CN203214300U - 混凝土泵的耐磨部件及混凝土泵送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵的耐磨部件及混凝土泵送设备。该耐磨部件可以为眼镜板或切割环，包括本体，所述本体上设有开孔，所述本体在承受摩擦的一侧上还焊接有多个第一拼块和多个第二拼块，所述多个第一拼块拼接形成围绕在所述开孔外的第一环，所述第二拼块拼接形成围绕在所述第一环外的第二环。该耐磨部件上还可以设置堆焊层。本实用新型采用双环（多环）的分体式结构，具有耐磨性好、密封效果好、焊接强度高等优点。

Description

混凝土泵的耐磨部件及混凝土泵送设备

技术领域

本实用新型主要涉及工程机械及其零部件领域，具体地说，涉及一种混凝土泵的耐磨部件，以及设置有该耐磨部件的混凝土泵送设备。

背景技术

眼镜板和切割环是混凝土泵的耐磨部件，也是混凝土泵的关键易损零部件，眼镜板安装于料斗的后墙板上，其上一般开设有2个开孔，分别与输送缸连通；切割环安装于S阀上，其开设有1个开孔。在泵送作业时，S阀摆动，切割环的开孔交替地与眼镜板的开孔连通。该泵送过程中，眼镜板和切割环之间承受较大的摩擦力和冲击力，其耐磨性、密封性及使用寿命一直是影响泵送设备整体品质的重要指标。

市场上的眼镜板、切割环大部分是在优质碳钢上先堆焊耐磨层，再镶焊硬质合金整环。这种工艺的主要问题在于整环硬质合金钎焊应力大，虚焊严重，在使用过程中极易出现崩块现象；其次是堆焊层二次受热，堆焊层硬度及耐磨性下降明显，造成堆焊层早期磨损，本体被掏空，合金环裸露后受冲击脆断而失效。

技术人员也开发了分段式的“L型”、“Z型”眼镜板或切割环，流道内圈堆焊层高度减小，甚至取消，避免了因堆焊层磨损而导致的失效，并可以防止混凝土的冲刷、灰浆的挤出泄露，提高密封性。但是其焊接工艺性差，产品质量不稳定，极易出现早期故障，影响了混凝土的正常泵送作业。并且在镶拼式硬质合金块的邻接部分易产生合金尖角，影响使用性能。

因此，如何简化眼镜板或切割环的制造工艺，并提高其结构稳定性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土泵的耐磨部件，可提高制作时的焊接工艺性，避免硬质合金尖角的产生，克服现有技术质量不稳定的缺陷。

本实用新型的混凝土泵的耐磨部件，包括本体，所述本体上设有开孔，所述本体在承受摩擦的一侧上还焊接有多个第一拼块和多个第二拼块，所述多个第一拼块拼接形成围绕在所述开孔外的第一环，所述第二拼块拼接形成围绕在所述第一环外的第二环。

进一步地，所述本体上设置有位于所述开孔外缘的环形槽，所述第一拼块和第二拼块焊接于所述环形槽内。

进一步地，所述开孔的壁和/或所述本体外侧设置有堆焊层。

进一步地，相邻第一拼块之间的焊缝与相邻第二拼块之间的焊缝相互错开。

进一步地，所述本体上还焊接有多个第三拼块，所述多个第三拼块拼接形成围绕在所述第二环外的第三环。

进一步地，所述本体由碳钢制成，和/或，所述第一拼块和第二拼块由硬质合金制成。

进一步地，所述第一拼块的数量为8-16块，和/或，所述第二拼块的数量为8-16块。

进一步地，所述耐磨部件为眼镜板或切割环。

本实用新型的另一个方面，还提供一种混凝土泵送设备，设置有前述任一项的混凝土泵的耐磨部件。

进一步地，所述混凝土泵送设备为泵车、车载泵或拖泵。

本实用新型的耐磨部件的耐磨面采用双环（多环）的分体式结构，作为内圈的第一环可以起耐磨和密封的作用，作为外圈的第二环可以起支撑保护和过滤砂石作用。

与现有技术相比，分体式的第一环和第二环覆盖整个耐磨面，没有薄弱点，避免了因本体掏空、堆焊层加快磨损而失效的缺陷，具有耐磨性好，使用寿命长的优点。

此外，由于第一环的焊缝与第二环的焊缝相互错开，相邻焊缝不连通，在泵送和洗泵作业时，能起到良好的错位密封效果；并且通过该结构互锁的效应，可使耐磨面具有更高的承载能力和抗冲击能力，耐磨面崩块失效的危险性大大降低。

而且，本实用新型避免了现有技术的“L形”或整环结构底面和拐角焊接不牢、钎焊应力大、耐磨面合金易崩块的弊端，其底面和侧面焊接牢固，焊接强度高，抗冲击能力强。

另外，本实用新型结构简单，可避免产生现有技术的合金尖角，制作工艺简单，成本相对较低，工艺性强，适合自动化连续生产。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施例的切割环的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型一实施例的眼镜板的结构示意图。

附图标记说明：

1     本体

10    开孔

21    第一拼块

22    第二拼块

3     堆焊层

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1和图2所示是本实用新型一实施例的结构示意图，耐磨部件为切割环。该实施例的切割环安装于S阀上，用于混凝土泵送设备中。该切割环包括本体1，本体1上设有开孔10，并且还在本体1上还焊接有多个第一拼块21和多个第二拼块22，多个第一拼块21拼接形成围绕在开孔10外的第一环，第二拼块22拼接形成围绕在第一环外的第二环，第一拼块21和第二拼块22位于切割环承受摩擦的一侧。

由于设置了内外两圈环形拼块，作为内圈的第一环可以起耐磨和密封的作用，作为外圈的第二环可以起支撑保护和过滤砂石作用，并可减少本体1面积。

第一拼块21和第二拼块22可通过硬钎料（如银基钎料、铜基钎料、镍基钎料）镶焊在本体1上，第一拼块21和第二拼块22优选由硬质合金制成，硬质合金材质的硬度优选为HRA82-90。此外，本体材质选用机加和钎焊性能良好的（优质）碳钢，其主要起支撑保护作用。

需要说明的是，前述实施例的切割环的耐磨面采用双环的分体式结构，也可以形成如三环、四环等多环分体式结构。以三环分体式结构为例，则还可在本体1上还焊接有多个第三拼块，多个第三拼块拼接形成围绕在第二环外的第三环。

为了保证焊接质量，相邻的第一拼块21之间也进行钎焊固定，并保持0.1-1mm的间隙作为焊缝，在该缝隙可布满焊料（焊膏或焊片），以便于放入钎焊炉中进行钎焊。为了兼顾焊接质量和焊接效率，优选第一拼块21的数量为8-16块。同样地，第二拼块22的数量也可以为8-16块，并在相邻的第二拼块22之间保持焊缝。

进一步地，优选相邻第一拼块21之间的焊缝与相邻第二拼块22之间的焊缝相互错开，使得相邻焊缝不连通，在泵送和洗泵作业时，能起到良好的错位密封效果；并且通过该结构互锁的效应，可使耐磨面具有更高的承载能力和抗冲击能力，耐磨面崩块失效的危险性大大降低。

前述第一拼块21和第二拼块22可以浮于本体1上侧，优选地如图1和图2所示，第一拼块21和第二拼块22镶嵌于本体1上。相应地，在本体1上设置有环形槽，环形槽设置于开孔10外缘，第一拼块21和第二拼块22焊接于环形槽内。

为进一步地保护基体和耐磨面，提高工件耐磨性和使用寿命，在开孔10的壁和/或本体1外侧设置有堆焊层3。可在相应的侧面堆焊厚度为2-6mm的堆焊耐磨焊条，堆焊层3硬度优选为HRC55-65。

对于前述实施例的切割环，其制造工艺可以参考以下步骤：

第一步 在本体1上开设环形槽，用于镶焊第一拼块21和第二拼块22；

第二步 在环形槽内加入仿形焊片，第一拼块21、第二拼块22沿着环形槽分别拼接成第一环和第二环，相邻拼块的间隙处布满焊料（焊膏或焊片）；

第三步 将装配好的本体1放到钎焊炉中（连续气氛保护钎焊炉或真空钎焊炉）加热至钎焊温度，出炉缓冷至150℃-250℃ ；

第四步 将钎焊好的本体1放在自动堆焊专机上进行堆焊，堆焊层3厚度保证在2-6mm，保温缓冷至室温；

第五步 对钎焊好的工件进行后续机加，完成切割环的制造。

该实施例的制造方法适合大批量连续气氛保护钎焊及真空自动钎焊，底面焊合率高，焊接质量稳定，工件耐磨性及密封性好。

此外，在前述制造过程中一方面能吸收一部分应力，便于钎焊、堆焊应力的释放；另一方面有一定的缓冲作用，提高工件的抗冲击性能。

图3所示是本实用新型一实施例的结构示意图，耐磨部件为眼镜板。与前述切割环的实施例相同，在眼镜板的本体1上焊接有多个第一拼块21和多个第二拼块22，并分别拼接成位于内圈的第一环和位于外圈的第二环。此外，还可在开孔10的壁和/或本体1外侧设置有堆焊层3。各相同部分可以参考前述实施例的说明，在此不再赘述。

不同的是，对于切割环而言，其设置有一个开孔10，根据其本体结构，第一拼块21拼接成的第一环及第二拼块22拼接成的第二环均为圆环结构。而对于眼镜板而言，其设置有两个开孔10，根据其本体结构，第一拼块21可拼接成两个第一环，第一环为圆环结构；第二拼块22拼接成两个第二环，第二环的内侧为圆形，而外侧要相应地形成眼镜板的鼻梁和衬板，优选第二拼块22的数量为10-20块。

前述切割环或眼镜板为混凝土泵的耐磨部件，除了前述实施例的切割环和眼镜板外，本实用新型还提供一种设置有前述实施例的耐磨部件的混凝土泵送设备。该混凝土泵送设备可以包括料斗和S阀，眼镜板安装于料斗的后墙板上，其上的开孔10分别与输送缸连通；切割环安装于S阀上。在泵送作业时，S阀摆动，切割环的开孔10交替地与眼镜板的开孔10连通。该混凝土泵送设备的其它结构可以参考现有技术。该混凝土泵送设备可以为泵车、车载泵、拖泵或其它可能的设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土泵的耐磨部件，包括本体（1），所述本体（1）上设有开孔（10），其特征在于，所述本体（1）在承受摩擦的一侧上还焊接有多个第一拼块（21）和多个第二拼块（22），所述多个第一拼块（21）拼接形成围绕在所述开孔（10）外的第一环，所述第二拼块（22）拼接形成围绕在所述第一环外的第二环。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵的耐磨部件，其特征在于，所述本体（1）上设置有位于所述开孔（10）外缘的环形槽，所述第一拼块（21）和第二拼块（22）焊接于所述环形槽内。

3.根据权利要求1所述的混凝土泵的耐磨部件，其特征在于，所述开孔（10）的壁和/或所述本体（1）外侧设置有堆焊层（3）。

4.根据权利要求1所述的混凝土泵的耐磨部件，其特征在于，相邻第一拼块（21）之间的焊缝与相邻第二拼块（22）之间的焊缝相互错开。

5.根据权利要求1所述的混凝土泵的耐磨部件，其特征在于，所述本体（1）上还焊接有多个第三拼块，所述多个第三拼块拼接形成围绕在所述第二环外的第三环。

6.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土泵的耐磨部件，其特征在于，所述本体（1）由碳钢制成，和/或，所述第一拼块（21）和第二拼块（22）由硬质合金制成。

7.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土泵的耐磨部件，其特征在于，所述第一拼块（21）的数量为8-16块，和/或，所述第二拼块（22）的数量为8-16块。

8.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土泵的耐磨部件，其特征在于，耐磨部件为眼镜板或切割环。

9.一种混凝土泵送设备，其特征在于，设置有权利要求1-8任一项所述的混凝土泵的耐磨部件。

10.根据权利要求9所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述混凝土泵送设备为泵车、车载泵或拖泵。

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