CN104019025B - 一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土泵的眼镜板，在本体上开设有第一孔和第二孔，在第一孔和第二孔内镶嵌有耐磨套，在本体的耐磨面上开设有凹槽，在凹槽内钎焊有硬质合金层。本发明还提供了一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板制造方法。本发明取消了流道堆焊，避免了眼镜板形状不规则，受热不均匀，变形量大的问题。提高了眼镜板的耐磨性能和密封性能，提高了眼镜板的使用寿命长。

Description

一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种混凝土泵的眼镜板及制造方法。

背景技术

眼镜板和切割环是混凝土泵的耐磨部件，也是混凝土泵的关键易损零部件，眼镜板安装于料斗的后墙板上，其上一般开设有2个内孔，分别与输送缸连通；切割环安装于S阀上，其开设有1个内孔。在泵送作业时，S阀摆动，切割环的内孔交替地与眼镜板的内孔连通。该泵送过程中，眼镜板和切割环之间承受较大的摩擦力和冲击力，其耐磨性、密封性及使用寿命一直是影响泵送设备整体品质的重要指标。

市场上的眼镜板、切割环大部分是在优质碳钢上先堆焊耐磨层，再镶焊硬质合金整环。这种工艺的主要问题在于整环硬质合金钎焊应力大，虚焊严重，在使用过程中极易出现崩块现象；其次是堆焊层二次受热，堆焊层硬度及耐磨性下降明显，造成堆焊层早期磨损，本体被掏空，硬质合金环裸露后受冲击脆断而失效。

技术人员也开发了分段式的“L型”、“Z型”眼镜板或切割环，流道内圈堆焊层高度减小，甚至取消，避免了因堆焊层磨损而导致的失效，并可以防止混凝土的冲刷、灰浆的挤出泄露，提高密封性。但是其焊接工艺性差，产品质量不稳定，极易出现早期故障，影响了混凝土的正常泵送作业。并且在镶拼式硬质合金块的邻接部分易产生合金尖角，影响使用性能。

另外，在流道内圈堆焊使得本体受热不均匀，形状不规则，导致眼镜板变形量大，造成后续机加余量过大，严重浪费硬质合金的问题。另外也会造成眼镜板的耐磨性能和密封性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法，以解决眼镜板的耐磨性能和密封性能的问题。

一方面，本发明提供了一种混凝土泵的眼镜板，在本体上开设有第一孔和第二孔，在第一孔和第二孔内镶嵌有耐磨套，在本体的耐磨面上开设有凹槽，在凹槽内钎焊有硬质合金层。

进一步地，硬质合金层包括沿凹槽边缘围绕的第一环和第二环，第一环和第二环均由硬质合金块拼接形成。

进一步地，第一环上的硬质合金块焊缝与第二环上的硬质合金块焊缝相互错开。

进一步地，本体由碳钢制成。

进一步地，耐磨套的材料为硬质合金或钢结硬质合金或金属陶瓷。

另外，本发明还提供了一种混凝土泵的眼镜板制造方法，在本体的耐磨面开凹槽，在凹槽内镶拼硬质合金块，硬质合金块沿着凹槽边缘拼接成至少两个环，在拼接的接缝处填满焊料；将装配好的本体放到钎焊炉中进行钎焊；将耐磨套镶嵌在本体的第一孔和第二孔内。

进一步地，在本体的钎焊过程中，将装配好的本体放到钎焊炉中进行加热至钎焊温度，然后出炉缓冷至室温。

进一步地，耐磨套由硬质合金或钢结硬质合金或金属陶瓷材料制造而成。

另外，本发明还提供了一种混凝土泵，包括上述混凝土泵的眼镜板。

本发明提供的混凝土泵和混凝土泵的眼镜板及制造方法，在第一孔和第二孔内镶嵌耐磨套，在本体的耐磨面上钎焊有硬质合金层。该种结构由于没有进行堆焊，避免了眼镜板形状不规则，受热不均匀，变形量大的问题。提高了耐磨性能和密封性能，提高了使用寿命长。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明混凝土泵的眼镜板结构示意图；

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面结合图1，对本发明的优选实施例作进一步详细说明，本优选实施例混凝土泵的眼镜板为例：

如图1所示，本发明提供的混凝土泵的眼镜板包括本体1，在本体1上开设有第一孔10和第二孔11，两个耐磨套5分别镶嵌在第一孔10和第二孔11内。在本体1的耐磨面上钎焊高硬度、高耐磨性的有硬质合金层4，本体1优选优质碳钢制造。耐磨套5由硬质合金或钢结硬质合金或金属陶瓷材料制造而成。

为了镶焊硬质合金层4，在本体1的耐磨面上开凹槽。本体1的硬质合金层4采用双环(多环)的分体式结构，作为内圈的第一环2可以起耐磨和密封的作用，作为外圈的第二环3可以起支撑保护和过滤砂石作用。第一环2和第二环3均由硬质合金块拼接形成。第一环2上的硬质合金块焊缝与第二环3上的硬质合金块焊缝相互错开。在拼接的接缝处填满焊料(如：焊膏或焊片)；将装配好的耐磨环放到钎焊炉中(如：连续气氛保护钎焊炉或真空钎焊炉)进行钎焊。分体式的第一环2和第二环3覆盖整个耐磨面，没有薄弱点，避免了因本体1掏空、堆焊层加快磨损而失效的缺陷，具有耐磨性好，使用寿命长的优点。此外，由于第一环2的焊缝与第二环3的焊缝相互错开，相邻焊缝不连通，在泵送和洗泵作业时，能起到良好的错位密封效果；并且通过该结构互锁的效应，可使耐磨面具有更高的承载能力和抗冲击能力，耐磨面崩块失效的危险性大大降低。可避免产生现有技术的合金尖角，制作工艺简单，成本相对较低，工艺性强，适合自动化连续生产。

本发明提供的混凝土泵的眼镜板，在第一孔10和第二孔11内镶嵌耐磨套5，在本体1的耐磨面上钎焊有硬质合金层4。该种结构由于没有进行堆焊，避免了眼镜板形状不规则，受热不均匀，变形量大的问题。提高了耐磨性能和密封性能，提高了使用寿命长。

本发明提供的混凝土泵的眼镜板制造方法包括：

第一步：在本体1的耐磨面开凹槽，用于镶焊硬质合金；

第二步：在本体1凹槽内拼接仿形硬质合金块，呈双环分布的硬质合金块沿着凹槽边缘拼成第一环2和第二环3；每两块镶拼式硬质合金块中间的间隙处布满焊料(焊膏或焊片)；

第三步：将装配好的本体1放到钎焊炉中(连续气氛保护钎焊炉或真空钎焊炉)加热至钎焊温度，出炉缓冷至室温；

第四步：将两个耐磨套5分别镶嵌在本体1的第一孔10和第二孔11内。

第五步：进行机械加工，保证装配精度。

本发明眼镜板流道通过镶嵌耐磨套5，不需要进行堆焊，避免了因眼镜板形状不规则、变形及钎焊应力大，造成密封性能和耐磨性能下降等问题。

本发明还提供了混凝土泵，混凝土泵包括上述混凝土泵的眼镜板。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土泵的眼镜板，其特征在于，在本体(1)上开设有第一孔(10)和第二孔(11)，在第一孔(10)和第二孔(11)内镶嵌有耐磨套(5)，在本体(1)的耐磨面上开设有凹槽，在凹槽内钎焊有硬质合金层(4)；硬质合金层(4)包括沿凹槽边缘围绕的第一环(2)和第二环(3)，第一环(2)和第二环(3)均由硬质合金块拼接形成，且第一环(2)和第二环(3)均为圆环结构；第一环(2)上的硬质合金块焊缝与第二环(3)上的硬质合金块焊缝相互错开。

2.根据权利要求1所述混凝土泵的眼镜板，其特征在于，本体(1)由碳钢制成。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵的眼镜板，其特征在于，耐磨套(5)的材料为硬质合金或金属陶瓷。

4.一种混凝土泵的眼镜板制造方法，其特征在于，在本体(1)的耐磨面开凹槽，在凹槽内镶拼硬质合金块，硬质合金块沿着凹槽边缘拼接成至少两个环，且至少两个环均为圆环结构，在拼接的接缝处填满焊料；将装配好的本体(1)放到钎焊炉中进行钎焊；将耐磨套(5)镶嵌在本体(1)的第一孔(10)和第二孔(11)内。

5.根据权利要求4所述混凝土泵的眼镜板制造方法，其特征在于，在本体(1)的钎焊过程中，将装配好的本体(1)放到钎焊炉中进行加热至钎焊温度，然后出炉缓冷至室温。

6.根据权利要求5所述混凝土泵的眼镜板制造方法，其特征在于，耐磨套(5)由硬质合金或金属陶瓷材料制造而成。

7.一种混凝土泵，其特征在于，包括权利要求1至3任意一项所述混凝土泵的眼镜板。