CN102878068B - 耐磨环、切割环、制造切割环的方法和混凝土泵送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于切割环的耐磨环，其中，该耐磨环包括耐磨环基体（11）和形成在该耐磨环基体（11）的一个端面上的凹槽（12）。本发明还提供一种包括所述耐磨环的切割环，和一种制造该切割环的方法。本发明所述的耐磨环的一个端面上的凹槽与切割环基体上的凸起相配合后，耐磨环不易从切割环基体上脱落。并且本发明所提供的方法适于切割环的批量生产。本发明还提供一种包括所述切割环的混凝土泵送设备。

Description

耐磨环、切割环、制造切割环的方法和混凝土泵送设备

技术领域

本发明涉及混凝土泵送设备，具体地，涉及一种用于混凝土泵送设备的耐磨环、一种包括该耐磨环的切割环、一种制造该切割环的方法和一种包括所述切割环的混凝土泵送设备。

背景技术

混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的，因此，眼镜板和切割环的刃口极易损坏，导致眼镜板和切割环是混凝土泵送设备（例如，砼泵、混凝土泵车等）上的易损件。为了防止切割环的刃口损坏，目前采用的技术为将硬质合金制成的耐磨环镶焊在眼镜板和切割环的工作端面上。

图1中所示的是现有技术中的切割环20的主剖视图，从图中可以看出，切割环20包括切割环基体21和耐磨环10，切割环基体21上设置有通孔21a，耐磨环10环绕通孔21a的轴线镶焊在切割环基体21上。图1中的耐磨环10镶焊在切割环基体21上，通过堆焊的方式在切割环基体21上形成刃口23。但是，堆焊形成的刃口的耐磨强度要低于耐磨环10，工作一段时间后容易被磨损。刃口磨损后，切割环20工作时，切割环基体21直接与混凝土接触，基体耐磨性较低，非常容易被磨损。当切割环基体21磨损到一定程度后，会导致耐磨环10脱落。

因此，如何防止切割环刃口磨损成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨环、一种包括该耐磨环的切割环、一种制造该切割环的方法和一种包括所述切割环的混凝土泵送设备。包括本发明提供的耐磨环的切割环刃口不易被磨损。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面提供一种用于切割环的耐磨环，其中，该耐磨环包括耐磨环基体和形成在该耐磨环基体的一个端面上的凹槽。

优选地，所述凹槽的至少一个侧壁形成为阶梯形。

优选地，所述凹槽的至少一个侧壁向外倾斜。

优选地，该耐磨环由多段耐磨环段拼接而成。

优选地，所述耐磨环由内环和外环拼接而成。

作为本发明的另外一个方面，还提供一种切割环，该切割环包括切割环基体和耐磨环，所述切割环基体上形成有通孔，所述耐磨环环绕所述通孔的轴线设置在所述切割环基体上，其特征在于，所述耐磨环为本发明所提供的上述耐磨环，所述切割环基体上形成有与所述凹槽相配合的凸起，该凸起插入并固结在所述凹槽中。

优选地，所述切割环还包括堆焊层，该堆焊层设置在所述切割环基体的外圆周表面上，和/或所述堆焊层设置在所述通孔的侧壁上。

优选地，在相同高度处，所述凸起的宽度比所述凹槽的宽度小0.5mm至1.2mm。

作为本发明的再一个方面，还提供一种制造切割环的方法，其中，所述切割环为本发明所提供的上述切割环，所述方法包括将所述耐磨环焊接在所述切割环基体上的焊接步骤，该焊接步骤包括：

步骤一、在所述凸起的上端面上设置铜焊片和焊粉，将所述耐磨环扣合在所述切割环基体的所述凸起上；

步骤二、将组合好的所述耐磨环和所述切割环基体置入加热炉中整体加热至900℃至980℃，保温2min至5min后取出。

优选地，所述焊粉包括硼砂。

优选地，所述方法还包括在所述焊接步骤后，对所述耐磨环和所述切割环基体之间的缝隙进行人工补焊。

优选地，所述方法还包括在所述焊接步骤之后，在所述切割环基体上进行堆焊，以获得堆焊层。

作为本发明的还一个方面，还提供一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括本发明所提供的上述切割环。

本发明所述的耐磨环的一个端面上的凹槽与切割环基体上的凸起相配合后，耐磨环的外边缘形成为切割环的刃口，不易被磨损，并且耐磨环不易从切割环基体上脱落，且将大幅度延长切割环的使用寿命。并且本发明所提供的方法适于切割环的批量生产。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中的切割环的主剖视图；

图2是本发明的第一种实施方式的耐磨环；

图3是本发明的第二种实施方式的耐磨环的俯视图；

图4是本发明的第三种实施方式的耐磨环的断面图；

图5是本发明的第四种实施方式的耐磨环的断面图；

图6是本发明的第五种实施方式的耐磨环的断面图；

图7是图6中所述的耐磨环的俯视图；

图8是与图2中所示的耐磨环相配合的切割环基体；

图9是包括图2中所示的耐磨环和图8中所示的切割环基体的切割环。

附图标记说明

10耐磨环11耐磨环基体

12凹槽20切割环

21切割环基体22堆焊层

23刃口11a内环

11b外环12a侧壁

21a通孔21b凸起

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图2所示，作为本发明的一个方面，提供一种用于切割环的耐磨环10，其中，该耐磨环10包括耐磨环基体11和形成在该耐磨环基体11的一个端面上的凹槽12。

耐磨环10扣合在切割环基体上，耐磨环10的上端面外边缘和内边缘可以形成为切割环的刃口23，耐磨环10由硬质合金制成，具有较好的耐磨性能，从而使得切割环的刃口不易被磨损，提高了切割环的使用寿命。此外，耐磨环10扣合在切割环基体上还增加了耐磨环10与切割环基体之间的接触面积，从而能够提高焊接后耐磨环10与切割环基体之间的结合强度。耐磨环10上的凹槽12与切割环基体上凸起相配合，也能够防止耐磨环10从切割环基体上脱落。

在本发明中，对凹槽12的形状并没有特殊的限制，只要能够扣合在切割环基体上即可。例如，耐磨环10的断面可以形成为大致的倒U形，如图2中所示。为了增加耐磨环10与切割环基体的接触面积，凹槽12的至少一个侧壁12a可以形成为阶梯形。进一步优选地，凹槽12的两个侧壁12a都形成为阶梯形，如图4中所示。

为了增加耐磨环10与切割环基体的接触面积，优选地，凹槽12的至少一个侧壁12a可以向外倾斜。进一步优选地，凹槽12的两个侧壁12a都朝向外倾斜（两个侧壁12a形成为大致“八”字形），如图5所示。应当理解的是，此处的“外”是指远离耐磨环10的断面的中心轴线的方向。

作为本发明的一种优选实施方式，如图3所示，耐磨环10可以由多段耐磨环段10a拼接而成。在将耐磨环10焊接在切割环基体上时，可以将多段耐磨环段10a一一焊接在切割环基体上，从而可以防止虚焊、焊接后的热应力变形等。

作为本发明的另一种优选实施方式，耐磨环10可以由内环11a和外环11b拼接而成，如图6和图7所示。在将耐磨环10焊接在切割环基体上时，由于内环11a和外环11b是互相独立的，因此在焊接完成后收缩时，焊接应力可以分别得到释放，不会发生互相牵制的现象，从而可以防止在焊接完成的收缩过程中导致的耐磨环10沿耐磨环基体11的宽度方向产生裂纹。

作为本发明的另外一个方面，如图9所示，还提供一种切割环20，该切割环20包括切割环基体21和耐磨环10，切割环基体21上形成有通孔21a，耐磨环10环绕通孔21a的轴线设置在切割环基体21上，其中，耐磨环10为本发明所提供的上述耐磨环，切割环基体21上形成有与凹槽12相配合的凸起21b（如图8所示），该凸起21b插入凹槽12中。如上所述，耐磨环10扣合在切割环基体21的凸起21b上，耐磨环10的上端面外边缘和内边缘形成为切割环20的刃口23，提高了刃口的耐磨性能，从而使得切割环20的刃口不易被磨损。增加了耐磨环10与切割环基体21之间的接触面积，从而能够提高焊接后耐磨环10与切割环基体之间的结合强度。此外，耐磨环10上的凹槽12与切割环基体21上凸起21b相配合，也能够防止耐磨环10从切割环基体上脱落。

为了进一步提高切割环20的耐磨性，切割环20还包括堆焊层22，该堆焊层22设置在切割环基体21的外圆周表面上，和/或堆焊层22设置在通孔21a的侧壁上。即，可以只在切割环基体21的外圆周表面上设置堆焊层22，也可以只在通孔21a的侧壁上设置堆焊层。当然，优选地，可以同时在切割环基体21的外圆周表面和通孔21a的侧壁上设置堆焊层22。本领域技术人员应当理解的是，堆焊层22为耐磨焊条通过电弧焊的方式设置在切割环基体21上的。

在本发明中，通过焊接的方式将耐磨环10和切割环基体21固结在一起，在进行焊接工艺之前，需要将切割环基体21的凸起21b插入耐磨环10的凹槽12中。优选地，在相同的高度处，凸起21b的宽度比凹槽12的宽度小0.5mm至1.2mm。如此可以防止切割环基体21的凸起21b的膨胀程度大于耐磨环10的膨胀程度而导致凸起21b与凹槽12互相挤压的情况。

作为本发明的还一个方面，还提供一种制造切割环20的方法，其中，切割环20为本发明所提供的上述切割环，所述方法包括将耐磨环10焊接在切割环基体21上的焊接步骤，该焊接步骤包括：

步骤一、在凸起21b的上端面上设置铜焊片和焊粉，将耐磨环10扣合在切割环基体21的凸起21b上；

步骤二、将组合好的耐磨环10和切割环基体21置入加热炉中整体加热至900℃至980℃，保温2min至5min后取出。

当耐磨环10和切割环基体21在加热炉中整体加热至900℃至980℃之间时，铜焊片融化，在焊粉的作用下浸润进入耐磨环10和切割环基体21之间的缝隙，保温2min至5min之后，熔融的铜扩散进入耐磨环10和切割环基体21内，从而将耐磨环10和切割环基体21连接成完整的切割环20。

利用加热炉对耐磨环10和切割环基体21整体加热的优点在于，可以避免因对切割环局部加热而造成的扭曲变形。并且，利用加热炉还可以实现切割环20的批量生产。即，一个加热炉可以同时对多组耐磨环10和切割环基体21进行焊接。

优选地，焊粉可以包括硼砂。硼砂可以使熔融的铜具有更好的浸润性能。此外，在焊粉中添加硼砂还可以将熔融的铜与空气中的氧气隔绝，防止被氧化。

优选地，本发明所述的方法还可以包括在焊接步骤后，对耐磨环10和切割环基体21之间的缝隙进行人工补焊，从而可以避免耐磨环10和切割环基体21之间出现缝隙。

为了增加切割环的耐磨性，优选地，所述方法还包括在焊接步骤之后，在切割环基体21上进行堆焊，以获得堆焊层22。如上所述，所述堆焊可以包括利用电弧焊的方法将耐磨焊条焊接在切割环基体21的外圆周表面和/或通孔21a的侧壁上。

作为本发明的还一个方面，还提供一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括切割环，其中，该切割环为本发明所提供的上述切割环。

本发明所述的耐磨环的一个端面上的凹槽与切割环基体上的凸起相配合后，耐磨环不易从切割环基体上脱落。并且本发明所提供的方法适于切割环的批量生产。

本领域技术人员应当理解的是，虽然本发明所提供的切割环的内刃口（耐磨环的上端内边缘）和外刃口（耐磨环上端外边缘）都不易被磨损，但是，在本发明的基础上，可以将耐磨环变形为的形状（保护切割环的外刃口）或的形状（保护切割环的内刃口）。

虽然本发明中只给出了耐磨环应用于切割环的情况，但是，本领域技术人员应当理解的是，所述耐磨环还可以应用于眼镜板上。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种切割环，该切割环包括切割环基体(21)和耐磨环(10)，所述切割环基体(21)上形成有通孔(21a)，所述耐磨环(10)环绕所述通孔(21a)的轴线设置在所述切割环基体(21)上，其特征在于，所述耐磨环(10)包括耐磨环基体(11)和形成在该耐磨环基体(11)的一个端面上的凹槽(12)，并且，该耐磨环由内环(11a)和外环(11b)拼接而成，所述切割环基体(21)上形成有与所述凹槽(12)相配合的凸起(21b)，该凸起(21b)插入并固结在所述凹槽(12)中。

2.根据权利要求1所述的切割环，其特征在于，所述凹槽(12)的至少一个侧壁(12a)形成为阶梯形。

3.根据权利要求1所述的切割环，其特征在于，所述凹槽(12)的至少一个侧壁(12a)向外倾斜。

4.根据权利要求1所述的切割环，其特征在于，该耐磨环由多段耐磨环段(10a)拼接而成。

5.根据权利要求1所述的切割环，其特征在于，所述切割环还包括堆焊层(22)，该堆焊层(22)设置在所述切割环基体(21)的外圆周表面上，和/或所述堆焊层(22)设置在所述通孔(21a)的侧壁上。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的切割环，其特征在于，在相同的高度处，所述凸起(21b)的宽度比所述凹槽(12)的宽度小0.5mm至1.2mm。

7.一种制造切割环的方法，其特征在于，所述切割环为权利要求1至6中任意一项所述的切割环，所述方法包括将所述耐磨环(10)焊接在所述切割环基体(21)上的焊接步骤，该焊接步骤包括：

步骤一、在所述凸起(21b)的上端面上设置铜焊片和焊粉，将所述耐磨环(10)扣合在所述切割环基体(21)的所述凸起(21b)上；

步骤二、将组合好的所述耐磨环(10)和所述切割环基体(21)置入加热炉中整体加热至900℃至980℃，保温2min至5min后取出。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述焊粉包括硼砂。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，该方法还包括在所述焊接步骤后，对所述耐磨环(10)和所述切割环基体(21)之间的缝隙进行人工补焊。

10.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，该方法还包括在所述焊接步骤之后，在所述切割环基体(21)上进行堆焊，以获得堆焊层(22)。

11.一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括切割环，其特征在于，该切割环为权利要求1至6中任意一项所述的切割环。