CN207709337U - 一种圆筒回转筛筒体支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒回转筛筒体支撑装置，包括筛筒本体，设置于筛筒本体两端的轴，轴通过联轴器连接驱动器，还包括底座、支承座、推杆、轴套、偏心调节杆，所述底座上轴向设置安置槽，安置槽的中部轴向设置卡槽，所述支承座设置于安置槽与卡槽组合形成倒置的“凸”字形槽体上，在支承座与安置槽的两侧壁之间分别设置推杆，推杆上设置推力弹簧，且推杆的一端设置于支承座的两侧孔上，另一端穿出安置槽的侧壁后由螺母固定，所述支承座上设置支臂，支臂内设置与之配适的轴套，支臂中部对称设置偏心调节杆连接轴套，在轴套与支臂之间设置上承压环和下承压环，支臂的顶部设置锁紧轴。本实用新型降低设备故障率，降低检修率，提高生产效率。

Description

一种圆筒回转筛筒体支撑装置

技术领域

本实用新型属于圆筒回转筛设备技术领域，具体涉及一种能提高轴偏心补偿量，以克服安装精度低的圆筒回转筛筒体支撑装置。

背景技术

圆筒回转筛作为筛分设备中的一种，因其结构简单，容易维修、管理，工作平衡可靠，振动较轻，能耗较低，被广泛应用于矿山的选矿厂、采石场等需要中、细物料分级的场所。现有的设备为了便于加工以及安装，筒体进、出料两端采用托轮形式支撑，筒体由电机通过皮带带动减速器、减速器通过万向联轴器带动筒体回转，由于其工作环境恶劣，粉尘较大，筒体两端支撑托轮处进入异物后更容易磨损，需频繁更换和维修；采用万向联轴器联接降低了安装精度，安装人员在安装时经验不足情况下易造成筒体转动不同心，进一步加大各易损部件的磨损；以上一些问题造成生产停滞或者被迫降低生产效率。

因此，研制一种能保证安装精度、故障率低的圆筒回转筛支撑装置是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能提高轴偏心补偿量，以克服安装精度低和故障率高的圆筒回转筛筒体支撑装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括筛筒本体，设置于筛筒本体两端的轴，轴通过联轴器连接驱动器，还包括底座、支承座、推杆、轴套、偏心调节杆，所述底座上轴向设置安置槽，安置槽的中部轴向设置卡槽，所述支承座设置于安置槽与卡槽组合形成倒置的“凸”字形槽体上，在支承座与安置槽的两侧壁之间分别设置推杆，推杆上设置推力弹簧，且推杆的一端设置于支承座的两侧孔上，另一端穿出安置槽的侧壁后由螺母固定，所述支承座的上部成“（）”弧形或“U”形结构的支臂，支臂内设置与之配适的轴套，支臂中部对称设置偏心调节杆连接轴套，在轴套与支臂之间设置上承压环和下承压环，支臂的顶部设置锁紧轴。

有益效果：本实用新型通过在底座上设置支承座，并以推杆进行误差补偿，保证筛筒本体、轴与联轴器在运行过程中同轴同心，解决了三者之间的轴心偏离导致安装精度低的缺陷，承载力强、偏心误差补偿量大，降低设备因磨损导致的故障率，延长设备的使用寿命，降低检修维护的频率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中标号：1~底座，2~安置槽，3~卡槽，4~导向槽，5~推杆，6~推力弹簧，7~支承座，8~支臂，9~上承压环，10~下承压环，11~承压簧，12~锁紧轴，13~定位垫片，14~轴套，15~偏心调节杆，16~固定槽，17~固定螺杆，18~防尘罩，19~筛筒本体，20~轴，21~安装盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

根据附图1~2所示的圆筒回转筛筒体支撑装置，包括筛筒本体19，设置于筛筒本体19两端的轴20，轴20通过联轴器连接驱动器，还包括底座1、支承座7、推杆5、轴套14、偏心调节杆15，所述底座1上轴向设置安置槽2，安置槽2的中部轴向设置卡槽3，所述支承座7设置于安置槽2与卡槽3组合形成倒置的“凸”字形槽体上，在支承座7与安置槽2的两侧壁之间分别设置推杆5，推杆5上设置推力弹簧6，且推杆5的一端设置于支承座7的两侧孔上，另一端穿出安置槽2的侧壁后由螺母固定，所述支承座7的上部成“（）”弧形或“U”形结构的支臂8，支臂8内设置与之配适的轴套14，支臂8中部对称设置偏心调节杆15连接轴套14，在轴套14与支臂8之间设置上承压环9和下承压环10，支臂8的顶部设置锁紧轴12。

所述的上承压环9、下承压环10与支臂8之间设置承压簧11，承压簧11提高承压韧性和提供减震功能。

所述的推杆5至少有两根。

所述的安置槽2上设置有导向槽4，所述支承座7的下底面上设置有与导向槽4配适的导向轨，防止支承座7偏移，便于偏移调整。

所述的卡槽3内设置与支承座7的下底面配适的定位垫片13，二次定位，进一步防止支承座7在工作中偏移导致轴心偏移。

所述的筛筒本体19的两端分别设置安装盘21，安装盘21的圆心处设置轴20，轴20设置于轴套14上。

所述的安置槽2上轴向设置固定槽16，所述固定槽16内设置连接支承座7的固定螺杆17。

所述的上承压环9至少有两个，且各个上承压环9之间能叠合。

所述的下承压环10至少有两个，且各个下承压环10之间能叠合。

所述的筛筒本体19上设置有防尘罩18，所述的底座1上设置有防尘罩18，使防尘罩18把支承座7、推杆5罩住，防止因工作环境粉尘较大，导致粉尘进入本装置中导致轴20与轴套14磨损。

本实用新型的工作方式：安装时，把支承座7设置于底座1的安置槽2上，将固定螺杆17向上穿过固定槽16后连接支承座7；其次，把推杆5依次穿过安置槽2的侧壁、推力弹簧6后连接支承座7的两侧孔，旋上螺母；将轴20固定设置于轴套14中，调整支承座7在底座1上的位置，找准筛筒本体19、轴20与联轴器三者之间的轴心，旋紧固定螺杆17使支承座7固定于底座1的安置槽2上，旋紧推杆5上的螺母。

工作过程中，发现轴20与联轴器等之间的轴心出现较大的水平偏离时，调整偏离一侧的推杆5直至找准轴心时，旋紧螺母；当轴20与联轴器等之间的轴心出现较小的水平偏离时，调整偏离一侧的偏心调节杆15直至找准轴心时；当轴20与联轴器等出现轴心垂直方向的偏离时，松开锁紧轴12，通过增加上承压环9或下承压环10的数量直至找准轴心，最后旋紧锁紧轴12进行固定。

Claims (10)

1.一种圆筒回转筛筒体支撑装置，包括筛筒本体（19），设置于筛筒本体（19）两端的轴（20），轴（20）通过联轴器连接驱动器，其特征在于：还包括底座（1）、支承座（7）、推杆（5）、轴套（14）、偏心调节杆（15），所述底座（1）上轴向设置安置槽（2），安置槽（2）的中部轴向设置卡槽（3），所述支承座（7）设置于安置槽（2）与卡槽（3）组合形成倒置的“凸”字形槽体上，在支承座（7）与安置槽（2）的两侧壁之间分别设置推杆（5），推杆（5）上设置推力弹簧（6），且推杆（5）的一端设置于支承座（7）的两侧孔上，另一端穿出安置槽（2）的侧壁后由螺母固定，所述支承座（7）的上部成“（）”弧形或“U”形结构的支臂（8），支臂（8）内设置与之配适的轴套（14），支臂（8）中部对称设置偏心调节杆（15）连接轴套（14），在轴套（14）与支臂（8）之间设置上承压环（9）和下承压环（10），支臂（8）的顶部设置锁紧轴（12）。

2.根据权利要求1所述的圆筒回转筛筒体支撑装置，其特征在于：所述的上承压环（9）、下承压环（10）与支臂（8）之间设置承压簧（11）。

3.根据权利要求1所述的圆筒回转筛筒体支撑装置，其特征在于：所述的推杆（5）至少有两根。

4.根据权利要求1所述的圆筒回转筛筒体支撑装置，其特征在于：所述的安置槽（2）上设置有导向槽（4），所述支承座（7）的下底面上设置有与导向槽（4）配适的导向轨。

5.根据权利要求1所述的圆筒回转筛筒体支撑装置，其特征在于：所述的卡槽（3）内设置与支承座（7）的下底面配适的定位垫片（13）。

6.根据权利要求1所述的圆筒回转筛筒体支撑装置，其特征在于：所述的筛筒本体（19）的两端分别设置安装盘（21），安装盘（21）的圆心处设置轴（20），轴（20）设置于轴套（14）上。

7.根据权利要求1所述的圆筒回转筛筒体支撑装置，其特征在于：所述的安置槽（2）上轴向设置固定槽（16），所述固定槽（16）内设置连接支承座（7）的固定螺杆（17）。

8.根据权利要求1所述的圆筒回转筛筒体支撑装置，其特征在于：所述的上承压环（9）至少有两个，且各个上承压环（9）之间能叠合。

9.根据权利要求1所述的圆筒回转筛筒体支撑装置，其特征在于：所述的下承压环（10）至少有两个，且各个下承压环（10）之间能叠合。

10.根据权利要求1所述的圆筒回转筛筒体支撑装置，其特征在于：所述的筛筒本体（19）上设置有防尘罩（18），所述的底座（1）上设置有防尘罩（18），使防尘罩（18）把支承座（7）、推杆（5）罩住。