CN103465383A - 可拆装刀头的圆锯片 - Google Patents

Abstract

一种可拆装刀头的圆锯片，包括锯片基体、刀头连接块体和刀头，基体上沿圆周均布有多个水槽，所述的水槽具有圆弧底，水槽的侧壁设有基体连接半槽；刀头连接块体置于水槽内，刀头连接块体的侧壁设有块体连接半槽，基体连接半槽与块体连接半槽组合成一个孔，连接螺栓穿过所述的孔将刀头连接块体与基体固定连接，刀头通过刀头固定螺栓与刀头连接块体固定连接；所述的刀头均位于刀头连接块体的同一侧。所述的刀头连接块体两侧的侧壁还设有用于咬合水槽侧壁的方槽。本发明通过采用可拆装刀头的圆锯片，采用刀头连接块体与锯片基体和刀头分别无损可拆连接，既能实现刀头的方便安装和拆卸，又能避免刀头和基体直接焊接对基体、刀头的破坏，保证刀头和基体的使用寿命。

Description

可拆装刀头的圆锯片

技术领域

本发明涉及一种圆锯片，特别是一种可拆装刀头的圆锯片。

背景技术

金属锯片因其使用方便、切割快速平稳而在切割石材、陶瓷等装饰材料方面有着广泛的应用。目前锯片一般采用齿部焊接刀头的形式，但这种锯齿连接方式却有不少缺点：首先，刀头焊接对使用条件有严格限制，即必须在切割过程中始终保持冷却水供应，否则就容易出现脱焊掉刀头的状况；其次，焊接刀头成本较高，焊接和维修需要专用设备，锯片掉刀头后维修困难（需要将锯片整片拆卸和搬运到专用设备处进行维修），给使用者带来不少麻烦；再次，随着使用过程中刀头的磨损，刀头的更换过程（旧刀头的拆卸和新刀头的焊接安装）会对锯片基体齿部造成损害，刀头反复焊接过程也会对锯片基体和刀头造成伤害，严重地影响了锯片基体和刀头的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可拆装刀头的圆锯片，可以方便地更换刀头，保证切削效果，保证刀头和锯片基体使用寿命，同时有效减少切割时的齿部冲击力，减少锯片使用时裂纹的出现。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种可拆装刀头的圆锯片，包括锯片基体，锯片基体上沿圆周均布有多个水槽，所述的水槽具有圆弧底，水槽的侧壁设有锯片基体连接半槽；

刀头连接块体置于水槽内，刀头连接块体的侧壁设有块体连接半槽，锯片基体连接半槽与块体连接半槽组合成一个孔，连接螺栓穿过所述的孔将刀头连接块体与锯片基体固定连接，刀头通过刀头固定螺栓与刀头连接块体固定连接；

所述的刀头均位于刀头连接块体的同一侧。

所述的刀头连接块体两侧的侧壁还设有用于咬合水槽侧壁的方槽。

所述的块体连接半槽的两端设有螺栓阶台。

所述的刀头为梯形体，刀头与刀头连接块体的刀头连接面 接触的端面面积较小，而相对的端面面积较大。

刀头的一个侧面还与刀头夹紧斜面接触，所述的刀头夹紧斜面左右倾斜的同时也从内往外倾斜。

所述的刀头为四梯形体，刀头相应地左右倾斜。

所述的锯片基体上还设有至少一个长度超过水槽，宽度窄于水槽的深水槽，在深水槽的盲端还设有直径大于深水槽宽度的圆孔。

本发明通过采用可拆装刀头的圆锯片，采用刀头连接块体与锯片基体和刀头分别无损可拆连接，既能实现刀头的方便安装和拆卸，又能避免刀头和基体直接焊接对基体、刀头的破坏，保证刀头和基体的使用寿命，还能避免锯切时锯齿直接受到冲击力作用，能够对锯片基体有保护作用。锯片基体外圆加工有至少一个有窄钥匙形的深水槽，能有效减少切削时的齿部冲击力，防止锯片使用时裂纹的出现。刀头连接块体比锯片基体厚，两侧开有方槽，方槽槽宽略大于基体厚度，一侧开有半圆孔，并且正反面各有一与半圆孔同心的内凹半圆平面，安装后刀头辅助块上端面顶住锯片水槽槽底，两侧端面方槽可以夹紧锯片基体，同时其侧面半圆孔与锯片基体的特殊U形水槽侧壁的半圆孔对齐形成完整的圆孔，圆孔中穿螺栓将锯片基体和刀头连接块体固定在一起，与圆孔同心的圆形内凹面即螺栓阶台则保证了螺栓的安装空间，从而既保证了刀头连接块体良好的拆装性能，又保证了刀头连接块体的连接精度、强度和刚度。刀头连接块体自由端部设有刀头夹紧斜面和刀头连接面，刀头连接面上有刀头固定螺栓孔，实现了刀头安装后的倾斜角，从而能实现良好的切削性能。刀头的外形为中心有圆孔的多面梯形体，一方面加工简单，另一方面使用时受力均匀、使用寿命长，当一面切削磨损后，可以更换到另一面进行切削。刀头体积相对较小，节约成本，安装和拆卸更换方便，实用性强，既能实现实现刀头连接块体的高精度快速安装，又能提高分块受力刚性，避免锯切时刀头连接块体变形或偏斜，保证切削效果。水槽自身的圆弧底也可以缓冲分散部分冲击力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明中锯片基体的主视图。

图2为本发明整体结构的主视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图5为本发明中刀头连接块体的主视图。

图6为本发明中刀头连接块体的右视图。

图7为本发明中刀头的主视图。

图8为本发明中刀头的左视图。

图9为本发明中刀头连接块体安装刀头后的右视图。

图中：锯片基体1，水槽2，中心孔3，深水槽4，方槽5，螺栓阶台6，刀头连接块体7，锯片基体连接半槽8，连接螺栓9，刀头10，刀头固定螺栓11，块体连接半槽12，刀头夹紧斜面13，螺栓孔14，刀头连接面 15。

具体实施方式

如图1~9中，一种可拆装刀头的圆锯片，包括锯片基体1，锯片基体1上沿圆周均布有多个水槽2，所述的水槽2具有圆弧底，水槽2的侧壁设有锯片基体连接半槽8；

刀头连接块体7置于水槽2内，刀头连接块体7的侧壁设有块体连接半槽12，锯片基体连接半槽8与块体连接半槽12组合成一个孔，连接螺栓9穿过所述的孔将刀头连接块体7与锯片基体1固定连接，刀头10通过刀头固定螺栓11与刀头连接块体7固定连接；

所述的刀头10均位于刀头连接块体7的同一侧。由此结构，实现可拆装刀头的结构，当刀头10磨损后，可以在完全不损害基体的的前提下更换刀头10，可以更换刀头10，继续使用现有的锯片基体1，从而延长了整个圆锯片的使用寿命，降低成本。

优选的如图4~6中，所述的刀头连接块体7两侧的侧壁还设有用于咬合水槽2侧壁的方槽5。由此结构，刀头连接块体7与锯片基体1的结合更为紧密，既能实现实现分块的高精度快速安装，又能提高分块受力刚性，避免锯切时分块变形或偏斜，保证切削效果。受力更佳。本例中方槽5的宽度，略大于锯片基体1的厚度。

优选的如图5~6中，所述的块体连接半槽12的两端设有螺栓阶台6。由此结构，便于连接螺栓9紧固锯片基体连接半槽8和块体连接半槽12，将锯片基体和刀头连接块体紧密固定在一起。

优选的如图7~9中，所述的刀头10为梯形体，刀头10与刀头连接块体7的刀头连接面 15接触的端面面积较小，而相对的端面面积较大。由此结构，形成切削刃，采用梯形体的好处还在于，当一个刃口磨损后，通过旋转刀头10，即可更换另一条刃口进行切削，从而进一步降低使用成本。与现有的金刚石圆锯片相比，大幅的延长了使用寿命。大幅的延长了刀头使用寿命。

优选的如图4~9中，刀头10的一个侧面还与刀头夹紧斜面13接触，所述的刀头夹紧斜面13左右倾斜的同时也从内往外倾斜。由此结构，便于很好的固定刀头10。本例中所述的左右以图6、9中的左右方向为准，从左到右或从右到左倾斜在切削上都是可行的。从内往外倾斜中的内是指与刀头连接面 15连接的一侧，而与刀头连接块体7连接的一侧为外。所述的刀头10为四梯形体，刀头10相应地左右倾斜。由此结构，使刀头10的刃口倾斜，从而实现更好的切削性能。

如图1、2中，所述的锯片基体1上还设有至少一个长度超过水槽2，宽度窄于水槽2的深水槽4，在深水槽4的盲端还设有直径大于深水槽4宽度的圆孔。由于锯片基体外圆边缘有具有窄深水槽的钥匙形深水槽，锯片使用过程中产生的冲击能够在这种深水槽处得到有效降低，其缓冲作用使得切割时对齿部的冲击力减少，从而有效减少齿部裂纹的出现，水槽自身的圆弧底也可以缓冲分散部分冲击力。

Claims (7)

1.一种可拆装刀头的圆锯片，包括锯片基体（1），锯片基体（1）上沿圆周均布有多个水槽（2），其特征是：所述的水槽（2）具有圆弧底，水槽（2）的侧壁设有锯片基体连接半槽（8）；

刀头连接块体（7）置于水槽（2）内，刀头连接块体（7）的侧壁设有块体连接半槽（12），锯片基体连接半槽（8）与块体连接半槽（12）组合成一个孔，连接螺栓（9）穿过所述的孔将刀头连接块体（7）与锯片基体（1）固定连接，刀头（10）通过刀头固定螺栓（11）与刀头连接块体（7）固定连接；

所述的刀头（10）均位于刀头连接块体（7）的同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种可拆装刀头的圆锯片，其特征是：所述的刀头连接块体（7）两侧的侧壁还设有用于咬合水槽（2）侧壁的方槽（5）。

3.根据权利要求2所述的一种可拆装刀头的圆锯片，其特征是：所述的块体连接半槽（12）的两端设有螺栓阶台（6）。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种可拆装刀头的圆锯片，其特征是：所述的刀头（10）为梯形体，刀头（10）与刀头连接块体（7）的刀头连接面 （15）接触的端面面积较小，而相对的端面面积较大。

5.根据权利要求4任一项所述的一种可拆装刀头的圆锯片，其特征是：刀头（10）的一个侧面还与刀头夹紧斜面（13）接触，所述的刀头夹紧斜面（13）左右倾斜的同时也从内往外倾斜。

6.根据权利要求5任一项所述的一种可拆装刀头的圆锯片，其特征是：所述的刀头（10）为四梯形体，刀头（10）相应地左右倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种可拆装刀头的圆锯片，其特征是：所述的锯片基体（1）上还设有至少一个长度超过水槽（2），宽度窄于水槽（2）的深水槽（4），在深水槽（4）的盲端还设有直径大于深水槽（4）宽度的圆孔。

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