CN209632139U - 一种车床用组合式刀盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车床零部件技术领域，尤其为一种车床用组合式刀盘机构，包括刀架和四个刀具，所述刀架的上端面分别与四个刀具活动连接，所述刀具包括刀具主体，所述刀具主体的下端面固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧壁固定连接有两个卡块，所述刀架的上端面开设有与连接柱和卡块相匹配的卡槽，所述卡槽的底端设置有减震板，所述减震板的下端面固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的底端与刀架活动连接，所述刀架的外侧壁活动连接有拆卸板，所述拆卸板的外侧壁贯穿连接有两个沉头螺栓，所述拆卸板通过沉头螺栓与刀架固定连接，拆装便利，磨损小，结构简单，生产方便。

Description

一种车床用组合式刀盘机构

技术领域

本实用新型涉及车床零部件技术领域，具体涉及一种车床用组合式刀盘机构。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

现有的技术存在以下问题：

1、目前现有的车床用组合式刀盘机构，刀具不易拆装。

2、目前现有的车床用组合式刀盘机构，刀具在工作过程中磨损较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种车床用组合式刀盘机构，旨在解决现有的车床用组合式刀盘机构刀具不易拆装，工作过程中磨损较大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种车床用组合式刀盘机构，包括刀架和四个刀具，所述刀架的上端面分别与四个刀具活动连接，所述刀具包括刀具主体，所述刀具主体的下端面固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧壁固定连接有两个卡块，所述刀架的上端面开设有与连接柱和卡块相匹配的卡槽，所述卡槽的底端设置有减震板，所述减震板的下端面固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的底端与刀架活动连接，所述刀架的外侧壁活动连接有拆卸板，所述拆卸板的外侧壁贯穿连接有两个沉头螺栓，所述拆卸板通过沉头螺栓与刀架固定连接。

优选的，两个所述卡块呈对称分布，所述连接柱和卡块通过嵌入卡槽后旋转九十度与卡槽活动连接。

优选的，四个所述刀具以顺时针或逆时针方向两两间呈九十度，所述刀具主体的顶端固定连接有刀刃。

优选的，所述连接柱的下端面贯穿卡槽并延伸至卡槽的下端与减震板的上端面贴合。

优选的，所述拆卸板的内部开设有与沉头螺栓相匹配的孔和第一螺纹孔，所述孔的下端面与第一螺纹孔的上端面固定连接。

优选的，所述刀架靠近拆卸板的一侧开设有与沉头螺栓相匹配的第二螺纹孔。

优选的，所述刀架的下端面开设有与车床上固定刀架相匹配的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种车床用组合式刀盘机构，刀具主体的下端面固定连接有连接柱，连接柱的外侧壁固定连接有两个卡块，刀架的上端面开设有与连接柱和卡块相匹配的卡槽，将卡块对准卡槽，通过将连接柱和卡块嵌入卡槽中且旋转九十度，使刀具和刀架活动连接，避免了繁琐的拆装过程，从而达到了方便拆装的效果。

2、该种车床用组合式刀盘机构，卡槽的底端设置有减震板，减震板的下端面固定连接有多个弹簧，当刀具进行加工工作时，会产生共振，设置在卡槽底端的减震板与刀具的底端贴合，通过减震板下端面固定连接的弹簧的作用，刀具在工作过程中能够减小共振，达到有效减少刀具磨损的效果。

3、该种车床用组合式刀盘机构，刀架的外侧壁活动连接有拆卸板，拆卸板的外侧壁贯穿连接有两个沉头螺栓，通过拆卸沉头螺栓，可将拆卸板与刀架分离，进而可拆卸减震板和弹簧，避免长时间工作后减震板下端面固定连接的弹簧回弹能力下降，无法实现减震功能。

4、该种车床用组合式刀盘机构，多个弹簧的底端与刀架活动连接，在拆装过程中，可直接将减震板和弹簧与刀架分离，无需辅助工具，避免了拆装过程中的繁琐工序，方便快捷。

5、该种车床用组合式刀盘机构，四个刀具以顺时针或逆时针方向两两间呈九十度，车床在工作过程中，刀具会根据加工工件的不同进行替换，此设置可以达到在替换过程中，刀刃均位于靠近加工工件的一侧，可以有效减少加工过程中车床的行进时间，达到高效加工的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的刀具结构图；

图3为本实用新型的刀架结构图；

图4为本实用新型的刀架剖视图；

图5为本实用新型的拆卸板结构图；

图中，1、刀具；101、刀刃；102、刀具主体；103、连接柱；104、卡块；2、刀架；201、卡槽；202、第二螺纹孔；203、减震板；204、弹簧；3、沉头螺栓 4、拆卸板；401、孔；402、第一螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种车床用组合式刀盘机构，包括刀架2和四个刀具1，刀架2的上端面分别与四个刀具1活动连接，刀具1包括刀具主体102，刀具主体102的下端面固定连接有连接柱103，连接柱103的外侧壁固定连接有两个卡块104，刀架2的上端面开设有与连接柱103 和卡块104相匹配的卡槽201，卡槽201的底端设置有减震板203，减震板203 的下端面固定连接有多个弹簧204，多个弹簧204的底端与刀架2活动连接，刀架2的外侧壁活动连接有拆卸板4，拆卸板4的外侧壁贯穿连接有两个沉头螺栓3，拆卸板4通过沉头螺栓3与刀架2固定连接。

在本实施例中，刀架2的上端面分别与四个刀具1活动连接，刀具1包括刀具主体102，刀具主体102的下端面固定连接有连接柱103，连接柱103的外侧壁固定连接有两个卡块104，刀架2的上端面开设有与连接柱103和卡块104 相匹配的卡槽201，将卡块104对准卡槽201，通过将连接柱103和卡块104 嵌入卡槽201中且旋转九十度，使刀具1和刀架2活动连接，避免了繁琐的拆装过程，从而达到了方便拆装的效果，卡槽201的底端设置有减震板203，减震板203的下端面固定连接有多个弹簧204，当刀具1进行加工工作时，会产生共振，设置在卡槽201底端的减震板203与刀具1的底端贴合，通过减震板 203下端面固定连接的弹簧204的作用，刀具1在工作过程中能够减小共振，达到有效减少刀具1磨损的效果，多个弹簧204的底端与刀架2活动连接，在拆装过程中，可直接将减震板203和弹簧204与刀架2分离，无需辅助工具，方便快捷，刀架2的外侧壁活动连接有拆卸板4，拆卸板4的外侧壁贯穿连接有两个沉头螺栓3，拆卸板4通过沉头螺栓3与刀架2固定连接，通过拆卸沉头螺栓3，可将拆卸板4与刀架2分离，进而可拆卸减震板203和弹簧204，避免长时间工作后减震板203下端面固定连接的弹簧204回弹能力下降，无法实现减震功能。

具体的，两个卡块104呈对称分布，通过卡块104与卡槽201间的配合，使得刀具1与刀架2活动连接，呈对称分布，可以使两个卡块104在刀具1工作过程中受力均匀，避免受力不均时，其中一个卡块104损坏，影响刀具1寿命，连接柱103和卡块104通过嵌入卡槽201后旋转九十度与卡槽201活动连接，通过连接柱103和卡块104与卡槽201间的相互配合，完成刀具1与刀架 2的活动连接，拆装便利。

具体的，四个刀具1以顺时针或逆时针方向两两间呈九十度，车床在工作过程中，刀具1会根据加工工件的不同进行替换，此设置可以达到在替换过程中，刀刃101均位于靠近加工工件的一侧，可以有效减少加工过程中车床的行进时间，达到高效加工的效果，刀具主体102顶端固定连接有刀刃101，通过刀刃101完成加工工作。

具体的，连接柱103的下端面贯穿卡槽201并延伸至卡槽201的下端与减震板203的上端面贴合，在进行加工工作时，连接柱103的下端面通过与减震板203的上端面贴合，将刀具1工作过程中产生的共振传递到减震板203上，再通过减震板203下端面固定连接的弹簧204的作用，达到减震效果。

具体的，拆卸板4的内部开设有与沉头螺栓3相匹配的孔401和第一螺纹孔402，孔401的下端面与第一螺纹孔402的上端面固定连接，通过设置孔401，能够容纳沉头螺栓3的螺帽，使沉头螺栓3不会凸出刀架2表面，可防止在工作过程中与其他零部件干涉，并通过设置第一螺纹孔402，能够使沉头螺栓3 与第一螺纹孔402螺纹连接，从而固定沉头螺栓3。

具体的，刀架2靠近拆卸板4的一侧开设有与沉头螺栓3相匹配的第二螺纹孔202，沉头螺栓3通过与第一螺纹孔402和第二螺纹孔202之间的相互配合，使得拆卸板4与刀架2固定连接，方便在长时间工作后，通过拆装拆卸板 4，完成减震板203和弹簧204的更换，避免由于长时间工作后弹簧204的回弹能力下降，无法达到减震效果。

具体的，刀架2的下端面开设有与车床上固定刀架相匹配的安装孔，刀架 2通过安装孔与车床上的固定刀架固定连接，方便安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：刀具主体102下端面固定连接的连接柱103，连接柱103外侧壁固定连接的两个卡块104，刀架2的上端面开设有与连接柱103和卡块104相匹配的卡槽201，将卡块104对准卡槽201，通过将连接柱103和两个卡块104嵌入卡槽201中，随后旋转九十度，使刀具1和刀架2活动连接，将减震板203的下端面与多个弹簧204固定连接，将减震板203 和多个弹簧204放入刀架2的内部，使减震板203位于靠近卡槽201的一侧，当刀具1进行加工工作时，会产生共振，设置在卡槽201底端的减震板203与刀具1的底端贴合，通过减震板203下端面固定连接的弹簧204的作用，刀具 1在工作过程中能够减小共振，将拆卸板4放置在刀架2的凹台上，使孔401 位于远离刀架2的一侧，拆卸板4通过沉头螺栓3与刀架2固定连接，通过拆卸沉头螺栓3，可将拆卸板4与刀架2分离，进而可拆卸减震板203和弹簧204。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车床用组合式刀盘机构，包括刀架(2)和四个刀具(1)，所述刀架(2)的上端面分别与四个刀具(1)活动连接，其特征在于：所述刀具(1)包括刀具主体(102)，所述刀具主体(102)的下端面固定连接有连接柱(103)，所述连接柱(103)的外侧壁固定连接有两个卡块(104)，所述刀架(2)的上端面开设有与连接柱(103)和卡块(104)相匹配的卡槽(201)，所述卡槽(201)的底端设置有减震板(203)，所述减震板(203)的下端面固定连接有多个弹簧(204)，多个所述弹簧(204)的底端与刀架(2)活动连接，所述刀架(2)的外侧壁活动连接有拆卸板(4)，所述拆卸板(4)的外侧壁贯穿连接有两个沉头螺栓(3)，所述拆卸板(4)通过沉头螺栓(3)与刀架(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种车床用组合式刀盘机构，其特征在于：两个所述卡块(104)呈对称分布,所述连接柱(103)和卡块(104)通过嵌入卡槽(201)后旋转九十度与卡槽(201)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种车床用组合式刀盘机构，其特征在于：四个所述刀具(1)以顺时针或逆时针方向两两间呈九十度，所述刀具主体(102)顶端固定连接有刀刃(101)。

4.根据权利要求1所述的一种车床用组合式刀盘机构，其特征在于：所述连接柱(103)的下端面贯穿卡槽(201)并延伸至卡槽(201)的下端与减震板(203)的上端面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种车床用组合式刀盘机构，其特征在于：所述拆卸板(4)的内部开设有与沉头螺栓(3)相匹配的孔(401)和第一螺纹孔(402)，所述孔(401)的下端面与第一螺纹孔(402)的上端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种车床用组合式刀盘机构，其特征在于：所述刀架(2)靠近拆卸板(4)的一侧开设有与沉头螺栓(3)相匹配的第二螺纹孔(202)。

7.根据权利要求1所述的一种车床用组合式刀盘机构，其特征在于：所述刀架(2)的下端面开设有与车床上固定刀架相匹配的安装孔。