder mehrere Sitze (12) mit ebener Auflagefläche (15) für Schneidplatten (13) vorhanden,

- im Bereich eines jeden Plattensitzes (12) ist je ein Gewindeloch (17) vorhanden,

- an jedem Plattensitz (12) ist eine Schneidplatte (13) angeordnet,

- - deren Schneidkante (21) kreisförmig ausgebildet ist und

- - die auf der von der Spanfläche (22) abgekehrten

Seite eine ebene Auflagefläche (23) aufweist, die parallel zur Ebene der Schneidkante (21) ausgerichtet ist,

- die Schneidplatte (13) ist am Plattensitz (12) mittels einer Befestigungsschraube (18) festklemmbar, die in das Gewindeloch (17) des Plattensitzes (12) einschraubbar ist,

gekennzeichnet durch die Merkmale: - an der Schneidplatte (13) ist im Bereich ihrer Umfangsflache (24) wenigstens eine Positionierfläche (27) vorhanden, deren Höhe in Bezug auf die Auflagefläche (23) kleiner als die Höhe der Schneidkante (21) ist,

- am Grundkörper (11) ist im Bereich des Plattensitzes (12) wenigstens eine Positionierfläche (28, 29) vorhanden, die hinsichtlich ihrer Ausbildung, Anordnung und Ausrichtung auf die Positionierfläche (27) an der Schneidplatte (13) abgestimmt ist. 30

2. Fräswerkzeug nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch die Merkmale:

- die Schneidplatte (13) weist mehrere Positionierflächen (27) auf, die am Umfang in einem bestimmten Anordnungsmuster oder gleichmäßig verteilt angeordnet sind,

- bevorzugt sind am Grundkörper (11) im Bereich des Plattensitzes (12) zwei Positionierflächen (28, 29) vorhanden, deren Anordnung auf die Anordnung von einem Paar Positionier flächen (27) der Schneidplatte (13) abgestimmt ist.

3. Fräswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch das Merkmal:

- die Positionier fläche an der Schneidplatte (13) und am Grundkörper (11) sind normal zur Auflagefläche (15, 23) ausgerichtet.

4. Fräswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch das Merkmal:

- die Positionierflächen (27) an der Schneidplatte (13) und am Grundkörper (11) haben einen bestimmten Neigungswinkel in Bezug auf die Flächennormale der Auflagefläche (15; 23).

5. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, g e k e &eegr; &eegr; &zgr; e i c h &eegr; e t durch die Merkmale:

- die Schneidplatte (13) hat eine kegelstumpfförmige Gestalt,

- die Positionierflächen (27) haben in Bezug auf die

Flächennormale der Auflagefläche (23) einen Neigungswinkel, der größer als der Neigungswinkel der Mantellinien (25) der Kegelstumpffläche ist.

6. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Merkmale:

- die Schneidplatte (13) hat eine kegelstumpfförmige Gestalt,

- die Positionierflächen haben in Bezug auf die Flächennormale der Auflagefläche einen Neigungswinkel, der gleich dem Neigungswinkel oder kleiner als der Neigungswinkel der Mantellinien der Kegelstumpf fläche ist,

- die Positionierflächen haben eine geringere Höhe als die Schneidplatte und sind in Bezug auf die Kegelstumpfmantelfläche in Richtung auf die Achse der Schneidplatte hin versetzt angeordnet.

7. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis k, gekennzeichnet durch die Merkmale:

- die Schneidplatte hat eine zylindrische oder eine kegelstumpfförmige Gestalt,

- die Positionierflächen sind parallel zur Flächennormale der Auflageflächen ausgerichtet,

- die Positionierflächen haben eine geringere Höhe als die Schneidplatte und sind in Bezug auf die Kegelstumpfmantelfläche in Richtung auf die Achse der Schneidplatte hin versetzt angeordnet.