WO1992016327A1 - Säge- oder fräswerkzeug mit einem blattförmigen werkzeugkörper - Google Patents

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WO1992016327A1
WO1992016327A1 PCT/EP1992/000581 EP9200581W WO9216327A1 WO 1992016327 A1 WO1992016327 A1 WO 1992016327A1 EP 9200581 W EP9200581 W EP 9200581W WO 9216327 A1 WO9216327 A1 WO 9216327A1
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cassette
recess
tool body
clamping piece
tool
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PCT/EP1992/000581
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Jules Wyss
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Jules Wyss
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    • B23C2220/36—Production of grooves

Definitions

  • the present invention relates to a sawing or milling tool with a blade-shaped tool body according to the preamble of patent claim 1.
  • a clamping piece was arranged in a recess in the tool body, which is designed as a sawing or milling tool, which fastened a cutting member in an exchangeable manner.
  • This cutting link was provided with a diamond tooth. It is perceived as a disadvantage that a relatively difficult to machine recess must be machined in the tool body in order to create the corresponding holding and clamping seats for the clamping piece on the one hand and for the cutting member to be connected and held in a positive and positive manner on the other hand.
  • the present invention is therefore based on the object of a sawing or milling tool with a leaf-shaped tool body according to the subject of DE 3915396 so that a much cheaper and easier manufacture of the entire tool is possible, with any manufacturing tolerances should be easily compensated.
  • the invention is characterized in that recesses are arranged at a uniform distance from one another on the circumference, each recess accommodating a cassette and the cassette in turn forming the holder for the cutting member in connection with the clamping piece stored there.
  • the main advantage is thus achieved that the cutting member with the clamping piece is no longer mounted directly in a recess in the tool body, but that, as an intermediate part in this recess, a cassette is fastened in this recess and the cassette in turn the cutting member and the associated clamping piece.
  • this recess in the tool body can be worked very simply and inexpensively, because in a preferred embodiment, this recess is circular and cuts the circumference of the tool body with its one peripheral edge, so that the recess is open to the outside.
  • the cassette in which the cutting member and the clamping piece are held in a positive and non-positive manner is thus inserted into this recess, which is open to the outside.
  • this recess can also have other contours, such as. B. a hexagonal, an octagonal or a polygonal contour.
  • a uniform contour is preferred here because it follows a Further development of the present invention provides that the cassette is rotatably and fixably mounted in this recess in order to hold the cutting member adjustably in the tool body.
  • the rotation of the cassette held in the recess is particularly easy to accomplish.
  • the clamping angle of the cutting element can thus be adjusted in a simple manner, so that a sawing and milling tool according to the invention can be used for a wide variety of materials and machining processes.
  • Another essential feature of the present invention is the novel mounting of the clamping piece in the recess of the cassette.
  • the clamping piece was held practically free-floating in the recess in the tool body; i.e. in the radial direction, the clamping piece was not supported on the bottom of the recess in the tool body.
  • this entailed the disadvantage that when the tool body was used, chips that came off could exert a radially inward pressure on the clamping piece, which in the worst case caused the clamping piece to be inserted radially inward into the still open space of the recess in the tool body .
  • the clamping piece rests on the base of the recess in the cassette, so that this forms a radially inward stop for the clamping piece and the clamping piece is therefore no longer radially inward during machining can move even further.
  • the two clamping parts are mirror-symmetrical in the direction of a central longitudinal surface, one clamping part having the counterbore for the head of the clamping screw, while the opposite clamping part has the threaded hole for the engagement of the threaded bolt of the clamping screw.
  • Figure 1 perspective view of part of the tool body
  • Figure 2 perspective view of the cassette with inserted cutting member and clamping piece
  • Figure 3 the cassette without cutting member and clamping piece
  • Figure 3a the cassette in a plan view
  • Figure 4 the top view of the cassette in the direction of arrow IV in Figure 3;
  • Figure 5 the front of the tool body with the cassette removed
  • Figure 6 is an enlarged view of the recess in the tool body for inserting the cassette;
  • Figure 7 Central longitudinal section through the representation of Figure 6;
  • FIG. 3 adjustment options of the adjusting screw for 8 to 10 depth adjustment of the cassette in the tool body;
  • Figure 11 the clamping piece in a perspective view
  • Figure 12 top view of the clamping piece in the direction of arrow XII in Figure 11;
  • Figure 13 Side view of the clamping piece.
  • a number of recesses 2 are incorporated distributed around the circumference, which are designed as circular recesses in the present exemplary embodiment, each recess intersecting the circumference of the tool body 1, so that each recess 2 is open radially outwards.
  • a cassette 31 is inserted into each recess 2, each cassette receiving a cutting member 13 together with a clamping piece 14.
  • Each cassette 31 according to Figures 1 to 3 consists of an approximately U-shaped part which has a circular outer circumference, this U-shaped part forming an inner recess 2, which for the positive use and for the positive locking of the cutting member 13 with the clamping piece 14 serves.
  • a wedge-shaped groove 3 is incorporated on the left side of the leg of the cassette 31, which is opposite a prismatic wedge surface 4 in the other leg.
  • FIG. 3a shows that the two mutually opposite surfaces 3, 4 expand conically radially inward and consequently forms a prismatic recess 5 which, in reverse terms, narrows radially outwards.
  • the purpose of this prismatic recess 5 is that once the cutting member 13 is clamped with the clamping piece 14 in the region of this recess 2, these two parts cannot be thrown out of the prismatic recess 5 by centrifugal force.
  • the cutting member 13 engages with a corresponding projection in the recess 6 of the cassette 31 and in this case bears with an assigned surface on a holding surface 7 of the cassette 31.
  • the functions of the individual holding and clamping surfaces are described in more detail in the older patent application DE 3915396.
  • the cutting member 13 is centered with a corresponding wedge surface on an assigned groove 8 at the bottom of the recess 2 in the cassette 31.
  • the clamping piece 14 has on one side (compare FIGS. 11 to 13) a keyway which is opposite to a rectilinear keyway 57.
  • Associated with the keyway 53 is a corresponding prismatic surface in the cutting member 13, while the keyway 57 is opposite with an associated prismatic key surface 4 in the cassette 31.
  • the cassette has boreholes 32 distributed around the circumference, each borehole 32 being adjacent to a borehole 33 and the boreholes being arranged parallel to one another and at a short distance from one another.
  • One bore goes from the front of the cassette 31 to the rear, while the other bore 33 is directed from the back of the bore to the front.
  • Each bore 32, 33 has a countersink 40 on one side, into which the head of a respective adjusting screw 28, 29 engages.
  • the adjusting screw 28, 29 protrudes with its outer circumference at least partially over the outer circumference of the cassette and lies with its head in a corresponding countersink 34-36 on the front of the tool body 1 or in a countersink 37-39 on the back of the Tool body 1.
  • three countersinks 34-36 arranged uniformly distributed on the circumference are incorporated on the front of the tool body, wherein - as described above - each countersink 34 extends partially into the tool body 1 and in the rest then opens into the recess 30.
  • Analog countersinks 37-39 are arranged on the back of the tool body 1, the countersinks 34-36 and 37-39 being arranged at a close distance from one another.
  • the cassette 31 is then inserted into the recess 30 and the adjusting screws 28, 29 are screwed into the associated bores 32, 33.
  • One adjusting screw 28 is then screwed in from the front, while the other adjusting screw 29 is screwed in from the rear.
  • the adjusting screws 28 thus engage in the countersinks 34-36, while the adjusting screws 29 engage in the countersinks 37-39.
  • the head of the respective adjusting screw 28 is supported on the one hand at the base of the countersink 34-36 in the tool body 1 and on the other hand there is a countersink 40 in the cassette 31, which is designed to be greater in depth than the countersink 34 -36.
  • the cassette 31 carries the cutting member 13 with the clamping piece 14, it is thus possible to set the milling width or, if necessary, to set a precisely aligned arrangement of the diamond teeth 18 one behind the other.
  • the clamping piece 14 consists of two clamping parts 42, 43 which are separated from one another and which are mirror-symmetrical to one another with respect to a central, continuous slot 59, with the exception that the one clamping part 42 countersinks 55 for receiving the head the clamping screw 15 carries, while the other clamping part carries the bore 54 for the engagement of the threaded bolt of the clamping screw 15.
  • the two clamping parts 42, 43 are formed exactly mirror-symmetrically to one another and together - according to FIGS. 11 and 12 - form a keyway 53 on one side, which cooperates with a correspondingly designed analog prismatic key surface of the cutting element 13, while that on the opposite side arranged keyway 57 cooperates with an associated prismatic key surface 4 in the cassette 31.
  • the underside 56 of the clamping piece 14 rests on an associated stop surface 52 at the base of the recess 2 of the cassette 31, so that the radial seat of the clamping piece 14 in the cassette is clearly defined and the cassette is therefore not in the radial direction can move more inwards and can unintentionally loosen in the area of the prismatic recess 5 by radially inward displacement.
  • the outer circumference 58 of the cassette 31 it is not absolutely necessary to design the outer circumference 58 of the cassette 31 to be circular in order to make this cassette rotatable in the direction of its center axis in the recess 30 and to make it detectable by means of the adjusting screws 28, 29.
  • An important advantage of the present invention is therefore that the cassettes can be processed very precisely and that the tool body 1 itself can be produced very inexpensively, because in the tool body 1 only the recesses 30, which are easy to make, have to be incorporated in connection with the countersinks 34-39.
  • cassettes 31 are easily interchangeable and adjustable in the tool body 1 and the cutting elements 13 are also easily interchangeable in connection with the clamping pieces 14 in a positive and non-positive manner in the cassette 31.

Abstract

Beschrieben wird ein Säge- oder Fräswerkzeug mit einem blattförmigen Werkzeugkörper (1), wobei am Umfang des Werkzeugkörpers in gleichmässigem Abstand voneinander Ausnehmungen (2) angeordnet sind und hierbei jede Ausnehmung eine Kassette (31) aufnimmt und die Kassette ihrerseits die Halterung für ein Schneidglied (13) in Verbindung mit einem dort gelagerten Spannstück (14) ausbildet.

Description

Säge- oder Fräswerkzeug mit einem blattförmigen Werkzeugkörper
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Säge- oder Fräswerkzeug mit einem blattförmigen Werkzeugkörper nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein derartiges Säge- oder Fräswerkzeug ist mit dem Gegenstand der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden DE 39 15 396 AI bekanntgeworden. Auf die dortige Offenbarung wird bezug genommen, soweit es zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung dienlich ist.
Bei der älteren Anmeldung bezüglich des Säge- oder Fräswerkzeuges war in einer Ausnehmung des Werkzeugkörpers, der als Säge- oder Fräswerkzeug ausgebildet ist, ein Spannstück angeordnet, welches ein Schneidglied auswechselbar befestigte. Dieses Schneidglied war mit einem Diamantzahn versehen. Hierbei wird als nachteilig empfunden, daß eine relativ schwierig zu bearbeitende Ausnehmung im Werkzeugkörper eingearbeitet werden muß, um die entsprechenden Halte- und Spannsitze für das Spannstück einerseits und für das damit kraft- und formschlüssig zu verbindende und haltende Schneidglied andererseits zu schaffen.
Im übrigen bestand der Nachteil, daß das Schneidglied nur in einer einzigen Lage formschlüssig in die Ausnehmung des Werkzeugkörpers mit dem Spannstück verspannbar war, und daß deshalb das Schneidglied nicht mehr einstellbar war. In Abhängigkeit von den Herstellungstoleranzen bestand somit der Nachteil, daß bei dem Schneidglied ein gewißer Höhenschlag in Kauf genommen werden mußte, der praktisch nicht
V kompensierbar war.
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Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Säge- oder Fräswerkzeug mit einem blattf rmigen Werkzeugkörper nach dem Gegenstand der DE 3915396 so weiterzubilden, daß eine wesentlich kostengünstigere und einfachere Fertigung des gesamten Werkzeuges möglich ist, wobei eventuelle Fertigungstoleranzen leicht kompensierbar sein sollen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang in gleichmäßigem Abstand voneinander verteilt Ausnehmungen angeordnet sind, wobei jede Ausnehmung eine Kassette aufnimmt und die Kassette ihrerseits die Halterung für das Schneidglied in Verbindung mit dem dort gelagerten Spannstück bildet.
Mit der gegebenen technischen Lehre wird also der wesentliche Vorteil erzielt, daß nun nicht mehr das Schneidglied mit dem Spannstück unmittelbar in einer Ausnehmung im Werkzeugkörper gelagert ist, sondern daß als Zwischenteil in dieser Ausnehmung eine Kassette in dieser Ausnehmung befestigt wird und die Kassette ihrerseits das Schneidglied und das dazugehörende Spannstück aufnimmt.
Damit besteht der wesentliche Vorteil, daß die Ausnehmung im Werkzeugkörper sehr einfach und kostengünstig gearbeitet werden kann, denn in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist diese Ausnehmung kreisrund und schneidet mit ihrer einen Umfangskante den Umfang des Werkzeugkörpers, so daß die Ausnehmung nach außen hin geöffnet ist. In diese nach außen geöffnete Ausnehmung wird somit die Kassette eingesetzt, in der das Schneidglied und das Spannstück formschlüssig und kraftschlüssig gehalten sind.
Anstatt der Ausbildung der Ausnehmung im Werkzeugkörper als runde Ausnehmung, kann diese Ausnehmung auch andere Konturen aufweisen, wie z. B. eine sechseckige, eine achteckige oder eine mehreckige Kontur. Es wird hierbei eine gleichmäßige Kontur bevorzugt, weil es nach einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, daß die Kassette drehbar und feststellbar in dieser Ausnehmung gelagert ist, um das Schneidglied einstellbar im Werkzeugkörper zu halten.
Wenn also die Ausnehmung im bevorzugten Ausführungsbeispiel kreisrund ausgebildet ist, ist somit die Verdrehung der in der Ausnehmung gehaltenen Kassette besonders einfach zu bewerkstelligen.
Ist jedoch die Ausnehmung mit Kanten profiliert, dann ist eine Drehung der Kassette nicht unmittelbar möglich, sondern die Kassette könnte dann durch Umstecken in diese Ausnehmung entsprechend verdreht werden.
Durch die Verdrehung der Kassette um ihre Zentrumsachse kann somit auf einfache Weise der Spannwinkel des Schneidgliedes verstellt werden, so daß ein erfindungsgemäßes Säge- und Fräswerkzeug für die unterschiedlichsten Materialien und Bearbeitungsvorgänge eingesetzt werden kann.
In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist jedoch nicht nur eine Einstellung der Kassette (Verdrehung) um die Zentrumsachse der Kassette vorgesehen, sondern es ist darüber hinaus noch eine Verstellung der Kassette senkrecht zur Ebene des Werkzeugkörpers vorgesehen. Diese Verstellung würde also in Richtung der Zentrumsachse der Kassette erfolgen (axiale Verstellung der Kassette).
Damit ist es möglich, zunächst die Fräsbreite einzustellen, denn es ist vorgesehen, daß eine Kassette z. B. nach links und die andere Kassette nach rechts zu verstellen, wenn man auf den Zahn schaut, wodurch also die Fräsbreite eingestellt werden kann.
Ein Vorteil dieser Verstellmöglichkeit liegt darin, daß nun es auch möglich ist, die einzelnen Kassetten so fluchtend zueinander in einer Ebene einzustellen, daß eventuelle Fertigungsungenauigkeiten der Kassette, des Schneidgliedes und des Spannstückes ausgeglichen werden.
Darüber hinaus besteht der Vorteil, daß, wenn das Sägeblatt selbst einen Verzug aufweist, d.h. das Sägeblatt wäre z. B. nicht ganz plan, daß dann auch dieser Verzug durch Einstellung einzelner Kassetten ausgeglichen werden kann.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die neuartige Halterung des Spannstückes in der Ausnehmung der Kassette.
Nach dem Gegenstand der älteren DE 39 15 396 war das Spannstück praktisch freischwebend in der Ausnehmung im Werkzeugkörper gehalten; d.h. in radialer Richtung stützte sich das Spannstück nicht am Grunde der Ausnehmung im Werkzeugkörper ab. Damit war aber der Nachteil verbunden, daß beim Einsatz des Werkzeugkörpers durch sich ablösende Späne ein radial einwärts gerichteter Druck auf das Spannstück ausgeübt werden konnte, der das Spannstück im ungünstigsten Fall veranlaßte, radial einwärts in den noch offenen Raum der Ausnehmung im Werkzeugkörper eingeschoben zu werden. Damit bestand aber die Gefahr, daß sich das Spannstück unbeabsichtigt löste.
Um dies zu vermeiden ist nach dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß das Spannstück am Grund der Ausnehmung in der Kassette aufsitzt, so daß hiermit ein radial einwärts gerichteter Anschlag für das Spannstück gebildet ist und das Spannstück sich somit nicht mehr bei der Bearbeitung radial einwärts noch weiter verschieben kann.
Um das Spannstück in dieser Lage überhaupt montieren zu können, st es notwendig, dieses Spannstück aus zwei Spannteilen auszubilden, die zueinander identisch sind und die mit der Spannschraube zusammengehalten werden. Im übrigen ergibt sich durch die Ausbildung des Spannstückes aus zwei identischen Spannteilen eine wesentlich vereinfachte Herstellung dieses Spannstückes.
Zur Klarstellung sei noch angefügt, daß die beiden Spannteile Spiegelsymmetrisch in Richtung zu einer Mittenlängsflache sind, wobei das eine Spannteil die Senkbohrung für den Kopf der Spannschraube aufweist, während das gegenüberliegende Spannteil die Gewindebohrung für den Eingriff des Gewindebolzens der Spannschraube aufweist.
Nachdem das Spannstück in einer nach oben und radial auswärts gerichteten, offenen Ausnehmung in der Kassette sitzt, haben Versuche ergeben, daß beim Spannen des Spannstückes mit der Spannschraube auch die entsprechenden Spannflächen der Kassette, mit denen diese in der Ausnehmung des Werkzeugkörpers sitzt, auf Spannung beansprucht werden, so daß es eigentlich ausreicht, diese Kassette über die Verspannung des Spannstückes in der zugeordneten Ausnehmung im Werkzeugkörper einzuspannen.
Um eine zusätzliche Sicherung dieser Spannverbindung zu erbringen ist vorgesehen, daß an der Vorder- und Rückseite die Kassette parallele, einen gegenseitigen Abstand voneinander einnehmende Gewindebohrungen vorgesehen sind, wobei in jede Gewindebohrung eine entsprechende Einstellschraube eingeschraubt wird. Wichtig hierbei ist, daß in benachbarte Gewindebohrungen Einstellschrauben eingeschraubt werden, deren Köpfe entgegengesetzt sind, so daß der Kopf der einen Einstellschraube sich an der Vorderseite des Werkzeugkörpers abstutzt, während sich der Kopf der benachbarten Einstellschraube an der Rückseite des Werkzeugkörpers abstutzt. Durch entsprechendes Ein- oder Herausschrauben der entsprechenden Einstellschrauben kann somit die Kassette in Richtung ihrer Zentrumslinie (in axialer Richtung) in der Ausnehmung im Werkzeugkörper verstellt und festgestellt werden. Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung - offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Figur 1: perspektivische Ansicht eines Teils des Werkzeugkörpers;
Figur 2: perspektivische Ansicht der Kassette mit eingesetztem Schneidglied und Spannstück;
Figur 3: die Kassette ohne Schneidglied und Spannstück;
Figur 3a: die Kassette in einer Draufsicht;
Figur 4: die Draufsicht auf die Kassette in Richtung des Pfeiles IV in Figur 3;
Figur 5: die Vorderseite des Werkzeugkörpers mit entfernter Kassette;
Figur 6: eine vergrößerte Darstellung der Ausnehmung im Werkzeugkörper zum Einsetzen der Kassette; Figur 7: Mittenlängsschnitt durch die Darstellung nach Figur 6;
Figur drei E nstell öglichkeiten der Einstellschraube zur 8 bis 10: Tiefenverstellung der Kassette im Werkzeugkörper;
Figur 11: das Spannstück in perspektivischer Darstellung;
Figur 12: Draufsicht auf das Spannstück in Richtung des Pfeiles XII in Figur 11;
Figur 13: Seitenansicht des Spannstückes.
Es wird nochmals darauf hingewiesen, daß die sämtlichen Funktionen der Spannung des Schneidgliedes 13 in dem Spannstück 14 aus der älteren Patentanmeldung D 39 15396 AI zu entnehmen sind, deren Offenbarung vollinhaltlich in die vorliegende Offenbarung mit einbezogen sein soll.
In einem Werkzeugkörper 1 sind am Umfang verteilt eine Reihe von Ausnehmungen 2 eingearbeitet, die im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel als kreisrunde Ausnehmungen ausgebildet sind, wobei jede Ausnehmung den Umfang des Werkzeugkörpers 1 schneidet, so daß jede Ausnehmung 2 radial nach außen hin geöffnet ist.
In jede Ausnehmung 2 ist hierbei jeweils eine Kassette 31 eingesetzt, wobei jede Kassette jeweils ein Schneidglied 13 zusammen mit einem Spannstück 14 aufnimmt.
Für die folgende Beschreibung reicht es aus, eine einzige Kassette in Verbindung mit einem Schneidglied 13 und einem Spannstück 14 zu beschreiben, weil alle Kassette 31 mit ihren zugeordneten Teilen genau gleich ausgebildet sind. Jede Kassette 31 gemäß den Figuren 1 bis 3 besteht aus einem etwa U-förmigen Teil, welches einen kreisrunden Außenumfang hat, wobei dieses U-förmige Teil eine innere Ausnehmung 2 bildet, die zum formschlüssigen Einsatz und zum kraftschlüssigen Verspannen des Schneidgliedes 13 mit dem Spannstück 14 dient.
Im Bereich der Ausnehmung 2 ist hierbei auf der linken Seite des Schenkels der Kassette 31 eine keilförmige Nut 3 eingearbeitet, der gegenüberliegend im anderen Schenkel eine prismatische Keilfläche 4 gegenüberliegt.
Die Figur 3a zeigt, daß die beiden einander gegenüberliegenden Flächen 3,4 radial einwärts sich konisch erweitern und demzufolge eine prismatische Ausnehmung 5 bildet, die sich - umgekehrt ausgedrückt - radial auswärts verengt. Sinn dieser prismatischen Ausnehmung 5 ist, daß, wenn einmal das Schneidglied 13 mit dem Spannstück 14 im Bereich dieser Ausnehmung 2 eingespannt werden, daß diese beiden Teile nicht durch Zentrifugalkraft aus der prismatischen Ausnehmung 5 herausgeschleudert werden können.
Das Schneidgl ed 13 greift mit einem entsprechenden Vorsprung in die Ausnehmung 6 der Kassette 31 ein und legt hierbei mit einer zugeordneten Fläche an einer Haltefläche 7 der Kassette 31 an. Die Funktionen der einzelnen Halte- und Spannflächen sind in der älteren Patentanmeldung DE 3915396 genauer beschrieben.
Das Schneϊdglied 13 zentriert sich dabei mit einer entsprechenden Keilflache an einer zugeordneten Nut 8 am Grund der Ausnehmung 2 in der Kassette 31.
Im "übrigen trägt das Schneidgl ed 13 den Diamantzahn 18. Die Verriegelung des Schneidgliedes 18 in der Ausnehmung 2 der Kassette 31 erfolgt hierbei mit dem Spannstück 14, wobei das Spannstück 14 über die Spannschraube 15 verriegelt wird. Die besondere Verriegelung des Spannstückes 14 in Verbindung mit der Spannschraube 15 und den zugeordneten Ausnehmungen ist ebenfalls in der älteren Patentanmeldung DE 39 15 396 beschrieben.
In Abweichung zu der dortigen Beschreibung ist jedoch nach der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß das Spannstück 14 an der einen Seite (vergleiche die Figuren 11 bis 13) eine Keilnut aufweist, der gegenüberliegend eine gleichgerichtete Keilnut 57 gegenüberliegt.
Der Keilnut 53 zugeordnet ist eine entsprechende prismatische Fläche im Schneidglied 13 zugeordnet, während der Keilnut 57 gegenüberliegend eine zugeordnete prismatische Keilfläche 4 in der Kassette 31 gegenüberliegt.
Die Kassette trägt an der Vorderseite am Umfang verteilt angeordnete Bohrungen 32, wobei jeder Bohrung 32 eine Bohrung 33 benachbart ist und die Bohrungen parallel zueinander in geringem Abstand zueinander angeordnet sind. Die eine Bohrung geht hierbei von der Vorderseite der Kassette 31 nach hinten, während die andere Bohrung 33 von der Rückseite der Bohrung zur Vorderseite hin gerichtet ist.
Jede Bohrung 32,33 weist an ihrer einen Seite eine Ansenkung 40 auf, in welche der Kopf einer jeweiligen Einstellschraube 28,29 eingreift. Die Einstellschraube 28,29 ragt hierbei mit ihrem Außenumfang mindestens teilweise über den Außenumfang der Kassette heraus und legt sich mit ihrem Kopf in eine entsprechende Ansenkung 34-36 an der Vorderseite des Werkzeugkörpers 1 hinein bzw. in eine Ansenkung 37-39 an der Rückseite des Werkzeugkörpers 1. Hierbei sind gemäß den Figuren 5 bis 7 im Bereich der Ausnehmung 30 des Werkzeugkörpers drei am Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete Ansenkungen 34-36 an der Vorderseite des Werkzeugkörpers eingearbeitet, wobei - wie vorher beschrieben - jede Ansenkung 34 teilweise sich in den Werkzeugkörper 1 erstreckt und im übrigen dann in die Ausnehmung 30 einmündet.
An der Rückseite des Werkzeugkörpers 1 sind analoge Ansenkungen 37-39 angeordnet, wobei die Ansenkungen 34-36 und 37-39 in engem Abstand zueinander angeordnet sind.
Wie aus Figur 2 entnehmbar, wird dann die Kassette 31 in die Ausnehmung 30 eingesetzt und die Einstellschrauben 28,29 werden in die zugeordneten Bohrungen 32,33 eingeschraubt. Die eine Einstellschraube 28 wird jeweils dann von der Vorderseite her eingeschraubt, während die andere Einstellschraube 29 von der Rückseite her eingeschraubt wird.
Die Einstellschrauben 28 greifen somit in die Ansenkungen 34-36 ein, während die Einstellschrauben 29 in die Ansenkungen 37-39 eingreifen.
Anhand der Figuren 8 bis 10 wird nun die axiale Verstellung der Kassette im Werkzeugkörper 1 näher dargestellt.
Aus den Darstellungen ist erkennbar, daß sich der Kopf der jeweiligen Einstellschraube 28 einerseits am Grund der Ansenkung 34-36 im Werkzeugkörper 1 abstützt und andererseits in der Kassette 31 jeweils eine Ansenkung 40 vorhanden ist, die in ihrer Tiefe größer ausgebildet ist als die Ansenkung 34-36. Damit ist es möglich, die Einstellschraube 28 mehr oder minder in ihrer Bohrung 32 einzuschrauben, wodurch sich der Kopf der Einstellschraube 28 an der einen Ansenkung 34-36 abstützt und somit die Kassette in den Pfeilrichtung 41 und in Gegenrichtung hierzu zu dem Werkzeugkörper 1 in axialer Richtung der Kassette verstellt wird. Nachdem die Kassette 31 das Schneidglied 13 mit dem Spannstück 14 trägt, ist es somit möglich, die Fräsbreite einzustellen oder bedarfsweise eine genau fluchtende Hintereinanderanordnung der Diamantzähne 18 einzustellen.
Es versteht sich von selbst, daß anstatt des hier gezeigten Diamantzahnes 18 auch andersartige Zähne, z. B. hartstoffbeschichtete Zähne verwendet werden können.
Aus den Figuren 11 bis 13 gegen weitere Einzelheiten der Konstruktion des Spannstückes 14 hervor. Dort ist erkennbar, daß das Spannstück 14 aus zwei Spannteilen 42,43 besteht, die voneinander getrennt sind und die bezüglich eines mittigen, durchgehenden Schlitzes 59 spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind, mit Ausnahme, daß das eine Spannteil 42 die Ansenkung 55 für die Aufnahme des Kopfes der Spannschraube 15 trägt, während das andere Spannteil die Bohrung 54 für den Eingriff des Gewindebolzens der Spannschraube 15 trägt. Ansonsten sind die beiden Spannteile 42,43 genau spiegelsymmetriseh zueinander ausgebildet und bilden zusammen - gemäß den Figuren 11 und 12 - auf der einen Seite eine Keilnut 53, die mit einer entsprechend ausgebildeten analogen prismatischen Keilfläche des Schneidgliedes 13 zusammenwirkt, während die auf der gegenüberliegenden Seite angeordnete Keilnut 57 mit einer zugeordneten prismatischen Keilfläche 4 in der Kassette 31 zusammenwirkt.
Wichtig hierbei ist im Übrigen, daß die Unterseite 56 des Spannstückes 14 an einer zugeordneten Anschlagfläche 52 am Grund der Ausnehmung 2 der Kassette 31 aufliegt, womit der radiale Sitz des Spannstückes 14 in der Kassette eindeutig festgelegt ist und die Kassette sich daher in radialer Richtung nicht mehr einwärts verschieben kann und sich unbeabsichtigt im Bereich der prismatischen Ausnehmung 5 durch radial einwärts gerichtete Verschiebung lösen kann. Wie eingangs bereits schon ausgeführt wurde ist es nicht zwingend notwendig, den Außenumfang 58 der Kassette 31 kreisrund auszubilden, um diese Kassette in Richtung ihrer Zentrumsachse verdrehbar in der Ausnehmung 30 zu gestalten und feststellbar über die Einstellschrauben 28,29 zu machen.
Es ist ebenso möglich, den Außenumfang 58 der Kassette 31 entsprechend zu profilieren und eine zugeordnete Profilierung im Innenumfang der Ausnehmung 30 vorzusehen, so daß die Kassette 31 durch Herausziehen aus der Ausnehmung 30 in axialer Richtung und durch Umstecken und wieder Einführen in gedrehter Lage in die Ausnehmung 30 wiederum eingeführt werden kann, um somit ein gesteuertes Verdrehen und Feststellen der Kassette 31 im Bereich der Ausnehmung 30 zu gewährleisten.
Es ist im übrigen vom Rahmen der vorliegenden Erfindung umfaßt, daß auch andere Spannmöglichkeiten für die Kassette 31 im Bereich der Ausnehmung 30 vorhanden sind; d.h. anstatt der hier gezeigten, bevorzugten Einstellschrauben 28,29 können auch andere Spannmittel zur einstellbaren Festspannung der Kassette 31 im Bereich der Ausnehmung 30 verwendet werden.
Wichtiger Vorteil der vorl egenden Erfindung ist also, daß die Kassetten sehr genau bearbeitet werden können und daß der Werkzeugkörper 1 selbst sehr kostengünstig herstellbar ist, weil im Werkzeugkörper 1 nur die einfach anzubringenden Ausnehmungen 30 in Verbindung mit den Ansenkungen 34-39 eingearbeitet werden müssen.
Somit sind die Kassetten 31 leicht auswechselbar und einstellbar im Werkzeugkörper 1 gehalten und die Schnei gl eder 13 sind ebenfalls leicht auswechselbar in Verbindung mit den Spannstücken 14 form- und kraf.schlüssig in der Kassette 31 gehalten. ZEICHNUNGS-LEGENDE
Werkzeugkörper 43 Spannteil (Spannstück) Ausnehmung Nut 52 Anschlagfläche Keilfläche 53 Keilnut prismatische Ausnehmung 54 Bohrung Ausnehmung 55 Ansenkung Haltefläche 56 Unterseite Nut 57 Keilnut
58 Außenumfang Schneidglied 59. Schlitz Spannstück Spannschraube
Diamantzahn
Einstellschraube Einstellschraube Ausnehmung Kassette Bohrung Bohrung Ansenkung (Vorderseite) " " Ansenkung (Rückseite) " " Ansenkung (Kassette) Pfeilrie tung Spannteil (Spannstuck)

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Säge- oder Fräswerkzeug mit einem blattförmigen Werkzeugkörper, wobei in Ausnehmungen des Werkzeugkörpers Schneidglieder angeordnet sind, welche mit jeweils einem Spannstück befestigt werden, d a d u r c g e k e n n z e c h n e t, daß am Umfang des Werkzeugkörpers (1) in gleichmäßigem Abstand voneinander Ausnehmungen (2) angeordnet sind, wobei jede Ausnehmung (2) als Zwischenteil eine Kassette (31) aufnimmt und die Kassette (31) ihrerseits die Halterung für das Schneidglied (13) in Verbindung mit dem dort gelagerten Spannstück (14) ausbildet.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Ausnehmung (2) kreisrund mit einer Öffnung nach außen ausgebildet ist, wobei eine Umfangskante den Umfang des Werkzeugkörpers (1) schneidet.
3. Werkzeug nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Ausnehmung (2) eine mehreckige Kontur aufweist.
4. Werkzeug nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß am Werkzeugkörper (1) in Gewindebohrungen (32) Einstellschrauben (28) vorgesehen sind, welche mit der Kassette (31) in Verbindung stehen und eine Verstellung der Kassette (31) hinsichtl ch der Fräsbreite senkrecht zur Ebene des Werkzeugkörpers (1) ausbilden.
5. Werkzeug nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Spannstück (14) am Grunde einer Ausnehmung in der Kassette (31) auf einem radialen einwärts gerichteten Anschlag (52) anliegt.
6. Werkzeug nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Spannstuck (14) aus zwei Spannteilen (42,43) ausgebildet ist, die mit einer Spannschraube (15) zusammengehalten werden.
7. Werkzeug nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kassette (31) eine nach oben sich verengende Ausnehmung (5) ausbildet, wobei auf einer Seite eine keilförmige Nut (3) und gegenüberliegend eine prismatische Keilfläche (4) angeordnet sind.
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