DE4109109A1

DE4109109A1 - Saege- oder fraeswerkzeug mit einem blattfoermigen werkkzeugkoerper

Info

Publication number: DE4109109A1
Application number: DE4109109A
Authority: DE
Inventors: Jules Wyss
Original assignee: Individual
Current assignee: PARTEL, ROBERT, ZUG, CH
Priority date: 1991-03-20
Filing date: 1991-03-20
Publication date: 1992-09-24
Anticipated expiration: 2011-03-21
Also published as: DE4109109C2; WO1992016327A1

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Säge- oder Fräswerkzeug mit einem blattförmigen Werkzeugkörper nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Ein derartiges Säge- oder Fräswerkzeug ist mit dem Gegenstand der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden DE 39 15 396 A1 bekanntgeworden. Auf die dortige Offenbarung wird bezug genommen, soweit es zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung dienlich ist.

Bei der älteren Anmeldung bezüglich des Säge- oder Fräswerkzeuges war in einer Ausnehmung des Werkzeugkörpers, der als Säge- oder Fräswerkzeug ausgebildet ist, ein Spannstück angeordnet, welches ein Schneidglied auswechselbar befestigte. Dieses Schneidglied war mit einem Diamantzahn versehen. Hierbei wird als nachteilig empfunden, daß eine relativ schwierig zu bearbeitende Ausnehmung im Werkzeugkörper eingearbeitet werden muß, um die entsprechenden Halte- und Spannsitze für das Spannstück einerseits und für das damit kraft- und formschlüssig zu verbindende und haltende Schneidglied andererseits zu schaffen.

Im übrigen bestand der Nachteil, daß das Schneidglied nur in einer einzigen Lage formschlüssig in die Ausnehmung des Werkzeugkörpers mit dem Spannstück verspannbar war, und daß deshalb das Schneidglied nicht mehr einstellbar war. In Abhängigkeit von den Herstellungstoleranzen bestand somit der Nachteil, daß bei dem Schneidglied ein gewisser Höhenschlag in Kauf genommen werden mußte, der praktisch nicht kompensierbar war.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Säge oder Fräswerkzeug mit einem blattförmigen Werkzeugkörper nach dem Gegenstand der DE 39 15 396 so weiterzubilden, daß eine wesentlich kostengünstigere und einfachere Fertigung des gesamten Werkzeuges möglich ist, wobei eventuelle Fertigungstoleranzen leicht kompensierbar sein sollen.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang in gleichmäßigem Abstand voneinander verteilt Ausnehmungen angeordnet sind, wobei jede Ausnehmung eine Kassette aufnimmt und die Kassette ihrerseits die Halterung für das Schneidglied in Verbindung mit dem dort gelagerten Spannstück bildet.

Mit der gegebenen technischen Lehre wird also der wesentliche Vorteil erzielt, daß nun nicht mehr das Schneidglied mit dem Spannstück unmittelbar in einer Ausnehmung im Werkzeugkörper gelagert ist, sondern daß als Zwischenteil in dieser Ausnehmung eine Kassette in dieser Ausnehmung befestigt wird und die Kassette ihrerseits das Schneidglied und das dazugehörende Spannstück aufnimmt.

Damit besteht der wesentliche Vorteil, daß die Ausnehmung im Werkzeugkörper sehr einfach und kostengünstig gearbeitet werden kann, denn in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist diese Ausnehmung kreisrund und schneidet mit ihrer einen Umfangskante den Umfang des Werkzeugkörpers, so daß die Ausnehmung nach außen hin geöffnet ist. In diese nach außen geöffnete Ausnehmung wird somit die Kassette eingesetzt, in der das Schneidglied und das Spannstück formschlüssig und kraftschlüssig gehalten sind.

Anstatt der Ausbildung der Ausnehmung im Werkzeugkörper als runde Ausnehmung, kann diese Ausnehmung auch andere Konturen aufweisen, wie z. B. eine sechseckige, eine achteckige oder eine mehreckige Kontur. Es wird hierbei eine gleichmäßige Kontur bevorzugt, weil es nach einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, daß die Kassette drehbar und feststellbar in dieser Ausnehmung gelagert ist, um das Schneidglied einstellbar im Werkzeugkörper zu halten.

Wenn also die Ausnehmung im bevorzugten Ausführungsbeispiel kreisrund ausgebildet ist, ist somit die Verdrehung der in der Ausnehmung gehaltenen Kassette besonders einfach zu bewerkstelligen.

Ist jedoch die Ausnehmung mit Kanten profiliert, dann ist eine Drehung der Kassette nicht unmittelbar möglich, sondern die Kassette könnte dann durch Umstecken in diese Ausnehmung entsprechend verdreht werden.

Durch die Verdrehung der Kassette um ihre Zentrumsachse kann somit auf einfache Weise der Spannwinkel des Schneidgliedes verstellt werden, so daß ein erfindungsgemäßes Säge- und Fräswerkzeug für die unterschiedlichsten Materialien und Bearbeitungsvorgänge eingesetzt werden kann.

In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist jedoch nicht nur eine Einstellung der Kassette (Verdrehung) um die Zentrumsachse der Kassette vorgesehen, sondern es ist darüber hinaus noch eine Verstellung der Kassette senkrecht zur Ebene des Werkzeugkörpers vorgesehen. Diese Verstellung würde also in Richtung der Zentrumsachse der Kassette erfolgen (axiale Verstellung der Kassette).

Damit ist es möglich, zunächst die Fräsbreite einzustellen, denn es ist vorgesehen, daß eine Kassette z. B. nach links und die andere Kassette nach rechts zu verstellen, wenn man auf den Zahn schaut, wodurch also die Fräsbreite eingestellt werden kann.

Ein Vorteil dieser Verstellmöglichkeit liegt darin, daß nun es auch möglich ist, die einzelnen Kassetten so fluchtend zueinander in einer Ebene einzustellen, daß eventuelle Fertigungsungenauigkeiten der Kassette, des Schneidgliedes und des Spannstückes ausgeglichen werden.

Darüber hinaus besteht der Vorteil, daß, wenn das Sägeblatt selbst einen Verzug aufweist, d. h. das Sägeblatt wäre z. B. nicht ganz plan, daß dann auch dieser Verzug durch Einstellung einzelner Kassetten ausgeglichen werden kann.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die neuartige Halterung des Spannstückes in der Ausnehmung der Kassette.

Nach dem Gegenstand der älteren DE 39 15 396 war das Spannstück praktisch frei schwebend in der Ausnehmung im Werkzeugkörper gehalten; d. h. in radialer Richtung stützte sich das Spannstück nicht am Grunde der Ausnehmung im Werkzeugkörper ab. Damit war aber der Nachteil verbunden, daß beim Einsatz des Werkzeugkörpers durch sich ablösende Späne ein radial einwärts gerichteter Druck auf das Spannstück ausgeübt werden konnte, der das Spannstück im ungünstigsten Fall veranlaßte, radial einwärts in den noch offenen Raum der Ausnehmung im Werkzeugkörper eingeschoben zu werden. Damit bestand aber die Gefahr, daß sich das Spannstück unbeabsichtigt löste.

Um dies zu vermeiden ist nach dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß das Spannstück am Grund der Ausnehmung in der Kassette aufsitzt, so daß hiermit ein radial einwärts gerichteter Anschlag für das Spannstück gebildet ist und das Spannstück sich somit nicht mehr bei der Bearbeitung radial einwärts noch weiter verschieben kann.

Um das Spannstück in dieser Lage überhaupt montieren zu können, ist es notwendig, dieses Spannstück aus zwei Spannteilen auszubilden, die zueinander identisch sind und die mit der Spannschraube zusammengehalten werden. Im übrigen ergibt sich durch die Ausbildung des Spannstückes aus zwei identischen Spannteilen eine wesentlich vereinfachte Herstellung dieses Spannstückes.

Zur Klarstellung sei noch angefügt, daß die beiden Spannteile spiegelsymmetrisch in Richtung zu einer Mittenlängsfläche sind, wobei das eine Spannteil die Senkbohrung für den Kopf der Spannschraube aufweist, während das gegenüberliegende Spannteil die Gewindebohrung für den Eingriff des Gewindebolzens der Spannschraube aufweist.

Nachdem das Spannstück in einer nach oben und radial auswärts gerichteten, offenen Ausnehmung in der Kassette sitzt, haben Versuche ergeben, daß beim Spannen des Spannstückes mit der Spannschraube auch die entsprechenden Spannflächen der Kassette, mit denen diese in der Ausnehmung des Werkzeugkörpers sitzt, auf Spannung beansprucht werden, so daß es eigentlich ausreicht, diese Kassette über die Verspannung des Spannstückes in der zugeordneten Ausnehmung im Werkzeugkörper einzuspannen.

Um eine zusätzliche Sicherung dieser Spannverbindung zu erbringen ist vorgesehen, daß an der Vorder- und Rückseite die Kassette parallele, einen gegenseitigen Abstand voneinander einnehmende Gewindebohrungen vorgesehen sind, wobei in jede Gewindebohrung eine entsprechende Einstellschraube eingeschraubt wird. Wichtig hierbei ist, daß in benachbarte Gewindebohrungen Einstellschrauben eingeschraubt werden, deren Köpfe entgegengesetzt sind, so daß der Kopf der einen Einstellschraube sich an der Vorderseite des Werkzeugkörpers abstützt, während sich der Kopf der benachbarten Einstellschraube an der Rückseite des Werkzeugkörpers abstützt. Durch entsprechendes Ein- oder Herausschrauben der entsprechenden Einstellschrauben kann somit die Kassette in Richtung ihrer Zentrumslinie (in axialer Richtung) in der Ausnehmung im Werkzeugkörper verstellt und festgestellt werden.

Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung - offen barten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.

Es zeigen:

Fig. 1 perspektivische Ansicht eines Teils des Werkzeugkörpers;

Fig. 2 perspektivische Ansicht der Kassette mit eingesetztem Schneidglied und Spannstück;

Fig. 3 die Kassette ohne Schneidglied und Spannstück;

Fig. 3a die Kassette in einer Draufsicht;

Fig. 4 die Draufsicht auf die Kassette in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3;

Fig. 5 die Vorderseite des Werkzeugkörpers mit entfernter Kassette;

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der Ausnehmung im Werkzeugkörper zum Einsetzen der Kassette;

Fig. 7 Mittenlängsschnitt durch die Darstellung nach Fig. 6;

Fig. 8 bis 10 drei Einstellmöglichkeiten der Einstellschraube zur Tiefenverstellung der Kassette im Werkzeugkörper;

Fig. 11 das Spannstück in perspektivischer Darstellung;

Fig. 12 Draufsicht auf das Spannstück in Richtung des Pfeiles XII in Fig. 11;

Fig. 13 Seitenansicht des Spannstückes.

Es wird nochmals darauf hingewiesen, daß die sämtlichen Funktionen der Spannung des Schneidgliedes 13 in dem Spannstück 14 aus der älteren Patentanmeldung D 39 15 396 A1 zu entnehmen sind, deren Offenbarung vollinhaltlich in die vorliegende Offenbarung mit einbezogen sein soll.

In einem Werkzeugkörper 1 sind am Umfang verteilt eine Reihe von Ausnehmungen 2 eingearbeitet, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als kreisrunde Ausnehmungen ausgebildet sind, wobei jede Ausnehmung den Umfang des Werkzeugkörpers 1 schneidet, so daß jede Ausnehmung 2 radial nach außen hin geöffnet ist.

In jede Ausnehmung 2 ist hierbei jeweils eine Kassette 31 eingesetzt, wobei jede Kassette jeweils ein Schneidglied 13 zusammen mit einem Spannstück 14 aufnimmt.

Für die folgende Beschreibung reicht es aus, eine einzige Kassette in Verbindung mit einem Schneidglied 13 und einem Spannstück 14 zu beschreiben, weil alle Kassette 31 mit ihren zugeordneten Teilen genau gleich ausgebildet sind.

Jede Kassette 31 gemäß den Fig. 1 bis 3 besteht aus einem etwa U-förmigen Teil, welches einen kreisrunden Außenumfang hat, wobei dieses U-förmige Teil eine innere Ausnehmung 2 bildet, die zum formschlüssigen Einsatz und zum kraftschlüssigen Verspannen des Schneidgliedes 13 mit dem Spannstück 14 dient.

Im Bereich der Ausnehmung 2 ist hierbei auf der linken Seite des Schenkels der Kassette 31 eine keilförmige Nut 3 eingearbeitet, der gegenüberliegend im anderen Schenkel eine prismatische Keilfläche 4 gegenüberliegt.

Die Fig. 3a zeigt, daß die beiden einander gegenüberliegenden Flächen 3, 4 radial einwärts sich konisch erweitern und demzufolge eine prismatische Ausnehmung 5 bildet, die sich - umgekehrt ausgedrückt - radial auswärts verengt. Sinn dieser prismatischen Ausnehmung 5 ist, daß, wenn einmal das Schneidglied 13 mit dem Spannstück 14 im Bereich dieser Ausnehmung 2 eingespannt werden, daß diese beiden Teile nicht durch Zentrifugalkraft aus der prismatischen Ausnehmung 5 herausgeschleudert werden können.

Das Schneidglied 13 greift mit einem entsprechenden Vorsprung in die Ausnehmung 6 der Kassette 31 ein und legt hierbei mit einer zugeordneten Fläche an einer Haltefläche 7 der Kassette 31 an. Die Funktionen der einzelnen Halte- und Spannflächen sind in der älteren Patentanmeldung DE 39 15 396 genauer beschrieben.

Das Schneidglied 13 zentriert sich dabei mit einer entsprechenden Keilfläche an einer zugeordneten Nut 8 am Grund der Ausnehmung 2 in der Kassette 31.

Im übrigen trägt das Schneidglied 13 den Diamantzahn 18.

Die Verriegelung des Schneidgliedes 18 in der Ausnehmung 2 der Kassette 31 erfolgt hierbei mit dem Spannstück 14, wobei das Spannstück 14 über die Spannschraube 15 verriegelt wird. Die besondere Verriegelung des Spannstückes 14 in Verbindung mit der Spannschraube 15 und den zugeordneten Ausnehmungen ist ebenfalls in der älteren Patentanmeldung DE 39 15 396 beschrieben.

In Abweichung zu der dortigen Beschreibung ist jedoch nach der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß das Spannstück 14 an der einen Seite (vergleiche die Fig. 11 bis 13) eine Keilnut aufweist, der gegenüberliegend eine gleichgerichtete Keilnut 57 gegenüberliegt.

Der Keilnut 53 zugeordnet ist eine entsprechende prismatische Fläche im Schneidglied 13 zugeordnet, während der Keilnut 57 gegenüberliegend eine zugeordnete prismatische Keilfläche 4 in der Kassette 31 gegenüberliegt.

Die Kassette trägt an der Vorderseite am Umfang verteilt angeordnete Bohrungen 32, wobei jeder Bohrung 32 eine Bohrung 33 benachbart ist und die Bohrungen parallel zueinander in geringem Abstand zueinander angeordnet sind. Die eine Bohrung geht hierbei von der Vorderseite der Kassette 31 nach hinten, während die andere Bohrung 33 von der Rückseite der Bohrung zur Vorderseite hin gerichtet ist.

Jede Bohrung 32, 33 weist an ihrer einen Seite eine Ansenkung 40 auf, in welche der Kopf einer jeweiligen Einstellschraube 28, 29 eingreift. Die Einstellschraube 28, 29 ragt hierbei mit ihrem Außenumfang mindestens teilweise über den Außenumfang der Kassette heraus und legt sich mit ihrem Kopf in eine entsprechende Ansenkung 34-36 an der Vorderseite des Werkzeugkörpers 1 hinein bzw. in eine Ansenkung 37-39 an der Rückseite des Werkzeugkörpers 1.

Hierbei sind gemäß den Fig. 5 bis 7 im Bereich der Ausnehmung 30 des Werkzeugkörpers drei am Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete Ansenkungen 34-36 an der Vorderseite des Werkzeugkörpers eingearbeitet, wobei - wie vorher beschrieben - jede Ansenkung 34 teilweise sich in den Werkzeugkörper 1 erstreckt und im übrigen dann in die Ausnehmung 30 einmündet.

An der Rückseite des Werkzeugkörpers 1 sind analoge Ansenkungen 37-39 angeordnet, wobei die Ansenkungen 34-36 und 37-39 in engem Abstand zueinander angeordnet sind.

Wie aus Fig. 2 entnehmbar, wird dann die Kassette 31 in die Ausnehmung 30 eingesetzt und die Einstellschrauben 28, 29 werden in die zugeordneten Bohrungen 32, 33 eingeschraubt. Die eine Einstellschraube 28 wird jeweils dann von der Vorderseite her eingeschraubt, während die andere Einstellschraube 29 von der Rückseite her eingeschraubt wird.

Die Einstellschrauben 28 greifen somit in die Ansenkungen 34-36 ein, während die Einstellschrauben 29 in die Ansenkungen 37-39 eingreifen.

Anhand der Fig. 8 bis 10 wird nun die axiale Verstellung der Kassette im Werkzeugkörper 1 näher dargestellt.

Aus den Darstellungen ist erkennbar, daß sich der Kopf der jeweiligen Einstellschraube 28 einerseits am Grund der Ansenkung 34-36 im Werkzeugkörper 1 abstützt und andererseits in der Kassette 31 jeweils eine Ansenkung 40 vorhanden ist, die in ihrer Tiefe größer ausgebildet ist als die Ansenkung 34-36. Damit ist es möglich, die Einstellschraube 28 mehr oder minder in ihrer Bohrung 32 einzuschrauben, wodurch sich der Kopf der Einstellschraube 28 an der einen Ansenkung 34-36 abstützt und somit die Kassette in den Pfeilrichtung 41 und in Gegenrichtung hierzu zu dem Werkzeugkörper 1 in axialer Richtung der Kassette verstellt wird.

Nachdem die Kassette 31 das Schneidglied 13 mit dem Spannstück 14 trägt, ist es somit möglich, die Fräsbreite einzustellen oder bedarfsweise eine genau fluchtende Hintereinanderanordnung der Diamantzähne 18 einzustellen.

Es versteht sich von selbst, daß anstatt des hier gezeigten Diamantzahnes 18 auch andersartige Zähne, z. B. hartstoffbeschichtete Zähne verwendet werden können.

Aus den Fig. 11 bis 13 gehen weitere Einzelheiten der Konstruktion des Spannstückes 14 hervor. Dort ist erkennbar, daß das Spannstück 14 aus zwei Spannteilen 42, 43 besteht, die voneinander getrennt sind und die bezüglich eines mittigen, durchgehenden Schlitzes 59 spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind, mit Ausnahme, daß das eine Spannteil 42 die Ansenkung 55 für die Aufnahme des Kopfes der Spannschraube 15 trägt, während das andere Spannteil die Bohrung 54 für den Eingriff des Gewindebolzens der Spannschraube 15 trägt. Ansonsten sind die beiden Spannteile 42, 43 genau spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet und bilden zusammen - gemäß den Fig. 11 und 12 - auf der einen Seite eine Keilnut 53, die mit einer entsprechend ausgebildeten analogen prismatischen Keilfläche des Schneidgliedes 13 zusammenwirkt, während die auf der gegenüberliegenden Seite angeordnete Keilnut 57 mit einer zugeordneten prismatischen Keilfläche 4 in der Kassette 31 zusammenwirkt.

Wichtig hierbei ist im übrigen, daß die Unterseite 56 des Spannstückes 14 an einer zugeordneten Anschlagfläche 52 am Grund der Ausnehmung 2 der Kassette 31 aufliegt, womit der radiale Sitz des Spannstückes 14 in der Kassette eindeutig festgelegt ist und die Kassette sich daher in radialer Richtung nicht mehr einwärts verschieben kann und sich unbeabsichtigt im Bereich der prismatischen Ausnehmung 5 durch radial einwärts gerichtete Verschiebung lösen kann.

Wie eingangs bereits schon ausgeführt wurde ist es nicht zwingend notwendig, den Außenumfang 58 der Kassette 31 kreisrund auszubilden, um diese Kassette in Richtung ihrer Zentrumsachse verdrehbar in der Ausnehmung 30 zu gestalten und feststellbar über die Einstellschrauben 28, 29 zu machen.

Es ist ebenso möglich, den Außenumfang 58 der Kassette 31 entsprechend zu profilieren und eine zugeordnete Profilierung im Innenumfang der Ausnehmung 30 vorzusehen, so daß die Kassette 31 durch Herausziehen aus der Ausnehmung 30 in axialer Richtung und durch Umstecken und wieder Einführen in gedrehter Lage in die Ausnehmung 30 wiederum eingeführt werden kann, um somit ein gesteuertes Verdrehen und Feststellen der Kassette 31 im Bereich der Ausnehmung 30 zu gewährleisten.

Es ist im übrigen vom Rahmen der vorliegenden Erfindung umfaßt, daß auch andere Spannmöglichkeiten für die Kassette 31 im Bereich der Ausnehmung 30 vorhanden sind; d. h. anstatt der hier gezeigten, bevorzugten Einstellschrauben 28, 29 können auch andere Spannmittel zur einstellbaren Festspannung der Kassette 31 im Bereich der Ausnehmung 30 verwendet werden.

Wichtiger Vorteil der vorliegenden Erfindung ist also, daß die Kassetten sehr genau bearbeitet werden können und daß der Werkzeugkörper 1 selbst sehr kostengünstig herstellbar ist, weil im Werkzeugkörper 1 nur die einfach anzubringenden Ausnehmungen 30 in Verbindung mit den Ansenkungen 34-39 eingearbeitet werden müssen.

Somit sind die Kassetten 31 leicht auswechselbar und einstellbar im Werkzeugkörper 1 gehalten und die Schneidglieder 13 sind ebenfalls leicht auswechselbar in Verbindung mit den Spannstücken 14 form- und kraftschlüssig in der Kassette 31 gehalten.

Zeichnungs-Legende

1 Werkzeugkörper
2 Ausnehmung
3 Nut
4 Keilfläche
5 prismatische Ausnehmung
6 Ausnehmung
7 Haltefläche
8 Nut
13 Schneidglied
14 Spannstück
15 Spannschraube
18 Diamantzahn
28 Einstellschraube
29 Einstellschraube
30 Ausnehmung
31 Kassette
32 Bohrung
33 Bohrung
34 Ansenkung (Vorderseite)
35 Ansenkung (Vorderseite)
36 Ansenkung (Vorderseite)
37 Ansenkung (Rückseite)
38 Ansenkung (Rückseite)
39 Ansenkung (Rückseite)
40 Ansenkung (Kassette)
41 Pfeilrichtung
42 Spannteil (Spannstück)
43 Spannteil (Spannstück)
52 Anschlagfläche
53 Keilnut
54 Bohrung
55 Ansenkung
56 Unterseite
57 Keilnut
58 Außenumfang
59 Schlitz

Claims

1. Säge- oder Fräswerkzeug mit einem blattförmigen Werkzeugkörper, wobei in Ausnehmungen des Werkzeugkörpers Schneidglieder angeordnet sind, welche mit jeweils einem Spannstück befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des Werkzeugkörpers (1) in gleichmäßigem Abstand voneinander Ausnehmungen (2) angeordnet sind, wobei jede Ausnehmung (2) als Zwischenteil eine Kassette (31) aufnimmt und die Kassette (31) ihrerseits die Halterung für das Schneidglied (13) in Verbindung mit dem dort gelagerten Spannstück (14) ausbildet.

2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (2) kreisrund mit einer Öffnung nach außen ausgebildet ist, wobei eine Umfangskante den Umfang des Werkzeugkörpers (1) schneidet.

3. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (2) eine mehreckige Kontur aufweist.

4. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Werkzeugkörper (1) in Gewindebohrungen (32) Einstellschrauben (28) vorgesehen sind, welche mit der Kassette (31) in Verbindung stehen und eine Verstellung der Kassette (31) hinsichtlich der Fräsbreite senkrecht zur Ebene des Werkzeugkörpers (1) ausbilden.

5. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannstück (14) am Grunde einer Ausnehmung in der Kassette (31) auf einem radialen einwärts gerichteten Anschlag (52) anliegt.

6. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannstück (14) aus zwei Spannteilen (42, 43) ausgebildet ist, die mit einer Spannschraube (15) zusammengehalten werden.

7. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (31) eine nach oben sich verengende Ausnehmung (5) ausbildet, wobei auf einer Seite eine keilförmige Nut (3) und gegenüberliegend eine prismatische Keilfläche (4) angeordnet sind.