CN2592845Y - 金刚石复合片 - Google Patents

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马自强
卢晓江
蔡永忠
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Abstract

本实用新型涉及一种用于切削齿特别是用于石油、地质钻头切削齿的金刚石复合片。它包括有金刚石层和硬质合金基体，其不同之处在于在硬质合金基体的结合面上布设有小孔或凹坑。所述的小孔或凹坑为圆柱形、圆台形、棱台形、圆锥形、棱锥形或其它的多边柱形。小孔或凹孔可以布满于硬质合金基体结合面的部分或全部；硬质合金基体结合面为台阶形，中间为凸台，凸台上布设有小孔或凹坑，外围为台阶，在台阶面上设有直线或曲线槽。本实用新型的有益效果在于：1.通过设置凹坑和台阶进一步提高了金刚石复合片的抗冲击强度；2.结合面呈台阶形，降低了应力，也增加了耐磨损厚度，使金刚石复合片的耐磨性能和使用寿命进一步提高。

Description

金刚石复合片
技术领域
本实用新型涉及一种用于切削齿特别是用于石油、地质钻头切削齿的金刚石复合片。
背景技术
金刚石复合片是在超高压高温条件下由金刚石层与硬质合金基体烧结而成，它兼有金刚石和硬质合金的优异性能，已被广泛用作石油、地质钻头的切削齿。由于切削齿在切削尤其是在用作钻头切削齿破碎岩层时，会受到强烈的磨粒磨损及冲击，常易造成全部或部分金刚石层从硬质合金基体上脱落，从而严重影响切削齿的使用性能和寿命。为提高金刚石复合层的结合强度，现有技术中已出现有将硬质合金基体结合面设置成台阶状，或在结合面上开设直线或曲线槽，这虽可使金刚石复合片的抗冲击性能得到提高，但在高强切削冲击状态下，其结合性能仍有待提高和改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足而提供一种具高结合强度的金刚石复合片，以进一步提高金刚石复合片的抗冲击抗磨损性能。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：包括有金刚石层1和硬质合金基体2，其不同之处在于在硬质合金基体的结合面上布设有小孔或凹坑3。
按上述方案，所述的小孔或凹坑为圆柱形、圆台形、棱台形、圆锥形、棱锥形或其它的多边柱形。小孔或凹孔可以布满于硬质合金基体结合面的部分或全部；硬质合金基体结合面为台阶形，中间为凸台4，凸台上布设有小孔或凹坑，外围为台阶，在台阶面5上设有直线或曲线槽。
本实用新型的有益效果在于：1、通过设置凹坑和台阶进一步提高了金刚石复合片的抗冲击强度；2、结合面呈台阶形，降低了应力，也增加了耐磨损厚度，使金刚石复合片的耐磨性能和使用寿命进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的立体透视图。
图2为本实用新型另一个实施例的正剖视图。
图3为本实用新型第三个实施例的正剖视图。
图4为本实用新型一个实施例中硬质合金基体的俯视图。
图5为本实用新型另一个实施例中硬质合金基体的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例，包括有硬质合金基体2和金刚石层1，金刚石层与硬质合金基体在高温高压下烧结而成，在硬质合金基体与金刚石层相结合的结合面上设置有诸多凹坑和小孔3，凹坑和小孔的形状为圆台形或四棱台形，深度为2～4mm，宽度为2～5mm，如图1所示。硬质合金基体为圆块形，其结合面可为台阶形，中间为凸台4，凸台可为圆形或矩形，如图4、5所示，凸台面为平面或曲面，凸台上均等间隔布设有小孔或凹坑3，外围为台阶，在台阶面5上设置有环形槽6，这样可使硬质合金基体与金刚石层的结合强度进一步的提高。

Claims (8)

1、一种金刚石复合片，包括有金刚石层和硬质合金基体，其特征在于在硬质合金基体的结合面上设有小孔或凹坑。
2、按权利要求1所述的金刚石复合片，其特征在于所述的小孔或凹坑为圆柱形、圆台形、棱台形、圆锥形、棱锥形或其它的多边柱形。
3、按权利要求1或2所述的金刚石复合片，其特征在于小孔或凹孔可以布满于硬质合金基体结合面的部分或全部。
4、按权利要求1或2所述的金刚石复合片，其特征在于硬质合金基体结合面为台阶形，中间为凸台，凸台上布设有小孔或凹坑，外围为台阶，在台阶面上设有直线或曲线槽。
5、按权利要求1或2所述的金刚石复合片，其特征在于小孔或凹坑深度为2～4mm，宽度为2～5mm。
6、按权利要求1或2所述的金刚石复合片，其特征在于硬质合金基体为圆块形，其结合面为台阶形，中间为凸台，凸台可为圆形或矩形。
7、按权利要求6所述的金刚石复合片，其特征在于凸台面为平面或曲面，凸台上均等间隔布设有小孔或凹坑。
8、按权利要求7所述的金刚石复合片，其特征在于外围为台阶，在台阶面上设置有环形槽。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102632652A (zh) * 2012-04-20 2012-08-15 桂林星钻超硬材料有限公司 齿形金刚石复合片
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