CN210965342U - 一种反击式破碎机反击衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于破碎装置技术领域,提供了一种反击式破碎机反击衬板,包括基板和设置在基板的一侧的反击板,基板上开有第一通孔、容置槽和第二通孔,容置槽的宽度从一端向另一端逐渐增大,容置槽的一端靠近基板的一侧,第二通孔与容置槽的底部连通、且用于供第二固定螺栓的杆部通过,第二固定螺栓上设置有与其杆部固定连接的成椭圆形的挡块,反击板具有多个位于容置槽内、且与容置槽相适应的连接部,连接部具有第三通孔和与第三通孔连通的容纳腔,第三通孔的孔径位于挡块的宽度和长度之间,挡块可以在容纳腔内绕自身的轴线任意转动,容纳腔的一个腔壁与挡块保持接触。本实用新型的衬板在更换时能够节约更换时间,更换效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎装置技术领域,具体涉及一种反击式破碎机反击衬板。
背景技术
反击式破碎机属于连续式非机械力破碎机械,它主要是利用高速回转的锤头冲击料块,使其沿薄弱部分(例如层理、节理等)发生选择性破碎。收到冲击的料块以高速冲向反击衬板,或与后续进入的料块之间相互撞击而形成二次破碎。上述过程反复进行,直到获得合格粒度的产品。
反击式破碎机因为破碎强度大,所以板锤和反击衬板更换频繁。由于反击衬板直接通过大量螺栓固定在反击架上,更换反击衬板时不仅需要拆卸较多的连接螺栓,常常还因连接螺栓易受破碎物料冲击损坏而拆卸困难,导致换件效率较低,影响生产使用。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种反击式破碎机反击衬板,使其便于更换,以提高更换效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种反击式破碎机反击衬板,包括基板和设置在所述基板的一侧的反击板,所述基板上开有第一通孔、容置槽和第二通孔,所述第一通孔用于供第一固定螺栓的杆部通过,所述容置槽的宽度从一端向另一端逐渐增大,所述容置槽的所述一端靠近所述基板的所述一侧,所述第二通孔与所述容置槽的底部连通、且用于供第二固定螺栓的杆部通过,所述第二固定螺栓上设置有与其杆部固定连接的成椭圆形的挡块,所述反击板具有多个位于所述容置槽内、且与所述容置槽相适应的连接部,所述连接部具有第三通孔和与所述第三通孔连通的容纳腔,所述第三通孔的孔径位于所述挡块的宽度和长度之间,所述挡块可以在所述容纳腔内绕自身的轴线任意转动,所述容纳腔的一个腔壁与所述挡块保持接触。
进一步地,所述连接部包括一连接块,所述连接块呈“门”形、且与所述反击板一体成型,所述第三通孔开设在所述连接块上,所述连接块与所述反击板之间围成所述容纳腔。
进一步地,所述基板上还开设有与所述容置槽连通的第四通孔,所述第四通孔内设置有调节螺栓,所述调节螺栓与所述第四通孔螺纹连接,所述调节螺栓的具有头部的一端位于所述基板的另一侧,所述调节螺栓的另一端与所述反击板抵接。
进一步地,所述调节螺栓的所述另一端设置有弹性垫,所述弹性垫与所述反击板抵接。
进一步地,所述第二固定螺栓的位于所述基板的另一侧的一端可拆卸地设置有手柄,所述手柄上设置有指示线。
进一步地,所述容置槽的横截面为等腰梯形。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供一种反击式破碎机反击衬板,在更换反击衬板的过程,只需要将每个第二固定螺栓转动90°即可,不用将第一固定螺栓拧下,从而节约了更换时间,提高了更换效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图;
图2为图1中的A部放大示意图;
图3为手柄的正视图;
图4为挡块的正视图。
附图标记:
10-基板、11-第一通孔、12-容置槽、13-第二通孔、20-第一固定螺栓、30- 反击板、31-连接部、32-连接块、33-第三通孔、34-容纳腔、40-第二固定螺栓、 41-挡块、42-手柄、43-指示线、50-反击架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-4所示,本实施例提供一种反击式破碎机反击衬板,其安装在反击架50上。反击衬板包括基板10和设置在所述基板10的一侧的反击板30,所述基板10上开有第一通孔11、容置槽12和第二通孔13,所述第一通孔11用于供第一固定螺栓20的杆部通过,第一通孔11的数量为两个或四个,第一固定螺栓20用来将基板10固定在反击架50上,基板10的所述一侧的表面为平面,这样便于安装反击板30。在基板10上沿基板10的长度方向间隔开设有多个所述容置槽12,所述容置槽12的宽度从一端向另一端逐渐增大,所述容置槽12的所述一端靠近所述基板10的所述一侧,优选所述容置槽12的横截面为等腰梯形。
所述第二通孔13与所述容置槽12的底部连通、且用于供第二固定螺栓40 的杆部通过,第二固定固定用于将反击板30固定到基板10上。所述第二固定螺栓40上设置有与其杆部固定连接的成椭圆形的挡块41,挡块41与所述杆部一体成型或者焊接在一起。所述反击板30具有多个位于所述容置槽12内、且与所述容置槽12相适应的连接部31,多个所述连接部31在所述反击板30上沿所述容置槽12的延伸方向间隔分布。所述连接部31具有第三通孔33和与所述第三通孔33连通的容纳腔34,所述第三通孔33的孔径位于所述挡块41的宽度和长度之间,所述挡块41可以在所述容纳腔34内绕自身的轴线任意转动,所述容纳腔34的一个腔壁与所述挡块41保持接触。当挡块41位于上述容纳腔 34时,转动第二固定螺栓40,使挡块41不能从第三通孔33中通过,且在反击板30的重力作用下,挡块41与容纳腔34的上述一个腔壁之间保持接触,具体地保持抵接,这样就将反击板30固定在了基板10上。
工作原理:先通过第一固定螺栓20将基板10固定在反击架50上,然后再安装反击板30。当反击板30损坏后需要更换时,不用更换整块反击衬板,只需要更换反击板30即可。具体地,在更换时,反击式破碎机的壳体打开,一个操作工进入到破碎腔内,另一个操作工位于反击架50的上方,然后位于反击架 50的上方的操作工将第二固定螺栓40转动90°,使得第二固定螺栓40上的挡块41可以从上述容纳腔34中经第三通孔33通过,从而反击板30与第二固定螺栓40分离,进而反击板30与基板10分离,安装新的反击板30的过程与更换的过程相反。
在本实施中,更换反击衬板的过程,只需要将每个第二固定螺栓40转动 90°即可,不用将第一固定螺栓20拧下,从而节约了更换时间,提高了更换效率。
在一个实施例中,所述连接部31包括一连接块32,所述连接块32呈“门”形、且与所述反击板30一体成型,所述第三通孔33开设在所述连接块32上靠近所述容置槽12的槽底的一侧,所述连接块32与所述反击板30之间围成所述容纳腔34。这样设置,便于将连接块32与反击板30一体成型,从而结构简单,加工方便。
在一个实施例中,所述基板10上还开设有与所述容置槽12连通的第四通孔,所述第四通孔内设置有调节螺栓,所述调节螺栓与所述第四通孔螺纹连接,所述调节螺栓的具有头部的一端位于所述基板10的另一侧,所述调节螺栓的另一端与所述反击板30抵接。在前述实施例中,当第二固定螺栓40将反击板30 固定在基板10上之后,反击板30的连接部31与基板10的容置槽12之间可能存在微小的间隙,由于反击板30受到物料的打击,因此,该间歇的存在可能会减小反击板30的工作寿命,通过调节螺栓将反击板30抵住,从而避免了反击板30在被物料击打的过程中与基板10之间的冲撞,从而保证反击板30的使用寿命不受影响。
在一个实施例中,所述调节螺栓的所述另一端设置有弹性垫,所述弹性垫与所述反击板30抵接。采取弹性接触,能起到减震作用,避免反击板30的破损。
在一个实施例中,所述第二固定螺栓40的位于所述基板10的另一侧的一端可拆卸地设置有手柄42,所述手柄42上设置有指示线43。设置可拆卸的手柄42,便于将第二固定螺栓40穿过基板10,然后再与手柄42连接。手柄42 上设置指示线43,便于判断第二固定螺栓40的转动角度。
本实用新型的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、结构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种反击式破碎机反击衬板,其特征在于:包括基板(10)和设置在所述基板(10)的一侧的反击板(30),所述基板(10)上开有第一通孔(11)、容置槽(12)和第二通孔(13),所述第一通孔(11)用于供第一固定螺栓(20)的杆部通过,所述容置槽(12)的宽度从一端向另一端逐渐增大,所述容置槽(12)的所述一端靠近所述基板(10)的所述一侧,所述第二通孔(13)与所述容置槽(12)的底部连通、且用于供第二固定螺栓(40)的杆部通过,所述第二固定螺栓(40)上设置有与其杆部固定连接的成椭圆形的挡块(41),所述反击板(30)具有多个位于所述容置槽(12)内、且与所述容置槽(12)相适应的连接部(31),所述连接部(31)具有第三通孔(33)和与所述第三通孔(33)连通的容纳腔(34),所述第三通孔(33)的孔径位于所述挡块(41)的宽度和长度之间,所述挡块(41)可以在所述容纳腔(34)内绕自身的轴线任意转动,所述容纳腔(34)的一个腔壁与所述挡块(41)保持接触。
2.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机反击衬板,其特征在于:所述连接部(31)包括一连接块(32),所述连接块(32)呈“门”形、且与所述反击板(30)一体成型,所述第三通孔(33)开设在所述连接块(32)上,所述连接块(32)与所述反击板(30)之间围成所述容纳腔(34)。
3.根据权利要求2所述的一种反击式破碎机反击衬板,其特征在于:所述基板(10)上还开设有与所述容置槽(12)连通的第四通孔,所述第四通孔内设置有调节螺栓,所述调节螺栓与所述第四通孔螺纹连接,所述调节螺栓的具有头部的一端位于所述基板(10)的另一侧,所述调节螺栓的另一端与所述反击板(30)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种反击式破碎机反击衬板,其特征在于:所述调节螺栓的所述另一端设置有弹性垫,所述弹性垫与所述反击板(30)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机反击衬板,其特征在于:所述第二固定螺栓(40)的位于所述基板(10)的另一侧的一端可拆卸地设置有手柄(42),所述手柄(42)上设置有指示线(43)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种反击式破碎机反击衬板,其特征在于:所述容置槽(12)的横截面为等腰梯形。
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