CN201696284U - 一种合金环和应用该种合金环的切割环和眼镜板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金环,由多块弧形合金块构成。还公开了采用这种合金环的切割环和眼镜板,在切割环和眼镜板的通孔处设置有合金环。由多块弧形合金块构成的合金环,将承受的冲击力分散到弧形合金块上,使合金环不容易碎裂。切割环和眼镜板采用由多块弧形合金块构成的合金环,并且分为无加强筋,内侧加强筋,内外侧加强筋三种实行方式,有效实现节约资源和延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土输送设备零件技术领域,特别涉及一种合金环和应用该种合金环的切割环和眼镜板。
背景技术
切割环和眼镜板是砼泵、泵车等混凝土机械设备用的一组配套使用的零部件。
现有的切割环中间设置有通孔,混凝土流经该通孔,在其通孔内壁以及通孔周围的表面嵌有合金环。现有的眼镜板的眼镜板主体为眼镜框状,上面有两个通孔混凝土流过该通孔,在其通孔内壁通过堆焊制作有耐磨层以及通孔周围的表面嵌有合金环。因为混凝土输送过程中,切割环和眼镜板除通孔表面受到混凝土冲击磨损外,其通孔周围的表面也会与混凝土接触,也会受到磨损,在通孔内壁以及通孔周围的表面嵌有合金环,以增加其耐磨强度。
但是现有的合金环采用整体环的结构,尺寸偏大,铜钎焊难度大,脆性也偏大,容易碎裂。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种合金环,以解决由于合金环采用整体环的结构而容易碎裂的问题,技术方案如下:
一种合金环,由多块弧形合金块构成。
优选地,所述弧形合金块之间的接触面为平面。
优选地,所述相互接触的弧形合金块相互对应设置有互扣式的凸起和凹陷。
本实用新型还提供了一种采用上述合金环的切割环,包括切割环本体,切割环本体上设置有通孔,其特征在于,还包括一个合金环,所述合金环由多块弧形合金块构成,所述合金环嵌在通孔周围的表面上,所述切割环本体的内壁和外壁上分别通过堆焊设置有耐磨层。
优选地,所述合金环与切割环本体的接触面为平面。
优选地,所述合金环设置有内侧加强筋,所述内侧加强筋沿合金环的内侧环形凸起,所述切割环本体上设置有与所述内侧加强筋对应的内侧环形下凹部分。
优选地,所述合金环的内侧和外侧分别设置有内侧加强筋和外侧加强筋,所述内侧加强筋沿合金环的内侧环形凸起,所述外侧加强筋沿合金环的外侧环形凸起,所述切割环本体上设置有与所述加强筋对应的内侧环形下凹部分和外侧环形下凹部分。
本实用新型还提供了一种采用上述合金环的眼镜板,包括眼镜板本体,眼镜板本体上设置有两个通孔,其特征在于,每个通孔内设置有一个合金环,所述合金环由多块弧形合金构成,所述合金环嵌在通孔周围的外表面上,所述眼镜板本体的内壁上通过堆焊设置有耐磨层。
优选地,所述合金环与眼镜板本体的接触面为平面。
优选地,所述合金环的内侧设置有加强筋,所述加强筋沿合金环的内侧环形凸起,所述眼镜板本体上设置有与所述加强筋对应环形下凹部分。
本实用新型实施例提供的合金环由多块弧形合金块构成,将承受的冲击力分散到弧形合金块上,使合金环不容易碎裂。本实用新型的切割环和眼镜板采用由多块弧形合金块构成的合金环,并且分为无加强筋,内侧加强筋,内外侧加强筋三种实行方式,有效实现节约资源和延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的弧形合金块的接触面为平面的合金环的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一提供的弧形合金块的之间为互扣式的合金环的结构示意图;
图3为本实用新型实施例二提供的合金环无加强筋的切割环的结构示意图;
图4为本实用新型实施例二提供的合金环设置有内侧加强筋的切割环的结构示意图;
图5为本实用新型实施例二提供的合金环设置有内侧加强筋和外侧加强筋的切割环的结构示意图;
图6为本实用新型实施例三提供的眼镜板的结构示意图;
图7为图6沿A-A线的剖视图;
图8本实用新型实施例三提供的合金环设置有内侧加强筋的眼镜板的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
参见图1,本实用新型实施例提供的合金环,由多块合金块1构成,合金块之间的接触面为平面,从俯视角度观察即为直线,所有合金块的接触面以合金环的中心线为轴呈放射状。
在其他实施例中,相互接触的弧形合金块可以相互对应设置有互扣式的凸起和凹陷,参见图2,从俯视角度观察合金块之间的接触即为:弧形,三角形或者其它互锁形状,也可以采用不同形状的接触面组合成合金环。为了清楚地显示合金环上弧形合金块的组合方式,将弧形合金块的组合方式显示在了图2中,本领域技术人员可以理解的是,弧形合金块之间的接触面可以采用一种形式或者各种形式的组合。
实施例二:
参见图3,本实用新型实施例提供的切割环,包括切割环本体2和合金环3,合金环3由多块弧形合金块构成。在切割环本体2中部设置有通孔9,在通孔9周围的表面上设置有下凹部分,合金环3嵌在通孔9周围的表面上的下凹部分内,并与通孔9周围的表面平齐,且合金环3的内壁与通孔9的内壁平齐。在切割环本体2的内壁和外壁上分别通过堆焊设置有耐磨层10。合金环3采用高硬度和高耐磨的硬质合金材料,并由多块弧形合金块构成,使眼镜板的通孔内表面和通孔周围表面的耐磨性提高。
在其它实施例中,可以在合金环上设置加强筋。
参见图4,在合金环4的与切割环本体2接触面的内侧设置有内侧加强筋41,内侧加强筋41沿合金环4的内侧环形凸起,对应切割环本体2的相应位置上设置有与内侧加强筋41对应的内侧环形下凹部分。
参见图5,在合金环5的与切割环本体2接触面的内侧设置有内侧加强筋51,内侧加强筋51沿合金环5的内侧环形凸起,对应切割环本体2的相应位置上设置有与内侧加强筋51对应的内侧环形下凹部分。在合金环5的与切割环本体2接触面的外侧设置有外测加强筋52,外侧加强筋52沿合金环5的外侧环形凸起,对应切割环本体2的相应位置上设置有与外侧加强筋52对应的外侧环形下凹部分。
合金环与切割环本体可铜焊连接。
实施例三:
参见图6和图7,本实用新型实施例提供的眼镜板,包括眼镜板本体6,和两个合金环3,合金环3由多块弧形合金块构成。为了清楚地显示合金环上弧形合金块的组合方式,将弧形合金块的各种组合方式显示在了图6中。在眼镜板本体6上设置有两个通孔7,在通孔7周围的表面上设置有下凹部分,合金环3嵌在通孔7周围的表面上的下凹部分内。由图7可以看出,合金环3的表面略高于眼镜板本体6的表面,合金环3的内壁与通孔7的内壁平齐。在眼镜板本体6的内壁上通过堆焊设置有耐磨层8。合金环3采用高硬度和高耐磨的硬质合金材料,并由多块弧形合金块构成,使眼镜板的通孔内表面和通孔周围表面的耐磨性提高。
在其它实施例中,可以在合金环上设置加强筋。
参见图8,在合金环4的与眼镜板本体6接触面的内侧设置有内侧加强筋41,内侧加强筋41沿合金环4的内侧环形凸起,对应眼镜板本体6的相应位置上设置有与内侧加强筋41对应的内侧环形下凹部分。
合金环与眼镜板本体可铜焊连接
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种合金环,其特征在于,由多块弧形合金块构成。
2.根据权利要求1所述的合金环,其特征在于,所述弧形合金块之间的接触面为平面。
3.根据权利要求1所述的合金环,其特征在于,所述相互接触的弧形合金块相互对应设置有互扣式的凸起和凹陷。
4.一种采用权利要求1所述合金环的切割环,包括切割环本体,切割环本体上设置有通孔,其特征在于,还包括一个合金环,所述合金环由多块弧形合金块构成,所述合金环嵌在通孔周围的表面上,所述切割环本体的内壁和外壁上分别通过堆焊设置有耐磨层。
5.根据权利要求4所述的切割环,其特征在于,所述合金环与切割环本体的接触面为平面。
6.根据权利要求4所述的切割环,其特征在于,所述合金环设置有内侧加强筋,所述内侧加强筋沿合金环的内侧环形凸起,所述切割环本体上设置有与所述内侧加强筋对应的内侧环形下凹部分。
7.根据权利要求4所述的切割环,其特征在于,所述合金环的内侧和外侧分别设置有内侧加强筋和外侧加强筋,所述内侧加强筋沿合金环的内侧环形凸起,所述外侧加强筋沿合金环的外侧环形凸起,所述切割环本体上设置有与所述加强筋对应的内侧环形下凹部分和外侧环形下凹部分。
8.一种采用权利要求1所述合金环的眼镜板,包括眼镜板本体,眼镜板本体上设置有两个通孔,其特征在于,每个通孔内设置有一个合金环,所述合金环由多块弧形合金构成,所述合金环嵌在通孔周围的外表面上,所述眼镜板本体的内壁上通过堆焊设置有耐磨层。
9.根据权利要求8所述的眼镜板,其特征在于,所述合金环与眼镜板本体的接触面为平面。
10.根据权利要求8所述的眼镜板,其特征在于,所述合金环的内侧设置有加强筋,所述加强筋沿合金环的内侧环形凸起,所述眼镜板本体上设置有与所述加强筋对应环形下凹部分。
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