CN202811321U

CN202811321U - 眼镜板和混凝土泵送设备

Info

Publication number: CN202811321U
Application number: CN 201220498735
Authority: CN
Inventors: 朱小静; 梁莎; 李勇光; 梁少磊; 樊兴胜
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-09-27

Abstract

一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体和两个耐磨环，所述眼镜板基体上设置有两个通孔，所述两个耐磨环分别环绕所述两个通孔的轴线焊接固定在所述眼镜板基体上，其特征在于，所述耐磨环中的至少一个的断面包括第一部分和从该第一部分的一端延伸的第二部分，所述第一部分的一个侧面与所述第二部分的一个侧面平齐，以形成所述眼镜板的工作端面，所述第二部分的另一个侧面贴合在所述眼镜板基体上，所述第一部分从所述第二部分的另一个侧面突出的部分贴合在所述通孔的侧壁上。本实用新型还提供一种包括所述眼镜板的混凝土泵送设备。本实用新型所提供的眼镜板的刃口不易损坏，且耐磨环不易从眼镜板基体上脱落。

Description

眼镜板和混凝土泵送设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵送设备，具体地，涉及一种用于混凝土泵送设备眼镜板和一种包括该眼镜板的混凝土泵送设备。

背景技术

混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的，因此，切割环和眼镜板的刃口极易损坏，导致切割环和眼镜板是混凝土泵送设备（例如，砼泵、混凝土泵车等）上的易损件。为了防止眼镜板的刃口损坏，目前采用的技术为将硬质合金制成的耐磨环镶焊在切割环和眼镜板的工作端面上。

图1中所示的是现有技术中的眼镜板20的主视图，图2是图1中所示的眼镜板20的A-A剖视图。从图中可以看出，眼镜板20包括眼镜板基体21和耐磨环10，眼镜板基体21上设置有通孔21a，耐磨环10环绕通孔22的轴线镶焊在眼镜板基体21上。图1中的耐磨环10镶焊在眼镜板基体21上，通过堆焊的方式在眼镜板基体21上形成刃口24。但是，堆焊形成的刃口的耐磨强度要低于耐磨环10，工作一段时间后容易被磨损。刃口磨损后，眼镜板20工作时，眼镜板基体21直接与混凝土接触，基体耐磨性较低，非常容易被磨损。当眼镜板基体21磨损到一定程度后，会导致耐磨环10脱落。

因此，如何防止眼镜板刃口磨损成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种眼镜板和一种包括该眼镜板的混凝土泵送设备。该眼镜板的刃口不易被磨损。

为了实现上述目的，作为本实用新型的一个方面，提供一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体和两个耐磨环，所述眼镜板基体上设置有两个通孔，所述两个耐磨环分别环绕所述两个通孔的轴线焊接固定在所述眼镜板基体上，其特征在于，所述耐磨环中的至少一个的断面包括第一部分和从该第一部分的一端延伸的第二部分，所述第一部分的一个侧面与所述第二部分的一个侧面平齐，以形成所述眼镜板的工作端面，所述第二部分的另一个侧面贴合在所述眼镜板基体上，所述第一部分从所述第二部分的另一个侧面突出的部分贴合在所述通孔的侧壁上。

优选地，所述第一部分与所述通孔的侧壁相贴合的表面形成为阶梯形。

优选地，所述第一部分与所述通孔的侧壁相贴合的表面向内倾斜。

优选地，所述耐磨环还包括第三部分，该第三部分与所述第一部分分别位于所述第二部分的两端，且所述第一部分和所述第三部分朝同一侧延伸，所述第三部分的一个侧面与所述第二部分的一个侧面平齐，所述第三部分的其余表面与所述眼镜板基体相贴合。

优选地，所述第三部分的延伸方向与所述第一部分的延伸方向一致。

优选地，所述第三部分的所述其余表面中的至少一个形成为阶梯形。

优选地，所述第三部分上朝向所述第一部分的表面向外倾斜。

优选地，所述耐磨环由多段耐磨环段拼接而成。

优选地，所述耐磨环由内环和外环拼接而成。

优选地，所述眼镜板还包括堆焊层，该堆焊层设置在所述通孔的不与所述耐磨环贴合的侧壁上。

作为本实用新型的另一个方面，还提供一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括眼镜板，其中该眼镜板为本实用新型所提供的上述眼镜板。

本实用新型所述的眼镜板中，耐磨环的第一部分的一个端面形成为眼镜板的刃口，不易被磨损。并且耐磨环与眼镜板基体的接触面积较大，不易从眼镜板基体上脱落，且将大幅度延长眼镜板的使用寿命。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的眼镜板的主视图；

图2是图1中所示的眼镜板的A-A剖视图；

图3是本实用新型一种实施方式的眼镜板的A-A剖视图；

图4是本实用新型的另一种实施方式的眼镜板的A-A剖视图；

图5是图3中眼镜板中的耐磨环（第一种实施方式）的示意图；

图6是图4中眼镜板中的耐磨环（第二中实施方式）的示意图；

图7是本实用新型所述的眼镜板中使用第三种实施方式的耐磨环的断面图；

图8是本实用新型所述的眼镜板中使用的第四种实施方式的耐磨环的断面图；

图9是本实用新型所述的眼镜板中使用的第五种实施方式的耐磨环的断面图；

图10是本实用新型所述的眼镜板中使用的第六种实施方式的耐磨环的断面图；

图11是图9中所示的耐磨环的侧视图。

附图标记说明

10 耐磨环 11 第一部分

12 第二部分 13 第三部分

20 眼镜板 21 眼镜板基体

22 通孔 23 堆焊层

24 刃口 11a 第一部分的一个侧面

12a 第二部分的一个侧面 12b 第二部分内的另一个侧面

13a 第三部分的一个侧面 10a 耐磨环段

10b 内环 10c 外环

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图3和图4中所示，本实用新型提供一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体21和两个耐磨环10，眼镜板基体21上设置有两个通孔22，两个耐磨环10分别环绕两个通孔22的轴线焊接固定在眼镜板基体21上，其中，耐磨环10中的至少一个的断面包括第一部分11和从该第一部分11的一端延伸的第二部分12，第一部分11的一个侧面11a与第二部分12的一个侧面12a平齐，以形成眼镜板的工作端面，第二部分12的另一个侧面12b贴合在眼镜板基体21上，第一部分11从第二部分12的另一个侧面12b突出的部分贴合在通孔22的侧壁上。

耐磨环10的第一部分11贴合在通孔22的侧壁上使得第一部分11的外边缘可以形成为眼镜板的刃口24，耐磨环10由硬质合金制成，具有较好的耐磨性能，从而使得眼镜板的刃口24不易被磨损，提高了眼镜板的使用寿命。此外，耐磨环10的第一部分11贴合在通孔22的侧壁上，以及第二部分12的另一个侧面12a贴合在眼镜板基体21上还增加了耐磨环10与眼镜板基体之间的接触面积，从而能够提高焊接后耐磨环10与眼镜板基体21之间的结合强度

图5中所示的是图3中所示的眼镜板20中所使用的耐磨环10，从图中可以看出，第一部分11和第二部分12的外表面均为平面。但本实用新型并不限于此。如图7中所示，为了增加第一部分11与通孔22的侧壁的接触面积，提高耐磨环10与眼镜板基体21之间的结合强度，优选地，第一部分11与通孔22的侧壁相贴合的表面形成为阶梯形。

同样地，可以通过将耐磨环10的第一部分11与通孔22的侧壁相贴合的表面做成向内倾斜的斜面来增加第一部分11与眼镜板基体21之间的接触面积，如图8所示。应当理解的是，在本实用新型中，所述的“内”是指靠近耐磨环圆心的方向。

为了进一步增加耐磨环10与眼镜板基体21之间的接触面积，优选地，如图4和图6所示，耐磨环10还可以包括第三部分13，该第三部分13与第一部分11分别位于所述第二部分12的两端，且第一部分11和第三部分13朝同一侧延伸，第三部分13的一个侧面13a与第二部分12的一个侧面12a平齐，第三部分13的其余表面与眼镜板基体21相贴合。

并且，包括第一部分11和第三部分13的耐磨环10扣合在眼镜板基体21上，从而能够与眼镜板基体21结合更牢固，更不易从眼镜板基体21上脱落。

优选地，第三部分13的延伸方向与第一部分11的延伸方向一致，即，第一部分11与第三部分13平行，二者均垂直于第二部分12，如图6中所示。

与第一部分11相似，为了增加第三部分13与眼镜板基体21的接触面积，优选地，第三部分13的所述其余表面（即，第三部分13的一个侧面13a之外的表面）中的至少一个形成为阶梯形。

同样地，为了增加第三部分13与眼镜板基体21之间的接触面积，第三部分13上朝向第一部分11的表面向外倾斜，如图8所示。

应当理解的是，在本实用新型中，所述的“外”是指远离耐磨环圆心的方向。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图10所示，耐磨环10可以由多段耐磨环段10a拼接而成。在将耐磨环10焊接在眼镜板基体上时，可以将多段耐磨环段10a一一焊接在眼镜板基体上，从而可以防止虚焊、焊接后的热应力变形等。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，耐磨环10可以由内环10b和外环10c拼接而成，如图9和图11所示。在将耐磨环10焊接在眼镜板基体上时，由于内环10b和外环10c是互相独立的，因此在焊接完成后收缩时，焊接应力可以分别得到释放，不会发生互相牵制的现象，从而可以防止在焊接完成的收缩过程中导致的耐磨环10沿该耐磨环10的宽度方向产生裂纹。

为了进一步提高眼镜板20的耐磨性，眼镜板20还包括堆焊层23，该堆焊层23设置在眼镜板基体21的外圆周表面上，和/或堆焊层23设置在通孔22的侧壁上。即，可以只在眼镜板基体21的外圆周表面上设置堆焊层23，也可以只在通孔22的侧壁上不与耐磨环10相贴合的部分设置堆焊层23。

在本实用新型中，通过焊接的方式将耐磨环10和眼镜板基体21固结在一起，在进行焊接工艺之前，需要将眼镜板基体21和耐磨环10拼装在一起，然后进行焊接。

下面介绍制造眼镜板20的方法，该方法包括将耐磨环10焊接在眼镜板基体21上的焊接步骤，该焊接步骤包括：

步骤一、在眼镜板基体21上设置铜焊片和焊粉，将耐磨环10拼装在眼镜板基体21上；

步骤二、将组合好的耐磨环10和眼镜板基体21置入加热炉中整体加热至900℃至980℃，保温2min至5min后取出。

当耐磨环10和眼镜板基体21在加热炉中整体加热至900℃至980℃之间时，铜焊片融化，在焊粉的作用下浸润进入耐磨环10和眼镜板基体21之间的缝隙，保温2min至5min之后，熔融的铜扩散进入耐磨环10和眼镜板基体21内，从而将耐磨环10和眼镜板基体21连接成完整的眼镜板20。

利用加热炉对耐磨环10和眼镜板基体21整体加热的优点在于，可以避免因对眼镜板局部加热而造成的扭曲变形。并且，利用加热炉还可以实现眼镜板20的批量生产。即，一个加热炉可以同时对多组耐磨环10和眼镜板基体21进行焊接。

优选地，焊粉可以包括硼砂。硼砂可以使熔融的铜具有更好的浸润性能。此外，在焊粉中添加硼砂还可以将熔融的铜与空气中的氧气隔绝，防止被氧化。

优选地，所述方法还可以包括在焊接步骤后，对耐磨环10和眼镜板基体21之间的缝隙进行人工补焊，从而可以避免耐磨环10和眼镜板基体21之间出现缝隙。

为了增加眼镜板的耐磨性，优选地，所述方法还包括在焊接步骤之后，在眼镜板基体21上进行堆焊，以获得堆焊层23。如上所述，所述堆焊可以包括利用电弧焊的方法将耐磨焊条焊接在眼镜板基体21的外圆周表面和/或通孔21a的侧壁上。

作为本实用新型的另外一个方面，还提供一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括眼镜板，其中，该眼镜板为本实用新型所提供的上述眼镜板。

本实用新型所述的耐磨环与眼镜板基体相配合后，耐磨环不易从眼镜板基体上脱落，并且使眼镜板具有不易被磨损的刃口。并且本实用新型所提供的方法适于眼镜板的批量生产。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims

1.一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体（21）和两个耐磨环（10），所述眼镜板基体（21）上设置有两个通孔（22），所述两个耐磨环（10）分别环绕所述两个通孔（22）的轴线焊接固定在所述眼镜板基体（21）上，其特征在于，所述耐磨环（10）中的至少一个的断面包括第一部分（11）和从该第一部分（11）的一端延伸的第二部分（12），所述第一部分（11）的一个侧面（11a）与所述第二部分（12）的一个侧面（12a）平齐，以形成所述眼镜板的工作端面，所述第二部分（12）的另一个侧面（12b）贴合在所述眼镜板基体（21）上，所述第一部分（11）从所述第二部分（12）的另一个侧面（12b）突出的部分贴合在所述通孔（22）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述第一部分（11）与所述通孔（22）的侧壁相贴合的表面形成为阶梯形。

3.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述第一部分（11）与所述通孔（22）的侧壁相贴合的表面向内倾斜。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的眼镜板，其特征在于，所述耐磨环（10）还包括第三部分（13），该第三部分（13）与所述第一部分（11）分别位于所述第二部分（12）的两端，且所述第一部分（11）和所述第三部分（13）朝同一侧延伸，所述第三部分（13）的一个侧面（13a）与所述第二部分（12）的一个侧面（12a）平齐，所述第三部分（13）的其余表面与所述眼镜板基体（21）相贴合。

5.根据权利要求4所述的眼镜板，其特征在于，所述第三部分（13）的所述其余表面中的至少一个形成为阶梯形。

6.根据权利要求4所述的眼镜板，其特征在于，所述第三部分（13）上朝向所述第一部分（11）的表面向外倾斜。

7.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述耐磨环（10）由多段耐磨环段（10a）拼接而成。

8.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述耐磨环（10）由内环（10b）和外环（10c）拼接而成。

9.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述眼镜板还包括堆焊层（23），该堆焊层（23）设置在所述通孔（21a）的不与所述耐磨环（10）贴合的侧壁上。

10.一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括眼镜板，其特征在于，该眼镜板为权利要求1至9中任意一项所述的眼镜板。