CN201626063U - 密炼机液压密封动环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工方便的密炼机液压密封动环，其特征是它包括过赢装配一起的定位筒(1)、合金环(3)，合金环(3)上设有密封面(2)，密封面(2)为堆焊在合金环(3)上的耐磨材料，本实用新型结构简单，因为无“L”型的竖向部分影响，所以加工方便、快捷，大大提高了密封面的平面度，动环的耐磨耐腐性能提高2-3倍，使用寿命可达5年以上。

Description

密炼机液压密封动环

技术领域：

本实用新型涉及一种密炼机，具体地说是一种密炼机液压密封动环。

背景技术：

密炼机的转子端处，圆耐磨板与转子轴间的间隙密封装置，一般都是一对圆环装置，这对圆环被称为耐磨密封环，在液压密封的密炼机中，动环一般是固定不能拆卸的，而静环可以在工作现场简单拆换。动环一半的截面形状为“L”型，密封面在“L”的横向面。一般是在横向面处，堆焊耐磨耐腐的硬质合金，然后车削和利用外圆磨砂轮的端面来进行磨削加工出密封面。此种工艺方法不但磨削加工过程困难，浪费时间，降低了床子的工作效率，同时因为密炼机液压动环与外圆磨砂轮的直径大小有差异，密封面的平面度经常达不到要求，降低了耐磨性能；另外此种工艺方法还限制了合金种类的选择，因为如果只提高其耐磨性，采用高硬度的堆焊金属，HRC50以上，则不能够车削加工，因为硬度太高，车削不了，这种情况下，就只能对其磨削加工，而这种动环的摩擦副面的磨削加工，本来就困难，现在又对堆焊完成后的所有加工预留量都利用磨削加工，则加工时间大大延长，初步估计是原来加工时间的5倍以上，加工质量更是无法保证；如果降低合金硬度，则耐磨环耐磨性下降，动环的使用寿命则受到限制，平均不到2年。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种加工方便的密炼机液压密封动环。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种密炼机液压密封动环，它包括过盈装配一起的定位筒、合金环，合金环上设有密封面，密封面为堆焊在合金环上的耐磨材料。

本实用新型所述的密封面上的耐磨材料为不锈钢铁基碳化钨材料或耐磨硬质合金材料。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，因为无“L”型的竖向部分影响，所以加工方便、快捷，大大提高了密封面的平面度，动环的耐磨耐腐性能提高2-3倍，使用寿命可达5年以上。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图2可知，现有动环为整体结构，动环一半的截面形状为“L”型，密封面2在“L”的横向面。一般是在横向面处，堆焊耐磨耐腐的硬质合金，然后车削和利用外圆磨砂轮的端面来进行磨削加工出密封面。因为此种工艺方法加工困难，加工质量往往达不到工艺要求，而且还限制了合金种类的选择。

由图1可知，一种密炼机液压密封动环，它包括过盈装配一起的定位筒1、合金环3，合金环3上设有密封面2，密封面2为堆焊在合金环3上的耐磨材料。

本实用新型所述的密封面2上的耐磨材料为不锈钢铁基碳化钨材料或耐磨硬质合金材料。

本实用新型先将定位筒1、合金环3两部分粗加工。密封面2上的堆焊材料可换为不锈钢铁基碳化钨材料，该材料与原来的Cr13系合金材料相比，硬度、耐磨耐腐性能都提高2-3倍，动耐磨环的性能提高2倍以上，使用寿命达到5年以上。同时，密封面2的加工，因为无“L”型的竖向部分影响，可以上平面磨加工，大大提高了密封面2的平面度，保证了设计要求。

粗加工完成后，采用冷装的方法，将定位筒1、合金环3过盈装配一起，组成一个完整的耐磨环，然后，以密封面2为基准，修正各个相关尺寸到设计尺寸，制作出一个完整的合格液压密封环。

Claims (2)

1.一种密炼机液压密封动环，其特征是它包括过盈装配一起的定位筒(1)、合金环(3)，合金环(3)上设有密封面(2)，密封面(2)为堆焊在合金环(3)上的耐磨材料。

2.根据权利要求1所述的密炼机液压密封动环，其特征是所述的密封面(2)上的耐磨材料为不锈钢铁基碳化钨材料或耐磨硬质合金材料。

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