CN204401429U - 铣刨齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣刨齿，包括齿体、管弹簧，所述的齿体包括齿头和齿柄，所述的齿头和所述的齿柄衔接处设有凸台，凸台的端面和齿柄的周面有一弧形面衔接，齿柄设有环形凹槽，管弹簧上设有若干个周向排列的定位凸起，定位凸起嵌在环形凹槽内。这样凸台和齿柄弧形面衔接的设置可以有效防止齿柄和齿头之间因为应力集中而开裂，管弹簧上的定位凸起嵌在齿柄的环形凹槽内，可使管弹簧和齿体之间的受力点都集中在环形凹槽内，管弹簧的上端将不在给凸台受力，避免了管弹簧开口受冲击敞开，进一步提高了铣刨齿的使用寿命。

Description

铣刨齿

技术领域

本实用新型属于路面刨铣机领域，具体涉及铣刨机用的铣刨齿。

背景技术

路面铣刨机用于对沥青路面进行铣刨作业，随着公路事业发展逐年提高，铣刨齿装配在铣刨机的铣刨滚筒内，铣刨齿上焊接有合金刀头用于破碎和磨削路面材料，铣刨齿是一中易耗件，使用量非常大。

中国发明专利号 ZL200620084886.3的专利公开了一种改进的铣刨齿，主要由齿体组成，齿体上端面焊接合金刀头，齿体的下端面设有齿柄，齿柄外套装管弹簧，围绕齿体开有一圈横向的凹槽，齿柄上部与齿体的结合处套装有一个垫片。

齿体上增设的凹槽为拆卸槽，为方便快捷地拆卸铣刨齿，管弹簧与齿柄之间采用凹凸配合。

但是上述结构还是存在一些缺陷：铣刨齿上的管弹簧位于凸台和凹槽一端的限位面之间，作业时管弹簧会作用于铣刨齿，使得管弹簧会不断的冲击齿柄和齿头衔接处的凸台，如图1中A处所示，使得管弹簧对应该衔接处的凸台位置会不断受力，导致管弹簧对应凸台的开口呈喇叭状敞开，齿柄和凸台之间只有工艺倒角，由于铣刨齿破碎和磨削路面材料时会产生很大的应力，导致凸台处由于应力集中而断裂，使得铣刨齿报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免管弹簧开口敞开和齿柄过早断裂的铣刨齿。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铣刨齿，包括齿体、管弹簧，所述的齿体包括齿头和齿柄，所述的齿头和所述的齿柄衔接处设有凸台，所述的齿头上端焊接有合金刀头，所述的齿柄外套装管弹簧，所述凸台的周面和所述齿柄的周面有一凹弧面衔接，所述的齿柄设有环形凹槽，所述的环形凹槽设有上限位面和下限位面，所述的管弹簧上对应所述的环形凹槽设有若干个周向排列的定位凸起，所述的定位凸起嵌在所述的环形凹槽内。

通过采用上述技术方案，凸台周面和齿柄周面弧形面衔接的设置可以有效防止齿柄和齿头之间因为应力集中而开裂，管弹簧上的定位凸起嵌在齿柄的环形凹槽内，可使管弹簧和齿体之间的受力点都集中在环形凹槽内，管弹簧的上端将不在给凸台受力，避免了作业时管弹簧开口受冲击敞开，进一步提高了铣刨齿的使用寿命。

本实用新型进一步设置：所述的定位凸起为一“V”形折片，所述的“V”形折片弯曲方向与所述管弹簧对应所述定位凸起位置上的周面相对，所述的“V”形折片脱离所述的管弹簧的周面形成有上抵接面和下抵接面，所述的上抵接面对应所述环形凹槽的上限位面，所述的下抵接面对应所述环形凹槽的下限位面。

通过采用上述技术方案，铣刨齿机作业时，使得管弹簧作用于齿体，“V”形折片上的上抵接面和下抵接面分别作用于环形凹槽的上限位面和下限位面，使得齿体受力限制在环形凹槽内，避免了管弹簧和凸台的受力接触，定位凸起采用“V”形折片设计，具有加工成型方便，且结构稳定可靠的优点。

本实用新型进一步设置：所述的齿头周面呈圆锥形，在围绕所述的齿头还设有一圈横向的拆卸凹槽。

通过采用上述技术方案，可以使得铣刨齿更加灵活的对复杂的路面进行作业，拆卸凹槽的设置使得可以更加方便快捷的拆卸铣刨齿，也便于铣刨齿的维护和更换。

本实用新型进一步设置：所述的管弹簧上还套设有卡簧。

通过采用上述技术方案，可以有效防止铣刨齿在工作时滑出铣刨滚筒外。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的现有产品的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图3为图2中B处的放大图。

具体实施方式

 如图2、图3所示，本实用新型公开了一种铣刨齿，包括齿体1、管弹簧2，所述的齿体1包括齿头11和齿柄12，所述的齿头11和所述的齿柄12衔接处设有凸台13，凸台13和齿柄12的直径比1.4:1和1.2:1之间，所述的齿头11上端焊接有合金刀头，所述的齿柄12外套装管弹簧2，所述凸台13的周面和所述齿柄12的周面有一凹弧面131衔接，凹弧面131的半径值在4mm~7mm之间，所述的齿柄12设有环形凹槽121，所述的环形凹槽121设有上限位面1211和下限位面1212，所述的管弹簧2上设有若干个周向排列的定位凸起21，所述的定位凸起21嵌在所述的环形凹槽121内。通过采用上述实施例，凸台13和齿柄12的直径比1.4:1和1.2:1之间，增加了凸台和齿柄衔接的牢固程度，凸台13和齿柄12弧形面131衔接的设置并且凹弧面131的半径值在4mm~7mm之间，这样的弧形面可以有效防止齿柄12和齿头11之间因为应力集中而开裂，管弹簧2上的定位凸起21嵌在齿柄12的环形凹槽121内，可使管弹簧2和齿体1之间的受力点都集中在环形凹槽121内，管弹簧2的上端将不在给凸台13受力，避免了作业时管弹簧2开口受冲击敞开，进一步提高了铣刨齿的使用寿命。

所述的定位凸21起为一“V”形折片21，所述的“V”形折片21弯曲方向与所述管弹簧2对应所述定位凸起21位置上的周面相对，所述的“V”形折片21脱离所述的管弹簧的周面形成有上抵接面211和下抵接面212，所述的上抵接211面对应所述环形凹槽121的上限位面1211，所述的下抵接面212对应所述环形凹槽121的下限位面1212。通过采用上述实施例，铣刨齿机作业时，使得管弹簧2作用于齿体1，“V”形折片上的上抵接面211和下抵接面212分别作用于环形凹槽的上限位面1211和下限位面1212，使得齿体1受力限制在环形凹槽121内，避免了管弹簧2和凸台13的受力接触，定位凸起采用“V”形折片设计，具有加工成型方便，且结构稳定可靠的优点。

所述的齿头1周面呈圆锥形，在围绕所述的齿头还设有一圈横向的拆卸凹槽14。通过采用上述实施例，可以使得铣刨齿更加灵活的对复杂的路面进行作业，拆卸凹槽14的设置使得可以更加方便快捷的拆卸铣刨齿，也便于铣刨齿的维护和更换。

所述的管弹簧2上还套设有卡簧4，所述的卡簧4为环状形。通过采用上述实施例，可以有效防止铣刨齿在工作时滑出铣刨滚筒外。

Claims (4)

1.一种铣刨齿，包括齿体、管弹簧，所述的齿体包括齿头和齿柄，所述的齿头和所述的齿柄衔接处设有凸台，所述的齿头上端焊接有合金刀头，所述的齿柄外套装管弹簧，其特征在于：所述凸台的周面和所述齿柄的周面有一凹弧面衔接，所述的齿柄设有环形凹槽，所述的环形凹槽设有上限位面和下限位面，所述的管弹簧上对应所述的环形凹槽设有若干个周向排列的定位凸起，所述的定位凸起嵌在所述的环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的铣刨齿，其特征在于：所述的定位凸起为一“V”形折片，所述的“V”形折片弯曲方向与所述管弹簧对应所述定位凸起位置上的周面相对，所述的“V”形折片脱离所述的管弹簧的周面形成有上抵接面和下抵接面，所述的上抵接面对应所述环形凹槽的上限位面，所述的下抵接面对应所述环形凹槽的下限位面。

3.根据权利要求1或2所述的铣刨齿，其特征在于：所述的齿头周面呈圆锥形，在围绕所述的齿头还设有一圈横向的拆卸凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的铣刨齿，其特征在于：所述的管弹簧上还套设有卡簧，所述的卡簧为环状形。