CN2828383Y - 用于混凝土输送泵的耐磨板和切割环 - Google Patents

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Abstract

一种用于混凝土输送泵的耐磨板和切割环。针对现有硬质合金耐磨板出料孔内壁以及切割环外缘和出料孔内壁耐磨性能不理想的缺陷，本实用新型通过用硬质合金覆盖层取代上述易磨损部位原有堆焊耐磨层和加大硬质合金覆盖面积，从而大大提高了耐磨板和切割环的耐磨性能和抗冲击性能。其特征是：在耐磨板出料孔内壁镶焊硬质合金环从而形成耐磨层，在切割环外缘镶焊硬质合金环从而形成耐磨层，或者同时在切割环外缘和出料孔内壁镶焊硬质合金环从而形成耐磨层。经过上述改进，相比现有的硬质合金耐磨板及切割环的使用寿命提高了60％～80％，从而进一步减少了磨损配件的拆卸换装次数和时间，提高了设备的工作使用效率。

Description

用于混凝土输送泵的耐磨板和切割环
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于混凝土输送泵的耐磨配件，具体地说，是涉及相互配合使用于混凝土输送泵的耐磨板和切割环。
背景技术
目前，现有的硬质合金耐磨板出料孔内壁2的耐磨层加工方法采用的是：把耐磨焊条通过电弧焊或气焊的方式在孔内壁烧结一圈堆焊层从而形成耐磨层；或者只在出料孔内壁上端4镶嵌少量硬质合金弧形条，而孔内壁其余的部分5仍是通过耐磨焊条电弧焊或气焊的方式烧结一圈堆焊层从而形成耐磨层。由于堆焊层的硬度远比硬质合金低，出料孔内壁的耐磨保护效果远不如其他覆盖了硬质合金的耐磨面理想，出料孔内壁成为耐磨板最易磨损的薄弱环节，最后往往也是因出料孔内壁的严重磨损从而造成耐磨板完全损坏以至于无法使用。
另外，现有的硬质合金切割环外缘10及出料孔内壁12的耐磨层加工方法采用的是：把耐磨焊条通过电弧焊或气焊的方式在切割环外缘及孔内壁烧结一圈堆焊层从而形成耐磨层；或者只在出料孔内壁15镶嵌硬质合金，而在切割环外缘仍是通过耐磨焊条电弧焊或气焊的方式烧结一圈堆焊层从而形成耐磨层。同样由于堆焊层的硬度远比硬质合金低，切割环外缘以及出料口内壁的耐磨保护效果远不如其他覆盖了硬质合金的耐磨面理想，由于切割环在实际使用中其外缘长期浸泡在混凝土料斗的混凝土中、并且在混凝土中往复来回快速地做机械运动，所以相比之下切割环外缘比出料孔内壁更易磨损，并成为切割环最易磨损的薄弱环节，切割环最先磨损损坏而以至于无法使用的部分往往也是切割环的外缘部分。
发明内容
针对现有硬质合金耐磨板和切割环上述的缺陷，本实用新型改进了现有硬质合金耐磨板和切割环的硬质合金覆盖层结构，针对易磨损部位，通过用硬质合金覆盖层取代原有堆焊耐磨层和加大易磨损部位的硬质合金覆盖面积，从而大大提高了耐磨板和切割环的耐磨性能和抗冲击性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一、加强出料口内壁耐磨性能的耐磨板：
采用“L”型的硬质合金环6，通过合金镶焊的方式把合金环同时镶嵌在耐磨板的出料孔内壁8及耐磨板的耐磨平面7上，从而使耐磨板出料孔内壁8原有的堆焊耐磨层由镶嵌的硬质合金环取代，并且耐磨板出料孔内壁的合金环和耐磨平面的合金环形成一个整体结构的“L”型环，从而加强了合金环的整体强度，在提高了耐磨板整体耐磨性能的同时提高了耐磨板的抗冲击性能。
二、加强切割环外缘及出料孔内壁耐磨性能的切割环：
1.应用“L”型硬质合金环的切割环
采用“L”型的硬质合金环17，通过合金镶焊的方式把合金环同时镶嵌在切割环的外缘16及切割环的耐磨平面18上，从而使切割环外缘16原有的堆焊耐磨层由镶嵌的硬质合金环取代，并且切割环外缘的合金环和耐磨平面的合金环形成一个整体结构的“L”型环，从而加强了合金环的整体强度，在提高了切割环整体耐磨性能的同时提高了切割环的抗冲击性能。
2.应用“U”型硬质合金环的切割环
采用“U”型的硬质合金环21，通过合金镶焊的方式把合金环同时镶嵌在切割环的外缘20、切割环的耐磨平面22及切割环的出料孔内壁23上，从而使切割环的外缘20及切割环的出料孔内壁23原有的堆焊耐磨层由镶嵌的硬质合金环取代，并且切割环外缘的合金环、内壁的合金环和耐磨平面的合金环形成一个整体结构的“U”型环，从而加强了合金环的整体强度，在提高了切割环整体耐磨性能的同时提高了切割环的抗冲击性能。
3.应用“T”型硬质合金环的切割环
采用“T”型的硬质合金环25，通过合金镶焊的方式把合金环牢固地镶嵌在切割环的耐磨平面26上，同时使切割环的外缘上端24和出料孔内壁上端27都镶嵌有硬质合金，采用“T”型的硬质合金环即很好地解决了合金环镶焊的牢固性，又使切割环外缘上端24和出料孔内壁上端27镶嵌有硬质合金，通过提高环外缘及出料孔内壁的耐磨性能，从而提高了切割环整体的耐磨性能。
硬质合金耐磨板和切割环经过上述改进后，因耐磨板和切割环合金覆盖面积的提高，从而显著提高了耐磨板及切割环的耐磨性能与使用寿命，相比现有硬质合金耐磨板及切割环的使用寿命提高了60％～80％。从而进一步减少了磨损损坏的耐磨板和切割环的拆卸换装次数和时间，提高了设备的工作使用效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1、图2是现有硬质合金耐磨板的结构剖视图。
图3是图4的A-A剖视图。
图4是本实用新型硬质合金耐磨板的构造图。
图5、图6是现有硬质合金切割环的结构剖视图。
图7是应用“L”型硬质合金环的切割环结构剖视图。
图8是应用“U”型硬质合金环的切割环结构剖视图。
图9是应用“T”型硬质合金环的切割环结构剖视图。
图中1、3.现有硬质合金耐磨板使用的合金环
6.本实用新型耐磨板使用的合金环
9.本实用新型耐磨板使用的合金衬板
11、14.现有硬质合金切割环使用的合金环
17.本实用新型使用的“L”型硬质合金环
21.本实用新型使用的“U”型硬质合金环
25.本实用新型使用的“T”型硬质合金环。
具体实施方式
一、加强出料口内壁耐磨性能的耐磨板：
按图3与图4所示将钢基体加工成型，并按构造图所示留出镶嵌“L”型合金环的环型台阶及合金衬板9的沉台，然后将“L”型合金环6套入环型台阶并将合金衬板嵌入沉台，通过合金镶焊的方式把合金环同时镶嵌在耐磨板的出料孔内壁8及耐磨板的耐磨平面7上，并和同样镶焊好的合金衬板组成整体的合金耐磨平面。从而使耐磨板出料孔内壁8的耐磨层由镶嵌的硬质合金环取代，并且内壁的合金环和耐磨板耐磨平面的合金环形成一个整体结构的“L”型环，在加强了合金环抗冲击性能的同时提高了耐磨板出料孔内壁的耐磨性能。
二、加强切割环外缘及出料孔内壁耐磨性能的切割环：
1.应用“L”型硬质合金环的切割环
按图7所示将钢基体加工成型，并按构造图所示留出镶嵌“L”型合金环的环型台阶，然后将“L”型合金环17套入环型台阶，通过合金镶焊的方式把合金环同时镶嵌在切割环的外缘16及切割环的耐磨平面18上，并在出料孔内壁下端19通过耐磨焊条电弧焊或气焊的方式烧结一圈堆焊层从而形成耐磨层。从而使切割环外缘16的耐磨层由镶嵌的硬质合金环取代，并且切割环外缘的合金环和耐磨平面的合金环形成一个整体结构的“L”型环，在加强了合金环抗冲击性能的同时提高了切割环外缘的耐磨性能。
2.应用“U”型硬质合金环的切割环
按图8所示将钢基体加工成型，并按结构图所示留出镶嵌“U”型合金环的环型台阶，然后将“U”型合金环21套入环型台阶，通过合金镶焊的方式把合金环同时镶嵌在切割环的外缘20、切割环的耐磨平面22及切割环的出料孔内壁23上。从而使切割环的外缘20及切割环的出料孔内壁23上的耐磨层由镶嵌的硬质合金环取代，并且切割环外缘的合金环、内壁的合金环和耐磨平面的合金环形成一个整体结构的“U”型环，在加强了合金环抗冲击性能的同时提高了切割环外缘和出料孔内壁的耐磨性能。
3.应用“T”型硬质合金环的切割环
按图9所示将钢基体加工成型，并按结构图所示留出镶嵌“T”型合金环的环型槽，然后将“T”型合金环25套入环型槽，通过合金镶焊的方式把合金环牢固地镶嵌在切割环的耐磨平面26上，同时使切割环的外缘上端24和出料孔内壁上端27都镶嵌有硬质合金，并在切割环的外缘下端29和出料孔内壁下端28通过耐磨焊条电弧焊或气焊的方式烧结一圈堆焊层从而形成耐磨层。“T”型合金环即使得合金环镶焊非常牢固，又通过使切割环外缘上端24和出料孔内壁上端27镶嵌有硬质合金，从而提高了切割环外缘及出料孔内壁的耐磨性能。

Claims (6)

1.一种用于混凝土输送泵的耐磨板，在耐磨板的耐磨面上镶焊硬质合金以及通过耐磨焊条电弧焊或气焊的方式烧结从而形成耐磨层，其特征是：结合耐磨板的形状构造特点，在耐磨板出料孔内壁(8)镶焊硬质合金环从而形成耐磨层。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土输送泵的耐磨板，其特征是：将“L”型的硬质合金环(6)，通过合金镶焊的方式把合金环同时镶嵌在耐磨板的出料孔内壁(8)及耐磨板的耐磨平面(7)上，并和同样镶焊好的合金衬板(9)组成整体的合金耐磨平面。
3.一种用于混凝土输送泵的切割环，在切割环的耐磨面上镶焊硬质合金以及通过耐磨焊条电弧焊或气焊的方式烧结从而形成耐磨层，其特征是：结合切割环的形状构造特点，在切割环外缘(10)镶焊硬质合金环从而形成耐磨层，或者同时在切割环外缘(10)和出料孔内壁(12)镶焊硬质合金环从而形成耐磨层。
4.根据权利要求3所述的用于混凝土输送泵的切割环，其特征是：将“L”型的硬质合金环(17)，通过合金镶焊的方式把合金环同时镶嵌在切割环的外缘(16)及切割环的耐磨平面(18)上，并在出料孔内壁下端(19)通过耐磨焊条电弧焊或气焊的方式烧结一圈堆焊层从而形成耐磨层。
5.根据权利要求3所述的用于混凝土输送泵的切割环，其特征是：将“U”型的硬质合金环(21)，通过合金镶焊的方式把合金环同时镶嵌在切割环的外缘(20)、切割环的耐磨平面(22)及切割环的出料孔内壁(23)上。
6.根据权利要求3所述的用于混凝土输送泵的切割环，其特征是：将“T”型的硬质合金环(25)，通过合金镶焊的方式把合金环牢固地镶嵌在切割环的耐磨平面(26)上，并在切割环的外缘下端(29)和出料孔内壁下端(28)通过耐磨焊条电弧焊或气焊的方式烧结一圈堆焊层从而形成耐磨层。
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