CN201162763Y - 十字头体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油、化工、地质勘探领域的十字头体，其主要由基体(1)和工作层(2)组成；基体(1)的表面粗糙度或为6.3μm≤Rz≤800μm或为2.5μm≤Ra≤20μm。由于本实用新型是在十字头体基体的工作表面上再涂覆一层耐磨性好、与基体有很好粘结的工作层，因而可以提高十字头体耐磨性、延长十字头体的使用时间，并且在工作层磨损或脱落、不能正常工作的情况下，很容易采用重新涂覆工作层的方法对零件进行修复，可迅速恢复十字头体的使用功能。

Description

十字头体

技术领域

本实用新型涉及石油、化工、地质勘探领域的机械零件，特别是涉及一种用于泥浆泵和空压机的十字头体。

背景技术

十字头体是连接活塞与连杆的零件，它是将连杆的平面运动转化为活塞的往复运动，有导向作用。目前，十字头体的材质主要为铸钢或铸铁，特别是铸铁因其成本低廉而应用最广；由于十字头体工作面的抗磨损能力主要决定于所用材料的机械性能，在石油、化工、地质勘探领域，铸铁或铸钢材质的十字头体因重载、恶劣的工作环境会出现磨损快、不易修复、零件使用周期短的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨性好、容易修复、零件使用周期长的十字头体。

为解决上述技术问题，本实用新型一种十字头体主要由基体和工作层组成，其中，基体上与工作层配合的表面的表面粗糙度或为6.3μm≤Rz≤800μm或为2.5μm≤Ra≤20μm。

所述的一种十字头体，其基体上邻近工作层的边缘为圆角。

所述的一种十字头体，其基体上与工作层配合的表面上制有沟槽，沟槽的根部为圆角。

所述的一种十字头体，其沟槽或为螺纹沟槽或为间隔沟槽或为交叉沟槽。

所述的一种十字头体，其交叉沟槽或为十字形交叉沟槽或为丰字形交叉沟槽或为干字形交叉沟槽或为王字形交叉沟槽或为井字形交叉沟槽或为土字形交叉沟槽或为≠式形交叉沟槽或为网状形交叉沟槽。

所述的一种十字头体，其间隔沟槽或为竖向平行间隔沟槽或为横向平行间隔沟槽或为斜向平行间隔沟槽。

所述的任何一种十字头体，其沟槽的截面为U形。

所述的一种十字头体，其螺纹沟槽的螺距至少为螺纹深度的二倍或螺纹沟槽的螺纹的啮合角为90°

所述的任何一种十字头体，其基体与工作层之间制有打底层。

由于本实用新型是在十字头体基体的工作表面上再涂覆一层耐磨性好、与基体有很好粘结的工作层，因而可以提高十字头体耐磨性、延长十字头体的使用时间，并且在工作层磨损或脱落、不能正常工作的情况下，很容易采用重新涂覆工作层的方法对零件进行修复，可迅速恢复十字头体的使用功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图1中本实用新型实施例一的局部剖视放大图；

图5为图1中本实用新型实施例六的局部剖视放大图。

图中标识：1-基体，2-工作层，3-打底层，4-沟槽。

具体实施方式

实施例一：如图1～4所示，本实用新型由基体1和涂覆在基体1外表面、厚度为1mm的工作层2组成；基体1上与工作层2配合的两弧形表面经粗化后的表面粗糙度在8μm≤Rz≤125μm或200μm≤Rz≤500μm或3.2μm≤Ra≤20μm范围内优先选择，可选Rz＝100μm或Ra＝16μm，一般情况下，随着表面粗糙度的增大，工作层2与基体1结合强度随之提高，工作层2的涂覆厚度也与表面粗糙度存在着正比关系；基体1上与工作层2配合的两弧形表面上制有沟槽4，沟槽4的形状为丰字形交叉沟槽，沟槽的根部为R＝0.5mm的圆角，沟槽4的截面为U形，丰字形交叉沟槽主要用于储存润滑油和便于润滑油在工作层2表面的运动；基体1上邻近工作层2的边缘为R＝1mm的圆角，可以减少边缘的应力集中现象；基体1的材质为灰铸钢、可锻铸铁和球墨铸铁中的任何一种，工作层2的材质为铝青铜、磷青铜、巴氏合金、高铬不锈钢、镍基合金、陶瓷、钴基合金、钴基碳化物和碳化物中的任何一种。

实施例二：如图1～4所示，本实用新型由基体1和涂覆在基体1外表面的工作层2组成；基体1上与工作层2配合的两弧形表面经粗化后的表面粗糙度为Rz＝200μm或Ra＝20μm；基体1上邻近工作层2的边缘为圆角，以减少边缘的应力集中；基体1上与工作层2配合的两弧形表面上开有许多沟槽4，沟槽4是间距为2mm、槽深为0.6mm的斜向平行槽、横向平行槽、竖向平行槽或横向平行槽交叉竖向平行槽中的任何一种，这样可以减少收缩应力、增大工作层2与基体1的接触面积、使增大工作层2成起伏状以限制内应力，且为了减少沟槽效应，沟槽4的根部为圆角、沟槽4的截面为U形；基体1和工作层2的材质与实施例一相同。

实施例三：如图1～4所示，本实用新型由基体1和涂覆在基体1外表面的工作层2组成；基体1上与工作层2配合的两弧形表面经粗化后的表面粗糙度为Rz＝200μm或Ra＝20μm；基体1上邻近工作层2的边缘为圆角，以减少边缘的应力集中；基体1上与工作层2配合的两弧形表面上开有螺纹沟槽，螺纹沟槽的根部为圆角，螺纹沟槽的螺距为1.2mm、螺纹深度为0.6mm，螺纹顶部去尖，这样可以减少收缩应力、增大工作层2与基体1的接触面积、使工作层2成起伏状以限制内应力、并减少了沟槽效应；基体1和工作层2的材质与实施例一相同。

实施例四：如图1～4所示，本实用新型由基体1和涂覆在基体1外表面的工作层2组成；基体1上邻近工作层2的边缘为圆角，以减少边缘的应力集中；基体1上与工作层2配合的两弧形表面采用车螺纹沟槽粗化，所车螺纹沟槽的螺距为0.75mm、螺纹深度为0.25mm，所车螺纹沟槽的根部为圆角、螺纹顶部去尖，这样可以减少收缩应力、增大工作层2与基体1的接触面积、使工作层2成起伏状以限制内应力、增强了工作层2与基体1的结合强度、并减少了沟槽效应，粗化后，基体1上与工作层2配合的两弧形表面的表面粗糙度可达Rz＝250μm；基体1和工作层2的材质与实施例一相同。

实施例五：如图1～4所示，在实施例二至实施例四的基础之上，可以在基体1上与工作层2配合的两弧形表面上加工出用于储存润滑油和便于润滑油在工作层2表面的运动的沟槽，如实施例一的丰字形交叉沟槽。

实施例六：如图1、2、3和5所示，在实施例一至实施例五的基础之上，可以在基体1上与工作层2之间增制打底层3，目的是为了使基体1上与工作层2形成良好的结合，打底层3的性能一般介于基体1上和工作层2之间，起过渡作用，打底层3的材质可为镍铝合金、镍钼合金或镍钼铝合金中的一中。

当然，本实用新型并不局限于以上实施例，Rz可以为6.3、12.5、25、50、63、80、125、320、400、500、630或800μm以及相互之间的任何数值；Ra可以为2.5、3.2、6.3、12.5或20μm以及相互之间的任何数值。

Claims (10)

1、一种十字头体，主要由基体(1)和工作层(2)组成，其特征在于：基体(1)上与工作层(2)配合的表面的表面粗糙度或为6.3μm≤Rz≤800μm或为2.5μm≤Ra≤20μm。

2、根据权利要求1所述的一种十字头体，其特征在于：基体(1)上邻近工作层(2)的边缘为圆角。

3、根据权利要求1所述的一种十字头体，其特征在于：基体(1)上与工作层(2)配合的表面上制有沟槽(4)，沟槽(4)的根部为圆角。

4、根据权利要求3所述的一种十字头体，其特征在于：沟槽(4)或为螺纹沟槽或为间隔沟槽或为交叉沟槽。

5、根据权利要求4所述的一种十字头体，其特征在于：交叉沟槽或为十字形交叉沟槽或为丰字形交叉沟槽或为干字形交叉沟槽或为王字形交叉沟槽或为井字形交叉沟槽或为土字形交叉沟槽或为≠式形交叉沟槽或为网状形交叉沟槽。

6、根据权利要求4所述的一种十字头体，其特征在于：间隔沟槽或为竖向平行间隔沟槽或为横向平行间隔沟槽或为斜向平行间隔沟槽。

7、根据权利要求4所述的一种十字头体，其特征在于：螺纹沟槽的螺距至少为螺纹深度的二倍或螺纹沟槽的螺纹的啮合角为90°。

8、根据权利要求5或6所述的任何一种十字头体，其特征在于：沟槽的截面为U形。

9、根据权利要求1～7所述的任何一种十字头体，其特征在于：基体(1)与工作层(2)之间制有打底层(3)。

10、根据权利要求8所述的一种十字头体，其特征在于：基体(1)与工作层(2)之间制有打底层(3)。

Images