CN2881059Y - 一种耐冲击聚晶金刚石复合片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有类似八卦形复合界面结构的耐冲击聚晶金刚石复合片,属于石油钻探切削用复合片制造技术领域。它包括有硬质合金基体和相复合的聚晶金刚石层,其特征在于硬质合金基体与聚晶金刚石相复合的界面上开设有周向环槽和径向沟槽,径向沟槽贯穿周向环槽,在周向环槽的槽壁上开设有缺口。本实用新型通过在硬质合金基体与聚晶金刚石层相结合的界面上设置沟槽和缺口,形成更为合理的凹凸界面结构,使聚晶金刚石层与硬质合金基体结合的牢固度进一步增强,通过有限元计算和室内试验检测显示,这种界面结构进一步改善了聚晶金刚石复合片的应力分布,在不牺牲耐磨性的前提下增强了复合片的抗冲击性能,从而提高了其有效使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有类似八卦形复合界面结构的耐冲击聚晶金刚石复合片,属于石油钻探切削用复合片制造技术领域。
背景技术
聚晶金刚石复合片是在超高压高温条件下由聚晶金刚石层与硬质合金基体复合烧结而成,它兼有金刚石和硬质合金的优异性能,已被广泛用作石油、地质钻头的切削齿(刃)。由于切削齿在进行地层破岩工作时,会受到强烈的冲击和磨粒磨损,当聚晶金刚石层和硬质合金基体的结合不够牢固时,易于造成聚晶金刚石层从硬质合金基体上开裂和脱落,从而影响切削齿的使用性能和寿命。
为解决上述现有技术存在的问题,已提出由几种具有凹凸界面结构的聚晶金刚石复合片。美国专利US5486137介绍了一种硬质合金基体界面纵剖面为锯齿状的金刚石复合片。中国专利02290359.3介绍了一种硬质合金基体有许多突起的界面结构。这些结构都使得复合片在复合的牢固度和抗冲击性能方面有所提高,然而,在高强切削冲击状态下,其性能仍然有待提高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是在于进一步改进聚晶金刚石复合片的界面结构,提供一种抗冲击性能更强、使用寿命更长的耐冲击聚晶金刚石复合片。
本实用新型为解决上述问题所提出的技术方案为:包括有硬质合金基体和相复合的聚晶金刚石层,其不同之处在于硬质合金基体与聚晶金刚石相复合的界面上开设有周向环槽和径向沟槽,径向沟槽贯穿周向环槽,在周向环槽的槽壁上还开设有缺口。
按上述方案,所述的周向环槽设置2~4圈,径向沟槽设置6~8条,由此在硬质合金基体构成类似八卦形的沟槽界面。
按上述方案,所述的周向环槽截面呈圆弧状。
本实用新型的有益效果在于通过在硬质合金基体与聚晶金刚石层相结合的界面上设置沟槽和缺口,形成更为合理的凹凸界面结构,使聚晶金刚石层与硬质合金基体结合的牢固度进一步增强,通过有限元计算和室内试验检测显示,这种界面结构进一步改善了聚晶金刚石复合片的应力分布,在不牺牲耐磨性的前提下增强了复合片的抗冲击性能,从而提高了其有效使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的界面结构正视图。
图2为图1中加聚晶金刚石层的A-A剖视图。
图3为本实用新型第二个实施例的界面结构正视图。
图4为本实用新型第三个实施例的界面结构正视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
第一个实施例如图1、图2所示,包括有硬质合金基体1和相复合的聚晶金刚石层2,硬质合金基体与聚晶金刚石层相复合的界面为凹凸界面结构,界面的中部具有圆形的凸台3,围绕凸台由小到大开设有3圈周向环槽4,周向环槽的截面为圆弧状,在最外一圈周向环槽与硬质合金基体的外周面之间设有向下倾斜的倒角5,倒角的倾斜角度为10~30°,在界面上还均布有8条径向沟槽6,径向沟槽为直线型,贯穿周向环槽,呈辐射状且指向硬质合金基体的圆心或中心,径向沟槽的截面和深度与周向环槽相同,在每条周向环槽槽壁上还开设有缺口7,每条周向环槽槽壁上的缺口为3~5个,不规则分布。由此形成周径向沟槽结合的具有类似八卦形的凹凸复合界面结构,与聚晶金刚石层相复合。
第二个实施例如图3所示,它与上一个实施例的不同之处在于所述的径向沟槽偏离硬质合金基体的圆心或中心,偏离的角度α=3~5°,构成偏置状径向沟槽,其它部分与上一个实施例相同。
第三个实施例如图4所示,它与第一个实施例的不同之处在于所述的径向沟槽为曲线型,每条径向沟槽呈圆弧状,构成圆弧状径向沟槽,其它部分与第一个实施例相同。
Claims (8)
1、一种耐冲击聚晶金刚石复合片,包括有硬质合金基体和相复合的聚晶金刚石层,其特征在于硬质合金基体与聚晶金刚石相复合的界面上开设有周向环槽和径向沟槽,径向沟槽贯穿周向环槽,在周向环槽的槽壁上开设有缺口。
2、按权利要求1所述的耐冲击聚晶金刚石复合片,其特征在于所述的周向环槽设置2~4圈,径向沟槽设置6~8条。
3、按权利要求1或2所述的耐冲击聚晶金刚石复合片,其特征在于所述的周向环槽截面呈圆弧状。
4、按照权利要求2所述的耐冲击聚晶金刚石复合片,其特征在于所述的相复合界面的中部具有圆形的凸台,围绕凸台由小到大开设有3圈周向环槽,在最外一圈周向环槽与硬质合金基体的外周面之间设有向下倾斜的倒角,倒角的倾斜角度为10~30°,在界面上还均布有8条径向沟槽。
5、按照权利要求1或2所述的耐冲击聚晶金刚石复合片,其特征在于径向沟槽为直线型,呈辐射状且指向硬质合金基体的圆心或中心,径向沟槽的截面和深度与周向环槽相同。
6、按照权利要求1或2所述的耐冲击聚晶金刚石复合片,其特征在于在每条周向环槽的槽壁上还开设有缺口,每条周向环槽槽壁上的缺口为3~5个。
7、按照权利要求1或2所述的耐冲击聚晶金刚石复合片,其特征在于所述的径向沟槽偏离硬质合金基体的圆心或中心,构成偏置状径向沟槽。
8、按照权利要求1或2所述的耐冲击聚晶金刚石复合片,其特征在于所述的径向沟槽为曲线型,每条径向沟槽呈圆弧状,构成圆弧状径向沟槽。
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