CN207715356U - 耐冲击的混凝土泵用眼镜板和切割环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐冲击的混凝土泵用眼镜板和切割环，包括本体，本体上设有开孔，本体一侧开设有凹槽，在凹槽内钎焊有多块硬质合金块，至少有一部分硬质合金块拼接形成一个硬质合金圆环，拼接形成硬质合金圆环的多块硬质合金块中包括位于硬质合金圆环外侧的整体形状呈T形的T形硬质合金块以及位于硬质合金圆环内侧的整体形状呈梯形的梯形硬质合金块，T形硬质合金块和梯形硬质合金块交错分布，T形硬质合金块的横边连接形成硬质合金圆环的外圈，竖边呈倒梯形，竖边插入相邻的两块梯形硬质合金块的腰之间，梯形硬质合金块的下底和T形硬质合金块的竖边的上底连接形成硬质合金圆环的内边沿。本实用新型结构稳定性较佳，耐冲击且易于制造。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土泵送机械的技术领域，具体涉及一种耐冲击的混凝土泵用眼镜板和切割环。
背景技术
眼镜板和切割环是混凝土泵的关键易损零部件，眼镜板安装于料斗的后墙板上，其上一般开设有2个开孔，分别与输送缸连通；切割环安装于S阀上，其开设有1个开孔。在泵送作业时，S阀摆动，切割环的开孔交替地与眼镜板的开孔连通。该泵送过程中，眼镜板和切割环之间为面接触，且眼镜板和切割环之间夹带着泥沙，眼镜板和切割环之间承受较大的摩擦力和冲击力，其耐磨性、密封性及使用寿命一直是影响泵送设备整体品质的重要指标。
市场上的眼镜板、切割环大部分是在优质碳钢上先堆焊耐磨层，再镶焊硬质合金整环。这种结构的主要问题在于整环硬质合金钎焊应力大，虚焊严重，在使用过程中极易出现崩块现象；其次是堆焊层二次受热，堆焊层硬度及耐磨性下降明显，造成堆焊层早期磨损，本体被掏空，合金环裸露后受冲击脆断而失效。
市面上也有钎焊双环或多环硬质合金结构的耐磨板和耐磨环，但是其结构复杂，焊接工艺性较差。比如，工人在焊接装配过程中容易将内外环硬质合金块混淆，影响装配时间和生产效率，因装配的不到位，在高温钎焊过程中容易出现合金错位翘起，焊缝不均等问题，严重影响产品质量和生产合格率。此外，双环(多环)硬质合金结构的耐磨板和耐磨环在最薄弱的地方增加了一整圈焊缝，因硬质合金的润湿性较差，表面需进行抛光磨削处理，并且焊缝强度和可靠性比硬质合金与碳钢焊接要差，因此采用双环(多环)硬质合金结构不仅增加了合金的加工成本，还降低了耐磨板和耐磨环的可靠性，造成焊接合格率的下降。另外，钎焊所形成的硬质合金圆环中，各硬质合金块整体形状呈矩形，硬质合金块之间的焊缝沿开孔的径向分布，而在泵送作业时，S阀摆动，切割环的开孔交替地与眼镜板的开孔连通，硬质合金圆环要承受极大的侧向(径向)冲击力，而由于构成硬质合金圆环的各硬质合金块之间的焊缝沿径向分布，各硬质合金块之间没有互锁作用，很容易发生受冲击而产生崩块的现象。
因此，如何简化耐磨板或耐磨环的制造工艺，并提高其结构稳定性和耐冲击性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种耐冲击的混凝土泵用眼镜板和切割环，其结构稳定性较佳，耐冲击且易于制造。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种耐冲击的混凝土泵用眼镜板，包括本体，所述本体上设有两个开孔，在开孔的孔壁上设置有耐磨层，所述本体用于与混凝土接触的一侧开设有凹槽，在凹槽内钎焊有多块硬质合金块，其中至少有一部分硬质合金块拼接形成围绕在每个开孔一端外周边缘的一个硬质合金圆环，在凹槽内钎焊的部分硬质合金块拼接形成位于两个硬质合金圆环之间的硬质合金衬板，拼接形成硬质合金圆环的多块硬质合金块中包括位于硬质合金圆环外侧的整体形状呈T形的T形硬质合金块以及位于硬质合金圆环内侧的整体形状呈梯形的梯形硬质合金块，所述T形硬质合金块和梯形硬质合金块交错分布，相邻的T形硬质合金块的横边相互连接形成硬质合金圆环的外圈，所述T形硬质合金块的竖边呈倒梯形，T形硬质合金块的竖边插入相邻的两块梯形硬质合金块的腰之间，所述梯形硬质合金块的下底和T形硬质合金块的竖边的上底连接形成硬质合金圆环的内边沿。
作为进一步的改进，各块T形硬质合金块的形状和尺寸相同，各块梯形硬质合金块的形状和尺寸相同。
作为进一步的改进，所述耐磨层由堆焊在开孔孔壁上的耐磨材料形成。
作为进一步的改进，所述耐磨层为镶嵌在开孔中的耐磨套。
作为进一步的改进，所述耐磨套的材料为耐磨铸铁或硬质合金或金属陶瓷。
作为进一步的改进，所述硬质合金圆环上的硬质合金块拼接焊缝与硬质合金衬板上的硬质合金块拼接焊缝相互错开。
另一方面，本实用新型提供一种耐冲击的混凝土泵用切割环，包括本体，所述本体上设有一个开孔，在开孔的孔壁上设置有耐磨层，所述本体用于与混凝土接触的一侧开设有凹槽，在凹槽内钎焊有多块硬质合金块，其特征在于，其中至少有一部分硬质合金块拼接形成围绕在开孔一端外周边缘的一个硬质合金圆环，拼接形成硬质合金圆环的多块硬质合金块中包括位于硬质合金圆环外侧的整体形状呈T形的T形硬质合金块以及位于硬质合金圆环内侧的整体形状呈梯形的梯形硬质合金块，所述T形硬质合金块和梯形硬质合金块交错分布，相邻的T形硬质合金块的横边相互连接形成硬质合金圆环的外圈，所述T形硬质合金块的竖边呈倒梯形，T形硬质合金块的竖边插入相邻的两块梯形硬质合金块的腰之间，所述梯形硬质合金块的下底和T形硬质合金块的竖边的上底连接形成硬质合金圆环的内边沿。
作为进一步的改进，各块T形硬质合金块的形状和尺寸相同，各块梯形硬质合金块的形状和尺寸相同。
作为进一步的改进，所述耐磨层由堆焊在开孔孔壁上的耐磨材料形成。
作为进一步的改进，所述耐磨层为镶嵌在开孔中的耐磨套。
作为进一步的改进，所述耐磨套的材料为耐磨铸铁或硬质合金或金属陶瓷。
本实用新型提供的耐冲击的混凝土泵用眼镜板和切割环，包括本体，所述本体上设有开孔，在开孔的孔壁上设置有耐磨层，所述本体用于与混凝土接触的一侧开设有凹槽，在凹槽内钎焊有多块硬质合金块，其中至少有一部分硬质合金块拼接形成一个围绕在开孔一端外周边缘的硬质合金圆环，拼接形成硬质合金圆环的多块硬质合金块中包括位于硬质合金圆环外侧的整体形状呈T形的T形硬质合金块以及位于硬质合金圆环内侧的整体形状呈梯形的梯形硬质合金块，所述T形硬质合金块和梯形硬质合金块交错分布，相邻的T形硬质合金块的横边相互连接形成硬质合金圆环的外圈，所述T形硬质合金块的竖边呈倒梯形，T形硬质合金块的竖边插入相邻的两块梯形硬质合金块的腰之间，所述梯形硬质合金块的下底和T形硬质合金块的竖边的上底连接形成硬质合金圆环的内边沿。本实用新型的耐磨件采用拼接硬质合金单环结构，与现有的双环(多环)硬质合金的耐磨件相比，结构更加简单，结构稳定性和焊接工艺性较好，由于没有内外环合金的区别，合金数量相应地得到减少，工人在焊接装配过程中不会将合金装配错误，从而大量节省装配时间和生产效率。通过合金结构的改进，可以在一定程度上避免因装配不到位、在高温钎焊过程中产生合金错位翘起，焊缝不均等问题，从而提高了耐磨件的产品质量和生产合格率。此外，组成硬质合金圆环的相邻的硬质合金块之间为T形、梯形搭接，形成互锁的结构，当硬质合金圆环受到侧向力或径向力时，相邻的硬质合金块的搭接处可起到均衡受力的作用，避免侧向力直接作用于硬质合金圆环的某一单个硬质合金块上，通过该结构互锁的效应，可使耐磨面具有更高的承载能力和抗冲击能力，进一步增加结构稳定性，另外还可以起到更好的错位密封效果。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是耐冲击的混凝土泵用眼镜板的本体结构示意图。
图2是图1中A-A向剖视图。
图3是耐冲击的混凝土泵用眼镜板的结构示意图。
图4是耐冲击的混凝土泵用眼镜板和切割环中的硬质合金圆环的结构示意图。
图5是硬质合金圆环中的T形硬质合金块和梯形硬质合金块配合示意图。
图6是耐冲击的混凝土泵用切割环的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种耐冲击的混凝土泵用眼镜板的实施例，包括本体1，本体1由厚度15-50mm厚的优质碳钢板通过下料、机加而成。所述本体1的周围设置有六个安装孔8，本体1上对称开设有两个贯通的开孔2，在开孔2的孔壁上设置有耐磨层3，耐磨层3采用耐磨焊丝堆焊而成，堆焊层厚度为2-8mm，硬度保证在HRC55-67。上述耐磨层3除了为堆焊层外，还可以为镶嵌在开孔2中的耐磨套，所述耐磨套的材料为硬质合金或金属陶瓷。所述本体1用于与混凝土接触的一侧开设有凹槽4，凹槽4的深度为2-7mm。在凹槽4内钎焊有多块硬质合金块5，其中一部分硬质合金块5拼接形成两个分别围绕在一个开孔2一端外周边缘的硬质合金圆环6，在凹槽4内钎焊的其他部分硬质合金块5拼接形成位于两个硬质合金圆环6之间的硬质合金衬板7。硬质合金衬板7和硬质合金圆环6采用的硬质合金块5为相同的厚度，厚度为3-10mm，合金硬度保证在HRA80-HRA92。本实施例的眼镜板采用拼接硬质合金单环结构，与现有的双环(多环)硬质合金的眼镜板相比，结构更加简单，结构稳定性和焊接工艺性较好，由于没有内外环合金的区别，合金数量相应地得到减少，工人在焊接装配过程中不会将合金装配错误，从而大量节省装配时间和生产效率。通过合金结构的改进，可以在一定程度上避免因装配不到位、在高温钎焊过程中产生合金错位翘起，焊缝不均等问题，从而提高了耐磨件的产品质量和生产合格率，并且，通过硬质合金圆环结构的改进，合金的长宽比较小，有利于合金的压制烧结和合金强度的提升。此外，与现有双环硬质合金的耐磨件相比，少一圈硬质合金与硬质合金的钎焊焊缝，从而提高了耐磨件的可靠性。
如图3、图4和图5所示，拼接形成硬质合金圆环6的多块硬质合金块5中包括位于硬质合金圆环6外侧的整体形状呈T形的T形硬质合金块51以及位于硬质合金圆环6内侧的整体形状呈梯形的梯形硬质合金块52，所述T形硬质合金块51和梯形硬质合金块52交错分布。相邻的T形硬质合金块51的横边相互连接形成硬质合金圆环6的外圈，所述T形硬质合金块51的竖边呈倒梯形，T形硬质合金块51的竖边插入相邻的两块梯形硬质合金块52的腰之间，所述梯形硬质合金块52的下底和T形硬质合金块51的竖边的上底连接形成硬质合金圆环6的内边沿。这样，组成硬质合金圆环的相邻的硬质合金块之间为T形、梯形搭接，形成互锁的结构，外侧的T形硬质合金块51的横边形成硬质合金圆环6的整个外圈，可承受较大的冲击力，内侧的梯形硬质合金块52可将所受到的侧向力或径向力分散到至少两块T形硬质合金块51上，起到均衡受力的作用，避免侧向力直接作用于硬质合金圆环的某一单个硬质合金块上，通过该结构互锁的效应，可使耐磨面具有更高的承载能力和抗冲击能力，进一步增加结构稳定性，另外还可以起到更好的错位密封效果。
作为进一步优选的实施方式，各块T形硬质合金块51的形状和尺寸相同，各块梯形硬质合金块52的形状和尺寸相同。这样，T形硬质合金块51和梯形硬质合金块52的规格统一，便于实现批量生产，可降低生产成本。
作为进一步优选的实施方式，所述硬质合金圆环6上的硬质合金块拼接焊缝与硬质合金衬板7上的硬质合金块拼接焊缝相互错开。混凝土泵在工作时，眼镜板和切割环之间为面接触，且眼镜板和切割环之间夹带着泥沙，使得眼镜板的耐磨面(硬质合金层所在面)受到巨大的侧向力或径向力作用。在本实用新型中，硬质合金衬板的径向力作用于硬质合金圆环上，焊缝相互错开可以起到一定的缓冲作用，将硬质合金衬板拼块的较大的力分散成多个较小的力之后再作用硬质合金圆环上上，起到均衡受力的作用，并避免侧向力直接作用于硬质合金圆环的某一硬质合金块上。
上述实施例在制作时，首先在本体1的凹槽4铺上铜焊片，然后将硬质合金块5放在凹槽4中拼装形成硬质合金圆环6、硬质合金衬板7，拼装时保证拼接间隙小于1mm。然后在拼接间隙处填充焊膏或焊片。然后放入钎焊炉进行钎焊焊接，焊接可以是真空钎焊、连续气氛保护钎焊等自动化焊接。钎焊焊接后在开孔2的孔壁上堆焊一层耐磨材料形成耐磨层3，根据具体使用情况和效率，耐磨层3厚度可以在2-8mm之间。
结合图4至图6所示，本实用新型提供的一种耐冲击的混凝土泵用切割环的实施例，在所述本体1上只设有一个开孔2，在开孔2的孔壁上设置有耐磨层3，耐磨层3采用耐磨焊丝堆焊而成，堆焊层厚度为2-8mm，硬度保证在HRC55-67。上述耐磨层3除了为堆焊层外，还可以为镶嵌在开孔2中的耐磨套，所述耐磨套的材料为硬质合金或金属陶瓷。所述本体1用于与混凝土接触的一侧开设有环形凹槽，环形凹槽内钎焊有多块硬质合金块5，所有的硬质合金块5拼接形成一个围绕在开孔2一端外周边缘的硬质合金圆环6，硬质合金圆环6的结构与眼镜板的实施例中的硬质合金圆环6的结构相同，因此不再赘述。与眼镜板的实施例相同的，当硬质合金圆环6受到侧向力或径向力时，相邻的硬质合金块的搭接处可起到均衡受力的作用，避免侧向力直接作用于硬质合金圆环的某一单个硬质合金块上，通过该结构互锁的效应，可使耐磨面具有更高的承载能力和抗冲击能力，还可以起到更好的错位密封效果。
上述实施例在制作时，首先在本体1的环形凹槽内铺上铜焊片，然后将硬质合金块5放在凹槽4中拼装形成硬质合金圆环6，拼装时保证拼接间隙小于1mm。然后在拼接间隙处填充焊膏或焊片，然后放入钎焊炉进行钎焊焊接，焊接可以是真空钎焊、连续气氛保护钎焊等自动化焊接。钎焊焊接后在开孔2的孔壁上堆焊一层耐磨材料形成耐磨层3，根据具体使用情况和效率，耐磨层3厚度可以在2-8mm之间。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种耐冲击的混凝土泵用眼镜板，包括本体(1)，所述本体(1)上设有两个开孔(2)，在开孔(2)的孔壁上设置有耐磨层(3)，所述本体(1)用于与混凝土接触的一侧开设有凹槽(4)，在凹槽(4)内钎焊有多块硬质合金块(5)，其特征在于，其中至少有一部分硬质合金块(5)拼接形成围绕在每个开孔(2)一端外周边缘的一个硬质合金圆环(6)，在凹槽(4)内钎焊的部分硬质合金块(5)拼接形成位于两个硬质合金圆环(6)之间的硬质合金衬板(7)，拼接形成硬质合金圆环(6)的多块硬质合金块(5)中包括位于硬质合金圆环(6)外侧的整体形状呈T形的T形硬质合金块(51)以及位于硬质合金圆环(6)内侧的整体形状呈梯形的梯形硬质合金块(52)，所述T形硬质合金块(51)和梯形硬质合金块(52)交错分布，相邻的T形硬质合金块(51)的横边相互连接形成硬质合金圆环(6)的外圈，所述T形硬质合金块(51)的竖边呈倒梯形，T形硬质合金块(51)的竖边插入相邻的两块梯形硬质合金块(52)的腰之间，所述梯形硬质合金块(52)的下底和T形硬质合金块(51)的竖边的上底连接形成硬质合金圆环(6)的内边沿。
2.根据权利要求1所述的耐冲击的混凝土泵用眼镜板，其特征在于：各块T形硬质合金块(51)的形状和尺寸相同，各块梯形硬质合金块(52)的形状和尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的耐冲击的混凝土泵用眼镜板，其特征在于：所述耐磨层(3)由堆焊在开孔(2)孔壁上的耐磨材料形成。
4.根据权利要求1所述的耐冲击的混凝土泵用眼镜板，其特征在于：所述耐磨层(3)为镶嵌在开孔(2)中的耐磨套。
5.根据权利要求4所述的耐冲击的混凝土泵用眼镜板，其特征在于：所述耐磨套的材料为耐磨铸铁或硬质合金或金属陶瓷。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的耐冲击的混凝土泵用眼镜板，其特征在于：所述硬质合金圆环(6)上的硬质合金块拼接焊缝与硬质合金衬板(7)上的硬质合金块拼接焊缝相互错开。
7.一种耐冲击的混凝土泵用切割环，包括本体(1)，所述本体(1)上设有一个开孔(2)，在开孔(2)的孔壁上设置有耐磨层(3)，所述本体(1)用于与混凝土接触的一侧开设有凹槽(4)，在凹槽(4)内钎焊有多块硬质合金块(5)，其特征在于，其中至少有一部分硬质合金块(5)拼接形成围绕在开孔(2)一端外周边缘的一个硬质合金圆环(6)，拼接形成硬质合金圆环(6)的多块硬质合金块(5)中包括位于硬质合金圆环(6)外侧的整体形状呈T形的T形硬质合金块(51)以及位于硬质合金圆环(6)内侧的整体形状呈梯形的梯形硬质合金块(52)，所述T形硬质合金块(51)和梯形硬质合金块(52)交错分布，相邻的T形硬质合金块(51)的横边相互连接形成硬质合金圆环(6)的外圈，所述T形硬质合金块(51)的竖边呈倒梯形，T形硬质合金块(51)的竖边插入相邻的两块梯形硬质合金块(52)的腰之间，所述梯形硬质合金块(52)的下底和T形硬质合金块(51)的竖边的上底连接形成硬质合金圆环(6)的内边沿。
8.根据权利要求7所述的耐冲击的混凝土泵用切割环，其特征在于：各块T形硬质合金块(51)的形状和尺寸相同，各块梯形硬质合金块(52)的形状和尺寸相同。
9.根据权利要求7所述的耐冲击的混凝土泵用切割环，其特征在于：所述耐磨层(3)由堆焊在开孔(2)孔壁上的耐磨材料形成，或者，所述耐磨层(3)为镶嵌在开孔(2)中的耐磨套。
10.根据权利要求9所述的耐冲击的混凝土泵用切割环，其特征在于：所述耐磨套的材料为耐磨铸铁或硬质合金或金属陶瓷。
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