CN205678061U - 链条及其接头片 - Google Patents
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Abstract
一种链条及其接头片，该链条包含一个链条本体，及一个接头单元。该链条本体包括两个分别位于相反两端的链端单元，每一个链端单元都界定出一个轴孔。该接头单元包括一片接头片，及两支连接轴。该接头片对应跨设在所述链端单元的一侧，该接头片具有一个具有两个相间隔的嵌孔的片本体，及两个分别嵌设于该片本体的所述嵌孔中的套环，每一个套环圈围界定出一个穿孔，每一个套环的硬度大于该片本体的硬度。所述连接轴分别连接该接头片与所述链端单元，每一支连接轴插伸于对应连通的该轴孔及该穿孔中。通过该接头片镶嵌有所述套环的设计，确可提高该接头片的耐磨损性，以相对延长该链条的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链条，特别是涉及一种串接成环圈状的链条及其接头片。
背景技术
参阅图1与图2，一种现有链条包含一个链条本体1，及一个接头单元2。该链条本体1包括两个分别位于相反两端的链端单元11，每一个链端单元11都界定出一个位于邻近另一个链端单元11的一端部的轴孔111。
该接头单元2将所述链端单元11衔接在一起，并包括一片对应跨设于所述链端单元11的一侧且具有两个相间隔的套孔211的连接片21、一片对应跨设在所述链端单元11远离该连接片21的一侧且具有两个相间隔的穿孔221的接头片22、两支对应串接该连接片21、所述链端单元11与该接头片22的连接轴23，及一片位于该接头片22远离所述链端单元11的一侧且扣接所述连接轴23的扣接片24。每一支连接轴23对应穿伸于该连接片21相对应的套孔211、各自链端单元11的轴孔111，及该接头片22相对应的穿孔221。
为了方便组装，在设计上该接头片22的每一个穿孔221的孔径会略大于所对应的连接轴23的直径，也就是说该穿孔221与该连接轴23为松配合，所以在使用时该穿孔221与该连接轴23间会因为间隙存在，而相对移动并相互碰撞，造成该穿孔221的周缘部位，容易疲劳损坏而降低结构强度，并会因磨损而导致孔径变大，进而发生松脱或断裂等问题，所以该链条设计仍有待改善。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以提升结构强度的链条的接头片。
本实用新型的链条的接头片，包括一个具有两个相间隔的嵌孔的片本体，及两个分别嵌设于该片本体的所述嵌孔中的套环，每一个套环圈围界定出一个穿孔，每一个套环的硬度大于该片本体的硬度。
本实用新型的链条的接头片，该片本体还具有两个相间隔的侧面，每一个套环具有两个相间隔且分别对应所述侧面的端面，每一个端面与相对应的侧面齐平地位于同一平面上。
本实用新型的链条的接头片，每一个套环是由低碳合金钢制成。
本实用新型的链条的接头片，该片本体具有两个分别圈围界限出所述嵌孔的环端部，及一个中介连接所述环端部的连接部，每一个环端部具有一个呈圆弧形且与该嵌孔同圆心的环端缘，该连接部具有两个相间隔且相向凹弧的连接缘，每一个连接缘连接所述环端缘相邻的一端，所述连接缘间的距离由两侧往中央逐渐缩短。
本实用新型的链条的接头片，该片本体具有两个分别圈围界限出所述嵌孔的环端部，及一个中介连接所述环端部的连接部，每一个环端部具有一个呈圆弧形且与该嵌孔同圆心的环端缘，该连接部具有两个平行间隔且直线延伸的连接缘，每一个连接缘连接所述环端缘相邻的一端，所述连接缘间的距离由两侧至中央皆相等。
本实用新型的有益效果在于：该接头片内镶嵌有所述套环，可借以提高该接头片的耐磨损性。
本实用新型的另一目的在于提供一种可以提升结构强度的链条。
本实用新型链条，包含一个链条本体，及一个接头单元。该链条本体包括两个分别位于相反两端的链端单元，每一个链端单元都界定出一个位于邻近另一个链端单元的一端部的轴孔。该接头单元将该链条本体的所述链端单元衔接在一起，该接头单元包括一片接头片，及两支连接轴。该接头片对应跨设在所述链端单元的一侧，该接头片具有一个具有两个相间隔的嵌孔的片本体，及两个分别嵌设于该片本体的所述嵌孔中的套环，每一个套环圈围界定出一个穿孔，每一个套环的硬度大于该片本体的硬度，所述连接轴连接该接头片与所述链端单元，每一支连接轴插伸于对应连通的该轴孔及该穿孔中。
本实用新型的链条，每一个套环的厚度等于各自的连接轴直径的20％±5％。
本实用新型的链条，该接头单元的每一支连接轴具有一个对应穿伸于该轴孔及该穿孔的中轴部，该中轴部的直径小于该穿孔的孔径。
本实用新型的链条，该接头单元的每一支连接轴还具有一个形成于该中轴部的一端且直径大于该中轴部的端扩部、一个形成于该中轴部的另一端且直径小于该中轴部的颈缩部，及一个形成于该颈缩部远离该中轴部的一端且直径大于该颈缩部的凸头部，该接头单元还包括一片对应位于所述链端单元远离该接头片的一侧的连接片，及一片位于该接头片远离所述链端单元的一侧的扣接片，该连接片套设于所述连接轴的所述中轴部且靠置于所述端扩部，该扣接片扣接于所述连接轴的所述颈缩部且靠置于所述凸头部。
本实用新型的链条，该链条本体还包括数个彼此串连枢接且连接于所述链端单元间的串接单元，每一个链端单元具有两片相间隔的链片、一个两端分别穿设连接所述链片且设置该轴孔的衬套，及一个可转动地套设在该衬套外围且位于所述链片间的滚子。
本实用新型的有益效果在于：该接头片内镶嵌有所述套环，可借以提高该接头片的耐磨损性，相对延长该链条的使用寿命。
附图说明
本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是一种现有链条的一不完整的局部立体分解图；
图2是图1的该链条的一不完整的局部剖视图；
图3是本实用新型链条的一第一实施例的一不完整的局部立体分解图；
图4是该第一实施例的一不完整的局部剖视图；
图5是该第一实施例的一片接头片的一正视图；
图6是该第一实施例的该片接头片的一剖视图；及
图7是本实用新型链条的一第二实施例的该接头片的一正视图。
具体实施方式
在本实用新型被详细描述以前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图3～6，本实用新型链条的一第一实施例，包含一个链条本体3，及一个接头单元4。
该链条本体3沿着长度方向围绕成一个环圈形，并包括两个分别位于相反两端的链端单元31，及数个彼此串连枢接且连接于所述链端单元31间的串接单元32。以下仅就所述链端单元31相邻的部位来说明，每一个链端单元31都界定出一个位于邻近另一个链端单元31的一端部的轴孔311，就构造而言，每一个链端单元31具有两片相间隔的链片312、一个两端分别穿设连接所述链片312且设置该轴孔311的衬套313，及一个可转动地套设在该衬套313外围且位于所述链片312间的滚子314。由于该链条本体3的结构类型众多，且其并非本第一实施例的设计重点，所以实施时不以上述类型为限，在此也不再说明其详细构造。
该接头单元4将该链条本体3的所述链端单元31衔接在一起，该接头单元4包括一片对应跨设于所述链端单元31的一侧的连接片41、一片对应跨设在所述链端单元31远离该连接片41的一侧的接头片42、两支对应串接该连接片41、所述链端单元31与该接头片42的连接轴43，及一片位于该接头片42远离所述链端单元31的一侧且扣接所述连接轴43的扣接片44。
该连接片41具有两个相间隔的套孔411。该接头片42具有一个片本体421，及两个套环422。该片本体421具有两个相间隔的环端部423，及一个中介连接所述环端部423的连接部424。每一个环端部423圈围界定出一个嵌孔425，并具有一个呈圆弧形且与该嵌孔425同圆心地位于外周缘的环端缘426。该连接部424具有两个相间隔且相向凹弧的连接缘427，每一个连接缘427连接所述环端缘426相邻的一端，所述连接缘427间的距离由两侧往中央逐渐缩短。该片本体421还具有两个相间隔的侧面428。
每一个套环422紧配合地嵌设于该片本体421各自的嵌孔425中，并圈围界定出一个穿孔429，需说明的是，在相同的接头片42规格下，本第一实施例的该套环422的穿孔429尺寸等于图1接头片22的穿孔221尺寸。该套环422的厚度等于各自的连接轴43直径的20％±5％，该连接轴43直径也为该链条本体3的串接单元32各自的轴杆的规格尺寸，若是该套环422的厚度小于该连接轴43直径的20％－5％，则制造良率低且使用寿命短，若是该套环422的厚度大于该连接轴43直径的20％+5％，则会相对缩减每一个环端部423的面积，反而弱化该片本体421特别是所述环端部423的强度，该套环422的硬度大于该片本体421的硬度，在本第一实施例中，该套环422是由低碳合金钢制成，制法可以采用粉末冶金成形，当然其材料及制法不以此为限，例如也可以使用类似该衬套313的材料，或是以合适尺寸的衬套313直接替换。该套环422具有两个相间隔且分别对应所述侧面428的端面420，每一个端面420与该片本体421相对应的侧面428齐平地位于同一平面上。在制造上，该片本体421及所述套环422是各自制造成形后，再将所述套环422紧塞入该片本体421中。
每一支连接轴43具有一个中轴部431、一个形成于该中轴部431的一端且直径大于该中轴部431的端扩部432、一个形成于该中轴部431的另一端且直径小于该中轴部431的颈缩部433，及一个形成于该颈缩部433远离该中轴部431的一端且直径大于该颈缩部433的凸头部434。该中轴部431对应穿伸于该连接片41相对应的套孔411、各自链端单元31的轴孔311，及各自套环422的穿孔429。该中轴部431的直径大于等于该套孔411的孔径，而小于该轴孔311的孔径，也小于该穿孔429的孔径，所以该中轴部431是紧配合地穿设于该套孔411，且松配合地穿设于该轴孔311及该穿孔429。该端扩部432靠置于该连接片41远离该接头片42的一侧。该扣接片44扣接于所述连接轴43的所述颈缩部433且靠置于所述凸头部434。
参阅图7，本实用新型链条的一第二实施例的构造大致与该第一实施例相同，其差别在于本第二实施例的该接头片42的形状不同，该接头片42的该连接部424的所述连接缘427平行间隔，所述连接缘427间的距离由两侧至中央皆相等，而且每一个连接缘427是直线延伸地连接所述环端缘426相邻的一端。
综上所述，本实用新型的该接头片42主要是在该片本体421内镶入所述套环422，借以替换图1的接头片22原本圈围界限出所述穿孔221的部位，使得本实用新型的每一支连接轴43是插伸于各自套环422所界定的穿孔429中，由于各自套环422具有高硬度及耐磨损等特性，因此使用时不易磨损，可提升该接头片42的结构强度，避免产生松脱或断裂的问题，能有效提高该链条的耐磨损能力，所以可在不影响与所述链端单元31间的枢转作动的情况下，相对降低该链条于高速运转与高拉力运转时的磨损，进而可延长该链条的使用寿命，降低更换该链条的频率，所以确实能达成本实用新型的目的。
以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种链条的接头片，其特征在于包括：
一个片本体，具有两个相间隔的嵌孔；及
两个套环，分别嵌设于该片本体的所述嵌孔中，每一个套环圈围界定出一个穿孔，每一个套环的硬度大于该片本体的硬度。
2.根据权利要求1所述的链条的接头片，其特征在于：该片本体还具有两个相间隔的侧面，每一个套环具有两个相间隔且分别对应所述侧面的端面，每一个端面与相对应的侧面齐平地位于同一平面上。
3.根据权利要求1所述的链条的接头片，其特征在于：每一个套环是由低碳合金钢制成。
4.根据权利要求1、2或3所述的链条的接头片，其特征在于：该片本体具有两个分别圈围界限出所述嵌孔的环端部，及一个中介连接所述环端部的连接部，每一个环端部具有一个呈圆弧形且与该嵌孔同圆心的环端缘，该连接部具有两个相间隔且相向凹弧的连接缘，每一个连接缘连接所述环端缘相邻的一端，所述连接缘间的距离由两侧往中央逐渐缩短。
5.根据权利要求1、2或3所述的链条的接头片，其特征在于：该片本体具有两个分别圈围界限出所述嵌孔的环端部，及一个中介连接所述环端部的连接部，每一个环端部具有一个呈圆弧形且与该嵌孔同圆心的环端缘，该连接部具有两个平行间隔且直线延伸的连接缘，每一个连接缘连接所述环端缘相邻的一端，所述连接缘间的距离由两侧至中央皆相等。
6.一种链条，其特征在于：包含：
一个链条本体，包括两个分别位于相反两端的链端单元，每一个链端单元都界定出一个位于邻近另一个链端单元的一端部的轴孔；及
一个接头单元，将该链条本体的所述链端单元衔接在一起，该接头单元包括：
一片接头片，对应跨设在所述链端单元的一侧，该接头片具有一个具有两个相间隔的嵌孔的片本体，及两个分别嵌设于该片本体的所述嵌孔中的套环，每一个套环圈围界定出一个穿孔，每一个套环的硬度大于该片本体的硬度，及
两支连接轴，连接该接头片与所述链端单元，每一支连接轴插伸于对应连通的该轴孔及该穿孔中。
7.根据权利要求6所述的链条，其特征在于：每一个套环的厚度等于各自的连接轴直径的20％±5％。
8.根据权利要求6或7所述的链条，其特征在于：该接头单元的每一支连接轴具有一个对应穿伸于该轴孔及该穿孔的中轴部，该中轴部的直径小于该穿孔的孔径。
9.根据权利要求8所述的链条，其特征在于：该接头单元的每一支连接轴还具有一个形成于该中轴部的一端且直径大于该中轴部的端扩部、一个形成于该中轴部的另一端且直径小于该中轴部的颈缩部，及一个形成于该颈缩部远离该中轴部的一端且直径大于该颈缩部的凸头部，该接头单元还包括一片对应位于所述链端单元远离该接头片的一侧的连接片，及一片位于该接头片远离所述链端单元的一侧的扣接片，该连接片套设于所述连接轴的所述中轴部且靠置于所述端扩部，该扣接片扣接于所述连接轴的所述颈缩部且靠置于所述凸头部。
10.根据权利要求9所述的链条，其特征在于：该链条本体还包括数个彼此串连枢接且连接于所述链端单元间的串接单元，每一个链端单元具有两片相间隔的链片、一个两端分别穿设连接所述链片且设置该轴孔的衬套，及一个可转动地套设在该衬套外围且位于所述链片间的滚子。
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